1高爐工藝操作規(guī)程解析

1、前言根據(jù)*鋼鐵公司O8OM高爐工藝設(shè)備特點并結(jié)合同行業(yè)其它企業(yè)的先進經(jīng)驗, 編制本規(guī)程。要求有關(guān)崗位員工認真學習、深刻理解、熟練掌握、嚴格執(zhí)行。希望員工在實際 工作中，不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗，及時提出修改意見，保持本規(guī)程合理性*。* 本規(guī)程由 鋼鐵公司技術(shù)科制定。本規(guī)程主要起草人：張永清。本規(guī)程標準化審查：李增起。高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（試用版20自8年7月15日實施起執(zhí)行。、高爐煉鐵工藝流程圖二、原料技術(shù)條件1煉鐵原料技術(shù)標準: 1.1高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條標準摘錄見表）。注：（1 ） TFe、Cao /SiO （二元堿度）的基數(shù)由企業(yè)自定;（2）允許Feo含量增加2.0 % :（3）當燒結(jié)礦的堿度為

2、50 2.00時，二級品S含量不超過）.15%;1.2球團礦技術(shù)條件（:標準摘要見表）表1 :高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條YB/T 421-92）項目化學成分物理性能冶金性能TFeRFeOS轉(zhuǎn)鼓 指數(shù)+6.3mm抗磨 指數(shù)-0.5mm篩分 指數(shù)-5mm低溫還原 粉化指數(shù)+3.15 mm還原度指1數(shù)類別允許波動范圍不大于1.5一級±0.5±0.08120.08>66.0<7.0<7.0>60>65堿2.5二級±1.0±0.12140.12>63.0<8.0<9.0>58>62度1.0一級±0.5&

3、#177;0.05130.06>62.0<8.0<9.0>62>611.5二級±1.0±0.10150.08>59.0<9.0<11.0>60>50表2球團礦技術(shù)條lYB/T 005-91）項目品 級化學成分物理性能冶金性能TFeFeORS抗壓強度N/個球轉(zhuǎn)鼓 指數(shù)+6.3仃抗磨 指數(shù)m0.5mr篩分 指數(shù)1 -5mm膨脹 率還原 度指 數(shù)指標級-<1-<0.05>2000>90<6<5<15>65級-<2-<0.08>1500>86<8

4、<5<20>65允許波 動范圍級±0.5-±0.05-級±1.0-±0.01-表3冶金焦炭標準牌、粒>40>2525-40灰分I>12.00n12.01 13.50rn13.51 15.00硫分I>0.60n0.61 ）.80rn0.81 1.00機械強度抗碎強度I>92.0按供需n92.0 88.0雙方協(xié)議rn88.1 83.0耐磨強度I>7n8.5rn10.5揮發(fā)分%>1.9水分>4.0±1.05.0±2.012焦末>45122原料分析項目:2.1燒結(jié)礦:TF

5、e Feo SiO、CaO MnOS P A1O、MgO殘C轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、低溫還原粉化率、還原性.2.2生礦:TFe、SiO、CaO A1O、MgO S、P2.3焦炭Wt、At、Vt、S、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、5、M假 Mio2.4煤粉wf、At、S、C、Vf、H20、粒度組成-200的目的達至80 %85 % )三、高爐值班室工藝操作規(guī)程1 高爐基本操作制度1.1 裝料制度：高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達到有機配合 來完成冶煉過程.裝料制度要配合送風制度，實現(xiàn)“上穩(wěn)下活”高爐采用pw型串罐式無鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序等.1.1.1 料線：料線在

6、碰撞點以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣正常料線 使用范圍在1.0 -2.0 米。1.1.2 料批批重：批重應以礦石批重為準，小料批加重邊沿，發(fā);展大中料心批加重中心，發(fā)展邊 沿，如果進一步擴大批重料，層加厚，此時爐料分布產(chǎn)生了兩種作一用是：加重中心， 二是整個爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進了煤氣流的均勻分布和改善煤氣利用。正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定的原則，一 般不宜小于有效容積2的5 倍。1.1.2.1 布料方式：環(huán)形布料、定點布料、扇形布料、螺旋布料a角調(diào)節(jié)范圍13-53。，調(diào)整a角可調(diào)節(jié)爐頂?shù)臓t料分布，進而達到調(diào)整爐頂氣流分布的目的。1.1.2

7、.2 a 角布料及圈數(shù)選擇：a. 增加焦碳a角或增加焦碳外環(huán)角圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中反之，貝y相反;b. 增加礦石a角或增加礦石外環(huán)角圈數(shù)，可加重邊緣疏松中心反之，則相反;c.礦石和焦碣角同時增大，貝y邊緣和中心同時加重；反之，邊緣和中心都減輕.序號變動類型影響備注1礦焦a角同時向相反方向變動最大不輕易采取，處理爐況失常選2礦或焦a角單獨變動大用于原燃料或爐況有較大波勸3礦焦a角同時向同一方向變動較大4礦焦a角不動，同時反向變動圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況5礦焦a角不動，單獨變動礦或焦圈數(shù)較小6礦焦a角不動，向同方向變動礦或焦1S數(shù)小a角及其外環(huán)圈數(shù)變更對氣流的影響程度如下表用d .從1 -6對布

8、料的影響程度逐漸減小,、2項變動幅度太大，一般不宜使用。345.6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦炭平臺對控制爐內(nèi)礦焦比，粒度分布有重要作用所以在日常操作中不宜多做變動常氣流的調(diào)節(jié)主要通過變更礦石a角和圈數(shù)來完成。1.123布料調(diào)整幅度:.改變a角、圈數(shù)時，應注意加權(quán)平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈;.布料方式作臨時調(diào)整時，調(diào)整時間一般應為小小時。.布料方式作長期調(diào)整時，二次調(diào)整間隔時間一般應大于時.為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時采用定點布料或扇形布料.空料線過深時，采取疏松邊緣的布料方式。1.124裝料要求：定期校對角開關(guān)量，模擬量，丫角開度，P角位置和料線零1.125無料鐘

