soho現(xiàn)代城地下室底板施工方案

1、1 / 17目錄第一章工程概況 1第二章底板施工部署 1第三章主要施工方法和技術措施2第四章 大體積混凝土的裂縫控制12第五章質(zhì)量保證具體措施 14第六章安全保證具體措施 15第七章 文明施工措施 15第八章基礎底板所需材料統(tǒng)計表16工程概況本工程 A 座為框架剪力墻筒體結構，底板基礎采用片筏基礎置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上，混凝土設計強度 C45，抗?jié)B等級為 P20。B、C 座為框架結構，底板基礎采用反梁片筏基礎 形式，混凝土設計強度 C45，抗?jié)B等級為 P20。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽， 且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需混凝土11500m3。A、B、C 幢具體構造見表 1-

2、1。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。A、B、C 幢筏板基礎設計參數(shù)表表 1-1位置構件名稱A 幢B 幢C 幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁 寬淌（mm）無無1100 1300800 3001100 300800 X13001000 300500 001000 300500 X900A 幢基礎底板由 后澆帶”分為三部分，后澆帶寬 1.0m，長 44m。B、C 幢基礎底板由 后澆 帶”分為兩部分，后澆帶寬1.0m，長 66m。底板混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成。底板下為PVC 防水層，由于底板平面形狀復雜，超厚

3、、鋼筋密、坑井多，且現(xiàn)場場地狹窄，可利用面積小，給施工增加了難度。聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈禍測樅。底板施工部署（一）現(xiàn)場平面布置在筏基底板施工時在場地布置三臺（1 號、3 號、4 號）塔吊，以解決底板施工部分材料的運輸。由于現(xiàn)場場地狹窄，底板鋼筋加工擬采用場內(nèi)與場外相結合。場內(nèi)鋼筋在坑內(nèi)墊層上加工，其余鋼筋加工在場外工廠場地進行，并采用分區(qū)域、分部位進行綁扎分類， 按現(xiàn)場需用由專車運入現(xiàn)場，滿足工程需要。殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟婭驟東。（二）勞動力及設備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多。在墊層與底板施工階段，針對底板厚度大、一次澆筑量大、交通困難、現(xiàn)場場地狹窄等特點，并結合底板

4、抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土采取分三段的施工的方法，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關系。底板施工勞動力及設備需求見表2-1、表 2-2。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。底板施工勞動力投入表表 2-12 / 17序號工種人數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度而定2架子工3003木工4504混凝土工:1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投入機械設備表表 2-2序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60 /h臺3一臺備用2汽車泵輛13混凝土運輸車6輛40 - 60視交通情況定4振搗棒? 7

5、0根3015 根備用5振搗棒? 50根2015 根備用6振搗棒? 30根20密筋節(jié)點處7溜槽個1- 28塔吊臺39鋼筋切斷機臺610鋼筋彎曲機臺611鋼筋除銹機臺312直螺紋連接機械臺2513閃光對焊機臺314運輸車輛臺9（三）施工流水段的劃分由于底板中設有后澆帶，A 幢基礎底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長 44m; B、C 幢基礎底板被后澆帶分為三部分，后澆帶寬1.0m，長 66m。根據(jù)底板后澆帶位置的設置及現(xiàn)場施工條件，區(qū)、分段進行。施工順序：C 幢一 A 幢一 B 幢。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。主要施工方法和技術措施（一）底板鋼筋工程1鋼筋綁扎的施工準備（1 ）技術準備1）

6、 配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。 在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位 交底。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點鉍雜。3 / 172） 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經(jīng)理部進行檢查復驗。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷巹癩龔。3) 鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可 使用。4) 做好鋼筋接頭連接和試驗工作。(2 )材料準備鋼筋由現(xiàn)場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負責清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應

