論施工技術(shù)交底的重要性

1、論施工技術(shù)交底的重要性技術(shù)交底，建筑施工企業(yè)中的技術(shù)交底，是在某一單位工程開工前， 或一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行的技術(shù)性交待，其目的是使施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)的組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。使參與施工的人員對(duì)施工對(duì)象從設(shè)計(jì)情況、建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求到施工工藝等方面有一個(gè)比較詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和合理安排工序，避免發(fā)生技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤。同時(shí)各項(xiàng)技術(shù)交底記錄也是工程技術(shù)檔案資料中不可缺少的部分。本文首先論述了施工技術(shù)交底的相關(guān)概念以及施工技 術(shù)交底分類、內(nèi)容及方

2、式，并詳細(xì)論述了于公路施工中瀝青混凝土施工技術(shù)交底的詳細(xì)內(nèi)容， 以期形成對(duì)施工技術(shù)交底的整齊認(rèn)識(shí)，以提高實(shí)際效率。關(guān)鍵詞：施工技術(shù)交底編制原則瀝青砼技術(shù)交底整齊On the importanee of construction technical clarificationTech ni cal disclosure, the con struct ion en terprises in the tech ni cal disclosure is in before the start of a un it project, or a sub project pre con struct io

3、n, assig ned by the releva nt professi onal and tech ni cal pers onnel to participate in the con struct ion of the staff of the technical, the purpose is the construction workers on the project's characteristic, quality and tech nical requireme nts, con struct ion methods and measures and safety

4、 have a more detailed un dersta nding of, in order to facilitate the con struct ion of scie ntific orga ni zati on, avoid the occurre nee of quality accide nts. To participate in the con struct ion pers onnel on the con struct ion of the object from the desig n, the structural characteristics of the

5、 con struct ion, tech ni cal requireme nts to con structi on tech no logy have a more detailed un dersta nding, accomplish know fairly well to the scie ntific group Fabric con struct ion and reas on able arran geme nt of the process, to avoid tech ni cal guida nee errors and operati on error occurre

6、d. At the same time the technical disclosure records is engineering tech no logy archives is an in dispe nsable part of. First of all, this paper discusses the con struct ion tech ni cal clarificati on of the related con cepts and con structi on tech ni cal clarification classification, contents and

7、 ways, and discusses in detail the details in the con struct ion of highway asphalt con crete con structi on tech ni cal clarificatio n, with a view toform the con struct iontech nical clarificati on n eat un dersta nding,to improve practicalefficie ncy.Key words: preparati on tech no logy prin cipl

8、e of asphalt con crete con struct ion tech no logy and kno wledge目錄摘要Abstract1、緒論2、施工技術(shù)交底的概念及編制原則3、施工技術(shù)交底分類、內(nèi)容及方式4、瀝青混凝土各面層總體技術(shù)交底5、結(jié)論參考文獻(xiàn)附錄 致謝施工技術(shù)交底1、緒論 1.1建筑工程施工中的技術(shù)交底在工程施工中是一項(xiàng)很重要的技術(shù)管理工作。其目的是使施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)的組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。在工程施工中，由于受知識(shí)、技術(shù)水平等因素的限制。工程師對(duì)于施工交底這項(xiàng)工作的認(rèn)識(shí)不甚了

9、解，對(duì)施工人員的技術(shù)交底， 流于形式，沒有針對(duì)性。文中結(jié)合一些工作實(shí)踐，對(duì)做好施工技術(shù)較的這一工作進(jìn)行論述。2、施工技術(shù)交底的概念及編制原創(chuàng)2.1施工技術(shù)交底的概念技術(shù)交底，是在某一單位工程開工前，或一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行的技術(shù)性交待，其目的是使施工人員對(duì)工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)的組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。同時(shí)各項(xiàng)技術(shù)交底記錄也是工程技術(shù)檔案資料中不可缺少的部分。工程施工技術(shù)交底記錄是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程技術(shù)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)編制的施工資料，是用于指導(dǎo)施工，保證施工任務(wù)順利完成的有效措施，施工技

