工藝技術(shù)廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝簡介

1、廢電瓶再生鉛回收環(huán)保新技術(shù)工藝 （簡稱創(chuàng)新工藝 ） 簡介 本創(chuàng)新工藝由廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 （此工藝正在申 報發(fā)明專利）和無銅管鉛電解精煉新工藝 （已經(jīng)申報發(fā)明專利） 兩大工藝構(gòu)成。即將廢電瓶經(jīng)破碎、篩分后，分出廢塑料、廢硫酸、 鉛銻合金骨架、 鉛膏四種副產(chǎn)物。 廢塑料、 廢硫酸經(jīng)過處理得到副產(chǎn) 品塑料顆粒和純硫酸； 鉛銻合金骨架經(jīng)過鉛銻分離技術(shù)， 鉛膏經(jīng)過磨 漿轉(zhuǎn)化等技術(shù)熔鑄成再生鉛板，通過電解精煉生產(chǎn)出國標(biāo)1#鉛。以下簡單介紹 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 。（無銅管鉛電解精煉新 工藝不在此介紹。 ）一、專利名稱： 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 專利申請人：涂德友 涂斌 專利技術(shù)發(fā)明人

2、: 涂德友 涂斌 本人于 1998 年-2002 年 創(chuàng)辦赫章縣愛實(shí)電鉛有限責(zé)任公司。 法 人 、總經(jīng)理。 致力于研究開發(fā)無銅管鉛電解新技術(shù)工藝 。產(chǎn)品 質(zhì)量達(dá)到國家 1 號標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品銷往貴州省貴陽礦燈廠， 受到客戶好評。2008 年 3 月，采用無銅管鉛電解新技術(shù)工藝創(chuàng)建貴州省赫 章縣恒盛鉛業(yè)新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司， 任技術(shù)總監(jiān)。 當(dāng)年 7 月份已 經(jīng)投產(chǎn)。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)電解鉛行業(yè)，電效率達(dá) 98.55% 以上，直流單耗小于 100kwh/ 噸鉛，低于國家 120kwh/ 噸鉛標(biāo)準(zhǔn) ， 節(jié) 能 20%。2008 年 7 月 至 現(xiàn) 在 從 事 鉛 礦 濕 法 冶 金 工 業(yè) 化 新

3、 技 術(shù) 和廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝的研究和試驗(yàn)。已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)鉛的總回收率 95%以上和在無硫、無煙塵、無污水排放的前提下 , 低溫 （小于1000 C）熔煉產(chǎn)出鉛錠的目標(biāo)！二、 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及有色金屬濕法鉛電解精煉技術(shù)工藝中的一種再生鉛轉(zhuǎn)化 富集冶煉節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。三. 傳統(tǒng)火法煉鉛生產(chǎn)中存在的 5個問題1. 傳統(tǒng)火法再生鉛生產(chǎn)中要配備大量的脫硫、設(shè)備除塵。2. 鉛膏經(jīng)過火法冶煉將產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽造成對空氣 的嚴(yán)重污染。3. 必須燃燒大量的焦煤，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣。4. 冷卻降溫消耗大量的水資源。5. 工人在高溫環(huán)境下操作，增加了勞動強(qiáng)度。四、發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明主要

4、解決的是：取消傳統(tǒng)火法高溫?zé)掋U工藝，創(chuàng)新為： 濕法轉(zhuǎn)化富集、 低溫熔煉成再生鉛錠或制成陽極板進(jìn)行電解精煉產(chǎn)出 國標(biāo) 1#鉛。徹底解決了火法煉鉛存在的上述問題，發(fā)明了以機(jī)械濕 式分離、化學(xué)轉(zhuǎn)化、富集、低溫（小于1000 C）熔煉產(chǎn)出再生鉛，全過程無硫、無煙塵、無污水排放節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。 （以下 簡稱創(chuàng)新工藝）（一）、創(chuàng)新工藝簡述1. 原料 各種大小規(guī)格的廢鉛酸蓄電瓶2 . 工藝流 程簡述報廢鉛酸蓄電瓶通 過 全 機(jī)械破碎、篩分后分出 1 廢塑料、 2 廢 硫酸、 3鉛銻合金骨架、 4 鉛膏四種副產(chǎn)物。a. 1 項(xiàng) 廢塑料經(jīng)過清洗粉碎 進(jìn) 入 塑 料 顆 粒 成 型 機(jī) 產(chǎn) 出 再 生 塑

