山東大學(xué)洛陽(yáng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、報(bào)告題目： 赴洛陽(yáng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告 姓名： 班級(jí)： 目錄一、前言2二、實(shí)習(xí)目的2三、實(shí)習(xí)要求3四、實(shí)習(xí)單位（一拖）簡(jiǎn)介3五、實(shí)習(xí)總體情況4六、實(shí)習(xí)前奏入廠教育5七、實(shí)習(xí)歷程6重點(diǎn)介紹61、齒輪62、主軸93、螺紋104、曲軸125、軸承15簡(jiǎn)單介紹（熱處理工藝）171、淬火172、鍛造213、鑄造23參觀過(guò)的公司241、中興重工242、洛陽(yáng)LYC軸承有限公司253、工藝材料研究所26八、實(shí)習(xí)總結(jié)28九、參考文獻(xiàn)30一、前言作為一名21世紀(jì)的大學(xué)生，不但要有豐富的知識(shí)，而且還要把所學(xué)理論知識(shí)充分地運(yùn)用到實(shí)際生活中去。而學(xué)校恰恰為我們提供了一個(gè)良好的機(jī)會(huì)，那就是生產(chǎn)實(shí)習(xí)。通過(guò)實(shí)習(xí)，能使我們?cè)鰪?qiáng)對(duì)產(chǎn)品生

2、產(chǎn)和制造過(guò)程的感性認(rèn)識(shí)，感受實(shí)際生產(chǎn)流程、車(chē)間布置、廠區(qū)規(guī)劃，讓我們對(duì)自己的未來(lái)有一個(gè)清晰的定位。這次實(shí)習(xí)由我們?cè)航琢晾蠋煄ш?duì)，而我們實(shí)習(xí)的地方就是坐落在九朝古都洛陽(yáng)的第一拖拉機(jī)廠，雖然我們實(shí)習(xí)的時(shí)間只有短短的兩周，但是這兩周的實(shí)習(xí)給我的印象是深刻的，給我的沖擊是巨大的。實(shí)習(xí)不僅讓我對(duì)自己專(zhuān)業(yè)有了更深入地了解，也讓我擴(kuò)大了視野，鞏固了課本知識(shí)，了解了工廠的一些基本運(yùn)作過(guò)程，同時(shí)也為后續(xù)課程地學(xué)習(xí)打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)目的此次實(shí)習(xí)我覺(jué)得有以下幾個(gè)目的：1、 通過(guò)觀察和分析機(jī)械制造過(guò)程，學(xué)到本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)和了解機(jī)械設(shè)備制造的感性認(rèn)識(shí)，有利于對(duì)后續(xù)專(zhuān)業(yè)課程的理解、學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，提高學(xué)習(xí)的

3、效果；2、 理論聯(lián)系實(shí)際。在生產(chǎn)過(guò)程中觀察、調(diào)查、研究生產(chǎn)過(guò)程，用已學(xué)的理論知識(shí)去分析實(shí)習(xí)場(chǎng)所看到的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識(shí)得到充實(shí)、印證、鞏固、深化，既體會(huì)學(xué)習(xí)書(shū)本知識(shí)的必要性，又提高解決實(shí)際工程技術(shù)問(wèn)題的能力；3、 了解工廠的組織情況、管理方法、車(chē)間與有關(guān)科室的關(guān)系，初步了解機(jī)械制造工廠的組織結(jié)構(gòu)和管理體系；4、 在實(shí)習(xí)過(guò)程中，努力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中可能存在的問(wèn)題，并把問(wèn)題帶到課堂上進(jìn)行深入的分析研究，有意識(shí)地加強(qiáng)綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)；5、在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)典型金屬零件加工工藝和處理工藝的分析，以及零件加工和組織處理過(guò)程中所用的各種工藝裝備，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，分析和解決問(wèn)題的工作能力

4、；6、通過(guò)實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人和聽(tīng)工人技術(shù)人員的專(zhuān)題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果，學(xué)習(xí)他們?cè)诠ぷ鹘ㄔO(shè)中的貢獻(xiàn)精神；7、通過(guò)參觀有關(guān)工廠，掌握一臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，組織管理，設(shè)備選擇和車(chē)間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面；8、通過(guò)記實(shí)習(xí)日記，寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。三、實(shí)習(xí)要求1、 了解工廠的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)線布局、技術(shù)裝備；2、 掌握金屬材料處理工藝方面的知識(shí)及方法；3、 分析所看到的零件的加工工藝過(guò)程，能夠畫(huà)出工序草圖；4、 認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，畫(huà)出夾具原理簡(jiǎn)圖并分析定位工件的自由度；5、 認(rèn)

5、真分析軸類(lèi)、齒輪、箱體等典型零件的技術(shù)要求，典型表面的工藝過(guò)程和方法；6、 掌握車(chē)、銑、刨、鏜、齒輪加工的典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；7、 了解機(jī)器裝配過(guò)程，熟悉裝配的工作方法，掌握典型零件的裝配工藝；8、 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其他技術(shù)要求，能夠制訂簡(jiǎn)單的加工工藝路線；9、 了解熱處理鑄造焊接方面的知識(shí)，熟悉常用熱處理用鑄造用焊接工藝、設(shè)備、特點(diǎn)等；10、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法。圖表 1 一拖洛陽(yáng)工程機(jī)械廠四、實(shí)習(xí)單位（一拖）簡(jiǎn)介中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司的總部座落于中國(guó)歷史文化名城、九朝古都的洛陽(yáng)，其前身第一拖拉機(jī)制造廠，是一家在國(guó)內(nèi)外眾多區(qū)域設(shè)有工廠、子公司和