10、術(shù)交底是施工管理中必不可少的一個(gè)技術(shù)管理程序。22施工技術(shù)交底的編制原則的針對(duì)性和可操作性。根據(jù)工程的特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)當(dāng)全面，具有較強(qiáng)222嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝，但禁止生搬硬套標(biāo)準(zhǔn)原文，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況將操作工藝具體化，使操作人員在執(zhí)行工藝時(shí)能結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在主要分項(xiàng)工程施工方法交底中能夠反映出遞進(jìn)關(guān)系，交底內(nèi)容、實(shí)際操作、實(shí)物質(zhì)量及質(zhì)量建評(píng)定四者間必須相符.3、施工技術(shù)交底分類、內(nèi)容及方式3.1施工技術(shù)交底分類、設(shè)計(jì)交底，即設(shè)計(jì)圖紙交底。這是在建設(shè)單位主持下，由設(shè)計(jì)單位向各施工單 位（土建施工單位與各專業(yè)施工單位）進(jìn)行的交底，主要交待建筑物的功能與特

11、點(diǎn)、設(shè)計(jì)意 圖與要求和建筑物在施工過程中應(yīng)注意的各個(gè)事項(xiàng)等。、施工設(shè)計(jì)交底。一般由施工單位組織，在管理單位專業(yè)工程師的指導(dǎo)下，主要介紹施工中遇到的問題，和經(jīng)常性犯錯(cuò)誤的部位，要使施工人員明白該怎么做，規(guī)范上是如何規(guī)定的等。、專項(xiàng)方案交底、分部分項(xiàng)工程交底、質(zhì)量（安全）技術(shù)交底、作業(yè)等。3.2施工技術(shù)交底內(nèi)容工地（隊(duì)）交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾 等，向甲方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實(shí)際情況，實(shí)事求是的向甲方說明即可。施工圖紙的解說：設(shè)計(jì)者的大體思路，以及自己以后在施工中存在的問題等。施工方案措施：根據(jù)工程的

12、實(shí)況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計(jì)以及安全文明施工方案等。操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等。工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定辦法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范。327技術(shù)檢驗(yàn)和檢查驗(yàn)收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)。增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施。技術(shù)記錄內(nèi)容和要求。其他施工注意事項(xiàng)。3.3施工技術(shù)交底的方式、施工組織設(shè)計(jì)交底可通過召集會(huì)議形式進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)形成會(huì)議紀(jì)要?dú)w檔；、通過施工組織設(shè)計(jì)編制、審批，將技術(shù)交底內(nèi)容納入施工組織設(shè)計(jì)中。、施工方案可通過召集會(huì)議形式或現(xiàn)場(chǎng)授課形式進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容可納入施工方案中，也可單獨(dú)形成交底方案。、各專業(yè)技術(shù)管理人員應(yīng)通過

13、書面形式配以現(xiàn)場(chǎng)口頭講授的方式進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)單獨(dú)形成交底文件。交底內(nèi)容應(yīng)有交底的日期，有交底人、接收人簽字，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批。4、瀝青混凝土各面層總體技術(shù)交底一、工程概況*高速公路(*高速-*大道)路面8標(biāo)工程起終點(diǎn)為 K0+004.137-K18+532.704，路線全 長18.529公里。路面結(jié)構(gòu)中路面基層設(shè)計(jì)2層18cm厚的水泥穩(wěn)定碎石，7天抗壓強(qiáng)度為4.0MPa,全線采用雙向六至八車道高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，其中*高速至*高速段(K0+004.137-K5+100.000段)采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬34.5米。津?qū)幐咚僦粮鄢谴蟮蓝?K5+100.000-K1

14、8+532.704段)采用雙向八車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度42.0米，、編制依據(jù)1、*有限公司發(fā)布的天津市公路工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南(路面工程)；2、* 有限公司發(fā)布的振動(dòng)成型法水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)指南；3、*高速公路( *高速 -*大道)工程路面施工圖設(shè)計(jì)；4、 GTM 法瀝青混合料設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范(TJG F40 02-2011)；5、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范( JTG F40-2004)；6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004 )；7、市政工程資料管理技術(shù)規(guī)定；以及國家及交通部現(xiàn)行的各類技術(shù)規(guī)范三 施工工藝密級(jí)配瀝青碎石( ATB-30)1 、施工工藝流程圖混合料

15、組成設(shè)計(jì)T拌制T運(yùn)輸T攤鋪T碾壓T接縫處理2、原材料準(zhǔn)備本工程所用各型熱拌瀝青混合料所使用的原材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，并 經(jīng)過自檢和外檢合格后使用。3 、施工方法及要求1) 混合料組成設(shè)計(jì)本工程混合料組成設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循熱拌瀝青混凝土目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和 試驗(yàn)段驗(yàn)證三階段進(jìn)行。 其中目標(biāo)配合比、 生產(chǎn)配合比統(tǒng)一由發(fā)包人委托的技術(shù)咨詢單位進(jìn) 行設(shè)計(jì)，施工單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。2) 混合料拌制： 瀝青混凝土的拌制采用瀝青拌和樓進(jìn)行拌制， 宜選用具有精密計(jì)量系 統(tǒng)的自控間歇式拌和設(shè)備。 各種骨料經(jīng)計(jì)量、 加熱后進(jìn)行篩分， 并再次計(jì)量調(diào)整礦料級(jí)配達(dá) 到要求后噴灑瀝青進(jìn)行濕拌而形成熱