9、爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散.打開上密圭寸閥.打開放料閥.待位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊沿上。受料斗的物料全部進入料罐延時數(shù)秒后關(guān)閉放料閥、上密封閥進行一次均壓合 格.關(guān)閉一次均壓閥二.次均壓合格關(guān).閉二次均壓閥一打開下密封延閥時、數(shù)秒后打.開料流調(diào)節(jié)閥，物料全部流完延時數(shù)秒后依次關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥。1.1.2.6 裝料設(shè)備檢查a. 高爐上料料車運行是否正常，是否有偏軌、車輪磨損、料車漏料等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報相關(guān)人員進行維修：b. 無鐘頂設(shè)備潤滑及冷卻是否正常;c. 高爐探尺的零位，應以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長期休風必須校對。以上三項由卷揚

10、工和值班工長每周檢查一次，檢查結(jié)果記入操作日報。1.1.2.7 入爐料稱量準確性檢查：a. 槽下使用的電子稱要定期校對，其誤差不大于每班必須隨時校對零位;b. 值班工長每班最少四次檢查焦、礦設(shè)定值，裝料順序及料車上焦、礦的實際體積,發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)正定值或報儀表工處理1.1.2.8 上料設(shè)備能力及裝料規(guī)定：a. 料車容積7.2 m,運行速度.95m/s;b. 受料斗、料罐容積均為21m3 ;c. 探尺有效探程為m,兩把探尺差別應小于5m,若發(fā)現(xiàn)偏料時，以高料尺為準裝料,兩把探尺應同時使用;d. 當一把探尺損壞時，應積極搶修，此時裝料，則應參照料速、爐頂溫度和壓力及時間進行;并立即查明原因,排除

11、故障;e.當探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經(jīng)常出現(xiàn)零位時，應重復探試料面,f. 嚴禁長期低料線操作，趕料線與加風之間應慎重處理，力求風加快些，盡快恢復爐況，另外又要防加風后出現(xiàn)懸料，遵循的原則是：低料線補焦，料線正常在前，風加1.2.2.2 一般情況下全風溫，調(diào)劑煤粉噴吹量，在出現(xiàn)下列情況時允.許撤風溫全在后，趕料線和加風穿插進行。1.2 送風制度1.2.1 送風參數(shù)規(guī)定：1.2.1.1 正常情況下：標態(tài)風量：2500 -30143/min實際風速200 -240 m/s風口個數(shù)：20 個風口長度：465 mm鼓風動能:10000-12000kg.m/s1.2.1.2 高爐送風量的大小

12、取，決于風機出力及料柱透氣性和風口進風斷從面而積， 尋求合適的風速和鼓風動能。1.2.1.3 在一般情況下，風口應力求等徑、等長、全開變動風口的直徑、長度、斜 度須經(jīng)車間領(lǐng)導批準。1.2.1.4 禁止長時間堵風口操作，因故慢風操作或風機出力不足時，為保證順行，需 堵風口或加套時，應注意適當、適時轉(zhuǎn)換1.2.1.5 高爐操作應保持全風量操作1.2.1.6 下列情況可增加風量:a. 高爐尚未達到規(guī)定的全風量，且有加風之可能時;b. 減風原因消除時:C.休風后的復風休風時間小于小時，可按全風£80 %以上復風休風時間4小 時以上時，應按全風壓7的0 送風。如果送風后半小時爐料不下，應人工坐

13、料。如 果送風后，風口工作活躍，風量風壓適應，料面活動，應及時改全風操作，愈接近全風，加風愈應慎重，兩次加風間隔不2少0于分鐘1.2.1.7 下列情況可減少風量：a. 料速過快，兩小時內(nèi)料速已明顯超過正常值，且風溫、煤粉噴吹量沒有調(diào)節(jié)余地。B.發(fā)生管道行程，嚴重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時。c. 爐溫向涼，風溫無法挽回時。d. 因設(shè)備故障爐溫向涼，風溫無法挽回時。無法按正常料線操作或爐頂溫度超過 450 C故障仍不能排除時。e. 由于原、燃料供應緊張，必須降低冶強時。f. 因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴重晚點時。g. 高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時。減風量的幅度，應根據(jù)需要決定，要求一次

14、減到需要水平，但是任何時候都嚴禁 風口灌渣，特別是在風口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。1.2.2 全風溫操作：在爐況能夠接受，設(shè)備允許的情況下，原則上應全風溫操作，當需要調(diào)劑風溫時， 原則上撤風溫要快，一次撤到需要的水平，加風溫應緩慢0每為宜，兩次 加風溫時間間隔不宜小2于0 分鐘，在爐溫急劇向涼，爐況允許時，一次可加風溫50 C，但每小時不超辿0 C。1.2.2.1 下列情況下加風溫：a. 預計爐溫向涼時;b. 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超過正常，但行程尚順時;c. 爐況順行，能接受高風溫，并有提高焦炭負荷之可能時。a. 爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無效;b .爐況難行，爐料懸滯，爐溫充;足時

15、c. 風壓突然升高，有難行或懸料之可能時;d. 休風后的復風操作。1.2.3 富氧操作：高爐富氧操作是強化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度，提高噴吹量，降低 燃料消耗的作用。富氧率增1加%，降低綜合焦比約0.5%，增產(chǎn)3-4，另外富氧 還可以提高煤氣熱值，富1氧%，煤氣熱值升高3.44。1.2.3.1 富氧率及氧氣壓力的控制根：據(jù)高爐冶煉條件選擇一個合適的富 氧量氣， 壓力小于）.3 MP時，禁止富氧。1.2.3.2 富氧前要有一個穩(wěn)定、順行的爐況1.2.3.3 下列情況停止富氧：a .高爐減風、慢風作業(yè)時;b. 爐況行程不順時;c. 高爐拉風時。1.2.3.4 開、關(guān)富氧閥門的操作：a.富