6、代表處，以機(jī)械制造為主的綜合性公司。同時(shí)中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，核心業(yè)務(wù)農(nóng)業(yè)裝備于1997年在香港成功上市，2008年2月，經(jīng)國(guó)務(wù)院國(guó)資委批準(zhǔn)，成功實(shí)現(xiàn)了與中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司的戰(zhàn)略重組，進(jìn)入中央企業(yè)序列，翻開(kāi)了新的發(fā)展篇章，力爭(zhēng)到2015年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入300億元，利潤(rùn)20億元，主導(dǎo)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率50%以上，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和強(qiáng)大綜合競(jìng)爭(zhēng)力、倍受社會(huì)尊重的“一業(yè)為主、適度多元”的國(guó)際化公司。公司秉承“出第一的產(chǎn)品、育第一的人才、創(chuàng)第一的業(yè)績(jī)”企業(yè)核心價(jià)值觀，堅(jiān)持“事業(yè)以人為本，發(fā)展以人為先，給想干者機(jī)會(huì)，給能干者舞臺(tái),給干成者激勵(lì)”人才理念，將人才個(gè)

7、體事業(yè)發(fā)展目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展目標(biāo)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，多渠道、多層次，全方位進(jìn)行整體性人才資源開(kāi)發(fā)，營(yíng)造有利于人才脫穎而出的氛圍，建立開(kāi)放、流動(dòng)、競(jìng)爭(zhēng)、協(xié)作的人才機(jī)制，為實(shí)現(xiàn)“十二五”跨越式發(fā)展目標(biāo)提供有效的人力資源支撐。 其主營(yíng)業(yè)務(wù)有以下四大類(lèi)：1、 農(nóng)業(yè)機(jī)械類(lèi)：中國(guó)一拖公司以履帶和輪式全系列拖拉機(jī)、收獲機(jī)械、農(nóng)機(jī)具等產(chǎn)品為發(fā)展重點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)、品牌、規(guī)模等優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，通過(guò)資源優(yōu)化配置和資金投入，進(jìn)一步培育、鞏固和發(fā)展拖拉機(jī)和農(nóng)村工程機(jī)械產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而打造國(guó)內(nèi)第一、國(guó)際知名的農(nóng)業(yè)裝備制造基地。2、 工程機(jī)械類(lèi)：中國(guó)一拖公司立足路面機(jī)械、土方作業(yè)機(jī)械、搬運(yùn)及小型農(nóng)用工程機(jī)械等業(yè)務(wù)，通過(guò)加大技術(shù)改

8、造和研發(fā)投入，提高產(chǎn)品技術(shù)、研發(fā)能力和關(guān)鍵零部件的制造能力和水平，提升現(xiàn)有產(chǎn)品品牌優(yōu)勢(shì)，形成產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。3、 動(dòng)力機(jī)械類(lèi)：中國(guó)一拖立公司足大中型拖拉機(jī)、收獲機(jī)械、裝載機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)、叉車(chē)及中型發(fā)電機(jī)組等動(dòng)力配套市場(chǎng)，在確保非道路機(jī)械用配套動(dòng)力領(lǐng)域領(lǐng)先地位的同時(shí)，不斷向車(chē)用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域擴(kuò)展。4、 零部件業(yè)務(wù)：中國(guó)一拖公司以做精做專(zhuān)復(fù)雜鍛件、鑄件、變速箱、驅(qū)動(dòng)橋、覆蓋件為重點(diǎn)，提升技術(shù)水平和制造水平，打造黃金供應(yīng)鏈，在為主機(jī)產(chǎn)品提高核心競(jìng)爭(zhēng)力提供支撐的同時(shí)，也成為行業(yè)內(nèi)重要的曲軸鍛件、鑄件、齒輪箱橋和車(chē)身覆蓋件供應(yīng)商。五、實(shí)習(xí)總體情況時(shí)間實(shí)習(xí)地點(diǎn)2013/3/4 9:00入廠教育2013/

9、3/5 14:30參觀齒輪廠2013/3/6 9:00參觀熱加工車(chē)間2013/3/6 14:00參觀鍛造車(chē)間2013/3/7 9:00參觀工藝材料研究所廠2013/3/7 14:00參觀一拖動(dòng)力機(jī)械有限公司2013/3/8 8:30參觀機(jī)械加工廠2013/3/10 9:00聽(tīng)關(guān)于曲軸加工工藝的講座2013/3/10 14:30關(guān)于齒輪加工工藝的講座2013/3/11 9:00參觀一拖鑄造車(chē)間2013/3/11 14:00參觀熱加工車(chē)間2013/3/12 9:00參觀中信重工2013/3/12 14:00參觀LYC軸承有限公司六、實(shí)習(xí)前奏入廠教育 3月4日上午9時(shí)許，我們來(lái)到了洛拖社會(huì)保障事業(yè)服

10、務(wù)中心，進(jìn)行正式實(shí)習(xí)之前的培訓(xùn)。此次培訓(xùn)是由洛拖公司相關(guān)負(fù)責(zé)人主講，首先她向我們介紹了洛拖的大體情況，隨后對(duì)我們進(jìn)行了最為重要的安全教育。通過(guò)PPT的講解和案例分析，可將安全危害分為以下六大類(lèi)：（1）機(jī)械性危害，主要以機(jī)械作用危害為主；（2）化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種；（3）燃燒、爆炸危害，主要為機(jī)械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用；（4）熱危害，主要為高溫、灼燒及其熱效應(yīng)；（5）電氣危害，主要為電擊傷害；（6）其他危害，紫外線輻射，飛塵污染等。同時(shí)，負(fù)責(zé)人也提醒我們要遵守以下安全事項(xiàng)：（1）進(jìn)廠必須穿長(zhǎng)褲，女生頭噶必須挽起放入帽子內(nèi)，在特殊廠房必須戴安全帽；（2）在廠里行走要走安全通道，要注意避

11、讓天車(chē)和叉車(chē)，不能人群扎堆，不能站在主干道上；（3）不允許亂按廠內(nèi)任何設(shè)備的開(kāi)關(guān)和按鈕，不允許隨便動(dòng)手觸摸，設(shè)備零件毛坯；（4）在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙；（5）進(jìn)入廠區(qū)以及分廠必須列隊(duì)進(jìn)入；（6）禁止在廣場(chǎng)上集結(jié)；（7）保護(hù)園林，愛(ài)護(hù)花草；（8）不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上；（9）保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生；（10）廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照；（11）生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間嚴(yán)格禁止酗酒；（12）按統(tǒng)一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋入廠，要求穿長(zhǎng)褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長(zhǎng)發(fā)者將頭發(fā)盤(pán)入帽子內(nèi)，不能背包入廠；（13）工廠屬于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，對(duì)于其中的各種機(jī)床嚴(yán)格遵守只看不動(dòng)手；（14）由于機(jī)床油潤(rùn)滑飛濺等，路