16、拌瀝青混合料。A、瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)整至能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范規(guī)定的要 求。B、瀝青混合料拌制時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度， 并經(jīng)試拌確定。C、拌和廠拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。D拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過 72 小時(shí)。并符合3）混合料運(yùn)輸： 熱拌瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸宜采用大噸位的汽車進(jìn)行運(yùn)輸， 以下要求：A、運(yùn)輸汽車的車廂應(yīng)清掃干凈。B、 從拌和機(jī)放料口向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少精細(xì)集料的離析現(xiàn)象。C、運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污

17、染。D瀝青運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。4）混合料攤鋪： 熱拌瀝青混凝土混合料應(yīng)采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪， 其中上面層為整幅攤 鋪，需兩臺(tái)攤鋪機(jī)配合施工。 攤鋪標(biāo)高采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式， 中間采用鋁合 金導(dǎo)梁控制高程。 攤鋪時(shí)在攤鋪機(jī)后面派專人隨時(shí)用自制標(biāo)尺檢測(cè)攤鋪厚度， 測(cè)試攤鋪溫度， 消除離析及坑窩現(xiàn)象， 并對(duì)邊緣進(jìn)行修整， 其攤鋪時(shí)的溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的范圍， 并符合 以下要求：A、瀝青混合料必須緩慢、 均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換攤鋪速 度或中途停頓， 在攤鋪過程中攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)， 兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 高度 2/3 的混合料，

18、并保證在攤鋪機(jī)全斷面上不發(fā)生離析， 在熨平板所需厚度固定后不得隨 意調(diào)整。B、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人工反復(fù)修整。C、 兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10cm左右寬度的攤 鋪重疊，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距為不得造成前面攤鋪的混合料冷卻為宜。5）混合料壓實(shí)熱拌瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓及終壓三個(gè)階段。初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不低于規(guī)范規(guī)定的溫度，并不產(chǎn) 生推移、 開裂， 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)， 碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混 合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，初壓結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)用6m尺檢測(cè)平整度及路拱，必要時(shí)通過人工進(jìn)行

19、修整。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的溫度，其碾壓遍數(shù)按 試驗(yàn)路段確定的遍數(shù)， 達(dá)到要求的壓實(shí)度， 并無顯著輪跡， 振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)， 并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行， 瀝青混合料溫度不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的溫度， 不宜少于兩遍， 路面 壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。6）接縫處理瀝青混合料施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。 為使縱向接縫連續(xù)平行， 瀝青混合 料的 攤鋪應(yīng)盡量在路面全寬內(nèi)一次連續(xù)進(jìn)行， 如采用多臺(tái)攤鋪機(jī)先后梯隊(duì)交錯(cuò)排列攤鋪， 攤鋪機(jī)之間的最小距離宜保持在 15m左右，以此保證縱向接縫是熱接縫，采用二

20、臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)行程， 使縱縫的長度始終能保持熱接縫的要求。 由于工作中斷使攤鋪材料 的末端已經(jīng)冷卻或第二天才恢復(fù)工作時(shí)， 應(yīng)切成一道垂直橫縫， 在下次行程攤鋪前， 應(yīng)在上 次行程的末端涂刷適量粘層瀝青， 并注意調(diào)置熨平板的高度， 為碾壓留出充分的預(yù)留量。 相 鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。膠粉改性瀝青混凝土為我公司施工的重點(diǎn)施工項(xiàng)目。 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)配合比 設(shè)計(jì)均由發(fā)包單位委托的技術(shù)咨詢單位來完成， 施工單位只負(fù)責(zé)生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證， 根據(jù)驗(yàn) 證結(jié)果進(jìn)行大面積施工。1 、施工準(zhǔn)備1）瀝青路面上面層的施工工藝應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F4020

21、04）的要求。2）瀝青路面施工前，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。鋪筑上面層前，對(duì)下層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑 粘層乳化瀝青，噴灑數(shù)量按純?yōu)r青用量0.20.3kg/m2控制。3）施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。4）施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和 樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。5）應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備， 確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障， 造成生產(chǎn)的中斷。6）各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng)，防止被