16、氧時，先通知調(diào)度，由調(diào)度安排開啟氧氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需開度。b. 停止富氧時，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)高爐區(qū)氧氣截止閥。c. 開關(guān)富氧閥門時嚴禁吸煙不戴有油污的手套刊閥門時應緩慢進行，閥門時,可一次到底。d. 高爐長期休風或停爐時，富氧管道應關(guān)閉手動截止閥。1.2.3.5 富氧率，氧壓要求：a.富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當煤tt5大于寸，富氧率不低于1.7 %。b.氧壓要求大于EMPa當氧壓小于.6MPa應停止富氧.1.2.4 噴煤操作：高爐噴吹煤粉是強化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應根據(jù)風溫 能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量

17、、粒度的情況選擇一個最佳噴吹量。1.2.4.1 基本原則：a. 爐況順行是噴吹煤粉，提高噴吹效果的基礎(chǔ)。風量大，風溫高，高富氧，爐缸溫度充沛且工作均勻活、躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比才高會，取得好的效果。b.噴吹煤粉能降低風口區(qū)的理論燃燒溫度，這為提高風溫使用水平和富氧創(chuàng)造了良好條件，不僅補償了熱量損失又提高了經(jīng)濟指標。c. 噴吹煤粉增加了鼓風動能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布，爐缸中心氣流加強。為保證爐況順行，上下部調(diào)劑要相應跟上，應酌情擴大風口，調(diào)整裝料制 度，以取得合理的煤氣流分布.d. 噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一 3般為時，要掌握“熱滯后”特性，確保調(diào)劑準確。e.

18、 噴吹煤粉會使爐內(nèi)壓差稍有升高，隨著噴吹量的增加，壓差會有所升高，當爐況不適應時，可適當減少噴吹量。f. 煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)煤粉的灰分侮時為0.8，灰分15一20 %以防造成爐溫出現(xiàn)波動。時為0.7，灰分£0%時為0.6 ,日常調(diào)劑應根據(jù)煤粉的實際使用效果選擇置換比,9.富氧1 %，風口理論燃燒溫度提高-45C ;每增加Okg/t煤比，風口前理論 溫度降低20 25 C1.2.4.2 噴煤后的爐況調(diào)劑：高爐噴煤后，調(diào)劑噴煤童可直接改變?nèi)剂先摵桑笳{(diào)節(jié)量要準確，及時適 當.正常情況下，煤量調(diào)劑不大0于kg/h.高爐調(diào)劑順序為：噴-煤富氧-風溫-風量。A下列情況時可以加煤:

19、a 預料爐溫下行時;b 爐涼初期，連續(xù)兩小時料速超出正常水平，但爐況尚順時:c 迎接重負荷料下達時;d 爐況順行，能接受大噴煤量時。B 、下列情況可以減煤:a 預料爐溫向熱時:b 爐熱初期，料速減慢，兩小時低于正常水平時:c 迎接輕負荷料作用時。C 、下列情況應停止噴煤:a 爐況行程不順時:b 高爐減風，慢風作業(yè)時;c 高爐因故放風;d 爐涼造成風口不接受煤粉時（風口漂渣、掛渣、下; 粘物）e 風口損壞嚴重漏水;時f .因其他原因風溫水平彳低00 C時。D、在爐況難行時，應慎重處理停煤或減煤，必須考慮到爐內(nèi)焦負荷重的料，以防矛盾轉(zhuǎn)化，減、停煤時間不宜過長，一般情況下不1 小超過時。坐料后爐況一

20、旦轉(zhuǎn)順， 立即恢復噴煤如。果減煤或停煤時間較長要，立即根據(jù)原噴吹量減輕焦負荷或加焦處 理。1.3 造渣制度：1.3.1 高爐操作人員必須知道爐渣中各化學成分對爐渣性能的保影持響穩(wěn)，定的爐渣 成分，保證生鐵成分符合國家標準當原、燃料條件發(fā)生變化時，應及時調(diào)劑使堿度 合乎規(guī)定。1.3.2 根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：a.冶煉制鋼鐵R二CaO/S=M0-1.20（視爐況上下波動A1O>16%,取上限），在保證生鐵質(zhì)量的前提下，根據(jù)實際情況做適當調(diào)整。b. 冶煉鑄造鐵R=CaO/SiOI.05 -1.15在保證生鐵質(zhì)量的前提下，爐渣堿度做其下限.爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時，值班

21、工長應調(diào)劑堿度。1.3.3.1渣中MgoAIO對渣子流動性有較大影要求渣中Mgo含量不低予一 8 %為好,A1Q不大于14 %為好，若超出范圍，應通過調(diào)整爐渣堿度O含量, 以保證爐渣的流動性。1.3.3.2 初渣的性能及數(shù)量對高爐順行有重大作用，值班工長在裝料過程中應注意：a. 石灰石應布在高爐中;心b.洗爐料應布在高爐邊沿。1.3.4 熱制度：熱制度是指爐缸應具有的溫度水平。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎(chǔ)爐溫實際上是指爐缸中爐渣和鐵水的溫它度表，示爐 缸具有物理熱。鐵水溫度一般為0 -15206 （視爐況上下波動），爐渣溫度要 比鐵水溫度高0-100：。由于