12、面較滑，進(jìn)入工廠內(nèi)應(yīng)注意防滑；（15）入廠后禁止邊聽(tīng)MP3邊走路參觀；（16）注重自身和學(xué)校形象；（17）禁止隨地吐痰；除了安全教育外，負(fù)責(zé)人還為我們介紹了洛陽(yáng)的人文風(fēng)情和名勝古跡，讓我們對(duì)洛陽(yáng)有了大體的了解。七、實(shí)習(xí)歷程重點(diǎn)介紹1、齒輪3月5日上午，我們來(lái)到了一拖齒輪廠。首先齒輪廠人事部的工作人員為我們介紹了齒輪廠的大體情況，并對(duì)他們的產(chǎn)品做了簡(jiǎn)單的敘述，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了安全問(wèn)題。隨后，我們便進(jìn)入工廠進(jìn)行自主參觀。在這里，我看到了各式各樣的齒輪以及它們的加工方式，極大地開(kāi)拓了我的眼界。1.1參觀過(guò)的齒輪工廠：實(shí)習(xí)幾天我們?nèi)ミ^(guò)了一拖齒輪分廠，它是是專(zhuān)業(yè)的齒輪及其總成加工中心，擁有主要工藝設(shè)備659臺(tái)

13、，包括美國(guó)格里森生產(chǎn)線、數(shù)控車(chē)床，意大利數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控插齒機(jī)、熱處理生產(chǎn)線。美國(guó)格里森錐齒輪生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力10萬(wàn)件。目前已逐步成為齒輪箱產(chǎn)品、汽車(chē)產(chǎn)品、農(nóng)機(jī)產(chǎn)品和工程機(jī)械產(chǎn)品及經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品的供應(yīng)商。除此之外還去過(guò)中信重工，它們主要加工那些大型齒輪，很多齒輪都是需要焊接的1.2加工齒輪的主要設(shè)備：（1）Y236直齒錐齒刨齒機(jī)一、機(jī)床的主要用途和特點(diǎn)本機(jī)床用于加工最大直徑600毫米，最大模數(shù)10毫米的直齒錐齒輪，適于成批生產(chǎn)或單件、小批生產(chǎn)。二、機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1本機(jī)床采用兩把標(biāo)準(zhǔn)刨刀，用切入法粗刨和滾切法精刨加工。圖表 2 Y236直齒錐齒刨齒機(jī)2本機(jī)床為半自動(dòng)齒輪加工機(jī)床，操作方便，有較

14、強(qiáng)的結(jié)構(gòu)剛性，可長(zhǎng)期保持機(jī)床精度和使用壽命。3本機(jī)床工作主軸錐孔徑大，剛性強(qiáng)，擴(kuò)大了使用范圍，可換芯軸套，既可用公制錐度芯軸，也可用莫氏錐度芯軸。4本機(jī)床精度和電氣系統(tǒng)均貫徹相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，精度可靠，使用安全。三、機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格1被加工工件尺寸 最大工件直徑（mm） 600 最大加工模數(shù)（mm） 10 最大工件錐距（mm） 305 最大傳動(dòng)比 10：1 最大工件齒長(zhǎng)（mm） 90 加工齒數(shù)范圍 10200 2工件主軸 主軸錐孔大端直徑（mm） 100 主軸錐孔錐度 1：20 主軸端面至機(jī)床中心距離（mm） 70-380 3加工效率 刨刀每分鐘往復(fù)沖程數(shù)（有級(jí)） 次/分 84438 加工一齒時(shí)間

15、 秒/齒 16.1-87.7（2）磨棱倒角機(jī)（3）數(shù)控高效花鍵軸銑床一、技術(shù)規(guī)格最大加工直徑 125 mm 最大加長(zhǎng)度 600 mm 最大工件長(zhǎng)度 750 mm 中心高 370 mm 最大加工模數(shù) 4 mm圖表 3 數(shù)控高效花鍵軸銑床（4）剃齒機(jī)（5）Y3150E精密滾齒機(jī)（6）L5120C立式內(nèi)拉床一、機(jī)床主要用途和特點(diǎn)本機(jī)床用于拉削各種幾何形狀的孔，生產(chǎn)效率高，適于成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)。本機(jī)床采用液壓傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，能無(wú)級(jí)調(diào)速，并有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置，機(jī)床具有自動(dòng)循環(huán)，半自動(dòng)循環(huán)和兩種分段循環(huán)等四種工作循環(huán)，主要?jiǎng)幼骶蓡为?dú)點(diǎn)動(dòng)調(diào)整。機(jī)床由一個(gè)總按鈕站操縱，操作方便。圖表 4 L5120C立式內(nèi)

16、拉床二、技術(shù)規(guī)格額定拉力×最大行程 200×1600 KN×mm 工作臺(tái)面尺寸 600×520 mm 工作臺(tái)孔徑 200 mm 接送刀機(jī)構(gòu)的最大行程長(zhǎng)度 450 mm 工作臺(tái)平面至床身基面的距離 2603 mm 輔助刀夾座端面至工作臺(tái)面距離 485-1700 mm 花盤(pán)孔徑 130 mm 拉削速度（無(wú)級(jí)調(diào)速） 3-10 m/min 拉刀返回速度（無(wú)級(jí)調(diào)速） 3-15 m/min 1.3齒輪的分類(lèi)直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪，漸開(kāi)線花鍵和矩形花鍵等。精度等級(jí)為68級(jí)，該廠生產(chǎn)的齒輪一方面是提供給洛拖其他子公司，另一方面對(duì)外銷(xiāo)售，可用于