22、其它顆 粒材料污染。2、瀝青混合料的拌制1）瀝青混合料配比和級(jí)配。（1）瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合生產(chǎn)配合比的控制范圍要求。（2） 混合料瀝青用量：控制在生產(chǎn)油石比-0.1%、+0.2%。2）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制， 拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān) 環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：（ 1 ）各種礦料必須經(jīng)抽檢合格后方可上岸，應(yīng)分倉堆放，不得混雜。堆放各種礦料的 地坪必須硬化，并且有良好的排水系統(tǒng)。（ 2）集料（尤其是細(xì)集料）、礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。3）瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝

23、置和自動(dòng)打印裝置。在拌和過程中應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)礦料的配比和瀝青含量的誤差，并對(duì)照抽樣瀝青用量數(shù)據(jù)每天提供書面報(bào)告，報(bào)告由監(jiān)理組簽認(rèn)后報(bào)總監(jiān)。4）瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為度。5）生產(chǎn)時(shí)橡膠粉與粘結(jié)劑按一定比例（一般粘結(jié)劑是橡膠粉質(zhì)量的4.5%）直接投放入拌缸。6）生產(chǎn)時(shí)拌和樓的進(jìn)料順序及拌和時(shí)間為：礦料、橡膠粉及粘結(jié)劑干拌 1015秒，然后加入瀝青濕拌 30 50秒。7）摻橡膠粉Superpave13瀝青混合料拌和溫度可參照表2-5所列數(shù)值。表2-5 橡膠粉Superpa

24、ve13混合料拌和溫度混合料類型瀝青加熱溫度礦料加熱溫度出料溫度混合料廢棄溫度Superpave13170-180 C190-200 C175-185 C> 195C8）拌和廠拌制的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象, 不符合要求不得使用。9） 拌好后的橡膠瀝青混合料在儲(chǔ)料倉中保溫悶料至少1小時(shí)，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備攤鋪。3、瀝青混合料的運(yùn)輸1）混合料應(yīng)采用大噸位自卸車運(yùn)輸，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)， 車廂側(cè)面 板和底板可涂一薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。絕對(duì)不允許使用柴油和水的混合料作為隔 離劑。2）為了保證攤鋪溫度，運(yùn)輸時(shí)必須采取加蓋棉被或苫布等切實(shí)可行

25、的保溫措施。在攤鋪卸料過程中，應(yīng)保持覆蓋。每車到現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)測(cè)量混合料溫度，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車。3）為了保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)待卸料車輛不得少于5輛。4）在卸料時(shí)，運(yùn)輸車輛不得撞擊攤鋪機(jī)，以保證攤鋪出的路面的平整度。4、瀝青混合料的攤鋪1）攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。2）混合料必須采用機(jī)械攤鋪機(jī)，在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時(shí)，不得進(jìn)行鋪筑作業(yè)。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3) 進(jìn)行作業(yè)的攤鋪機(jī)必須具有自動(dòng)調(diào)節(jié)厚度及找平的裝置， 必須具有振動(dòng)熨平板或振動(dòng) 夯等初步壓實(shí)裝置。 宜采用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)

26、裝置。 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時(shí)， 間距為 5-8 米。4) 攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、 壓實(shí)速度相平衡， 保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪， 中 間不停頓。5) 瀝青混合料攤鋪溫度宜大于170 C,混合料溫度在卡車卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量。當(dāng)路表溫度低于15 C時(shí)，不宜攤鋪摻橡膠粉Superpave瀝青混合料。6) 瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、 橫坡，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。5、瀝青混合料的碾壓成型1) 摻橡膠粉高性能瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)，不應(yīng)等候。2) 混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)應(yīng)以5km/小時(shí)的速度進(jìn)行均 勻的碾壓。

27、 初壓用鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓， 復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行， 采用雙鋼 輪和膠輪壓路機(jī)組合碾壓， 終壓用鋼輪壓路機(jī)碾壓。 壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪 段確定。3) 現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于98%。4) 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于110C。6、接縫1) 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪時(shí)的縱向接縫應(yīng)采用熱接縫， 即施工時(shí)將已鋪混合料部分留 下1020cm寬暫不輾壓，作為后鋪部分的高程基準(zhǔn)面，然后再跨縫碾壓以消除縫跡。上、下面層縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm以上。2) 橫向施工縫應(yīng)采用平接縫， 切縫時(shí)間宜在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。 原路面必須用切縫機(jī)鋸齊， 形成垂