22、硅的還原和爐溫關(guān)系密切，故通常以生鐵含硅量表示 爐溫，它表示化學熱1.3.4.1 熱制度的選擇：a.要根據(jù)鐵種的要求來選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的范圍內(nèi)。b.在保證順行的基礎(chǔ)上可維持略高的爐渣堿度，適當降低生鐵含硅量。C.根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴重或出現(xiàn)嚴重爐況失常，要規(guī)定較高爐溫。1.3.4.2 影響熱制度的主要因紊：1.3.4.2.1原料質(zhì)量的影響：品位提1高%焦, 比降低2。1.3.4.2.2焦炭質(zhì)量的影響：灰分增1加%焦, 比升高2%含; 硫增加0.1%焦; 比升高1.2-2。1.3.4.2.3氣流的影響爐：料和氣流接觸越充分煤，氣能量利用越充分爐，溫會增加，

23、 反之當爐料與煤氣流的分布失常，如發(fā)生管道等，由于煤氣利用變差，爐. 溫會降低1.3.4.2.4 其它因素的影響，如風量變化、爐渣堿度波動、裝料制度的變更以及冷卻 設(shè)備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會影響熱制度的穩(wěn)定.1.3.4.3 熱制度的調(diào)劑主：要是靠調(diào)整焦負荷來實現(xiàn)當。爐溫波動較小時可以采用風 溫和噴煤來調(diào)劑;當熱制度變化較大時要調(diào)整焦負荷，必要時通過控制料速來調(diào)整。1.4 高爐休風操作及洗爐方法：高爐休風操作及洗爐是高爐操作中比較重大的因措為施它，不僅打破了高爐進程 的動態(tài)平衡，而且有它本身的特殊性和難度，如有不當很容易導致高爐不順、爐涼， 甚至釀成事故，因此正確認識、把握其

24、過程的性質(zhì)和影響因素，對提高休風操作水平 和發(fā)揮洗爐的作用是至關(guān)重要的。1.4.1 休風操作：1.4.1.1 短期休風（指四小時以下: ）在正常情況下，原負荷不動，酌情加凈焦，保持正常操作時規(guī)定爐溫復風時， 可根據(jù)料線深淺，爐溫的高低，爐況好壞酌情加焦l.4.1.2 中長期休風（4 一24 小時）:在這個時間范圍內(nèi)的休風高，爐內(nèi)冷凝粘結(jié)現(xiàn)象較輕在，操作上主要應考慮如何 保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復，爐溫控制是操作上的重點，應掌握的原則是：a.休風料的負荷根據(jù)時間長短決定，休風前如有意提高爐溫.其加焦數(shù)量推薦以下經(jīng)驗公式： K "KvKdK 加焦量,kg ;V-高爐有效容積m3 ;K

25、v -高爐休風時，每3有效容積小時耗焦量，一般取-3.5 kg/m.h ;d-休風時間,h b. 休風料料段的操作，以加凈焦為主，其分配位置主要在爐腹中上部及爐腰。C.休風料中渣堿度酌減。一般比正常操作時規(guī)定渣堿度!低d. 復風風量不宜過低，一般以全風量魄左右為宜。復風時堵風口是保障復風行并有良好煤氣分布的重要手段，一2般一堵3 個風口為好。煤.1.4.1.3 長期休風操作（2 日以上）:e風溫的使用盡量高，并不失時機的恢復噴煤，一旦恢復全風量，風溫跟上即可噴1.4.1.3.1 由于這類休風時間長，爐體、爐料溫度下降幅度大，導致軟融帶以下原滯 留的液相及休風其間新生成的液相冷所凝以，給復風后氣

26、流液、流造成一定的流通通 道是此類休風成敗的關(guān)鍵。1.4.1.3.2 休風料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入應根據(jù)休風時間長短，確定空焦 高度。1.4.1.3.3 空焦集中投入在爐腹部位。一般超10過天休風，空焦可達到爐腰上沿， 若時間再長，可以適當增加空焦段的高度。1.4.1.3.4 空焦之后的爐料焦負荷應相應從輕并分段恢復至正常料。1.4.1.3.5 休風期間控制冷卻強度，冷卻設(shè)備出水不見汽為宜。1.4.1.3.6 復風初期小風量是關(guān)鍵，一般復風風壓不大于正常5風0壓的。1.4.1.3 .7 風最小，必須堵風口，超5過天以上的休風，最少要1堵/2以上風口， 再長的休風，甚至只留鐵口兩側(cè)的風口復

27、風。1.4.1.3.8 復風初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵1.4.1.3.9 爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風即可陸續(xù)捅開風口，一定要挨著捅，不可為了均布而 跳躍捅，否則風口易罐渣，燒壞風口中小套。1.4.2 洗爐： 當高爐進程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結(jié)或爐缸堆積時，根據(jù)爐況需要采取洗爐措施。1.4.2.1 洗爐的方法： 正常有下列三種：142.1.1發(fā)展邊沿氣流，采用調(diào)整I等布料方式的方法，主要處理爐墻結(jié)厚。142.1.2利用降低爐渣熔點，改替爐渣流動性的辦法，例如增加渣MgO或加瑩石增加渣電aF的成分均可達到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來沖刷爐缸。1.4.2.1.3 熱洗爐。提高爐溫，降低堿度融化粘結(jié)物

28、用，于處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆積。1.4.2.2 洗爐操作：應該注意，各種洗爐方法往往需要聯(lián)合使用，特別是在爐況十分惡劣時有些措 施對于爐體中上、部的洗刷有重要作用有，些措施則對中下部爐墻洗刷有較大（作如用 加凈焦提爐溫，加錳礦改善爐渣流動性等），對于爐缸清洗最有效則是加瑩石降低爐 渣熔點改善流動性提高爐缸溫度的措施，應該是根據(jù)爐子的具體情況分別采用。1.4.2.2.1 發(fā)展邊沿煤氣流洗爐： 第一條：發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項a.洗爐前對爐墻結(jié)厚的程度、范圍要有一個基本估計，做到心中有數(shù).b .認定圓周方向結(jié)厚不均勻時為，了防止結(jié)厚很少甚，至根本不結(jié)厚的一側(cè)氣流過分發(fā)展，減少損害結(jié)厚少一側(cè)的爐襯，同