7、隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內(nèi)，以減少二次搬運量。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。(3)為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用L= 12m 長定尺鋼筋。2.底板鋼筋的連接方法(1)底板鋼筋對接主要采用直螺紋和閃光對焊連接，區(qū)域交接處局部采用冷擠壓連接。(2 )鋼筋工程量見表 3-1。鋼筋工程量表表 3-1項目區(qū)域鋼筋量(t)接頭(個)底板A 幢75012000B 幢64110000C 幢65010000(3)整個底板共用鋼筋量約為2041t，主筋直徑為 32、2522。A 幢主樓 2.3m厚筏 板基礎上下各 2 層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45m厚筏板基礎上下各 1 層鋼筋；B、C 幢主樓

8、0.7m厚筏板基礎上下各 1 層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0.45m厚筏板基礎上下各 1 層鋼筋。在整個底板 鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機械連接(直螺紋)的施工方法，故必須配備足夠的連接設備。直螺紋設備配置2530 套。另外在預留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時，鋼筋應套絲，為以后進行直螺紋施工做準備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進行保護。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰聾。3. 鋼筋綁扎程序測量定位放線(標明上層柱、墻和不同斷面位置)T擺放墊塊T鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋T鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋T鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋T鋪底板底層一層橫向筋T鋪底板底

9、層一層縱向筋T鋪底板底層二層橫向筋T鋪底板底層二層縱向筋T搭設鋼管架 子及上鐵支撐T鋪底板上層一層橫向筋T鋪底板上層一層縱向筋T鋪底板上層二層橫向筋T鋪底板上層二層縱向筋T拆除架子、調(diào)籟叢媽羥為贍債蟶練淨櫧撻曉。整鋼筋位置T綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋T清理T自檢T驗收。4. 鋼筋保護層施工方法厚度為 2.3m 和 0.7m 的底板，鋼筋下皮保護層分別為 70mm 和 35mm，上皮保護層 35mm。2.3m 厚底板由于工程樁鋼筋錨入底板700mm，由于底板較厚，采用50 角鋼豎向按縱橫間距 2m 布置并焊斜撐對上層鋼筋網(wǎng)片進行支撐。0.7m 厚底板上皮鋼筋利用 25 鋼筋做成馬鐙鐵

10、進行支撐。鋼筋支撐縱橫2m 間距布置。另外采取斜拉撐預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥齙。等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。柱子的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。5. 鋼筋工程的質(zhì)量控制(1) 若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。(2) 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。4 / 17(3 )鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。(4) 鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入5 / 17施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重量。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。(5)底板鋼筋保

11、護層為 70mm 和35mm，用 7cmX7cmX7cm 和 7cmX7cmX3.5cm 的 C45、 P20 混凝土制作墊塊，混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強度，按1m 左右的梅花狀間距均 勻布置。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵羆。(6) 混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼筋進行硬連接。(7)上層柱插筋要插入底板基礎大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報贏無。(二)模板工程1概況。本工程主樓基礎 A 幢底板厚 2.3m, B 幢底板厚 0.7m ,裙房部分底板厚 0.45m。根據(jù)設計要 求，地下室底板

12、、外墻做卷材防水。2.3m、0.45m 厚底板外側采用砌保護磚墻作為模板。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。A 幢北側 2.3m 厚底板外墻設有 300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為 2.6m;裙房部分底板 厚 0.45m，設有 300mm 高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。B、C 幢底板厚 0.45m，設有300 高的導墻，外砌磚墻總高度為0.75m。磚墻支撐采用 48 鋼管，支撐于護坡樁上，保證磚胎模剛度。A 幢北側磚墻距護坡樁較近(251000焊于丫上層鋼冊網(wǎng)片仝aw削筋支刪扌 才底樞啊筋L克山木方/丹。高臨時保護疑（紅科砌啟,HG-PJ門.Ctfii吟防扌隹村140厚齊珂模（12 5水泥砂漿干刪）舒林支頂在護境L底板磚砌模板大樣（2）圖 3-2 磚胎模大樣圖3反梁模板安裝及支撐反梁采用木模反,豎向背楞采用48 腳手鋼管，間距 1000mm。橫向背楞