28、直的接縫面， 并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，輾壓時(shí) 壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過新鋪層15cm,然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)1520cm,直至全部碾壓在新鋪層上，再改為縱向碾壓。 如用其他碾壓方法， 應(yīng)保證橫向接縫平順，緊 密。3) 應(yīng)特別注意橫向接縫處的平整度，切縫位置應(yīng)通過3m直尺測(cè)量確定4) 在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。SMA瀝青混凝土主要施工位置位于 *互通1、混合料的拌和按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比在試驗(yàn)室監(jiān)控下分口上料,冷料進(jìn)入烘干筒加熱除塵, 達(dá)到規(guī)定溫度(180190C )后，通過熱提升裝置，分級(jí)進(jìn)入熱料倉，按照調(diào)試后生產(chǎn)配合比確定的比 例，進(jìn)入

29、攪拌缸，同時(shí)加入礦粉進(jìn)行干拌， 干拌10S后加入聚炳烯腈纖維素再進(jìn)行干拌 10S, 總干拌的時(shí)間按 20秒控制，再噴油進(jìn)行濕拌，濕拌 30秒。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱， 加熱溫度控制在160170C，礦料加熱溫度比瀝青高 15 C左右，瀝青混合料出廠溫度控制 在170185C，超過190 C應(yīng)作廢料處理不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。每鍋拌和時(shí)間50S。2、攤鋪主線采用 1 臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行正常斷面單幅攤鋪，加寬部分用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)進(jìn)行梯隊(duì)單 幅攤鋪，以消除縱向接縫可能出現(xiàn)的不平整和接縫痕跡。在攤鋪瀝青混合料過程中，不得隨意變更攤鋪機(jī)的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤 鋪機(jī)應(yīng)該勻速、 不停頓地連續(xù)攤鋪混合料

30、。 應(yīng)將每天必須的停機(jī)中斷攤鋪位置， 選放在構(gòu)造 物一端預(yù)定做收縮縫的位置。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，松鋪系數(shù)定為 1.22 ，在施工中按照松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)，在熨平板下墊 放與松鋪厚度 (4.9cm) 等厚的木板，攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)提前半小時(shí)預(yù)熱，使熨平板溫度達(dá)到100C以上。開始攤鋪時(shí)， 在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車至少 5 輛。施工過程中， 攤鋪機(jī)前方等候卸料的 運(yùn)料車不少于 1 輛，以保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)， 不中途變速或停止， 攤鋪溫度不 低于160C。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，攤鋪機(jī)行走速度按 2-4m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、 均勻、不間斷地?cái)備?。開機(jī)后，熨平板的夯錘頻率及振動(dòng)參數(shù)不得任意改變。在

31、攤鋪中，由 施工員按路幅的左中右檢測(cè)松鋪厚度，并與測(cè)量高程相對(duì)照，若不符合要求，及時(shí)調(diào)整。每臺(tái)攤鋪機(jī)由三人操作， 一人負(fù)責(zé)前進(jìn)方向與總控制， 二人負(fù)責(zé)兩邊的送料 及攤鋪高程的調(diào)整， 攤鋪機(jī)前進(jìn)的過程中， 每邊有 23 人進(jìn)行鏟料及修整邊線， 局部找平補(bǔ)料， 一般不用人工不斷地整修， 只有在特殊的情況， 允許用人工找補(bǔ) 或更換混合料。 施工員負(fù)責(zé)人員、 機(jī)具的安排與調(diào)配， 重點(diǎn)在于控制壓路機(jī)操作 以及負(fù)責(zé)檢測(cè)重要技術(shù)指標(biāo)： 松鋪高程、 攤鋪溫度、三個(gè)階段的碾壓溫度、 厚度、 寬度等。3、碾壓瀝青路面的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓溫度和壓實(shí)方法。 碾壓分初壓、復(fù)壓、 終壓三個(gè)階段采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行，

32、 按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度由專人指揮碾壓。 碾壓 段距離控制在20-30m,振壓時(shí)必須先停振后停機(jī)，先起步后起振。碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊 1/3 的輪寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)， 壓實(shí)完全幅 為 1 遍。壓路機(jī)應(yīng)按“緊跟慢壓”的原則，嚴(yán)格控制碾壓速度，不得在同一斷面 上折回，而是呈梯形，應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)，須調(diào)整好鋼輪壓路機(jī)的 灑水噴嘴，使其灑水適量，防止水量過大，以不粘輪為宜。初壓：在150175C進(jìn)行，一臺(tái)DD110雙鋼輪壓路機(jī)碾壓一遍，前進(jìn)時(shí)靜壓, 后退時(shí)振壓，速度控制在 2-3Km/h。復(fù)壓：初壓完成后立即復(fù)壓，兩臺(tái)DD136鋼輪壓路機(jī)碾壓4遍，時(shí)速控制在3-5 Km/h

