加工中心數(shù)控銑床學習課程標準

1、加工中心數(shù)控銃床學習課程標 準作者:日期:2數(shù)控銃削編程課程標準胡闖一、課程性質及任務數(shù)控銑削編程是中等職業(yè)學校數(shù)控技術應用專業(yè)核心課程之一。通過本課程 的學習，使學生掌握數(shù)控機床的操作、加工工藝和加工程序的編制、刀具和工裝的使用 等基本常識；熟悉常用G代碼及其格式，特殊編程指令的編程方法以及加工工藝循環(huán)等。 掌握常用數(shù)控切削加工的一般操作技能，達到初級工操作水平。二、課程教學目標通過本課程的教學和項目訓練，使學生了解機械產品的生產過程和相關企業(yè)的安 全規(guī)章制度；掌握銑削加工的基本常識和常用 G代碼基礎知識；初步熟悉常用機加工設 備的工藝特點及其操作；具備相關工種初級工所具備的工藝分析、品質檢

2、測和加工能力; 為后續(xù)專業(yè)課程的學習打好基礎?！局R目標】：1了解數(shù)控銑床的基本常識，初步掌握 CAD/CAM繪圖軟件的基本操作。2 掌握車、鉗、刨、銑、磨等常見機械加工的基本知識，達到相應工種初級工的 應知水平。3 熟悉常用標準件的選用和簡單機械裝拆的基本常識。【能力目標】：1 能識讀一般機械零件圖樣和簡單裝配圖樣。2 掌握鉗、車、銑等常見機械加工的基本操作技能，達到相應工種初級水平。3能正確選用常用標準件，會對簡單機械進行裝拆和維護。三、課程主要內容（一）、加工中心數(shù)控銑床的性質與任務加工中心數(shù)控銑床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設備，可有效解決復雜、精密

3、、小批 多變零件的加工問題，充分適應現(xiàn)代化生產的需要。隨著加工中 心數(shù)控銑床的發(fā)展與普及，急需大量高素質的能夠操作加工中心 上看看銑床機床，進行工件多工序組合切削加工的加工中心數(shù)控 銑床操作工。基于此，加工中心數(shù)控銑床操作工面向社會從事及 準備從事本職業(yè)的人員的開發(fā)。加工中心操作技能，提高職業(yè)技 術素質，增強就業(yè)能力和工作能力。通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練， 進一步了解數(shù)控機 床的組成、性能、結構和特點，掌握加工中心數(shù)控銑床的基本操 作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法， 熟悉加工中心數(shù)控銑床加工零件的全過程， 能較熟練地使用加工 中心的全部功能完成中等復雜程度及以上零件

4、的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級加工中 心數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，相當一部分達到高級加工中 心數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平（二 ）、加工中心實訓目標1、實訓目的1. 了解加工中心的一般結構和基本工作原理。2. 掌握加工中心（TH7650型）的功能及其操作使用方法。3. 鞏固常用功能代碼的用法，學會簡單零件的手工編程方 法。4. 學會工件裝夾和刀具的裝卸。5. 掌握對刀方法以及參數(shù)的設置。6. 訓練學生的實際操作技能，熟悉加工中心的基本操作 方法及步驟，掌握加工中心加工零件的工藝過程 。2、實訓目標1. 供學生編寫程序和寫實驗報告用桌椅。2. 設備條件：加

5、工中心、平口鉗。3. 工具及材料條件： 工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵 （套）、校表。 量具：游標卡尺，0150鋼尺。 刀具：各種規(guī)格的立銑刀、球頭刀各 5把。 材料：（每人1件）45#鋼，尺寸規(guī)格70 X 70 X 40,3、實訓要求及注意事項1. 完成相應題目的加工工藝設置和手工編程。2. 熟悉加工中心的基本操作，對刀和參數(shù)設置方法，要 求學生都能獨立操作加工中心（TH7650型）。3. 每個學生獨立完成實訓報告的撰寫。4. 學生要充分預習本實訓指導書，所有題目的手工編程 在課內外完成，有問題可詢問指導老師。4、實訓順序1. 安全教育安全生產教育；實訓的目的及意義；實訓紀

