油品儲(chǔ)運(yùn)裝置2012停工方案

1、2012.03儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)停工方案油品儲(chǔ)運(yùn)裝置停工方案中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司2012年3月方案編審人員編 制： 中心審核： 部門審核質(zhì)量技術(shù)部： 機(jī)械動(dòng)力部： 安健環(huán)部： 生產(chǎn)管理部： 審 批：主管領(lǐng)導(dǎo)：目 錄第一章、總則- 1 -1、物料準(zhǔn)備- 1 -2、方案編寫依據(jù)- 1 -3、停車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)- 1 -4、區(qū)域各單元停車后狀態(tài)及檢修項(xiàng)目- 2 -4.1 各裝置停車后狀態(tài)- 2 -4.2 各裝置檢修項(xiàng)目- 4 -第二章、罐區(qū)停工方案- 5 -1、總則- 5 -2、罐區(qū)各單元停車方案- 6 -第三章、汽車裝卸不停工繼續(xù)裝、卸油作業(yè)- 13 -第四章、火炬停工方案- 13

2、 -1、停工前的準(zhǔn)備- 13 -2、停工步驟- 13 -第四章、火車及126停車方案- 16 -1、火車裝卸142單元此次不停工，隨時(shí)準(zhǔn)備裝車- 16 -2、126單元停車方案- 16 -第五章、環(huán)保措施- 17 -第六章、防凍防凝工作- 18 -第七章、應(yīng)急預(yù)案- 18 -第八章、總結(jié)- 21 -停工方案第一章、總則認(rèn)真貫徹安全第一的思想，做到沉著冷靜，穩(wěn)扎穩(wěn)打，嚴(yán)之又嚴(yán)，細(xì)之又細(xì)，確保安全，萬(wàn)無(wú)一失。做好停工前的一切準(zhǔn)備，嚴(yán)格執(zhí)行停工網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計(jì)劃。嚴(yán)格遵守停工方案，嚴(yán)防跑、冒，亂排、亂放污染環(huán)境，絕不使設(shè)備、管線凝結(jié)。以按期停工為中心，樹立安全第一的思想，提高設(shè)備、工藝、管理人員素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)

3、個(gè)單元、裝置平穩(wěn)停工。環(huán)儲(chǔ)中心油品工藝、設(shè)備等專業(yè)在中心領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，按照環(huán)儲(chǔ)中心油品區(qū)域正常停工方案積極組織全區(qū)域所有成員職工進(jìn)行停工操作。結(jié)合本裝置檢修的實(shí)際情況；在具體的停工操作上，服從煤制油公司生產(chǎn)部調(diào)度室的指揮領(lǐng)導(dǎo)。1、物料準(zhǔn)備 1）停工所需盲板、墊片、工具等器具備齊備足做到用而不亂。2）停工方案已經(jīng)審批通過，并已經(jīng)組織工人反復(fù)學(xué)習(xí)，使他們熟悉退油流程，頂線吹掃流程，以及動(dòng)火安全措施，做到心中有數(shù)。3）在主控室設(shè)立停工看板。4） 開工用油準(zhǔn)備（開工柴油、溶劑油的準(zhǔn)備情況按生產(chǎn)部下達(dá)的指令執(zhí)行）。2、方案編寫依據(jù) 1）根據(jù)鄂爾多斯煤制油分公司本次停車的要求及各項(xiàng)工作的安排通知。 2

4、）各管網(wǎng)系統(tǒng)的界區(qū)條件。 3）油品罐區(qū)、汽車裝卸、火炬、火車及126單元界區(qū)條件。 4）油品區(qū)域各單元流程及工藝操作條件。 5）油品區(qū)域各設(shè)備運(yùn)行條件。 6）本次停車油品區(qū)域檢修方案。 7）鄂爾多斯煤制油分公司第十周期停車計(jì)劃及第十一周期開車計(jì)劃。3、停車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1、組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：張延斌副組長(zhǎng)：張偉 孫雪蓮 工藝組：張宏舉 胡華貴 谷紅兵 彭劍 劉野設(shè)備組：郭焰勇 于曉東安全督導(dǎo)組：駱金川 劉子龍執(zhí)行組：各班班長(zhǎng)及區(qū)域所有成員3.2、職責(zé) 組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)區(qū)域停車所有協(xié)調(diào)工作； 副組長(zhǎng)：協(xié)助組長(zhǎng)做各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)停工方案的審核，停工指令的傳達(dá)； 工藝組：負(fù)責(zé)停車相關(guān)方案編寫，負(fù)責(zé)區(qū)域停車

5、各種工作的指揮，停車方案的落實(shí)情況，停車期間的人員安排，積極推動(dòng)停車工作的安全有序的進(jìn)行； 設(shè)備組：負(fù)責(zé)停車期間與施工單位的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備停工材料的準(zhǔn)備； 安全督導(dǎo)組：負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)情況； 執(zhí)行組：嚴(yán)格按照停車方案執(zhí)行，并執(zhí)行各項(xiàng)調(diào)度、區(qū)域各項(xiàng)操作指令，同時(shí)做好安全工作，做到不違章，配合中心將停車工作落實(shí)好；4、區(qū)域各單元停車后狀態(tài)及檢修項(xiàng)目4.1 各裝置停車后狀態(tài)4.1.1罐區(qū)各單元停車后狀態(tài)1）129單元：裝置含固物料退盡，單元內(nèi)含固物料管線置換完畢，轉(zhuǎn)入放壓流程，單元內(nèi)各含固管線必須每班用溶劑油進(jìn)行沖洗。石腦油物料裝置來料線退料完畢，管線吹掃完畢。石腦油儲(chǔ)罐正常運(yùn)行，