17、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、柴油機(jī)等行業(yè)。1.4圓柱齒輪加工工藝（1）齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件； （2）粗加工：切除較多的余量； （3）半精加工：車(chē)、滾、插齒； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等； （5）精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形。2、主軸2.1主軸的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 主軸的功用為支承傳動(dòng)零件（齒輪、離合器、皮帶輪等）、承受載荷、傳遞轉(zhuǎn)矩，并在保證一定的回轉(zhuǎn)精度的情況下，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)主軸端部的夾具傳遞給工件或刀具。 圖21所示為車(chē)床主軸部件圖。由圖可知，主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵面，安裝卡盤(pán)及頂尖的內(nèi)外圓錐面，連接緊固螺母的

18、螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。2.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。它由軸上安裝零件類(lèi)型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況，軸承的類(lèi)型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運(yùn)輸，對(duì)軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)可做幾個(gè)方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計(jì)方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1、節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； 2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整； 3、采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施； 4、便于加工制造和保證精度。2.3加工方

19、法： 外圓表面的加工方法及加工精度 1 粗車(chē) IT13-IT11 50-12.5 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車(chē) -半精車(chē) IT10-IT8 6.3-3.2 3 粗車(chē) -半精車(chē)-精車(chē) IT8-IT7 1.6-0.8 4 粗車(chē) -半精車(chē)-精車(chē)-滾壓 IT8-IT7 0.2-0.025 5 粗車(chē) -半精車(chē)-磨削 IT8-IT7 0.8-0.4 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不適用于有色金屬 6 粗車(chē) -半精車(chē)-粗磨-精磨 IT7-IT6 0.4-0.1 7 粗車(chē) -半精車(chē)-粗磨-精磨-超精加工（或輪式超精磨） IT5 0.1-0.012 （或 Rz 0.1） 8 粗車(chē) -半精車(chē)-精車(chē)-

20、精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)） IT7-IT6 0.4-0.025 主要用于要求較高的有色金屬 9 粗車(chē) -半精車(chē)-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨） IT5以上 0.025-0.006 （或 Rz 0.1） 極高精度的外圓加工 10 粗車(chē) -半精車(chē)-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 · 012 （或 Rz 0.1） 2.4軸類(lèi)零件加工的工藝路線 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē) 對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨 對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē) 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得

21、到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車(chē)和金剛石車(chē)。 粗車(chē)半精粗磨精磨光整加工 3、螺紋（一拖洛陽(yáng)匯德工裝有限公司）3.1公司簡(jiǎn)介： 該公司原名為第一拖拉機(jī)工裝部，主要分四個(gè)車(chē)間。（1）刃具部：生產(chǎn)普通刀具（如車(chē)刀、刨刀）和精密刀具（如拉刀、剃刀）。（2）測(cè)控部：檢驗(yàn)加工的刀具是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）非標(biāo)準(zhǔn)件部：生產(chǎn)二級(jí)工具。（4）熱工部：生產(chǎn)備料，進(jìn)行熱處理加工。3.2鉆頭工藝 在該工廠里我看到了大量各式各樣的鉆頭，有麻花鉆、階梯鉆、擴(kuò)孔鉆、中心鉆、階梯鉸、絲錐等，現(xiàn)場(chǎng)的參觀讓我對(duì)它們的加工工藝也有了一定的了解。1) 階梯鉆的一般加工工藝：車(chē)銑大

22、小徑齒及背銑扁尾打印熱處理拋槽磨前面研孔磨外圓鏟磨磨小刃帶磨鋒2) 片銑刀的一般加工工藝： 粗磨兩面鉆鉸孔車(chē)打印拉鍵銑齒銑端齒熱處理磨兩面磨內(nèi)孔磨前面磨外圓經(jīng)過(guò)這些工藝后，完成的階梯鉆和片銑刀還要經(jīng)測(cè)控部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。在這個(gè)車(chē)?yán)镂铱吹搅嗽S多機(jī)械加工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝卡，這些東西讓我聯(lián)想到了在學(xué)校所學(xué)的許多知識(shí)，讓我更加堅(jiān)定了自己對(duì)機(jī)械的熱愛(ài)。4、曲軸加工工藝4.1曲軸的作用1）主要功用：將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，獲得轉(zhuǎn)矩。2）工作條件：各種交變應(yīng)力復(fù)雜作用，活塞的壓縮比為1822倍。3）曲軸的材料：要求強(qiáng)度、剛度、韌性和耐磨性都比較高的材料，一般用精選的45#鋼（C含量為

23、0.42%0.47%）。為達(dá)到使用要求，曲軸的毛坯采用模鍛，然后正火處理獲得合適硬度（225HB），在精加工之前用中高頻淬火。4.2曲軸分類(lèi)：1）全支承：曲軸中每?jī)蓚€(gè)連桿頸之間都有一個(gè)主軸頸；具有剛度好、成本高、體積大等特點(diǎn)；例如采油機(jī)中的曲軸。2）非全支承：曲軸中只有一個(gè)主軸頸；具有成本低、體積小、剛性低、強(qiáng)度低等特點(diǎn)；例如小型汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸。3）曲拐的排列方式：四缸發(fā)動(dòng)機(jī)，曲拐轉(zhuǎn)180°有一個(gè)缸做功，轉(zhuǎn)720°每個(gè)缸做功一次。4.3曲軸工藝5銑兩端面，打中心孔10切4、5側(cè)板，精車(chē)C主軸頸15校直（0.2），為磨削作準(zhǔn)備20粗磨C主軸頸25粗車(chē)A、B、D、E主軸頸和前