5、料副產(chǎn)品。b. 2 項(xiàng) 廢硫酸經(jīng)過沉淀過濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。c. 3 項(xiàng)鉛銻合金骨架經(jīng)過熔鑄成鉛銻合金錠產(chǎn)品?；蜚U銻合金 骨架經(jīng)過分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛 。 粗銻、再生鉛分別經(jīng)過電解 精煉得到 1#銻和 1#鉛產(chǎn)品。d. 4項(xiàng)鉛膏經(jīng)過水洗工段除去5 項(xiàng)硫酸殘液，進(jìn)入制漿工段和轉(zhuǎn)化工段 ，再 經(jīng)過沉淀烘干后得到 6 項(xiàng)鉛化合物。e. 5 項(xiàng)硫酸殘液經(jīng)過濃縮后與2 項(xiàng) 廢硫酸合并處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。f. 6項(xiàng)鉛化合物進(jìn)入鑄造工段，低溫（小于1000 C）熔鑄 粗鉛錠或制成鉛陽極板進(jìn)入無銅管電解精煉工藝工段產(chǎn)出國標(biāo) 1#鉛產(chǎn)品。g. 鑄造 工段產(chǎn) 生的氣體、余熱在密 封的條件下抽

6、送到轉(zhuǎn) 化工段參與轉(zhuǎn)化；熔渣返回制漿工段參與制漿。3. 工 藝流程 圖:廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝流程圖廢電瓶沉淀烘干5鑄再生鉛（二）、本創(chuàng)新工藝最大特點(diǎn)是無三廢排放避免了鉛火法冶煉中的三廢汚染，實(shí)屬環(huán)保新技術(shù)工藝:1 、鉛膏在磨漿工段中是在常溫下進(jìn)行；轉(zhuǎn)化工段是在100 C下進(jìn)行；熔煉制板過程中在650- 1000 C之間進(jìn)行，鉛未達(dá)到氧化蒸發(fā)的程度（鉛的蒸發(fā)溫度在1250 C -1300 C）。產(chǎn)生的余熱、氣體返回轉(zhuǎn)化工段對鉛離子進(jìn)行轉(zhuǎn)化。因此整個工序無廢氣排放。2. 在整個生產(chǎn)過程中，各工段的水洗液、轉(zhuǎn)化液進(jìn)入鍋爐濃縮，產(chǎn)生的濃縮液和水蒸氣再返回轉(zhuǎn)化工段使用。因此無廢水排放3 熔鑄后的

7、熔 煉 渣 ： Pb30% ， 返 回 制 漿 工 段 參 與 制 漿 。 所 以 無 廢渣排放。五：立項(xiàng)論證 書 （概論）（ 本概論只介紹 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝部分。其余部分 由無銅管鉛電解精煉新工藝介紹） 。根據(jù)投資者的資金、原料情況，設(shè)計(jì)了規(guī)模日處理 50 噸鉛膏的 立項(xiàng)論證書：設(shè)計(jì)日處理 50 噸鉛膏立項(xiàng)論證書（ 概論）（年產(chǎn)鉛 7500 噸）1. 項(xiàng)目總投資 1364 萬元。其中： a. 設(shè)備投資預(yù)算 200 萬元 ;b. 土建 324 萬元； c. 流動資金 840 萬元。（詳見日處理 50 噸廢電瓶再生 環(huán)保新技術(shù)工藝投資預(yù)算表 1）。2、生產(chǎn)總成本每噸 6510 元，年總成本 9225 萬元。年產(chǎn)值 1.15 億元，（按 2011 年 10 月 28 日上海行情均價 1#鉛計(jì)算。）上繳國家稅 664 萬元。企業(yè)獲年利潤 2716 萬元。計(jì)劃在半年內(nèi)收回投資。 （詳見 廢電瓶鉛再生環(huán)保新技術(shù)工藝成本預(yù)算表 2）。3、解決就業(yè)員工 180 名。年工資總額 810 萬元。人均月薪 3750