6、單元內(nèi)裝車線正常投用。酸性水罐收裝置，凝縮油回?zé)捦戤叄芫€轉(zhuǎn)入放壓流程。自產(chǎn)密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)兩罐互倒過濾機(jī)雜。2）130單元：?jiǎn)卧獌?nèi)收料線911收裝置完畢后轉(zhuǎn)入放壓流程。付料線912,912/1付料完畢后轉(zhuǎn)入放壓流程。收油進(jìn)廠流程921、922線及儲(chǔ)罐正常運(yùn)行。3）131單元：T1301、3102停工期間由調(diào)度安排送104單元，送料完畢后管線轉(zhuǎn)入放壓流程。不合格石油管線，接收裝置退料，退料完畢后聯(lián)系裝置對(duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后關(guān)閉進(jìn)罐一次閥門。甲醇管線不處理，轉(zhuǎn)入放壓流程。凝縮油接收裝置退油完畢后由裝置給氮?dú)獯祾?，關(guān)閉411線界區(qū)閥門，關(guān)閉進(jìn)罐一次閥門。單元內(nèi)411線加盲板，末端

7、解開用蒸汽吹掃至動(dòng)火級(jí)別。不合格柴油裝置退料完畢，管線吹掃完畢關(guān)閉進(jìn)罐二次閥門。4）132單元：停車之前，聯(lián)系調(diào)度安排將煤漿及污油回?zé)捴羶?chǔ)罐下限高度，準(zhǔn)備接收裝置停工退油，712、713線退油完畢后管線置換結(jié)束轉(zhuǎn)入放壓流程。715線置換完畢后聯(lián)系裝置給氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃完畢關(guān)閉界區(qū)閥門。單元內(nèi)各含固管線必須每班用溶劑油進(jìn)行沖洗。溶劑油系統(tǒng)送裝置完畢后轉(zhuǎn)入放壓流程。5）133單元：合格液化氣線117單元退料完畢后，由117單元給氮?dú)鈱?duì)管線進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)罐二次閥門。合格液化氣裝車系統(tǒng)正常運(yùn)行。不合格液化氣線111單元退料完畢后，由111單元給氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)罐二次閥門。單

8、元內(nèi)電伴熱正常投用。6）134單元：107單元柴油退料完畢后，由107單元給氮?dú)鈱?duì)311線進(jìn)行吹掃。吹掃完畢后關(guān)閉界區(qū)閥門，聯(lián)系調(diào)度由104單元給氮?dú)鈱?duì)313線進(jìn)行氮?dú)獯祾?，吹掃結(jié)束后關(guān)閉界區(qū)閥門。單元內(nèi)裝車系統(tǒng)正常運(yùn)行。7）135單元：104單元退料完畢后由104單元給氮?dú)鈱?duì)611,107單元給氮?dú)鈱?duì)612管線進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉進(jìn)罐一次閥門。8）136單元：裝置退料完畢，由裝置112、106、102單元給氮?dú)獯祾?011、1012、1013線，吹掃完畢后關(guān)閉界區(qū)閥門。液態(tài)二氧化碳停止送料，來料線轉(zhuǎn)入放壓流程，裝車完畢后，保證儲(chǔ)罐內(nèi)壓力。9）139罐區(qū)：濃氨水付裝置完畢，儲(chǔ)罐保證停工前全

9、為清水。保證裝置停工放空的需求。粗粉裝置退料完畢后1311線轉(zhuǎn)入放壓流程，裝車流程正常運(yùn)行。密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行，濾油機(jī)正常運(yùn)行。十六烷值改進(jìn)劑儲(chǔ)罐及系統(tǒng)正常運(yùn)行。4.1.2 139汽車裝卸棧臺(tái)單元內(nèi)裝、卸車正常運(yùn)行。4.1.3 山下火車裝卸棧區(qū)1）126單元全部停運(yùn)，原料卸車正常進(jìn)行。2）裝車正常運(yùn)行。4.1.4火炬單元1）高、低壓火炬系統(tǒng)正常投用，裝置燒焦放空用。班組監(jiān)控高、低壓系統(tǒng)壓力值不低于2KPa。保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。主火炬氮?dú)饷芊忾y門保證開啟狀態(tài)。水封罐液位保證水封高度500mm，關(guān)閉高低壓火炬至安全水封罐閥門。2）含氫氰酸系統(tǒng)停用氮?dú)獯祾?，界區(qū)閥門關(guān)閉，144界區(qū)給氮?dú)膺M(jìn)行密封。

10、3）燃料氣系統(tǒng)正常投用。壓力泄放時(shí)正常通過安全水封至酸性氣燃燒排放。4）酸性氣系統(tǒng)停用，氮?dú)獯祾咧脫Q，蒸汽吹掃，吹掃結(jié)束后氮?dú)獯祾?。由裝置給氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)饷芊?，酸性火炬單元?nèi)氮?dú)饪刂崎y正常投用。監(jiān)控分液罐壓力、酸性氣火炬筒體壓力不低于1KPa。5）PSA系統(tǒng)停用，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢，水封罐內(nèi)水置換完畢，監(jiān)控PSA系統(tǒng)壓力，保證系統(tǒng)壓力不低于2.0KPa，水封罐液位保證水封高度500mm。6）煤制氫氣化氣停用，氮?dú)獯祾咧脫Q，水封罐內(nèi)水置換完畢，監(jiān)控系統(tǒng)壓力，保證系統(tǒng)壓力不低于2.0KPa。水封罐液位保證水封高度500mm。7）煤制氫變換閃蒸氣停用，氮?dú)獯祾咄戤?，關(guān)閉界區(qū)閥。8）安全水封罐上水水