24、后端（多把刀同時(shí)車(chē)），兩端頂住，中間輪盤(pán)在軸頸C處驅(qū)動(dòng)35粗磨A、E主軸頸40粗磨B、D主軸頸45銑第8側(cè)板定位面，擴(kuò)軸承孔50切1、2、8側(cè)板，粗車(chē)a、d連桿頸55切3、4、5、6側(cè)板，粗車(chē)b、c連桿頸60校直（0.2）65粗磨4個(gè)連桿頸70精車(chē)法蘭、油封及凹座側(cè)面80開(kāi)四個(gè)8.4斜油孔85在法蘭上銑缺口（工藝缺口）90在側(cè)板鉆4個(gè)31.4油孔95在油孔上擴(kuò)孔倒角，鉆銷(xiāo)孔105在連桿側(cè)板攻絲4-m33X1.5120銑回油螺紋140校直（0.2）145去毛刺150清洗、吹凈150J中間檢驗(yàn)155感應(yīng)淬火（深度3mm）160校直（0.2）165精車(chē)軸前端170半精磨A、E主軸頸（中心孔作定位基準(zhǔn)

25、）175精磨C主軸頸180半精磨B、D主軸頸185精磨A、E主軸頸190精磨B、D主軸頸195校直（0.2），A、E定位，檢查B、D同軸度200精磨法蘭外圓和油封頸205精磨齒輪軸頸與前端210精磨法蘭端面215在后端鏜（保證位置精度）、鉸（保證形狀精度）軸承孔220精磨四個(gè)連桿頸225在法蘭上鉆鉸定位孔，鉆擴(kuò)五個(gè)螺紋孔并在前端鉆孔攻絲（用于裝搖爪）230銑鍵槽240磁粉探傷245裝管子250去棱邊、毛刺255動(dòng)平衡265去除不平衡275校直（0.03）280砂袋拋光285手動(dòng)拋光（拋圓角）290清洗、吹凈（機(jī)油、煤油混合液）290J終檢4.4主要表面加工1）主軸頸加工毛坯：92加工成：85基

26、準(zhǔn)：中心孔（基準(zhǔn)統(tǒng)一）工序安排：粗車(chē)粗磨半精磨精磨砂帶拋光手動(dòng)拋光2）連桿頸加工毛坯：92加工成：85基準(zhǔn)：A、E主軸頸（粗精加工基準(zhǔn)重合）工序安排：粗車(chē)粗磨精磨砂帶拋光手動(dòng)拋光說(shuō)明：工序中沒(méi)有安排半精磨主要是考慮到多次定位會(huì)增加定位誤差。4.5加工流程曲軸長(zhǎng)1004mm，剛性差1）加工主軸頸：采用中間驅(qū)動(dòng)（機(jī)床：MK8215兩臺(tái)）2）加工連桿頸：采用轉(zhuǎn)動(dòng)頭兩端同時(shí)驅(qū)動(dòng)（機(jī)床：S217兩臺(tái)）3）采用多刀車(chē)削（成型刀），提高生產(chǎn)率4）合理安排加工順序：先加工基準(zhǔn)面，先主后次；中間校直工序，消除加工變形5、軸承5.1概念軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸

27、上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類(lèi)。5.2類(lèi)型1) 滾針軸承：滾針軸承裝有細(xì)而長(zhǎng)的滾子（滾子長(zhǎng)度為直徑的310倍，直徑一般不大于5mm）2) 深溝球軸承：主要用于承受純徑向載荷，也可同時(shí)承受徑向載荷和軸向載荷。3) 調(diào)心球軸承：二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有鼓形滾子的軸承。簡(jiǎn)單介紹4) 調(diào)心滾子軸承：在有二條滾道的內(nèi)圈和滾道為球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承

28、。5) 推力滾子軸承：滾動(dòng)體是滾子的推力滾動(dòng)軸承。6) 帶座軸承：向心軸承與座組合在一起的一種組件。7) 關(guān)節(jié)軸承8) 推力球軸承：滑動(dòng)接觸表面為球面，主要適用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)、傾斜運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)5.3辨別軸承的質(zhì)量1) 外包裝是否明晰 一般情況下，正規(guī)廠家生產(chǎn)的品牌都有自己專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)人員對(duì)外包裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且安排生產(chǎn)條件過(guò)關(guān)的工廠進(jìn)行制作生產(chǎn)，因此，產(chǎn)品的包裝無(wú)論從線條到色塊都應(yīng)該是非常清晰，毫不含糊。2) 鋼印字是否清晰每一個(gè)軸承產(chǎn)品都會(huì)在軸承產(chǎn)品體上印有其品牌字樣、標(biāo)號(hào)等。雖然字體非常小，但是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都采用了鋼印技術(shù)印字，而且在未經(jīng)過(guò)熱處理之前就進(jìn)行壓字，因此其字體雖然小，但是凹得深

29、，非常清晰。而通常情況下，仿冒產(chǎn)品的字體非但模糊，由于印字技術(shù)粗糙，字體浮于表面，有些甚至輕易地就可以用手抹去或者手工痕跡嚴(yán)重。3) 是否有雜響左手握住軸承體內(nèi)套，右手小幅度的往復(fù)撥動(dòng)外套使其旋轉(zhuǎn)，聽(tīng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有雜響。由于大部分仿冒產(chǎn)品的生產(chǎn)條件落后，完全手工作坊式操作，在生產(chǎn)過(guò)程中軸承體內(nèi)難免會(huì)摻進(jìn)灰塵、沙子一類(lèi)的雜質(zhì)，所以在軸承旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)雜響或者運(yùn)行不順暢的現(xiàn)象。這一點(diǎn)是判斷產(chǎn)品是否出自生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，并且用機(jī)器操作的正規(guī)廠商的品牌產(chǎn)品的關(guān)鍵。4) 表面是否有渾濁的油跡表面是否有渾濁的油跡這需要我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)進(jìn)口軸承時(shí)應(yīng)該特別注意。由于國(guó)內(nèi)的防銹技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)制造國(guó)還有一定的差距，

