農(nóng)村公路混凝土路面施工工藝

1、農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程、施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器1）主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌 機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應(yīng)滿 足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2）試試驗檢測設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報請試驗室對原材料按 規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場，已進(jìn)場的不合格材料必須清除出 場。進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日 期、數(shù)量、檢驗是否合格等。3、堆料場、拌和場1）拌和場的

2、粗、細(xì)集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良 好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達(dá)到環(huán)保要 求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石 等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計配合比、施工配合比。 4、混合料組成設(shè) 計、配合比承包人必須到試驗室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計。組成設(shè)計包括：根據(jù)穩(wěn)定的 材料指標(biāo)要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合 比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料 配合比必須達(dá)到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施 工和易性好（

3、粗集料離析較?。?、認(rèn)真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場。二、試驗檢測按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水 泥用量、石灰劑量、混合料強度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、橫坡 等。三、施工過程控制一）、天然級配砂礫石底基層A、試鋪試驗路段1下承層的檢查天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對土路基（或片石墊層）的表面進(jìn)行檢 查。對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。法、2）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方 時機及灑水間隔時間。3）確定每一作業(yè)段的合適xx。B

4、、施工過程檢查1施工現(xiàn)場的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料 窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5）砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完成 但還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2原材料控制原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合 質(zhì)量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石 堅決不允

5、許使用。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。8/ 82）于潤濕狀態(tài)。A、試鋪試驗路段1下承層的檢查養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗前應(yīng)始終保持底基層處3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C檢驗施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對 表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1)驗證用于施工的集料配合

6、比比例及拌和時間。2)確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3)法、時機及灑水間隔時間。4)確定每一作業(yè)段的合適xx。5)嚴(yán)格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場的檢查確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方1) 度、高度、線型。應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬2)對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面 要灑水濕潤。3) 基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪 平整度一致，接縫平整。4) 檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)

7、處理。 5)混合料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。6)混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗 段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎 車。7)碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達(dá)到要求壓實度，同時沒有明 顯的輪跡。2后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比，外 加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥或石灰劑量可以大 于混

8、合料組成設(shè)計時確定的水泥或石灰劑量約 0.5%。3）4）每 1-2 小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。 2小時后再灑水。在 7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在 15 天內(nèi)正常 養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C檢驗施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、壓 實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混 凝土面層A、試鋪試驗路段1下承層的檢查1）

9、查。水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適xx。3）型號準(zhǔn)確。做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋5）嚴(yán)格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場的檢查4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度 等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。1） 及路拱度、線型。應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板

10、間寬度、模板高度2）對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面 要灑水濕潤。3）混合料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振 和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過 程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏 漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實后 24 小時之間，不得受到振動。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度, 現(xiàn)場檢查可

11、用手試摁砼,確定適當(dāng)后,在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼,提供壓紋 器過往軌道。7）拆模時應(yīng)小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 7cm,寬5mm。切割時必（晝9） 須保持有充足的注水,在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間 夜平均溫度 5°,開始切縫時間 4 天；晝夜平均溫度 0°,開始切縫時間 3 天； 晝夜平均溫度 15°,開始切縫時間 2 天；晝夜平均溫度 20°,開始切縫時間 1.5 天；晝夜平均溫度25°開始切縫時間1天）。這里的開始切縫時間指混凝土 抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面 高度與路面平齊。2后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭?都符合質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。 2）每天開始 攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水 量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3）4）每 1-2 小時檢查一次拌和情況,檢查配合比、水灰比是否變化