11、封300mm，保證燃料氣泄壓。同時(shí)對(duì)煤制氫變換閃蒸氣，高、低壓火炬系統(tǒng)支線密封。9）氣化器停用。10）129放空線，保持原狀態(tài)運(yùn)行。11）主火炬、酸性氣火炬長(zhǎng)明燈保持燃燒狀態(tài)。4.2 各裝置檢修項(xiàng)目4.2.1 罐區(qū)檢修項(xiàng)目1）131單元罐區(qū)內(nèi)411線做熱處理。2）132單元含固重污油送料泵出口閥門及單向閥門檢修。3）129單元含固重污油送料泵出口閥門及單向閥門檢修，P101A泵機(jī)封更換。4）134單元界區(qū)311線與313線增設(shè)跨線，滿足107開工311反送柴油的需求。5）136單元P105泵增設(shè)氮?dú)獯祾呔€，P104、105、106泵進(jìn)出口閥門更換、過濾器清理，P105泵拆檢。二氧化碳至干冰機(jī)線

12、甩頭施工。4.2.2 139棧臺(tái)1）二氧化碳、液化氣裝車改硬鏈接施工。4.2.3 火車裝車棧橋1）普洗棧臺(tái)改造。4.2.4 火炬 1）火炬液化氣氣化器清洗、過濾器前增設(shè)壓力表、氣化器液位計(jì)增設(shè)伴熱。第二章、罐區(qū)停工方案1、總則1.1按計(jì)劃回?zé)捴虚g物料及降低相關(guān)儲(chǔ)罐庫(kù)存1）抓緊輕污油回?zé)挘谝?guī)定時(shí)間內(nèi)輕污油如果沒有回?zé)捦?，將T2905、3107 T3108倒至其中的一臺(tái)罐儲(chǔ)存或?qū)⑤p污油倒至廠外火車罐區(qū)，使輕污油液位降至1.5M以下，保證裝置退料及儲(chǔ)罐檢修，改造倒罐用；2）重污油和油煤漿降至最低液位1.7m，油煤漿準(zhǔn)備接收煤直接液化裝置的煤漿退料，重污油罐回?zé)捴恋鸵何?.2m以下，保證各裝置停車退

13、重污油、裝置及系統(tǒng)管線、單元內(nèi)管線吹掃退油用；3）不合格液化氣抓緊回?zé)?，保證裝置停車期間不合格液化氣的退料庫(kù)容；4）不合格汽柴油罐區(qū)降低庫(kù)存，滿足裝置停工退不合格汽柴油的需求；5）隨時(shí)保證132單元冷卻水槽的水位及溫度在要求范圍內(nèi)，準(zhǔn)備接受裝置循環(huán)及退油用；6）氨水罐內(nèi)氨水付裝置完畢，罐內(nèi)上滿清水，保證停工期間裝置氨氣放空及時(shí)有效的吸收；7）聯(lián)系相關(guān)單位，降低自產(chǎn)液氨庫(kù)存量，滿足裝置停工時(shí)退料的需求。8）按照生產(chǎn)部門的要求，132單元溶劑油庫(kù)存達(dá)到停車裝置沖洗對(duì)溶劑油的需求。1.2按計(jì)劃停止各生產(chǎn)裝置付料1）按公司、區(qū)域停工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，有步驟、有計(jì)劃配合向裝置降量停工，崗位人員在班長(zhǎng)的配合下，與

14、區(qū)域和公司調(diào)度及生產(chǎn)裝置聯(lián)系停止燃料油、蒽油送料泵運(yùn)行，對(duì)儲(chǔ)罐、供料罐流程和機(jī)泵做好停運(yùn)的處理工作。2）為裝置作好停工退油，管線處理的準(zhǔn)備。重污油退入T3209、10罐中，輕污油由輕污油線退入T2905、T3107、08罐中，不合格汽柴油退入131單元不合格柴油罐及不合格石腦油罐儲(chǔ)存。3）停用的各種油品管線按規(guī)定轉(zhuǎn)入放壓流程，以免管線憋壓。2、罐區(qū)各單元停車方案與生產(chǎn)部溝通協(xié)調(diào)安排罐區(qū)抓緊重污油、輕污油、凝縮油、含固污油、生煤漿的回?zé)捁ぷ?、飽和氨水送裝置工作，騰出庫(kù)容準(zhǔn)備接收裝置停車外送油品。在裝置停車退油期間嚴(yán)格控制含固重污油、輕污油的入罐溫度，使儲(chǔ)罐在安全的工藝參數(shù)下運(yùn)行；按公司、區(qū)域停工

15、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃區(qū)域停工檢修計(jì)劃，有步驟、有計(jì)劃配合煤液化、加氫穩(wěn)定、加氫改質(zhì)等裝置降量停工，崗位人員在班長(zhǎng)的協(xié)調(diào)下，與區(qū)域和廠調(diào)度及生產(chǎn)裝置聯(lián)系停止原料泵運(yùn)行，對(duì)收料罐、供料罐流程和機(jī)泵做好停運(yùn)的處理工作。等裝置停止退油后，對(duì)含固管線進(jìn)行置換，置換完成后對(duì)停用的各種油品管線按規(guī)定轉(zhuǎn)入放壓流程，或?qū)⒐芫€吹掃干凈，以免管線憋壓。含固重污油按工藝儲(chǔ)存溫度進(jìn)行儲(chǔ)存，各攪拌器繼續(xù)運(yùn)行；石腦油裝車流程不用處理，停車期間仍需裝汽車，只做好平時(shí)的管線放壓工作即可；密封油儲(chǔ)罐的罐存量必須保證下次開工所用密封油的用量；2.1 系統(tǒng)管線停工退油處置各裝置退完油后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)及罐區(qū)內(nèi)管線進(jìn)行置換吹掃；1） 含固重污油管線：（7

16、14線）含固重污油自常壓塔底來、（712）含固重污油自減壓塔底來、（414）含固重污油至分餾、（715）含固重污油至反應(yīng)、（713）含固重污油自煤漿制備來。此四條管線分別用溶劑油置換完畢，其中714線、712線、713線轉(zhuǎn)入罐區(qū)放壓流程，414、715線裝置給氮?dú)獯祾咧梁讨匚塾凸迌?nèi)。界區(qū)閥關(guān)閉。單元內(nèi)含固油品管線用溶劑油置換完畢后直接轉(zhuǎn)入放壓流程。2） 放空輕污油管線：在裝置退完油品后，利用裝置及單元內(nèi)界區(qū)給氮?dú)猓瑢⑾到y(tǒng)及罐區(qū)內(nèi)關(guān)系吹掃干凈，然后將罐根一次閥門關(guān)閉；3） 石腦油管線：合格石腦油管線，107單元停止退合格石腦油后，107單元將退油流程改至不合格管線退石腦油；合格石腦油退完油品后