30、因此對(duì)軸承體進(jìn)行防銹處理時(shí)很容易留下厚厚的油跡，用手接觸時(shí)感覺(jué)粘粘稠稠的，而國(guó)外原裝進(jìn)口的軸承上幾乎看不到任何防銹油的痕跡。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，特別細(xì)心的人可以在進(jìn)口軸承上聞到一種特殊的味道，這就是防銹油的味道。5) 倒角是否均勻所謂軸承的倒角，也就是橫面與豎面的交接處，仿冒的軸承產(chǎn)品由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，在這些邊邊角角的部位處理得不盡人意，這一點(diǎn)我們可以輕松辨別。簡(jiǎn)單介紹（熱處理工藝）1、淬火（熱處理廠）1.1參觀的公司簡(jiǎn)介：熱處理廠是整合一拖公司熱處理資源基礎(chǔ)上組建的專(zhuān)業(yè)廠，成立于2002年12月26日。擁有固定資產(chǎn)7300余萬(wàn)元；生產(chǎn)面積達(dá)14916平方米;各類(lèi)設(shè)備370余臺(tái)。具有多年為拖拉機(jī)

31、、汽車(chē)、工程機(jī)械和動(dòng)力機(jī)械等配套生產(chǎn)的工藝歷史，在對(duì)各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等熱處理工序生產(chǎn)上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均具有豐富成熟的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，擁有意大利進(jìn)口箱式爐生產(chǎn)線一條，計(jì)算機(jī)控制單排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線兩條，計(jì)算機(jī)控制雙排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線一條，計(jì)算機(jī)控制超音頻淬火機(jī)床一臺(tái)，程控大尺寸井式滲碳爐一臺(tái)，總體年生產(chǎn)加工處理能力在2.5萬(wàn)噸以上。主要經(jīng)營(yíng)農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、汽車(chē)、船舶、石油機(jī)械等零件的熱處理加工業(yè)務(wù),除了承擔(dān)公司內(nèi)部產(chǎn)品的加工任務(wù)外，積極開(kāi)拓公司外部市場(chǎng)，經(jīng)營(yíng)范圍覆蓋整個(gè)中原地區(qū)，擁有許昌、鄭州、新鄉(xiāng)、三門(mén)峽等100多家

32、客戶(hù)。1.2淬火概念鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。1.3淬火種類(lèi)特點(diǎn)及其應(yīng)用1) 感應(yīng)加熱表面淬火：將工件放人感應(yīng)器中，使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后，立即噴水冷卻，使工件表層淬火，從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織根據(jù)電流頻率不同，感應(yīng)加熱表面淬火，可以分為：1 高頻淬火：100一1000kH

33、z2 中頻淬火：110kHz3 工頻淬火：50Hz特點(diǎn)：1表層硬度比普通淬火高23HRC，并具有較低的脆性2疲勞強(qiáng)度、沖擊韌度都有所提高，一般工件可提高20一303變形小4淬火層深度易于控制5淬火時(shí)不易氧化和脫碳6可采用較便宜的低淬透性鋼7操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高8電流頻率愈高，淬透層愈薄。例如高頻淬火一般12mm，中頻淬火一般35mm，工頻淬火能到l0l 5mm缺點(diǎn)：處理復(fù)雜零件比滲碳困難應(yīng)用范圍： 碳合金結(jié)構(gòu)鋼，也可用高碳工具鋼和低合金工具鋼，以及鑄鐵一般零件淬透層深度為半徑的l10左右時(shí)，可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的最好配合。對(duì)于小直徑(10一20mm)的零件，建議用較深的淬

34、透層深度，即可達(dá)半徑的l5；對(duì)于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑l10以下2) 火焰表面淬火：用乙炔一氧或煤氣一氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進(jìn)行冷卻特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍： 淬透層深度一般為26mm，過(guò)深往往引起零件表面嚴(yán)重過(guò)熱，易產(chǎn)生淬火裂紋。表面硬度鋼可達(dá)65HRC，灰鑄鐵為40一48HRC，合金鑄鐵為4352HRC。這種方法簡(jiǎn)便，無(wú)需特殊設(shè)備，但易過(guò)熱，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用。適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，加大型軸類(lèi)、大模數(shù)齒輪等 常用鋼材為中碳鋼，如35、45鋼及中碳合金鋼(合金

35、元素3)，如40Cr、65Mn等，還可用于灰鑄鐵件、合金鑄鐵件。含碳量過(guò)低，淬火后硬度低，而碳和合金元素含量過(guò)高，則易碎裂，因此，以含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在0.35一0.5之間的碳素鋼最適宜3) 電接觸加熱表面淬火：采用兩電極(銅滾輪或碳棒)向工件表面通低電壓大電流，在電極與工件表面接觸處產(chǎn)生接觸電阻，產(chǎn)生的熱使工件表面溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上，電極移去后冷卻淬火特點(diǎn)：1設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便2工件變形極小，不需回火3淬硬層薄，僅為0.15一O.35mm4工件淬硬層金相組織，硬度不均勻應(yīng)用范圍：適用于機(jī)床鑄鐵導(dǎo)軌表面淬火與維修，氣缸套、曲軸、工具等也可應(yīng)用4) 脈沖淬火：用脈沖能量加熱可使工件表面以極快速度

36、(11000s)加熱到臨界點(diǎn)以上，然后冷卻淬火特點(diǎn)：1.由于加熱冷卻迅速，工件組織極細(xì)，晶粒極小2.淬火后不需回火3.淬火層硬度高(950一1250HV)4.工件無(wú)淬火變形，無(wú)氧化膜應(yīng)用范圍：適于導(dǎo)熱率高的鋼種，高合金鋼難于進(jìn)行這種淬火。用于小型零件金屬團(tuán)削工具、照像機(jī)、鐘表等機(jī)器易磨損件1.4淬火介質(zhì)1) 水 優(yōu)點(diǎn):冷卻能力較強(qiáng)、來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn):是在C曲線的“鼻子”區(qū)(500600左右),水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會(huì)形成“軟點(diǎn)”；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300100),水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過(guò)快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件變形甚至開(kāi)裂。當(dāng)水溫升

37、高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)（如油、肥皂、泥漿等），均會(huì)顯著降低其冷卻能力。適用: 截面尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼工件的淬火冷卻。 2) 鹽水和堿水 優(yōu)點(diǎn):在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。缺點(diǎn):介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10，苛性鈉水溶液的濃度為1015。適用: 可用作碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應(yīng)超過(guò)60，淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。 3) 油 冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油（礦物油）。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一