6、律；實訓要求。2. 加工中心的基本功能與操作（見實訓一）。3. 對刀與參數(shù)設定（見實訓二）。4. 程序的編輯與校驗（見實訓三）。5. 手工編程，簡單零件的加工（見實訓四）。6. 復雜零件的加工（見實訓五）。（三）、加工中心、數(shù)控銑床實踐內容及技術要求1、加工中心的基本功能與操作1、實訓目的 熟悉數(shù)控加工的安全操作規(guī)程，了解本次實訓的意義、目 的和要求。 了解加工中心的布局、組成、基本運動、加工對象。 了解該機床的坐標系統(tǒng)。 掌握開機、關機的操作步驟。 掌握回零的操作方法。 了解并熟悉加工中心面板各鍵及其各個功能按鍵和 旋鈕的作用和使用方法。 掌握手動、手輪的操作方法。 掌握在MDI方式下設置轉

7、速的操作。 掌握手動方式下主軸正轉、停止、反轉的操作。2、實訓要求1、嚴格遵守實訓中心的各項規(guī)定。2、嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。3、嚴格按照加工中心的操作規(guī)程進行操作。4、要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地 操作機床。5、對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。6、不可掛胸卡進行機床操作，不許帶手套進行機床操作，長發(fā) 者要帶帽子。3、實訓儀器與設備4、相關知識1、安全教育和實訓要求參見本書第1章第二節(jié)“數(shù)控銑、加工中心安全操作規(guī) 程”特別注意：按操作規(guī)程進行；主軸轉動時不要靠近觀察；自動加工時關好安全門；機床只能一人操作；加工程序必須正確無誤。嚴格

8、考勤；實訓內容循序漸進；作好實訓總結、認真完成實訓報告。2、嚴明的組織性、紀律性，是搞好實習的首要保證。勤奮好學、虛心求教、一絲不茍、刻苦鉆研的學風和實事求是、認真調 查研究的科學態(tài)度是達到實訓要求的前提。3、學會在生產實踐中吸取實際技術知識，鞏固、補充、擴大和提高所學的理論，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的作風，并增強在實踐 中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。4、按實習進度和實習的內容要求了解數(shù)控加工中的基本知識，掌握綜合應用所學專業(yè)知識解決實際問題的方法， 提高自己 的實踐動手能力。5、實訓中應按實訓內容和問題認真記好實訓筆記，以實訓序號寫出實訓報告。6、對照實物講解相關內容7、詳細內容參見指導書中相應部分5

9、、實訓內容1、 加工中心的組成，加工對象的特點、鏜銑類立式加工中心，3 坐標軸聯(lián)動。2、組成：床身、主軸箱、工作臺、操作面板、主軸、電氣箱、 切削液箱、斗笠式刀庫等加工特點：鉆、銑、鏜、攻絲加工和輪廓的粗、精加工。3、機床坐標系機床操作坐標系各軸的正方向，取刀具相對工件的移動 方向。注意加工中心上的標識方向是工件移動方向。4、機床面板各鍵和按紐的功能及用途顯示屏幕；機床系統(tǒng)面板鍵。機床操作面板鍵。常用功能鍵的作用及特點。 顯示頁面切換鍵。5、加工中心的基本操作 、開、關機接通電源前的檢查，按要求進行開關機練習。 、回參考點操作明確在哪些情況下需要回參考點，回參考點的正確操作 方法。 、各操作功