17、，利用裝置給氮?dú)鈱?duì)合格石腦油來料線進(jìn)行吹掃，合格后將來料線閥門關(guān)閉；罐區(qū)內(nèi)合格石腦油線不用處理，因?yàn)檠b置停工期間罐區(qū)石腦油系統(tǒng)管線還需外賣石腦油；4） 不合格石腦油管線；待裝置退油停止后，利用裝置及單元內(nèi)界區(qū)給氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線及罐區(qū)內(nèi)不合格石腦油管線進(jìn)行吹掃，管線吹掃合格后將不合格石腦油罐根一次閥門關(guān)閉；5） 柴油管線：待裝置停止后，利用裝置給氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線及罐區(qū)管線，管線吹掃合格后，將柴油進(jìn)罐線關(guān)閉；罐區(qū)內(nèi)其他柴油管線不用處理，因停工期間柴油還需外賣；6） 不合格柴油管線；待裝置退油停止后，利用裝置及單元內(nèi)界區(qū)給氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線及罐區(qū)內(nèi)不合格柴油管線進(jìn)行吹掃，管線吹掃合格后將不合格石腦油罐根一次

18、閥門關(guān)閉；7） 液化氣管線：裝置停車后，液化氣管線用氮?dú)獯祾吒蓛?，罐區(qū)內(nèi)管線不用做處理，液化氣如需裝車作業(yè)；8） 溶劑油管線：各溶劑油管線，在裝置退完油品后，轉(zhuǎn)入放壓流程；9） 改質(zhì)原料管線；待裝置退油停止后，利用裝置及單元內(nèi)界區(qū)給氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線及罐區(qū)內(nèi)改質(zhì)原料管線進(jìn)行吹掃，管線吹掃合格后將不合格石腦油罐根一次閥門關(guān)閉；10） 視情況甲醇管線不需要處理；11） 液氨管線用氮?dú)獯祾咄戤呹P(guān)閉界區(qū)閥門；12） 粗粉管線：粗粉118裝置退完后轉(zhuǎn)入放壓流程；13） 密封油管線：視裝置的運(yùn)行情況，如果裝置在停工期間任需要補(bǔ)充密封油，密封油管線不需要處理，系統(tǒng)正常運(yùn)行；14） 輕污油管線：裝置退完油品后，放

19、壓流程轉(zhuǎn)入129單元；15） 重污油管線：裝置退完油品后，轉(zhuǎn)入放壓流程；16） 氨水線轉(zhuǎn)入放壓流程；17） 合格油品裝車系統(tǒng)、進(jìn)廠油品卸車系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行、高壓火炬放空系統(tǒng)、129放空系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.2需檢修項(xiàng)目單元內(nèi)管線處理2.2.1 131單元1）131單元配合（411）線，凝縮油管線單元內(nèi)需做熱處理，系統(tǒng)管道吹掃完畢后轉(zhuǎn)至129單元放壓，由131界區(qū)給氣對(duì)單元內(nèi)管線進(jìn)行動(dòng)火級(jí)別處理。管線氮?dú)馓幚硗戤吅螅鐓^(qū)8字盲板盲關(guān)，進(jìn)罐線加裝臨時(shí)盲板，末端解口后再用蒸汽吹掃至合格為止。2）131單元酸性水，由泵出口高點(diǎn)防空接膠皮管用生產(chǎn)水線向112單元對(duì)管線進(jìn)行置換，待112單元界區(qū)低點(diǎn)見

20、清水后，將148單元干閥解口，由131單元用蒸汽對(duì)管線進(jìn)行吹掃。吹掃合格后148干閥、機(jī)泵出口法蘭、泵出口線214、213、212、235加裝臨時(shí)盲板隔離。2.2.2 136單元系統(tǒng)1011、1012、1013管線氮?dú)獯祾咄戤吅?，將界區(qū)閥門關(guān)閉，單元內(nèi)1031、1032、1033、1012、1013、1034放空至1023至氨水罐內(nèi)。放空完畢后由機(jī)泵104、106泵給氮?dú)馔ㄟ^泵體將出入口管線1031、1032、1033、1012、1013、1034一并向1023線吹掃置換。吹掃完畢后1031、1032、1033、1012、1013、1034加裝盲板，更換機(jī)泵進(jìn)出口閥門，105泵增加泵體氮?dú)獯祾?/p>

21、管線、104泵機(jī)封修理、機(jī)泵過濾器清堵。2.2.3 132單元715、414線裝置氮?dú)獯祾咄戤吅螅P(guān)閉界區(qū)閥門，關(guān)閉機(jī)泵入口閥門，對(duì)含固重污油送料泵過濾器進(jìn)行清堵，拆檢泵出口單向閥及出口閥門。129-P-101A泵拆檢及更換機(jī)封。2.2.4 134單元 311（合格柴油自107單元來）、313（低溫沖洗油至104、103、電廠）管線裝置氮?dú)獯祾咄戤吅箨P(guān)閉界區(qū)閥門，將界區(qū)雙閥加裝盲板，分別于系統(tǒng)和罐區(qū)隔離，短節(jié)用蒸汽吹掃干凈。311與313線直接加裝跨線完善開停工柴油送107單元流程。2.3掃線操作1） 首先確定掃線介質(zhì)，根據(jù)掃線介質(zhì)表進(jìn)行選擇；2） 確定掃線流程，根據(jù)正確的掃線流程進(jìn)行吹掃；3