29、時使氣流不發(fā)生大的偏行，可以限制結(jié)厚少的 一側(cè)風口的進風量c. 洗爐期間看水工要加強爐體各部位的巡回檢查和測量t局部爐皮過熱發(fā)現(xiàn)不及時出事故或燒壞冷卻設(shè)備。d. 洗爐期間值班工長要加強對風口的觀察和記時掌握結(jié)厚物脫落方頻率和結(jié)厚物脫落對爐溫的影響以，便正確判斷洗爐進程和及時加凈焦彌補結(jié)厚物脫落后需 消耗的熱量。e. 每班留下對洗爐進程的意見決定是否停止洗爐提供依據(jù)到既要消除結(jié)厚物,又要防止結(jié)厚物脫落后繼續(xù)洗爐侵蝕爐襯。f. 停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結(jié)厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時發(fā)現(xiàn)并適當補焦。第二條：洗爐料A 、總的原則和目標：a 洗爐料批重量以2.0 -2.20 倍爐容立方米數(shù)為宜。料批過大發(fā)展

30、邊緣，容易使 料拄中心壓力過大，中心過死，爐缸不活。b .生鐵含si 以控制在0.8 -1.2 %為宜。c 爐渣二元堿度以控制1在.05 -1.10 為宜。d 洗爐其間停止噴吹煤粉。B 、洗爐料的焦比： 由于以下三點原因洗爐料必須升高焦比：a .發(fā)展邊沿使混合煤CO%降低b .提高爐溫，上移高溫區(qū)，同時也是發(fā)展邊沿保證脫強抵抗意外事故的需 要;c 結(jié)厚物脫落需要額外消耗熱量把它化掉a 、b兩項是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素項是不可知的，隨機因素。包括a、b兩項的洗爐料焦比叫洗爐料基礎(chǔ)焦比c項也包括進去的洗爐料焦比 叫洗爐料隨機焦比洗。爐料基礎(chǔ)焦比由爐長事先排隨定機，焦比由值班工長根據(jù)洗爐 進程

31、臨時決定. 洗爐料基礎(chǔ)焦比 洗爐料基礎(chǔ)焦比二洗爐前焦比+破壞煤氣利用升高焦S比升高焦比般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項，按上全倒裝使混合煤下降2.5 -3.5 %計算.提高s|升高焦比部分可按計劃提高幅度算出.基礎(chǔ)焦變料制。 洗爐隨機焦比比確定以后，可以直接按輕料，也可以設(shè)計若干批料額外加若干車焦的辦法，同時改隨機焦比由值班工長根據(jù)洗爐進程的具體情況主決要定是。應付大量下滑結(jié)厚物時及 時額外加凈焦， 第三條：停止洗爐的依據(jù)全部風口工作活躍，亮度正常、均勻。全風操作，風壓平穩(wěn)無冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。爐身溫度達到超過正常水平，爐喉溫度己明顯超過正常水平爐頂溫度超出正常水平和洗爐初期水平

32、，四點溫度記錄曲線相互交織。各部位爐體熱負荷已達到或超過正常水平。第四條：停止洗爐a 恢復正常料制前約20 批開始一次將焦炭負荷加至正常（水去平掉附加焦或加料, ） 以防止改回正常料制后大幅度返熱懸料。b .重負荷約0批后一次將料制改回正常料同時輕負荷%,并酌情考慮si下降后渣堿度是否需要上調(diào)。1.4.2.2.2 熱洗爐： 第一條：熱洗爐不同于發(fā)展邊沿洗爐，是一項較為溫和的手段。適用于爐子大涼，高 堿度后爐墻粘結(jié)物的清除，防止留下后遺癥。第二條：熱洗爐不改變裝料制度僅，提爐溫，降堿度?？繜崃Φ模t溫）、化學的（堿 度）作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。第三條：熱洗爐的時間一般1以一2 個班

33、為宜，不宜過長。第四條：熱洗爐以控制i I 1.0-1.2%、R= 1.05-1.15宜-si目的，但必須注意及時降低堿度.第五條：熱洗爐料可以用附加凈焦的辦也法可，以用輕料的辦法減輕焦負荷以達到提第六條停止洗爐時爐溫應逐漸降低到正常水次間降si:幅度不大予）.30%, 焦炭負荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應加6負0%荷，的經(jīng)過20批料后將全 部應加負荷的剩余40加上。第二次加負荷時要上調(diào)渣堿度至正常水平。1.4.2.2.3 加螢石洗爐：主要是用于處理爐缸嚴重堆爐積料。中加入適當螢石以降低爐渣熔點改善爐渣流 動性達到清洗爐缸的目的，由高爐提出方案，技術(shù)科批準1.5 爐況失常與調(diào)劑：高爐進程

34、取決于兩個因素煤，氣氣流和爐缸溫度這，兩個因素決定著高爐的熱制 度。由于受許多主客觀因素的影響，高爐爐況是經(jīng)常波動的，即使在正確的操作制度 下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等，也是經(jīng)常處在不同程 度的波動之中。因此，必須抓住爐況波動的萌芽，及時采取調(diào)劑措施，減少爐況的波 動，避免爐況失常。而往往爐況失常不是瞬時的，而是逐漸表現(xiàn)出來的，高爐操作人 員欲達到正確的調(diào)劑，首先要學會綜合判斷。何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐 況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段和方法，才能保持高爐冶煉進程的正常進行。1.5.1 正常爐況的基本特征：1.5.1.1 風口明亮、活躍、圓周工作均勻風口前