33、,復(fù)壓在130C之前全面完成。終壓：在90C以上結(jié)束，采用一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)，速度控制在 35Km/h, 靜壓 2 遍。1、瀝青混合料生產(chǎn)1）準(zhǔn)備工作每一階段混合料拌和前，特別是在改性瀝青混合料生產(chǎn)后均需對(duì)拌和樓進(jìn)行徹底的檢 修與維護(hù)。 避免發(fā)生導(dǎo)熱油滲漏、瀝青泵停機(jī)、礦粉摻加速度慢及摻加量不夠等問題。 同時(shí) 對(duì)所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。試驗(yàn)室人員應(yīng)按規(guī)定抽樣頻率取樣檢驗(yàn)并密切觀察拌制混合料的質(zhì)量。拌和樓拌和工序必須采用自動(dòng)控制。特殊情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可少量采用人工控制（開始拌和及故障等特殊情況每次不超過 5 斗）。經(jīng)過試拌、試驗(yàn)路施工而確認(rèn)并批準(zhǔn)的混合料拌和工藝不再更改。如需更改，需取得

34、監(jiān)理工程師同意。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機(jī)處理，通知攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，在未找到發(fā)生異常的原因并解 決前，不得恢復(fù)施工。拌和生產(chǎn)中指定專人指揮操作人員調(diào)整冷料的上料速度，觀測(cè)干燥筒火焰和負(fù)壓的關(guān) 系狀況，保持相對(duì)穩(wěn)定的出料溫度。2）拌合站的生產(chǎn)記錄為便于全面掌握瀝青砼拌合站的生產(chǎn)情況，拌合場(chǎng)場(chǎng)長應(yīng)填報(bào)拌合站每日生產(chǎn)記錄。 該記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、生產(chǎn)瀝青砼種類、數(shù)量、控制室設(shè)定值和天氣情況、氣溫情況，石 料含水量情況、瀝青溫度、導(dǎo)熱油溫度、運(yùn)料時(shí)間和車數(shù)，以及生產(chǎn)中斷、設(shè)備故障原因及 每盤打印記錄資料等生產(chǎn)內(nèi)容，便于工地指揮人員做到心中有數(shù)。在試拌瀝青混合料之前，再次對(duì)“白料”進(jìn)行篩分、測(cè)定工作，以便能

35、夠校驗(yàn)生產(chǎn)配合 比，對(duì)其進(jìn)行微調(diào)，并且利用拌合的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及抽提試驗(yàn)并調(diào)整集料級(jí)配， 完成試鋪階段的生產(chǎn)配合比。同時(shí)，在試鋪后對(duì)試鋪段進(jìn)行各種試驗(yàn)測(cè)試工作拌和樓拌合工藝除特殊情況外，必須采用自動(dòng)控制，且每盤都打印數(shù)據(jù)，以便及時(shí)進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取必要措施進(jìn)行調(diào)整。在拌和樓正常生產(chǎn)開始后的第二盤料中取樣，并立即進(jìn)行燃料爐試驗(yàn)，檢查用油量及 石料級(jí)配是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足應(yīng)即刻進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，再進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)證。3) 瀝青混合料生產(chǎn)工藝控制(1) 礦料入烘干筒升溫，礦料的溫度暫定165 C 185C后通過振動(dòng)篩分，進(jìn)入熱料倉 待用，篩分必須按級(jí)配要求控制。(2) 瀝青必須有保

36、溫措施，一般用導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫，送入拌缸內(nèi)的改性瀝青的加熱溫度在160-165 C,各材料的溫度控制都比較嚴(yán)格，進(jìn)入攪拌鍋的溫度控制是生產(chǎn)混合料關(guān)鍵 工藝，當(dāng)各種主料的加溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，共同進(jìn)入攪拌，拌和3060秒后，取樣試驗(yàn),合格后方可出廠。4) 瀝青溫度控制(1) 混合料生產(chǎn)的溫度監(jiān)控工序SBS改性瀝青備注瀝青加熱溫度160165集料加熱溫度190220混合料出廠溫度175185混合料廢棄溫度>195混合料貯存溫度165175攤鋪溫度>160初壓溫度>150復(fù)壓溫度>110終壓溫度>90開放交通溫度<50（2）攤鋪碾壓過程的溫度控制攤鋪溫度在160 C以