22、） 確定掃線介質(zhì)的壓力,要求掃線介質(zhì)的壓力一定要大于要吹掃的管線內(nèi)介質(zhì)的壓力；4） 打通要吹掃管線的吹掃流程，最后打開吹掃介質(zhì)的閥門，打開閥門要緩慢；5） 停止吹掃時(shí)要先關(guān)被吹掃管線末端閥門，再緩慢關(guān)閉吹掃閥門；6） 向儲(chǔ)油罐吹掃，一定要注意掃線壓力和溫度，決不可長(zhǎng)時(shí)間向罐內(nèi)吹掃，使其溫度超過工藝指標(biāo)控制的上限，有氣缸閥的罐根閥，在掃線時(shí)，一定要切換到手動(dòng)位置，緩慢打開閥，不能用氣動(dòng)，如果突然將閥門打開，可能造成儲(chǔ)罐突然超壓而破裂，注意按操作規(guī)程打開有關(guān)罐的閥門。吹掃量和時(shí)間控制在操作規(guī)程允許范圍內(nèi)。向浮頂罐吹掃時(shí)：先用水將油頂至罐內(nèi)，然后關(guān)罐根閥，拆外法蘭，用蒸汽、N2，吹掃干凈。2.4檢查

23、方法1） 不作任何檢修的管線吹掃的檢查。在吹掃的管線末端有吹掃介質(zhì)出現(xiàn)，被吹掃的介質(zhì)基本吹凈，被吹掃的管線的低點(diǎn)，不滿管即可；2） 只更換管件,不動(dòng)火的管線檢查，在吹掃管線的末端和沿程低點(diǎn)排放；3） 需要?jiǎng)踊饳z修的管線，在被吹掃管線的末端和沿程低點(diǎn)排放，經(jīng)采樣分析合格后方可停止吹掃。2.5管線吹掃安全注意事項(xiàng)1） 正確選擇吹掃介質(zhì)：液化氣、煤油、汽油、醇等決不可用風(fēng)吹掃。2） 準(zhǔn)確確定吹掃流程：在吹掃前要將吹掃的流程檢查，不留死角，不存油氣。3） 控制好吹掃介質(zhì)的壓力：向某些容器、儲(chǔ)罐吹掃時(shí)，決不能使這些容器、儲(chǔ)罐超壓，大口徑的管線向儲(chǔ)罐吹掃時(shí)，罐根閥決不許突然開大，特別氣缸閥的罐根閥，要將其

24、切換到手動(dòng)，用手動(dòng)來控制閥門的開度，其次要防止油、氣、料倒流至吹掃管線中。4） 吹掃過程中，人不許站在吹掃的排放口，用膠管作為吹掃介質(zhì)的連結(jié)管時(shí)，兩頭要用8#鐵絲昆進(jìn)，并將鐵絲余留頭連結(jié)到一個(gè)固定的物件上，防止膠管脫落，甩動(dòng)傷及人體。5） 向儲(chǔ)罐掃線時(shí)應(yīng)先將儲(chǔ)罐頂?shù)耐腹饪?、檢尺孔打開，便于泄壓。6） N2吹掃時(shí)注意不被窒息：用高壓N2減壓至低（中）壓時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的大小，切不可超過管線、管件、閥門、儲(chǔ)罐的操作（最大）壓力。2.6油管線檢修安全措施2.6.1油管線檢修用火前的準(zhǔn)備1）油管線檢修用火前必須會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查，制定防跑串，防火防爆，防毒安全措施；2）大型管排移位管線移位施工

25、用火必須繪制管線定位圖；3）確定動(dòng)火管線與分支油線、容器和機(jī)泵連接處堵盲板位置；4）確定管線吹掃介質(zhì)（水、蒸汽、壓縮風(fēng)和氮?dú)猓?）制定管線吹掃置換方案、流程及時(shí)間安排；6）落實(shí)環(huán)境防火防毒措施。2.6.2管線的吹掃處理1）油線需要用水置換時(shí)，應(yīng)從低處向高處油罐進(jìn)行，水置換量必須大于管線容量的6倍；2）使用蒸汽、壓縮風(fēng)及氮?dú)馓幚泶祾吖芫€最好從高處向低處處理，不得向浮頂油罐進(jìn)行掃線；3）管線向油罐最后吹掃處理完畢后，容器必須立即堵好盲板；4）管線吹掃處理時(shí)，必須注意盲腸管的處理；5）動(dòng)火的管線必須在管線的最高處和最低處拆法蘭，進(jìn)行用火前的確認(rèn)和檢查；6）無(wú)法蘭大口徑的長(zhǎng)管線可用電鉆鉆孔進(jìn)行確認(rèn)檢

26、查；7）查看管線內(nèi)介質(zhì)的含油量和瓦斯氣味的大小，也可用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試，所有防火措施落實(shí)以后方可實(shí)施動(dòng)火。2.6.3管線安全用火措施要點(diǎn)除執(zhí)行油罐安全用火措施外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)。1） 嚴(yán)禁向地面和下水井大量排放可燃介質(zhì)。2） 凡是管線終端拆法蘭排放和吹掃處理，排放口必須設(shè)置安全地帶。3） 設(shè)置路障和警示牌，禁止車輛進(jìn)入和杜絕一切火源并有人監(jiān)護(hù)和記錄交接。4） 動(dòng)火初期必須帶蒸汽用火，蒸汽壓力不大于0.3Mpa。5） 凡是能拆卸的管線必須移到安全地帶用火，罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁預(yù)制用火。2.6.4管線用火的安全防護(hù)1） 管線用火使用蒸汽必須注意防止?fàn)C傷事故的發(fā)生，把緊膠帶，排冷凝水應(yīng)緩慢進(jìn)行。