10、能鍵的作用及選擇機床功能包括：編輯功能，自動運行功能，MDI 方式，機械回零功能，單步操作方式，手動方 式，手輪方式，在線加工。明確操作要完成的工作，再選擇相應的功能鍵。 、手動、手輪和單步操作將主軸、工作臺移動到各個坐標行程的中點位 置附近；確定機床移動的極限位置，能判斷坐 標行程的大概極限位置。反復練習做到沿坐標軸移動方向的選擇無誤， 各種倍率下移動快慢的體會。 、手動方式下主軸正轉，停轉或反轉。需要先設置轉速。 、停止運行操作明確在什么情況下使用此按鈕，在使用此按鈕 后，還應進行哪些操作。6、工件尋邊校正注意：用手輪移動時，“手持單元選擇”是否按下; 在手輪上正確選擇坐標軸；先根據(jù)坐標軸

11、正負方 向，確定手輪旋轉方向后，再轉動手輪。6、對刀與參數(shù)設定1、實訓目的 、掌握采用螺釘、壓板在加工中心裝夾工件、找正工件的方法。 、掌握采用虎鉗在加工中心上裝夾工件的方法。 、熟悉刀具的手動裝/卸方法。 、掌握在MDI方式下?lián)Q刀的操作。 、了解加工中心自動換刀裝置的基本結構和動作過程。 、掌握刀具編號和設置的方法。 、明白對刀的原理及目的。 、學會對刀，工件坐標系的設置與刀具補償參數(shù)的設置。2、實訓儀器與設備加工中心、精密虎鉗立銑刀2把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊、 千分表、游標卡尺、鋼尺。練習用材料（長方體）3、相關知識 、加工中心刀具的特點 、精密虎鉗的安裝與找正 、工件的夾裝與找正

12、 、對刀點的確定對刀點的選擇與工件坐標原點的位置有關， 對刀點通常設置在工件上端面的中心處。 、對刀的內容一方面完成所有刀具的長度補償值的設定（各刀具相對基準刀具的長吧度）；另一方面把 工件坐標系與機床坐標系之間的坐標差值輸 入到G54中。 、對照實物講解相關內容 、詳細內容參見指導書中相應部分4、實訓內容 、工件的夾裝、找正根據(jù)裝夾工件的形狀、尺寸，選擇通用虎鉗或壓板進行 夾裝；對工件X、丫方向找正；最后應檢查工件是否夾緊。 、刀具的裝/卸手動裝/卸刀具。MDI方式下自動換刀。 、多把刀具的編號與設置確認刀庫中相應的刀號位置處，沒有刀具選擇MDI方式，輸入要設定的第一個刀具號如 M06T01

13、 、按“循環(huán)起動”鍵 、在主軸上裝入01號刀具 、輸入M06 T02 、按“循環(huán)起動”鍵 、在主軸上裝入02號刀具。其它刀具按此操作方法依次 設定。4.、基本切削（切削平面） 、MDI方式設置車床轉速； 、啟動主軸正轉； 、選擇手動或單步操作； 、正確選擇移動的倍率； 、正確選擇移動的坐標軸及方向；5、對刀程序中所使用的每把刀，都必須要進行對刀操作，以保證按程序加工時每把刀具的刀位點相互重合。工件坐標原點的設置 、按工藝要求裝夾工件； 、按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具； 、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下一按主軸正轉即可；否則在“ MDI方式”下輸入M03SXXX， 再按“

14、循環(huán)啟動”； 、在“手輪”模式下，一快速移動 X、丫、Z軸到接近工件的位置，-再移動Z軸到工件表面以下的某個位置，-此時按“ POS（位置）”，在綜合坐標中，一按面板上的“ Z”鍵，當CRT上的“Z”閃動時，一按“歸零”，或按Z0預定,Z軸 相對坐標變?yōu)?； 、X軸原點的確定：移動X軸到與工件的一邊接觸（為了不破壞工件表面，操作時可在工件表面貼上薄紙片），一把X坐標 清零一提刀一移動刀具到工件的對邊， 使其與工件表面接觸， 再次提刀，一把X的相對坐標值除以2,使刀具移動X/2位 置，該點就是編程坐標系X軸的原點； 、丫軸方向用相同的方法可找到原點； 、Z軸原點，移動刀具使刀位點與工件上表面接觸

