輕骨料混凝土技術(shù)精編版

1、最新資料推薦輕骨料混凝土技術(shù)用輕粗骨料、輕細骨料（或普通砂）、水泥膠凝材料和水配制而 成的混凝土，稱之為輕骨料混凝土。若粗、細骨料均是輕質(zhì)材料，又 稱全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質(zhì)，細骨料全部或部分采用普通砂， 則稱砂輕混凝土。輕骨料混凝土一般用水泥膠凝材料，但有時也用石 灰、石膏硫磺、瀝青等作為膠凝材料。一、概述輕骨料混凝土與普通混凝土不同之處， 在于骨料中存在著大量空 隙，也正是如此，才賦予其許多優(yōu)越的性能。輕骨料混凝土具有輕質(zhì)、 高強、保溫和耐火等性能特點，并且變形性能良好，由于彈性模量較 低，在一般情況下，其收縮和徐變也較大。雖然多孔輕骨料的強度低 于普通骨料，但是由于輕骨料的孔隙在拌

2、和料攪拌時具有吸水作用， 造成輕骨料顆粒表面的局部低水灰比，增加了骨料與水泥石的粘結(jié) 力。這樣，在骨料周圍形成了堅強的水泥石外殼，約束了骨料的橫向 變形，使得骨料在混凝土中處于三向受力狀態(tài)， 從而提高了骨料的極 限強度，使得輕骨料混凝土的強度與普通混凝土接近。二、輕骨料混凝土的主要技術(shù)指標(biāo)輕骨料混凝土除滿足普通混凝土的技術(shù)要求外， 還需要滿足下面的要 求：（1）砂輕混凝土和全輕混凝土宜采用松散體積法進行配合比計算， 砂輕混凝土也可采用絕對體積法。配合比計算中粗細骨料用量均應(yīng)以 干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)(2) 根據(jù)設(shè)計要求的輕骨料混凝土的強度等級、混凝土的用途，確 定粗細骨料的種類和粗骨料的最大粒徑；(3

3、) 測定粗骨料的堆積密度、筒壓強度和 1h吸水率，并測定細骨料的堆積密度。-輕粗背料輕惓肯料便段土可能達到前摘標(biāo)松堆住度賈應(yīng)黑虔 、g：拭壓粥懂(MB,)10,6m90010005,0-7.5首硏14501200- I50010-1528001,2300J10014OQ5.0- 1090013001500IW盹15 -203血巖5(WE5M0900 1(005-10900HOO-J3O0101514和1600勺何徘15 208002+5ioo120014007.5-109001400160102014501600- I8DO加TD輅土2+03001000-12007.

4、5-109001200140010 15145(11-WW-16OO15-20snn4.0軽砂0Q120014007.5-1020-3557m4.Q3IWO13W7.5109001400-130010-2514501600 ITO020-308005.0輕砂5001200-140010 一】59001W1 600103014501600-1*30025-4Q各種輕骨料混凝土性能指標(biāo)三、輕骨料混凝土施工技術(shù)1、輕骨料的堆放和運輸應(yīng)符合下列要求：輕骨料應(yīng)按不同品種分批運輸和堆放， 不得混雜；輕粗骨料運輸和堆放應(yīng)保持顆?；旌暇鶆颍瑴p少離析。采用自然級配時，堆放高度不宜超過2m，并應(yīng)防止樹葉、泥土和其

5、他有害物質(zhì)混入；輕砂在堆放 和運輸時，宜米取防雨措施，并防止風(fēng)刮飛揚。在氣溫咼于或等于5 C的季節(jié)施工時，根據(jù)工程需要，預(yù)濕時間可按外界氣溫和來料的 自然含水狀態(tài)確定，應(yīng)提前半天或一天對輕粗骨料進行淋水或泡水預(yù) 濕，然后濾干水分進行投料。在氣溫低于5 C時，不宜進行預(yù)濕處理。2、拌和物拌制應(yīng)對輕粗骨料的含水率及其堆積密度進行測定。 在批量拌制輕骨料混 凝土拌和物前進行測定；在批量生產(chǎn)過程中抽查測定；雨天施工或發(fā) 現(xiàn)拌和物稠度反常時進行測定；對預(yù)濕處理的輕粗骨料，可不測其含 水率，但應(yīng)測定其濕堆積密度；輕骨料混凝土生產(chǎn)時，砂輕混凝土拌 和物中的各組分材料應(yīng)以質(zhì)量計量；全輕混凝土拌和物中輕骨料組分

6、 可采用體積計量，但宜按質(zhì)量進行校核；輕粗、細骨料和摻和料的質(zhì) 量計量允許偏差為士 3%;水、水泥和外加劑的質(zhì)量計量允許偏差為 士 2%；輕骨料混凝土拌和物必須采用強制式攪拌機攪拌；輕骨料混 凝土全部加料完畢后的攪拌時間，在不采用攪拌運輸車運送混凝土拌 和物時，砂輕混凝土不宜少于 3min ;全輕或干硬性砂輕混凝土宜為 34min。對強度低而易破碎的輕骨料，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌 時間。3、拌和物澆筑和成型輕骨料混凝土拌和物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過 1.5m。當(dāng)傾落高 度大于1.5m時，應(yīng)加串筒、斜槽或溜管等輔助工具；輕骨料混凝土拌和物應(yīng)采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌

7、和物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕骨料混凝土拌和物，可采用插搗成 型；干硬性輕骨料混凝土拌和物澆筑構(gòu)件，應(yīng)采用振動臺或表面加壓 成型；現(xiàn)場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結(jié)構(gòu)物，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 300350mm ;澆筑上表面積較大的 構(gòu)件，當(dāng)厚度小于或等于200mm時，宜采用表面振動成型；當(dāng)厚度 大于200mm時，宜先用插入式振搗器振搗密實后， 再表面振搗；用 插入式振搗器振搗時，插人間距不應(yīng)大于棒的振動作用半徑的一倍。連續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應(yīng)插入下層拌和物約50mm ;振搗延續(xù)時間應(yīng)以拌和物搗實和避免輕骨料上浮為原則。 振搗時間應(yīng)根據(jù) 拌和物稠度和振搗部位確定，宜為103

8、0s ;澆筑成型后，宜采用拍板、刮板、輥子或振動抹子等工具，及時將浮在表層的輕粗骨料 顆粒壓人混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面積較大，可采用表面振動器復(fù)振， 使砂漿返上，再作抹面。4、養(yǎng)護和缺陷修補輕骨料混凝土澆筑成型后應(yīng)及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的輕骨料混凝土，濕 養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的輕骨料混 凝土及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。輕骨料混凝土構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時， 全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán) 密，保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。輕骨料混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，成型后 靜停時間不宜少于2h ,并應(yīng)控制升溫和降

9、溫速度。保溫和結(jié)構(gòu)保溫 類輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂漿修 補。結(jié)構(gòu)輕骨料混凝土構(gòu)件及構(gòu)筑物的表面缺陷可采用水泥砂漿修 補。三、質(zhì)量保證措施由于輕骨料的松堆密度小和多孔結(jié)構(gòu)吸水的特性，使其配制的混 凝土拌和物的性質(zhì)呈現(xiàn)某些特點，在施工甲必須加以注意才能保證工 程質(zhì)量。（1）輕骨料的儲存和運輸應(yīng)盡量保持其顆?；旌暇鶆颍苊獯笮》?離。因為不同粒徑的輕骨料其顆粒松堆妻譬、 吸水率和強度等都不相 同，對混凝土的和易性強度和堆密度都會有影響。因此，工程實踐證 明對輕骨料進行預(yù)濕處理是比較適宜的， 尤其是對于吸水率大于10% 的輕骨料或攪拌至澆灌時間間隔較長的場合。（2）攪拌輕

10、骨料混凝土?xí)r，加水的方式有一次加水和二次加水兩種：若輕骨料吸水速度較快，或采用預(yù)濕骨料時，則可將水泥、骨料和 全部水一次加入攪拌機內(nèi)。如采用干燥骨料，其吸水速度又較慢時，則宜分二次加水，即先將 粗輕骨料和？拌和水加入，其目的為了預(yù)濕骨料，攪拌后接著將水泥、 砂和剩余水加入攪拌機內(nèi)攪拌。若摻外加劑，宜在骨料預(yù)濕潤后加入， 否則將易被輕骨料吸收而降低其效果。（3）輕骨料混凝土，尤其是全輕骨料混凝土，不宜采用自落式攪拌 機攪拌，因為輕骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是攪拌 全輕骨料混凝土?xí)r，筒內(nèi)壁上會粘附相當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿， 影響輕骨 料混凝土配合比的準(zhǔn)確性。因此，宜選用強制式攪拌機為宜，而

11、且總 攪拌時間一般不得小于45min，從攪拌機卸出后至澆灌成型的時間， 不宜超過3分鐘。（4）運輸輕骨料混凝土拌和物時，由于組成材料的顆粒堆密度較大， 所以應(yīng)當(dāng)注意防止拌和物離析。澆灌時，拌和物豎向自由降落的高度 不應(yīng)大于1.5米。（5）輕骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上層混凝土施加于下層混凝土上的附加荷載也較小，而且內(nèi)部的衰減較大，其澆筑的工作量 較普通混凝土大。（6）輕骨料混凝土澆筑后一般采用振動搗實，當(dāng)采用插入式振搗器時，其作用半徑為普通混凝土的？，因此插點間距也要縮??？。當(dāng)遇 到輕骨料與砂漿的堆密度相差較大時，在振搗過程中容易使輕骨料上 浮而砂漿下沉，產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，因此必須防止振動過度。（7）輕骨料內(nèi)部所吸收的水分，隨著混凝土表面水分的蒸發(fā)，會從 骨料向水泥石遷移。因