27、2） 兩米以上管線用火或管架上用火必須搭腳手架，系好安全帶，戴好安全帽，防止墜落事故的發(fā)生，嚴(yán)禁從上部扔工具和物件。3） 管線和管架上部等部位用火，必須站在上風(fēng)頭，防止燒傷及中毒窒息。4） 環(huán)境可燃?xì)怏w的濃度應(yīng)小于爆炸極限的20%。大型關(guān)鍵性部位用火監(jiān)護(hù)措施可申請(qǐng)消防車監(jiān)護(hù)。5） 冬季必須注意防凍凝，夏季注意管線的防漲裂。2.7機(jī)泵檢修安全措施原則上不允許泵房?jī)?nèi)用火，凡是能拆卸的管線應(yīng)移到泵房外安全地帶用火。2.7.1特殊用火前的準(zhǔn)備1） 會(huì)同有關(guān)人員確定用火方案和防護(hù)措施。2） 確定機(jī)泵和管線的吹掃處理流程、吹掃介質(zhì)和吹掃時(shí)間后對(duì)管線進(jìn)行處理。3） 與機(jī)泵相連管線堵盲板。4） 拆卸時(shí)注意實(shí)施

28、環(huán)境防火和防毒措施。2.7.2泵房?jī)?nèi)檢修安全用火要點(diǎn)1） 泵房?jī)?nèi)用火必須停止一切機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)；2） 泵房?jī)?nèi)用火地漏、下水口和機(jī)泵泄漏點(diǎn)必須用海草席或石棉被浸水后嚴(yán)密封閉，必要時(shí)可用蒸汽封閉；3） 動(dòng)火期間嚴(yán)禁拆卸機(jī)泵和各種管線；4） 清除動(dòng)火點(diǎn)的易燃和藹可燃物，動(dòng)火期間嚴(yán)禁用油品及有機(jī)溶劑清洗設(shè)備和零件；5） 泵房?jī)?nèi)用電鉆，電鉆的電刷孔必須用膠布封閉，防止打火花外濺；6） 其它參照油罐安全用火要求執(zhí)行。2.7.3機(jī)泵檢修的安全防護(hù)1） 凡是有毒介質(zhì)的機(jī)泵泵缸和管線必須進(jìn)行置換吹掃處理，并由車間設(shè)備員開具拆卸作業(yè)票后才能進(jìn)行拆卸作業(yè)。2） 泵房?jī)?nèi)拆卸安裝，嚴(yán)禁用黑色金屬敲打。3） 嚴(yán)禁帶壓力安裝和拆

29、卸部件，以防機(jī)械傷害和物料噴出傷人。4） 施工作業(yè)中，人員防護(hù)用品和機(jī)具必須符合要求。5） 停檢的電動(dòng)機(jī)泵必須斷電并懸掛“機(jī)泵檢修嚴(yán)禁送電”的安全警示標(biāo)志。檢修加裝盲板表序號(hào)位置描述規(guī)格型號(hào)盲板形式及狀態(tài)安裝時(shí)間安裝人確認(rèn)人1134界區(qū)311線雙閥間DN250 PN2.08字盲板盲閉2134界區(qū)311線雙閥間DN250 PN2.0插板3134界區(qū)313線雙閥間DN250 PN2.08字盲板盲閉4134界區(qū)313線雙閥間DN250 PN2.0插板5131界區(qū)411線雙閥間DN200 PN2.08字盲板盲閉6411入T3107二次閥門外側(cè)DN50 PN5.0插板7411線入3108二次閥門外側(cè)DN

30、50 PN5.0插板131-P-102B泵出口法蘭處DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口212線口泵側(cè)法蘭處DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口213線口泵側(cè)法蘭處DN50 PN2.0插板131-P-102B泵出口214線口泵側(cè)法蘭處DN50 PN2.0 插板131-P-102B泵出口235線口泵側(cè)法蘭處DN50 PN2.0插板148單元酸性水線干閥口罐區(qū)側(cè)DN50 PN2.0插板8T3607前一二次閥門之間靠一次閥門處DN50 PN5.0插板9T3607前一二次閥門之間靠一次閥門處DN50 PN5.0插板第三章、汽車裝卸不停工繼續(xù)裝、卸油作業(yè)第四章、火炬停工方案1

31、停工前的準(zhǔn)備1）檢查水、電、氮?dú)?、凈化風(fēng)、蒸汽等公用工程管線壓力是否正常。2）檢查主火炬、酸性氣火炬氮封給氣量是否正常。3）檢查主火炬頂部消煙蒸汽、中心管蒸汽、引射蒸汽汽量是否正常。4）檢查各水封罐水位是否在正常液位，并調(diào)整。2、停工步驟火炬氣排放系統(tǒng)必須在所有相關(guān)裝置停工后方能停用；停用順序：含氫氰酸火炬系統(tǒng)停用酸性氣火炬系統(tǒng)停用其它設(shè)備停用。2.1工藝管線停工操作2.1.1 含氫氰酸火炬系統(tǒng)停用1）接調(diào)度通知，確認(rèn)含氫氰酸線無(wú)氣體排放，關(guān)閉含氫氰酸伴燒線閥門，通知煤制氫裝置給蒸汽吹掃，吹掃時(shí)加強(qiáng)脫液防止水擊，24小時(shí)后通知停氣，改為氮?dú)獯祾咧脫Q。D-118罐未見帶液后通知質(zhì)檢，采樣分析合格

32、后通知停氣。由火炬界區(qū)給氮?dú)鈱?duì)管線進(jìn)行封閉。2.1.2 酸性氣火炬系統(tǒng)的停用1）接調(diào)度通知，確認(rèn)裝置無(wú)氣體向酸性氣火炬排放，酸性氣線、氣化氣線、變換閃蒸汽線。長(zhǎng)明燈保持燃燒狀態(tài)。開泵將酸性氣分液罐內(nèi)積液抽至最低。裝置排放期間，關(guān)注酸性氣火炬，開啟伴燒系統(tǒng)保持酸性氣火炬燃燒狀態(tài)。2）確認(rèn)酸性氣火炬氮封系統(tǒng)正常，將氣化氣水封罐、安全水封罐泄放至最低，由相關(guān)裝置界區(qū)給氮?dú)膺M(jìn)行置換（給氣點(diǎn)由生產(chǎn)部定），分別置換酸性氣線、氣化氣線、變換閃蒸汽線，直至合格。通知各裝置停氮?dú)狻Ｖ脫Q期間開啟伴燒系統(tǒng)保持酸性氣火炬燃燒狀態(tài)。3）將氣化氣水封罐、安全水封罐上水至水封高度500mm，保證煤制氫煤氣化氣、變換閃蒸汽線