15、； 、工件坐標原點設定：對刀完成后，在綜合坐標頁面中查看 并記下各軸的X、丫、Z值。一選擇MDI模式一按“OFFSET/SETING（補正/設置）”鍵按工件系軟鍵把X、Y、Z的機械坐標值輸入到工件系的 G54G59中，按輸 入或按X0、丫0測量和Z0測量。注意：工件坐標原點的位置可以不同，對刀方法也可以 不同，但必須知道刀具在工件坐標系中的坐標值。刀具長度補償值的設置 、按工藝要求裝夾工件； 、按編程要求，確定刀具編號并安裝基準刀具，如T01 ； 、啟動主軸。若主軸啟動過，直接在“手動模式”下按主軸正轉即可；否則在“ MDI方式”下輸入 M03SXXX，再按“循環(huán)啟動”； 、在“手輪”模式下移

16、動Z軸使刀具與工件上表面（或指定點）剛好接觸此時按“ POS（位置）”，在綜 合坐標中按面板上的“ Z”鍵，當CRT上的“Z” 閃動時按歸零，或按Z0預定，Z軸相對坐標 變?yōu)?; 、用手動或自動換上另一把刀具，如 T02； 、在“手輪”模式下移動Z軸使T02號刀具與工件 上表面（或指定點）剛好接觸查看坐標顯示頁面，記下此時相對坐標的Z值;、選擇MDI模式按“OFFSET/SETING（補正/設置）” 鍵f按補正軟鍵 f將光標移動到目標刀具的補 償號碼上一把Z坐標的相對值輸入到相應的刀具補 正H中。（或輸入地址鍵Zf按INP.C.軟鍵。則Z 軸的相對坐標值被輸入，并被顯示為刀具長度補償 值）；要

17、設定補正值，輸入一個值并按輸入軟鍵； 要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值 的值（負值將減小當前的值）并按+輸入軟 鍵。 、其他刀具的長度補償用相同的方法進行。設置刀具半徑補償值根據(jù)程序中刀具尺寸大小，實際使用刀具尺寸 大小和刀具磨損情況，同時考慮粗、精加工時 的尺寸控制，確定刀具半徑的大小并輸入到相 應的刀具半徑補償中。若自動編程中使用控制器補正，則在形狀框 中輸入的數(shù)值沒用。加工工件的誤差補正應輸 入磨損框中。7、程序的編輯與校驗1、實訓目的 、掌握手動輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)的方法。 、學會對已有程序進行編輯。 、掌握程序的檢查方法。 、學會從PC到CNC程序的傳輸。2、實訓儀器與設備加工

18、中心、精密虎鉗立銑刀1把、裝拆工件專用扳手、壓板、墊塊。 練習用材料（長方體）3、相關知識.結合程序講解相關內容。詳細內容參見指導書中相應部分。4、實訓內容用鍵盤鍵入新程序 、選擇編輯方式； 、按“ PROG（程序）”鍵，軟鍵到顯示程序； 、用鍵輸入O程序號； 、按系統(tǒng)面板上的“ INSERT（插入）”鍵； 、輸入分號“；”； 、按系統(tǒng)面板上的“ INSERT（插入）”鍵，即建立了一 個新程序。（注意不要和已有的程序同名，可用軟 鍵到另一畫面下查看）； 、把所編的程序一段一段地輸入，即可完成數(shù)控加工程序的輸入。5、后臺編輯 、選擇“自動加工”方式或“編輯”方式； 、按功能鍵“ PROG（程序）

19、”； 、按軟鍵操作，再按軟鍵BG-EDT，顯示后臺編輯畫面； 、在后臺編輯畫面，用通常的程序編輯方法編輯程序；、編輯完成之后，按軟鍵操作，再按軟鍵BG-END 編輯程序被存到前臺程序存儲器中。6、程序的打開 、選擇編輯或自動方式； 、按“ PROG（程序）”鍵和軟鍵到顯示程序畫面； 、鍵入要檢索的程序號； 、按“ 鍵或O檢索； 、檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序并在 畫面的右上部顯示已檢索的程序號。7、程序的編輯光標的移動；字的檢索；光標跳到程序頭；字的插入；字的替換；字的刪除； 刪除的程序。&程序的校驗常用圖形模擬和抬刀運行程序的方法 圖形模擬： 、輸入程序，檢查光標是否在程