37、上，初壓溫度不低于150 C，終壓溫度不低于 190 C,開放交通路表溫度不高于50 C。2、瀝青攤鋪?zhàn)鳂I(yè)1）本工程攤鋪機(jī)鋪筑采用雙邊傳感器控制，并采用平衡梁控制法。2）采用雙機(jī)聯(lián)鋪的攤鋪方式，攤鋪瀝青砼作業(yè)單幅由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)完成，梯隊(duì)攤鋪的兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離一般控制在10-30 m,前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊 5-10c m,防止產(chǎn)生縱向冷接縫。開始攤鋪前 30分鐘攤鋪機(jī)就位于起點(diǎn)，前端伸出橫桿吊垂球于行走基線上，基線 于鋪裝前畫好。攤鋪機(jī)后端用墊木將熨平板墊至虛鋪表面高程。準(zhǔn)備好后，啟動(dòng)攤鋪機(jī)加熱系統(tǒng)，充分預(yù)熱熨平板。攤鋪機(jī)采用雙邊傳感器方式控制熨平板兩端標(biāo)高，傳感器初始位置調(diào)整好后，在測(cè)量預(yù)

38、置的鋼絲線上行走。3）攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)有夯錘和熨平板兩部分。振動(dòng)的作用是使熨平板下的瀝青混合 料獲得初始的密實(shí)度，夯錘振動(dòng)器控制在適當(dāng)?shù)念l率。4）攤鋪機(jī)鋪筑的速度實(shí)際受拌合產(chǎn)量控制，同時(shí)又必須與前倉相匹配。因此行走速度 不宜過快，控制在 3-5m/min，避免攤鋪機(jī)停滯待料，確保鋪裝質(zhì)量。5） 汽車卸料應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪料斗倒退至后輪離攤鋪機(jī)20-50cm處停下，掛空擋。攤鋪機(jī)前 進(jìn)時(shí)逐漸靠近自卸車，并推動(dòng)自卸車一起前進(jìn)，此時(shí)汽車邊移動(dòng)邊卸料于攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。6）為了同時(shí)確保瀝青路面的平整度和厚度，表面層施工前，應(yīng)充分了解中面層的施工質(zhì)量，在中面層施工后對(duì)整個(gè)中面層平整度進(jìn)行檢查，尤其是結(jié)構(gòu)物兩側(cè)和接

39、茬部位，對(duì)產(chǎn)生跳車、顛簸部位進(jìn)行滑道技術(shù)處理后，在厚度基本滿足要求的情況下，利用攤鋪機(jī)自鎖功能，輔助平衡梁以確保平整舒適性。7）在攤鋪之前，攤鋪機(jī)的預(yù)熱時(shí)間不少于 30分鐘，必須仔細(xì)調(diào)節(jié)設(shè)定感應(yīng)器的工作狀 態(tài)，設(shè)定攤鋪厚度。8） 攤鋪和穩(wěn)好并準(zhǔn)備就緒后， 待現(xiàn)場(chǎng)等待卸料的運(yùn)輸車達(dá)到 10輛以上時(shí)，指揮運(yùn)輸車 倒駛喂料，開動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開動(dòng)攤鋪機(jī)以3-5m/min左右的速度勻速攤 鋪。攤鋪機(jī)料斗前設(shè)專人清理灑料，特別是清理攤鋪機(jī)履帶行走的區(qū)域。9）在攤鋪機(jī)起步時(shí)，熨平底部墊方木，使熨平基準(zhǔn)高度與需鋪厚度持平。10） 攤鋪機(jī)起步的工作經(jīng)人工處理，適當(dāng)增加部分細(xì)料， 以利于接茬的平整

40、度控制，采 用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)沿橫茬碾壓，人工進(jìn)行襯補(bǔ)。11） 攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)已切邊厚的接茬厚度起步，攤鋪距離超過1m后，再利用平衡梁控制 平整度。12） 檢測(cè)找補(bǔ)。當(dāng)攤鋪機(jī)開始攤鋪10m后在不影響連續(xù)攤鋪的情況下， 快速檢測(cè)橫坡度、 高程以及接茬處的平整度，以檢驗(yàn)和及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)。 對(duì)于局部混合料明顯離析 或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，可由人工做細(xì)料點(diǎn)補(bǔ)和消除拖痕。13）設(shè)專人清理成品料運(yùn)輸車中未卸完的混合料，杜絕浪費(fèi)材料的情況出現(xiàn)。4、碾壓1）碾壓工序是獲得瀝青砼路面平整度和密實(shí)度的重要工序。各結(jié)構(gòu)層碾壓遍數(shù)如下:結(jié)構(gòu)層初壓復(fù)壓終壓表面層鋼輪壓4遍膠輪壓3遍鋼輪壓至無輪跡即可2）瀝青