33、線系統(tǒng)微正壓，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封。4）接調(diào)度通知，酸性氣線蒸汽吹掃，在系統(tǒng)吹掃期間及時(shí)將凝液罐內(nèi)、火炬筒體內(nèi)液體排盡。5）酸性氣系統(tǒng)停工期間，酸系統(tǒng)火炬筒體氮?dú)夥忾]。時(shí)刻監(jiān)控氮?dú)夥忾]系統(tǒng)是否正常投用，各水封罐是否處于正常狀態(tài)。2.1.3 主火炬系統(tǒng)的停用（高壓放空氣，低壓放空氣，PSA尾氣） 1）高低壓火炬系統(tǒng)正常投用。2）接調(diào)度通知，確認(rèn)PSA尾氣系統(tǒng)無(wú)排放，無(wú)使用單位，壓力為最小值。將PSA尾氣水封罐液位挾制最低，各裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫QPSA尾氣。3）確認(rèn)主火炬氮封系統(tǒng)正常，裝置置換完畢后，手動(dòng)利用PSA系統(tǒng)壓力控制閥門保持PSA系統(tǒng)壓力處于微正壓狀態(tài)，同時(shí)將PSA水封罐上水水封高度500mm

34、。4）保證主火炬氮封系統(tǒng)正常，長(zhǎng)明燈處于燃燒狀態(tài)。2.1.4燃料氣系統(tǒng) 1）燃料氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。火炬單元液化氣氣化器需檢修，由火炬界區(qū)給氮?dú)饨?jīng)氣化器將界區(qū)內(nèi)液化氣及氣化器系統(tǒng)向低壓火炬氣系統(tǒng)置換完畢，將放空系統(tǒng)法蘭解口由界區(qū)給蒸汽對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行蒸煮，在蒸煮期間及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)凝液。蒸煮完畢后，聯(lián)系質(zhì)檢采樣分析合格后，在液化氣界區(qū)閥門8字盲板盲關(guān)，氣化器出口至燃料氣系統(tǒng)管線加臨時(shí)盲板，安全閥及復(fù)線至低壓防空系統(tǒng)加臨時(shí)盲板。氣化器換熱器進(jìn)出口加盲板隔離，凝液排凈。交設(shè)備檢修。2.2安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各種作業(yè)票程序，做到萬(wàn)無(wú)一失；嚴(yán)格執(zhí)行盲板作業(yè)票程序。做到盲板拆裝三級(jí)確認(rèn)。保證盲板作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失。主火炬系統(tǒng)

35、、酸性氣火炬系統(tǒng)必須確認(rèn)并檢查，氮?dú)夥忾]系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。含氫氰酸放空線火炬界區(qū)必須給氮?dú)膺M(jìn)行封閉。對(duì)于PSA、煤制氫氣化氣監(jiān)控界區(qū)壓力，保證系統(tǒng)處于微正壓。如系統(tǒng)壓力處于負(fù)壓及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，由裝置補(bǔ)充氮?dú)?。主火炬系統(tǒng)、酸性氣火炬系統(tǒng)長(zhǎng)明燈必須處于燃燒狀態(tài)。2.3 檢修盲板表及壓力監(jiān)控記錄表檢修加裝盲板表序號(hào)位置描述規(guī)格型號(hào)盲板形式及狀態(tài)安裝時(shí)間安裝人確認(rèn)人1液化氣進(jìn)氣化器界區(qū)雙閥之間DN80 PN5.08字盲板盲閉2氣化器出口與燃料氣線連接處閥門靠氣化器側(cè)DN100 PN2.0插板3氣化器防空跨低壓火炬氣閥門靠氣化器側(cè)DN100 PN2.0插板40.45MPa蒸汽進(jìn)氣化器調(diào)節(jié)閥DN100

36、PN5.0插板50.45MPa蒸汽進(jìn)氣化器復(fù)線閥DN100 PN5.0插板壓力監(jiān)控記錄表序號(hào)系統(tǒng)名稱壓力表位置或位號(hào)表值記錄時(shí)間記錄人1高壓放空系統(tǒng)界區(qū)2低壓放空系統(tǒng)界區(qū)3PSA系統(tǒng)界區(qū)4煤制氫煤氣化氣界區(qū)5酸性氣D-111罐火炬塔架處酸性氣線上6煤制氫變換閃蒸氣界區(qū)7新含氫氰酸線界區(qū)舊含氫氰酸線界區(qū)第四章、火車及126停車方案1、火車裝卸142單元此次不停工，隨時(shí)準(zhǔn)備裝車2、126單元停車方案停工之前，聯(lián)系調(diào)度，降低池內(nèi)硫酸亞鐵溶液的的池內(nèi)液位，降低向硫酸亞鐵溶液預(yù)溶解池內(nèi)投料量，準(zhǔn)備接收102單元及系統(tǒng)管線停車退料及掃線；2.1 系統(tǒng)硫酸亞鐵管線處理備煤至126單元硫酸亞鐵管線由備煤給水，

37、打開126單元界區(qū)閥及主線上的放空閥，在126單元內(nèi)將溶液通過回流線放進(jìn)126-T-102池溢流入126-T-101B池，見清水后，放空管線存水，再用風(fēng)掃凈。關(guān)閉界區(qū)閥門。m126單元界區(qū)閥T-1022.2.單元內(nèi)硫酸亞鐵管線處理2.2.1關(guān)閉126單元界區(qū)閥。向126-D-202罐內(nèi)注水，開啟126-P-201C/D泵向126-D-204輸送；待126-D-204達(dá)到一定液位，開啟126-P-202A/B泵從出口回流線進(jìn)126-T-102池溢流至126-T-101B池，直至清水。然后排空。P-201A/BP-202A/B界區(qū)閥D-202D-204入T-102A池2.2.2 126-P-102