20、序起始位置；、按“CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”鍵，按參數(shù) 軟鍵顯示圖形參數(shù)畫面，對圖形顯示進行設置；、運行模式選擇“自動運行。、按“機床空運行”、“機械鎖住”、“Z軸鎖住”、“單 程序段”、“輔助功能鎖住。 、按“循環(huán)起動”鍵。、在“CUSTOM/GRAPH（用戶宏/圖形）”模式中，按圖形軟鍵，進入圖形顯示，檢查刀具路徑是否正確， 否則對程序進行修改。當有語法和格式問題時，會 出現(xiàn)報警（P/S ALARM）和一個報警號，查看光標 停留位置，光標后面的兩個程序段就是可能出錯的 程序段，根據(jù)不同的報警號查出產生的原因作相應 的修改。在檢查完程序的語法和格式后，檢查 X、丫、Z 軸的坐

21、標和余量是否和圖紙以及刀具路徑相 符。注意觀察，邊加工邊分析，發(fā)現(xiàn)異常，立即按下“急?！?按鈕。9、輸入程序（PC- CNC） 、確認輸入設備準備好； 、啟動程序傳輸軟件； 、打開程序文件； 、在PC上傳輸軟件中選擇“發(fā)送。 、按“編程”模式； 、按功能鍵“ PROG（程序）”，顯示程序內容畫面或者程序 目錄畫面； 、按軟鍵操作； 、按最右邊的軟鍵（菜單擴展鍵）； 、輸入地址O后，輸入賦值給程序的程序號，如果不 指定程序號，將會使用原程序號； 、按軟鍵讀入和執(zhí)行。&手工編程加工訓練1、實訓目的 、進一步熟悉加工中心的手動編程。 、掌握在加工中心上加工零件、控制尺寸方法及切削用量 的選擇

22、。 、掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。 、掌握程序的校驗方法。 、掌握工件的夾裝與校正技能。 、掌握對刀原理和參數(shù)設置方法。 、掌握在加工中心上加工零件的方法與步驟。2、實訓儀器與設備加工中心、虎鉗。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、 校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀各 5把。 材料：45#鋼，尺寸規(guī)格32X40,60X40。 石蠟或鋁材，100X 80X 403、相關知識 、相關編程指令代碼的使用，參見教材。 、粗車、精車的要求粗車：轉速不宜太快，吃刀量大，進給率快，以 求在盡短的時間內盡快把工件余量車掉(初學者 可選擇較小切削用量)。粗車對切

23、削表面沒有嚴格 要求，只需留一定的精車余量即可，加工中工件 要夾牢靠。精車：精車是車削的末道工序，加工能使工件獲 得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具 應較鋒利，切削速度較快。 、刀具參數(shù)補償值的修改加工中心加工的零件，如果測得加工后的零件尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過程中 磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補償值，以 便加工出合格的工件。如測得 XY方向尺寸偏大 0.12mm則在刀具半徑補償參數(shù)中減小0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大0.015mm 則在刀具長度補償參數(shù)中減小 0.015mm4、操作步驟及內容(1) .開機，各坐標軸手動回機床原點(2) .將已裝夾

24、好的刀具裝入刀庫(3) .清潔工作臺，安裝夾具和工件(4) .對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)用基準刀對刀，把坐標參數(shù)值輸入到 G54中。(5) .對刀確定其他刀具的長度補償值(6) .輸入刀具半徑補償值(7) .輸入加工程序(8) .檢驗、調試加工程序利用作圖功能，注意切入段和切出段的設置是否合理；加工程序調試時，可以將工件坐標系沿Z向平移或使用“程序預演”功能，不切削工件而執(zhí) 行加工程序。(9) .試切檢查準備工件是否正確；將切削進給率打到低 檔，啟動機床；注意觀察刀具軌跡和剩余移動 距離。(10) .加工如果程序沒有問題，把附加 G54中設置Z設為 正確值；調整主軸轉速100%把進給率調整