41、混合料路面首先采用雙軸雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，鋼輪壓路機(jī)第一遍碾壓不掛振， 壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)少于20cm。碾壓中少量向鋼輪噴水，或不噴水，以不沾輪為準(zhǔn)。3） 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓長度不大于30米，不得產(chǎn)生推移、開裂，壓路機(jī)應(yīng)從下坡腳向上坡腳碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm。初壓開始溫度在165170 C之間。4） 復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓3遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡。復(fù)壓開始溫度 在140150C之間。5）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓兩遍并且無輪跡。終壓開始溫度在110120C之間。開放交通時(shí)，溫度應(yīng)不高于45C。6）碾壓工作

42、除上述的原則需要遵守外，還需要注意以下事項(xiàng)：（1）注意防止自然風(fēng)吹涼膠輪和讓工人及時(shí)將碾壓過程中散落在現(xiàn)場(chǎng)的雜物、粒料清 掃出去十分重要。施工中派 24名工人持掃帚專門負(fù)責(zé)清掃。必要時(shí)，人工涂刷隔離劑。（2）穩(wěn)壓和復(fù)壓的壓路機(jī)前后停機(jī)返向時(shí)的速度一定要慢，盡量減少停機(jī)造成路面的 凹凸不平。（3）試驗(yàn)段碾壓時(shí)及時(shí)檢查記錄各碾壓階段適宜的碾壓溫度，以便修正原定的可能不 正確的溫度規(guī)定，指導(dǎo)后期的碾壓施工。7）瀝青混合料施工中的施工縫處理（1）施工橫縫處理，表面層應(yīng)在施工溫度尚未完全降低前就切割好，并利用水將接縫 沖刷處沖洗干凈，第二天，涂刷粘層油，即可接下去鋪新混合料。（2）橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上

43、。表面層橫向接縫宜采用垂直的平接縫，其它層位可采用自然碾壓的斜接縫，較厚時(shí)也可作階梯形接縫。（ 3）底面層采用木樁頂住瀝青混凝土橫縫邊緣，后用壓路機(jī)碾壓一次成型，避免混合料的浪費(fèi)。8）臨時(shí)運(yùn)輸墊道由于本工程中央分隔帶開口尚未施工， 因此在攤鋪時(shí)， 應(yīng)按計(jì)劃提前將未進(jìn)行施工的中 分帶開口位置墊出一條可以通過混合料運(yùn)輸車的臨時(shí)路， 臨時(shí)墊道開口位置根據(jù)圖紙中標(biāo)明 的中分帶開口而定。施工中由于中分帶開口間距較大而須在圖紙中未設(shè)置中分帶開口的位置臨時(shí)墊道時(shí)，須在施工完畢后將臨時(shí)墊料及時(shí)清除，保證其他施工工序正常進(jìn)行。9）成品養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)清理瀝青混凝土要在溫度低于 50 C以后才能開放交通，無關(guān)車輛

44、不得上路。瀝青混合料鋪裝施工完成后， 對(duì)施工時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)遺留的雜物、 攤鋪時(shí)暫時(shí)堆放在兩旁的廢料進(jìn) 行及時(shí)的清理，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。施工工藝1 、施工準(zhǔn)備：在施工前對(duì)工作面進(jìn)行清掃，直至滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，清掃過程中如發(fā)現(xiàn)無法清理干凈的 灰渣、石子、泥土、水泥砂漿等，保留影響資料并上報(bào)工程部存檔，等待工程部下達(dá)下一步 施工指令方可進(jìn)行下一步施工。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前按質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)頻率進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)報(bào)告上報(bào)至我部試驗(yàn)室。2、透層（ 1 ）在灑布工作進(jìn)行前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)面進(jìn)行全面清理，保證作業(yè)面清掃干凈。施工前 應(yīng)檢查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、 輸油管縫等， 并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐， 在路上先行試灑， 確定噴油速度及灑油量， 每次噴油前保持噴油嘴干凈，管道暢通， 噴油嘴的角度應(yīng)一致，并 與灑油管成 1525 度的夾角，使同一地點(diǎn)接受兩個(gè)或三個(gè)噴油嘴噴灑瀝青， 不得出現(xiàn)花白條， 在有風(fēng)的天氣條件下， 不宜使用三重噴油高度。 灑