35、無生降、無粘渣現(xiàn)象1.5.1.2爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中 波動不大于±2 %，渣鐵物理熱充沛、流動性好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。1.5.1.3 風量、風壓相適應，歷史記錄曲線基本平滑，風量同料速. 相適應1.5.1.4 料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基本致。1.5.1.6爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關(guān)曲線規(guī)整升降，無較大的向上尖峰。1.5.1.7各部位冷卻壁進、出水溫差在要求范圍內(nèi)。1.5.2 爐況失常的征兆和調(diào)劑：1.5.2.1 邊沿氣流過分發(fā)展：由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當所至，使大部分煤氣流沿

36、爐墻運行， 煤氣的熱能和化學能不能充分利長用期，下去會造成爐缸中心堆爐積涼，、焦比升高， 風口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過分發(fā)展時，如發(fā)生無計劃長期休風，或連續(xù)崩 料、懸料以及長期低料線，邊沿負荷突然加重，易引起爐墻結(jié)厚，危害極大1.5.2.1.1 征兆：a 風壓偏低，曲線死板，不易加風，不吃風溫，風壓突升而懸料。b 爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。c 爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；d 爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；e 探尺有滑落，臺階、料速不均勻；f 爐喉、爐身冷卻水溫差升高g 風口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時漂渣和自動罐渣，易損壞風口h .渣鐵物理熱不足，呈暗紅，同一爐鐵前后溫

37、差大升高，甚至出現(xiàn)高i, 高怎生鐵;i. 爐塵吹出量增多，粒度變粗。1.5.2.1.2 處理：a .改變裝料制度，擴大如果采用大料批時，可縮小料批加重邊沿負荷或適當降低料線。b 根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負荷，防止爐涼。c 在上部調(diào)劑無效時，可縮小風口直徑，增加鼓風動能。d 如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。1.5.2.2 邊沿氣流不足：1.5.2.2.1 征兆：a .爐喉煤氣曲線邊沿顯著增高，中心降低，呈漏斗狀b 料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料速明顯加快，崩料后易懸料。c 風壓高且不穩(wěn)定，波動幅度大，不吃風，鐵前風壓升高，鐵后降低。d 爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時有向

38、上尖峰e 風口不活躍，相對發(fā)暗，風口時有涌渣、掛渣，但不易罐渣。f.出鐵先涼后熱，初期、S均不高，嚴重時也升高，鐵口下渣早?維護g 休風時風口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴重時風口前端及下部燒壞1.5.2.2.2 處理：a .初期只是氣流分布不均時，可以調(diào)整裝料制度a礦小擴大a焦，疏通邊 沿。b 適當提高料線c 擴大料批，適當減輕焦負荷。d 長期邊沿重，上部調(diào)劑無效時，應當適當擴大風口直徑。1.5.2.3 邊沿氣流不足，且中心透氣性差：這種現(xiàn)象發(fā)展下去，會造成整個爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差，爐料a .風量、風壓不相適應，初期風壓低風量大，管道堵塞后，風壓突升，風量銳減，粉末多，中下部爐墻結(jié)厚

39、，長期冶煉鑄造鐵操作制度不當，長期爐涼處理失當?shù)取?.5.2.3.1 征兆：a 風壓顯著增高，極不穩(wěn)定。b 爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。c 爐頂煤氣溫度曲線變窄，有時重疊。d 爐喉、爐身溫度降低e 下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。f.煤氣曲線邊緣和中心0都較高.g 風口呆死，周圍工作極不均勻1.5.2.3.2 處理：a .臨時扒料或改小料批，以改善中心透氣性。b .從疏導邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴重時同時下部縮小風 口或臨時堵風口，以提高鼓風動能。c .適當?shù)亟档蛷娀潭?。d .盡可能改善原燃料強度和粒度，增加料柱透氣性。1.5.2.4 管道行程：是高爐斷面某一局部氣

40、流過分發(fā)展的結(jié)果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞，風量 與料柱透氣性不相適應，布料不合理，風口進風不均，爐型不規(guī)整等。1.5.2.4.1 征兆：曲線呈鋸齒狀。b .爐頂溫度高，且不下料，嚴重時，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。c 爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時，煤氣溫度曲線狹窄 幾乎成一條線。d .煤氣曲線不規(guī)整，管道O顯著降低.e 料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆。f. 管道方向爐喉溫度升高，曲線分散。g. 風口工作不均勻，管道方向風口有升降，忽明忽暗。1.5.2.4.2 處理：a 確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定1點-2布批料，并酌情加凈 焦八、b 若爐溫充足可酌情減風溫，出現(xiàn)連續(xù)

41、崩料，爐溫向涼應立即減風。c 若管道頑固，爐溫允許時，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風時，風壓低于原 來壓力，適當加凈焦，趕上料線，逐步恢復風量。d 若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前可先將其下 部風口縮小或堵上e 若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應盡快改善1.5.2.5 偏斜： 兩把探尺相差超過0.5 米，稱為偏料長期偏料應檢查下列情況：探尺零位是否準確。爐身是否結(jié)瘤。布料溜槽轉(zhuǎn)動是否正常。各風口、支管有無堵塞爐喉鋼磚是否嚴重變形、損壞，查出問題及時糾正和處理，偏料時應按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。1.5.2.6 爐涼：爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不