25、到 最小；檢查光標是否在程序開始處。開始自動加工時，把進給倍率調整到很小，在 進給保持下，核對加工余量。觀察機器工作正 常后把進給率調整到適當大小。(11) .測量并進行加工質量分析(12) .清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應對所有刀具、工裝、加 工程序、工藝文件等進行整理。5、相關問題及注意事項(1) .切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當，都可能使鐵屑不斷屑，應選擇合理切削用量及刀具。(2) .程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習慣，以保證加工的 安全性。(3) .要按照操作步驟逐一進行相關訓練，實訓中對未涉 及的問題和不明白之處要詢問指導教師，切忌盲目 加工。(4) .尺寸及表面粗糙度達不到要求

26、時，要找出其中原因。9、訓練1、目的 、會程序的傳輸 、握加工中心的在線加工 、握工件的夾裝與校正技能。 、握對刀原理和參數(shù)設置方法。 、握在加工中心上加工零件的方法與步驟。2、器與設備加工中心、虎鉗。工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊鐵、 校表。量具：游標卡尺，0150鋼尺。 刀具：各種規(guī)格的平刀、球刀。材料：45#鋼、蠟或鋁材3、知識 、刀的內容一方面完成所有刀具的長度補償值的設定(各 刀具相對基準刀具的長度)；另一方面把工件坐 標系與機床坐標系之間的坐標差值輸入到 G54 中。 、件分中的方法刀具碰工件的一側面，在相對坐標中把相應的 坐標軸歸零；刀具碰工件的另一側面，把相應

27、的坐標軸顯示的坐標值除以2,移動工作臺到 顯示此數(shù)值時即為此方向工件的中點；在相對 坐標(G54)中輸入坐標軸0,再按測量，就完成 了兩坐標系之間的坐標差值在此坐標方向的設 置。 、具長度補償值先定Z方向的坐標值，在相對坐標中把 Z軸值 歸零；換上其他刀具，把各刀具的刀位點移動 相同的位置處，此時相對坐標中Z軸的顯示值， 即為各刀具相對基準刀具的長度補償值。 、具參數(shù)補償值的修改加工中心加工的零件，如果測得加工后的零件19尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過 程中磨損了，這就需要修改該刀具的參數(shù)補償 值，以便加工出合格的工件。如測得XY方向尺 寸偏大0.12mm則在刀具半徑補償參數(shù)中減小

28、0.12/2=0.06mm；如測得Z方向尺寸偏大 0.015mm則在刀具長度補償參數(shù)中減小 0.015mm5、驟及內容1）開機，各坐標軸手動回機床原點。2）將程序中所使用的刀具，按編號裝入刀庫。3）清潔工作臺，安裝夾具和工件4）對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)用基準刀對刀，把坐標參數(shù)值輸入到 G54中。5）對刀確定其他刀具的長度補償值6）輸入刀具半徑補償值。7）傳入利用自動編程軟件編寫的加工程序。8）自動加工或在線加工。開始自動加工時，把進給倍率調整到很小，在 進給保持下，核對加工余量。觀察機器工作正 常后把進給率調整到適當大小。9）測量并進行加工質量分析10）清理加工現(xiàn)場全部零件加工完畢，應對所有刀具、工裝、加 工程序、工藝文件等進行整理。（四）、實訓內容和時間安排實訓內容和時間安排如下:序號內容課時備注1加工中心數(shù)控銑床的性質與任務42加工中心實訓目標43加工中心的基本功能與操作124對刀與參數(shù)設定85工件坐標原點設定126G代碼的功能、M代碼功能167程序的編輯與校驗48手工編程加工訓練169自動編程零件加工訓練4（五）、考核方式、查的依據(jù)：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況；對實訓