38、般采用10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油，油的號(hào)越大，黏度越大，閃點(diǎn)越高，冷卻能力越低，使用溫度相應(yīng)提高。 目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種4）聚乙烯醇水溶液 原理: 當(dāng)工件淬入該溶液時(shí)，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進(jìn)入沸騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當(dāng)達(dá)到低溫時(shí)，聚乙烯醇凝膠膜復(fù)又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻能力低，在中溫區(qū)冷卻能力高，有良好的冷卻特性。優(yōu)點(diǎn):價(jià)格便宜 缺點(diǎn):很容易變質(zhì),特別是夏天，干活質(zhì)量不穩(wěn)定。5）PAG淬火液 該P(yáng)AG淬火液是由聚醚類(lèi)高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性

39、的特點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用本品能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的淬火介質(zhì)。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。缺點(diǎn):不能用于鹽浴爐。2、 鍛造（第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造分公司）2.1鍛造概念： 鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)

40、機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。2.2參觀的公司簡(jiǎn)介：圖表 5 感應(yīng)淬火爐一拖股份有限公司鍛造廠，其前身為1959年建成投產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)鍛造基地。其鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個(gè)。設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條， 建造了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線， 引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的曲軸質(zhì)量定心機(jī)。鍛件重量01Kg270Kg。其主要產(chǎn)品有，汽車(chē)行業(yè)，主要以生產(chǎn)曲柄、連桿為主；拖拉機(jī)配件，生產(chǎn)各種拖拉機(jī)零件。2.3鍛造的主要設(shè)備：公司擁有大型、精密的先進(jìn)設(shè)備，如熱處理爐，鍛件冷校正設(shè)備，油壓機(jī)，校

41、正錘，鍛件清洗機(jī)，噴丸（拋丸）機(jī)，鍛壓機(jī)，平鍛機(jī)，剪床，高度帶鋸，自由鍛錘，空氣鍛錘，蒸汽模式鍛錘，電液錘，大功率壓床等大型機(jī)床。2.4鍛件特點(diǎn)金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、

42、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。2.5鍛造過(guò)程注意事項(xiàng)1）鍛造加工過(guò)程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)

43、名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。他們都暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車(chē)間，危害隨工作崗位的不同而各異。 2）工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.55升之間，或甚至更高。在較小鍛造車(chē)間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為5595；但在大型鍛造車(chē)間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。 2.3

44、自由鍛和模鍛的區(qū)別：1）模鍛：利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件；適用于批量生產(chǎn)。但模具成本高，需有專(zhuān)用的模鍛設(shè)備，不適合于單件或小批量生產(chǎn)2）自由鍛：利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。自由鍛造所用工具和設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性好，成本低。 同鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學(xué)性能。鍛件形狀簡(jiǎn)單，操作靈活。因此，它在重型機(jī)器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛造是靠人工操作來(lái)控制鍛件的形狀和尺寸的，所以鍛件精度低，加工余量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率也不高，因此它主要應(yīng)用于單件、小

45、批量生產(chǎn)。3、鑄造（一拖洛陽(yáng)鑄造有限公司） 3.1鑄造概念鑄造是人類(lèi)掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將室溫中為液態(tài)但不久后將固化的物質(zhì)倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。3.2鑄造分類(lèi)1) 普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱(chēng)砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi)，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使

46、用的沙可重復(fù)使用;缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。2) 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造，消失模鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類(lèi)。3) 重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。4) 壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。3.3鑄造工藝流程鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材

47、料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱(chēng)為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。參觀過(guò)的公司1、中信重工1.1公司簡(jiǎn)介：中信重工機(jī)械股份有限公司（原中信重型機(jī)械公司）隸屬中國(guó)中信集團(tuán)公司，其前身洛陽(yáng)礦山機(jī)器廠是我國(guó)第一個(gè)五年計(jì)劃期間興建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的建設(shè)與發(fā)展，現(xiàn)已成為中國(guó)最大的重型機(jī)械裝備制造企業(yè)之一，中國(guó)最大的礦山機(jī)械制造企業(yè)，中國(guó)低速重載齒輪研制基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心。公司現(xiàn)為中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)之一，是國(guó)家首批確定的50家國(guó)際化經(jīng)營(yíng)試點(diǎn)企業(yè)之一，主要為建材、冶金、有色、煤炭、電力、化工、環(huán)保、軍工等工業(yè)領(lǐng)域提供

48、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、主機(jī)制造、成套服務(wù)和工程總包，被譽(yù)為“中國(guó)工業(yè)的脊梁、重大裝備的搖籃”。1.2主要設(shè)備：1）5×2.5m 、3×2m、1.7×7m滲碳爐2）8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自動(dòng)控制臺(tái)車(chē)式熱處理爐3）特大型數(shù)控卷板機(jī)160/250×4000mm圖表 6 大型機(jī)床4）16、12、10、6.3、5m重型立車(chē)群5）AC64TM-5700車(chē)銑中心 、2.5m立式加工中心6）世界最大的18500t自由鍛油壓機(jī)7）80t、 50t、30t電弧爐， 800t油壓機(jī)、400t水壓機(jī)8）100t、200

49、t、300t、600t真空澆注設(shè)備1.3主要產(chǎn)品：1）礦山機(jī)械：采礦、提升、洗選、破模設(shè)備2）水泥成套設(shè)備：新型干發(fā)水泥生產(chǎn)線3）冶金設(shè)備：板材鋼、棒材、管爐等4）有色設(shè)備，電力、火力設(shè)備，鑄造件，鍛造件等1.4參觀車(chē)間： 由于時(shí)間、企業(yè)機(jī)密等原因，我們只參觀了鉚焊構(gòu)件廠、大磨機(jī)工部、重型機(jī)器廠、熱處理廠四個(gè)車(chē)間。每個(gè)車(chē)間生產(chǎn)的零件都是十分巨大的，而且加工成本也很高。中信相對(duì)于洛拖，其工作環(huán)境要好多了，而且加工的設(shè)備和方式也要先進(jìn)很多。2、洛陽(yáng)LYC軸承有限公司圖表 7 內(nèi)孔磨削工藝2.1公司簡(jiǎn)介：洛陽(yáng)LYC軸承有限公司前身是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目洛陽(yáng)軸承廠，是中國(guó)軸承行業(yè)規(guī)模最