42、當可導致號外鐵，懸料、爐墻結(jié)厚， 風口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。1.5.2.6.1 爐子劇涼是嚴重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。無計劃的長期休風。長期計量或裝料錯誤，實際焦負荷過重。長期低料線作業(yè)。邊沿氣流發(fā)展過甚，渣皮大量脫落。f 嚴重的操作錯誤。g 煤粉質(zhì)量變差，噴量不足1.5.2.6.2 爐涼初期的征兆：下料快且順，風口顯涼、暗淡。風壓逐漸降低，風量自動增加。爐頂、爐喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高。.渣溫不足，流動性差，渣中O高，渣子變黑。.鐵水顏色變暗，生鐵逐S漸低、S高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊凝 固較慢而紋多。1.5.2.6.3 爐子大

43、涼時征兆：a 風壓、風量不穩(wěn)定，風壓高，風量低，波動大。b 爐況出現(xiàn)難行，料尺有停滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料。c 爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力下降。d 風口暗紅，時有熔結(jié)大塊下達，出現(xiàn)涌渣，甚至自動灌渣e 渣子黑，流動性差，渣、鐵溫度急劇下降。1.5.2.6.4 爐涼的處理：a 爐涼初期應及時提風溫增，加噴煤量必，要時減少或停止富氧甚至減風控制料速。爐涼趨向嚴重時要減少噴煤量或停噴如果爐涼因素是長期的，應立即減輕焦負荷，并力求查明原因，斷絕涼源。爐溫劇涼時，應不失時機地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。出現(xiàn)難行，崩料時應立即減風到風壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。爐涼嚴重風口涌渣時，風

44、量應緩慢減到風口不致灌渣的程度，即按風壓操作，上 部加足凈焦，一要達到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計維持爐況順行，嚴防 崩、懸料的發(fā)生。f. 風口涌渣時，應積極組織出鐵，千方百計排出冷渣，并開大鐵口噴吹。g. 當爐涼、風口涌渣且已懸料時，不應馬上坐料。應在出完渣鐵后，緩慢減風到不 致灌渣的程度待，涌渣下去，風口好轉(zhuǎn)再處理懸料如仍有淮渣可能放，風時應緩慢， 若個別風口已灌渣，不要急于休風處理，等待輕料下達，爐溫回升再休風處理，盡量 縮短時間。h 在處理爐涼過程中，應嚴密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理。風口小 套燒損漏水嚴重不能立即更換時，應立即斷水外部冷卻。1.5.2.7 爐熱：1

45、.5.2.7.1 征兆：爐熱是因為實際焦炭負荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。a 爐溫向熱時風壓逐漸升高，風量下降。b 下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。c 爐頂溫度升高，四點分散展開。d 風口明亮奪目，渣鐵溫度高e 爐頂煤氣壓力下降，時而出現(xiàn)高壓尖峰1.5.2.7.2 處理：a 降低噴吹量。b 停止噴吹，降低風溫，增加料速。c 出現(xiàn)難行時，可臨時性減風。d 爐熱屬于長期性的，應加重焦炭負荷。在處理爐熱時，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴防爐溫大幅度波動。1.5.2.8 連續(xù)崩料： 崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會導致爐涼。1.5.2.8.1 征兆：a 探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌

46、落現(xiàn)象b 風壓、風量劇烈波動，接受風量的能力逐步變壞。c 爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。d 風口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風口有生降。1.5.2.8.2 處理：a 連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。b 若是爐熱引起崩料，應減小噴吹量，減風溫。c 若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應減風到不崩料，使風壓穩(wěn)定。d 嚴重時應停止噴吹，上部臨時改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料柱。e 因管道和偏料引起的應適當減風，按前述管道處理措施進行。f 不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風、加風溫g 崩料消除后，應根據(jù)爐溫情況先恢復風量再把風溫恢復到需要水平。h 連續(xù)崩料時，爐溫應做的稍高些，渣子堿度控制在

47、要求下限，以利爐況恢復。1.5.2.9 懸料：1.5.2.9.1 征兆：a 爐料下降極慢或完全停止b 風壓急劇上升，風量大幅度減少。c 爐頂煤氣壓力下降。d 風口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動1.5.2.9.2 處理：a .熱懸料時，應停止噴煤、富氧，銳減風溫：左右，并適當減少風量，無效 時，應立即人工坐料，回風時，一般要全風。b 坐料后，應視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應使用集中加焦的調(diào) 劑方法，恢復風量時應酌情而定。c 爐涼懸料時，不要降風溫，應停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負荷，連續(xù)坐料 時，每次都要附加凈焦。d 若連續(xù)坐料，風口呆死，可臨時堵幾個風口操作。e 若連續(xù)坐料不下時，可將風溫降

48、到爐溫允許水平，減小風量，必要時休風坐 料f 頑固懸料時應在噴吹渣鐵口之后，再拉風或休風坐料。g.爐渣過堿引起的懸料，應保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應減風，坐料后應集中加若干批輕酸料或降堿. 度h .坐料之前必須趕滿料線，不允許空尺坐料。i .坐料后料線不明時，應盡快趕料線，可采取加焦、減風控制。1.5.2.10 爐墻結(jié)厚：1.5.2.10.l 爐墻結(jié)厚的原因：a .爐墻上部結(jié)厚的主要原因是原料含粉率高，低料線操作時間長，邊沿氣流發(fā)展失 常，經(jīng)常上部懸料造成.b .下部結(jié)厚的原因是熱制度及造渣制度劇烈波動，爐況長期失常造成。c .冷卻設(shè)備長期漏水也易造成爐缸或爐墻局部結(jié)厚。d .頻繁的無計劃