38、A/B/C/D泵出口至126-D-201A/B硫酸亞鐵管線在泵出口將管線內(nèi)溶液放空至126-T-102池。2.2.3. 126-P-101A/B泵出口直接開出口低點(diǎn)放空。為防止池內(nèi)板結(jié)、攪拌蒸汽調(diào)小量繼續(xù)攪拌；檢修加裝盲板表序號(hào)位置描述規(guī)格型號(hào)盲板形式及狀態(tài)安裝時(shí)間安裝人1硫酸亞鐵溶液輸送線DN150 PN5.08字盲板盲閉第五章、環(huán)保措施1、罐區(qū)1.2嚴(yán)格控制廢氣排放決不向大氣排放，NH3須排入氨水罐內(nèi)吸收。1.2嚴(yán)格控制污油、污水排放輸油管線的吹掃，儲(chǔ)油罐的清理決不允許向外部（大氣和地面）吹掃，排放大量的污油和污水，管線吹掃，百分之百向指定的容器、儲(chǔ)罐吹掃。所有的含油污水，都經(jīng)油水分離后，

39、達(dá)到污水排放的工藝指標(biāo)，方能進(jìn)行排放。1.3廢渣各罐清罐時(shí)產(chǎn)生的煤渣、煤粉、水垢、銹渣等全部裝袋拉至二渣場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將廢油廢液直接排放至沙地，統(tǒng)一用臨時(shí)油槽進(jìn)行收集，裝桶回收或集中處理。2、火炬2.1污油、污水排放分液罐內(nèi)凝縮油送至火炬單元地下污油罐，由地下污油罐泵送至罐區(qū)凝縮油罐，水封罐置換水及火炬筒體凝液送至火炬單元酸性水罐，泵送至112單元處理； 2.2廢氣排放各單元及系統(tǒng)氣體管線處理方火炬頭燃燒排放，氮?dú)庵脫Q氣體放火炬頭高空排放，火炬筒體及火炬頭檢修時(shí)，火炬筒體氮?dú)庵脫Q放火炬頭高空放散；2.3廢渣清罐時(shí)產(chǎn)生的煤渣、煤粉、水垢、銹渣等全部裝袋拉至二渣場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將廢油廢液直接排放

40、至沙地，統(tǒng)一用臨時(shí)油槽進(jìn)行收集，裝桶回收或集中處理。第六章、防凍防凝工作本次停工，1.1MPa、0.45MPa蒸汽，采暖系統(tǒng)不停用，循環(huán)水系統(tǒng)不停用，生產(chǎn)水系統(tǒng)不停用，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防凍凝工作按冬季防凍凝方案操作。1、罐區(qū)罐區(qū)各單元內(nèi)管線伴熱、儲(chǔ)罐加熱器正常投用，班組加強(qiáng)巡回檢查。水冷槽保證工藝操作溫度。2、火車126單元伴熱正常投用。142單元管線伴熱、儲(chǔ)罐加熱器正常投用。加強(qiáng)巡檢。3、汽車單元內(nèi)管線伴熱、儲(chǔ)罐加熱器正常投用，班組加強(qiáng)巡回檢查。4、火炬單元內(nèi)管線伴熱、儲(chǔ)罐加熱器正常投用，班組加強(qiáng)巡回檢查。第七章、應(yīng)急預(yù)案1、停循環(huán)水1.1現(xiàn)象：130單元循環(huán)水壓力為零1.2處理方法：1)及時(shí)聯(lián)系一

41、循確認(rèn)停水情況。2）如果是短時(shí)間停水，短時(shí)間可以恢復(fù)供水，不影響132、129油氣回收循環(huán)水操作，但如果132溶劑油泵P105A、B,P102、103正在運(yùn)行，班長(zhǎng)立即聯(lián)系外操將機(jī)泵冷卻水切至生產(chǎn)水冷卻。3）如果停水時(shí)間過長(zhǎng)，視當(dāng)天的天氣情況，將132、129油氣回收循環(huán)水伴熱投用。4）如果在停工時(shí)，132溶劑油泵P105A、B,P102、103正在運(yùn)行，班長(zhǎng)立即聯(lián)系外操將機(jī)泵冷卻水切至生產(chǎn)水冷卻。5）立即將129攪拌器冷卻水切至生產(chǎn)水冷卻。6）做好記錄。2、生產(chǎn)水2.1現(xiàn)象：水龍頭不出水。用冷卻水冷卻的運(yùn)行機(jī)泵溫度上升，無(wú)水排出。2.2處理方法：1）立即聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)停水情況。2）對(duì)于132溶劑油泵P102、103正在運(yùn)行給裝置送料沖洗時(shí)，立即將冷卻機(jī)泵自沖洗的生產(chǎn)水切至循環(huán)水冷卻。3）對(duì)于131輕溶劑油泵P101A、B、C其中正在運(yùn)行給裝置送料沖洗時(shí)，立即安排外操監(jiān)控機(jī)泵機(jī)封溫度，如果機(jī)封溫度超高立即聯(lián)系調(diào)度停泵。4)如果各機(jī)泵都處于給裝置送料停用不了時(shí)，立即聯(lián)系調(diào)度，將生產(chǎn)水進(jìn)罐區(qū)閥門關(guān)閉，在132水冷槽南面閥井內(nèi)將循環(huán)水、生產(chǎn)水閥門打開，將進(jìn)水冷槽閥門關(guān)閉，循環(huán)水串至生產(chǎn)水線上，保證機(jī)泵的正常運(yùn)行。5）液化氣裝