50、大的綜合性軸承制造企業(yè)之一。擁有國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，擁有航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、軌道交通車(chē)輛軸承、重大裝備專(zhuān)用軸承等核心技術(shù)，是目前我國(guó)加工直徑最大、精密程度最高軸承的誕生地，中國(guó)風(fēng)電發(fā)電機(jī)軸承標(biāo)準(zhǔn)制定單位，中國(guó)第一套特大型軋機(jī)軸承生產(chǎn)單位，也是國(guó)內(nèi)軸承產(chǎn)品尺寸最廣、用途覆蓋面最寬、品種最齊全的生產(chǎn)基地，保持了多項(xiàng)中國(guó)軸承行業(yè)記錄。2.2主要產(chǎn)品：（1）大中型薄壁類(lèi)軸承（輕系列軸承）；（2）大中型轉(zhuǎn)盤(pán)軸承；（3）大中型圓柱滾子，圓錐滾子以及調(diào)心滾子軸承；（4）四點(diǎn)接觸球軸承；（5）替代各類(lèi)進(jìn)口軸承，其他輔助經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有推力調(diào)心滾子軸承，推力球軸承，深溝球軸承以及鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)，球磨機(jī)等礦山設(shè)備。

51、2.3實(shí)習(xí)工廠1）鋼球廠一般處理工藝：對(duì)毛坯進(jìn)行沖壓、切斷毛坯球光1、光2、去球口環(huán)帶熱處理硬磨精磨精研提高圓度所用設(shè)備：鋼球光球機(jī)、鋼球自動(dòng)冷凝機(jī)、磨鋼球機(jī)等。2）精磨軸承廠采用數(shù)控加工流水線，加工效率高，產(chǎn)能大，其使用的設(shè)備有全自動(dòng)軸承內(nèi)溝超精研機(jī)、球軸承內(nèi)孔機(jī)外檢測(cè)機(jī)、全自動(dòng)球軸承內(nèi)圈滾道磨床、數(shù)控軸承內(nèi)溝磨床等。3）眾誠(chéng)金切有限公司該公司主要是生產(chǎn)軸承內(nèi)圈和外圈，并配合其他子公司完成軸承的制作。軸承制作流程為：斷件車(chē)加工熱處理磨加工裝配 。其機(jī)床使用的是液壓仿型車(chē)床。3、工藝材料研究所3.1公司簡(jiǎn)介： 一拖工藝材料研究所是一拖公司下屬的一個(gè)重要科學(xué)技術(shù)部門(mén)。其專(zhuān)業(yè)設(shè)置齊全，主要從事生產(chǎn)

52、拖拉機(jī)，汽車(chē)，礦山機(jī)械的鑄鍛件，模具設(shè)計(jì)制造，機(jī)械加工件以及鑄鍛件及高新技術(shù)新材料、新工藝的研究開(kāi)發(fā)工作，及特種金屬、復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)。集科研和生產(chǎn)一體化的應(yīng)用型研究所，其中有各類(lèi)實(shí)驗(yàn)室，主要承擔(dān)一拖內(nèi)部產(chǎn)品的研制，生產(chǎn)任務(wù)，也同時(shí)承接各種國(guó)家科研項(xiàng)目。該研究所擁有豐富的材料設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和新穎獨(dú)到的材料工藝設(shè)計(jì)方案，具有很高的科研技術(shù)力量和雄厚的物質(zhì)資源3.2感應(yīng)加熱1）概念：利用感應(yīng)電流通過(guò)工件所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，使工件表面局部或整體加熱，進(jìn)行快速冷卻的淬火工藝。2）特點(diǎn)：加熱速度快，熱效率高；淬火時(shí)變形?。患訜釙r(shí)間短，氧化脫碳少；表面硬度高，芯部韌性好；容易控制加熱層深度和加熱區(qū)域。

53、3）應(yīng)用：主要用于齒輪、凸輪軸、曲軸和各種花鍵軸的表面淬火。4）機(jī)床：超音頻、臥式、感應(yīng)、數(shù)控、高頻淬火機(jī)床等。5）淬火介質(zhì)：25的聚乙烯醇合成淬火劑水溶液，可以有效避免淬火裂紋。6）工藝：首先根據(jù)零件的基本結(jié)構(gòu)選擇感應(yīng)器，確定變壓比和電容量；然后根據(jù)技術(shù)要求確定設(shè)備功率并數(shù)控機(jī)床上編程；最后進(jìn)行通電淬火。（7）檢驗(yàn)：將上述完成的工件進(jìn)行表面檢查。零件表面硬度檢查探傷檢查切樣檢查（鏡像觀察）3.3消失模鑄造消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。該廠采用的是白模消失法。圖表 8 鑄造車(chē)間分布圖3.4研究所在這里我們參觀了硬度計(jì)室、制樣室、顯微鏡室，并為專(zhuān)門(mén)人員為我們講解。（1）硬度計(jì)室：介紹了布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度的檢測(cè)方法和檢測(cè)儀器。（2）制樣室：熱酸試驗(yàn)、P-2金相試樣拋光機(jī)（3）顯微鏡室：金相顯微鏡；根據(jù)合金內(nèi)部的石墨的形狀、長(zhǎng)度、珠光體、碳化物判斷合金材料及結(jié)構(gòu)。八、實(shí)習(xí)總結(jié)時(shí)間很快，轉(zhuǎn)眼間洛陽(yáng)之行已經(jīng)接近尾聲。雖然實(shí)習(xí)只有短短的兩周，而我們也只是走馬觀花的參觀各個(gè)車(chē)間，但是我卻學(xué)到了許多書(shū)本上