49、休風，復風不當時，爐墻也易結(jié)厚。e .布料不合理，石灰石或高堿度物質(zhì)布在爐喉斷面邊沿上，極易造成爐墻結(jié)厚。f. 長期堵風口也會造成局部結(jié)厚。g .長期冷卻強度過大，噴煤量過大與爐內(nèi)不相適應也是結(jié)厚的條件.1.5.2.10.2 征兆：A .送風制度a .高爐不易接受風量，風量風壓不相適應，應變能力弱，不能接受高壓差操作， 旦突破穩(wěn)定的壓差，立即出現(xiàn)難行，料尺下降緩慢，直至懸料.b .邊沿氣流不足，焦負荷顯重.B .煤氣分布a .全倒裝洗爐時，沒有邊沿發(fā)展的象征，煤氣曲線出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象。c 改變裝料制度時，達不到預期的效果，上部結(jié)厚時煤氣圓周四點嚴重不均，下部 結(jié)厚時經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自行加重的現(xiàn)象。C

50、爐缸工作特征a 風口暗淡不活躍，涼熱變化無常，經(jīng)常出現(xiàn)下大塊b 風口前經(jīng)常出現(xiàn)掛渣、涌渣，休風時風口前有渣液滴落現(xiàn)象c 出鐵中渣鐵溫度有波動，先低后逐步升高。D 懸料過程的征兆a 懸料前儀表指示正常，熱風壓力微微突起，料尺停滯，隨后風壓突升，即懸 料b 坐料時熱風壓力下降緩慢，堆坐，料尺不發(fā)生明顯的崩落，而是徐徐下降。c . 拉風初期或低壓時，風口立即堆焦炭，回風后風口長期焦炭不活躍，加風困難。d 爐料陷落或低料線料下達成渣區(qū)時，爐況反映敏感，若處理不當，會導致惡性循 環(huán)。1.5.2.10.3 處理措施：a 上部結(jié)厚時，采用發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應地減輕焦炭負荷，維持爐況穩(wěn)定 順行。b 下部

51、結(jié)厚時，維持順行，適當提高爐溫，爐渣堿度控制下限。c 必要時采用洗爐措施。上部結(jié)厚采用加凈焦強烈發(fā)展邊沿氣流的辦法，下部結(jié)厚 時，可采用輕負荷熱洗爐的辦法。d 若長期局部結(jié)厚，應首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水或降低此部位的冷卻強度。e 停止噴吹煤粉，采用局部或全部擴大風口直徑。1.5.2.11爐缸堆積：1.5.2.11.1 原因：a 入爐的焦炭強度差是主要原因，低爐溫高堿度操作，長期慢風操作，鼓風動能不 夠，冷卻設(shè)備漏水，鑄造鐵冶煉時，高爐溫高堿度操作等b 長期邊沿過重，爐缸邊沿結(jié)厚。c 長期中心過重，造成爐缸中心堆積。1.5.2.11.2 征兆：A 爐缸中心堆積的征兆。a 熱風壓力呆滯，平穩(wěn)而不高

52、，容易發(fā)生冒尖現(xiàn)象。b . 爐喉爐頂溫度分散且偏高。c 風口明亮但比較呆滯，容易出現(xiàn)生降和滑塊現(xiàn)象，很容易涌渣和灌渣，嚴重時風 口大量損壞。d 出鐵期間渣溫變化大。e 出鐵時容易出現(xiàn)高硅高硫生鐵，火花稀少，物理熱不足，無石墨飛揚，鐵口不易 上漲。f . 失常初期，探尺下料均勻，整齊，嚴重時出現(xiàn)陷落或過滿現(xiàn)象B 爐缸邊沿結(jié)厚征兆a 熱風壓力高，波動幅度大且不穩(wěn)，嚴重時出鐵前后有明顯變化。b 爐頂、爐喉溫度偏低，嚴重時爐頂溫度偏高且集中，爐頂壓力容易出現(xiàn)向上的尖 峰。c . C02 曲線邊沿高，而中心偏低或整個水平抬高，最高點不突出。d 探尺運行比較整齊，但較遲鈍，崩料時有較大的震動。e 風口暗淡

53、不活躍，嚴重的爐況涼熱反應遲鈍，低壓時易涌渣，但不易灌渣，休風時風口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象。f . 容易出現(xiàn)低硅低硫生鐵。C 爐缸整個堆積象征 這時爐缸縮小，主要是焦炭強度惡化，渣鐵滲透性能較差所致，其征兆為：a 風壓水平偏高，出鐵前后波動大。b .爐頂煤氣溫度較窄，且不穩(wěn)定，爐喉溫度低且窄。c 探尺下料不均勻，出鐵前后差異較大且易陷落。d 風口工作不均勻，并有大塊滑落，風口破損時容易燒壞前端和下部，風口不易接 受噴吹物，經(jīng)常結(jié)焦。e 鐵口易深不易開，鐵水質(zhì)量較好，但鐵次之間爐溫波動較大。1.5.2.11.3 處理措施：a .保持適宜爐溫，降低爐渣堿度，控制較高的改善渣鐵流動性，如鑄造鐵改 煉制

54、鋼鐵.b 必要時可經(jīng)領(lǐng)導批準加螢石洗爐缸，c 增加出鐵次數(shù)，適當加大鐵口角度。d 維持較高的爐缸溫度，適當減輕焦炭負荷，改善整個料柱的透氣性。e 風口漏水及時更換，嚴重漏水立即關(guān)小或斷水進行外部冷卻，提前出鐵更換，若 某個風口連續(xù)燒壞，可臨時堵死f . 若邊沿堆積，可擴大風口直徑，若中心堆積，可適當縮小風口直徑，或采用斜風 口，活躍爐缸，改善渣鐵的滲液性g.控制爐缸冷卻強度，適當關(guān)小爐底冷卻水.1.5.2.11.4 爐缸堆積消除的特征：熱風壓力水平降低，出鐵前后壓力急劇波動現(xiàn)象消失。爐缸堆積消除的最初幾個班，高爐易接受風且，但料速增加并.不太明顯爐渣品質(zhì)改善，出鐵前后爐渣溫度性質(zhì)相近出鐵時，見渣鐵少，出鐵