2205雙相不銹鋼的焊接工藝規(guī)程要點

1、1緒論隨著工業(yè)技術(shù)的日益發(fā)展，一般奧氏體不銹鋼難以滿足應(yīng)力腐蝕、點腐蝕和 縫隙隧洞式腐蝕的要求。為此，冶金工作者進行了大量研究，研制出奧氏體一鐵 素體型不銹鋼，即雙相不銹鋼。傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等局部腐蝕 方面的抗力不足，尤其是應(yīng)力腐蝕引起的斷裂，其危害性極大。雙相不銹鋼是近 二十年來開發(fā)的新鋼種。通過正確控制各合金元素比例和熱處理工藝使其固溶組 織中鐵素體相和奧氏體相各約占50%,從而將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起， 使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。所謂雙相不銹鋼是在其

2、固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到 30%在含 詼低的情況下， Cr含量在18%-28% Ni含量在 3%-10%有些鋼還含有 Mo Cu、Nb、Ti , N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素 體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐品間腐蝕性 能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475C脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間副食和耐氯化物 應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鍥不銹鋼。由于兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼 兼有鐵素體不銹鋼

3、和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性 和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一 起，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。上世紀30年代就已在瑞典的試驗室中研制出雙相不銹鋼（3RE6O Uranus50等），但是雙相不銹鋼真正產(chǎn)業(yè)化還是在上世紀60年代以后，其發(fā)展經(jīng)歷了 3代歷程。1.1 我國雙相不銹鋼的應(yīng)用雙相不銹鋼是根據(jù)石油化工中強酸強堿造成的局部點蝕、應(yīng)力腐蝕以及孔穴 式腐蝕現(xiàn)象，一般不銹鋼難以勝任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于1雙相不銹鋼除

4、具有很強的各類抗腐蝕性能之外，還具有很好的強度和韌性，為此， 在一般民用工程和能源交通方面也逐步得到越來越多的應(yīng)用，如橋梁、飛機、船 舶、汽車以及沿海城市和化工區(qū)的裝飾建筑等。1.1.1 石油和天然氣工業(yè)這是國外應(yīng)用雙相不銹鋼的主要領(lǐng)域之一，目前鋪設(shè)的油氣輸送管線已有1000km。國內(nèi)只有南海油田少量使用，全部進口。另外，西氣東輸工程西起塔里 木盆地的集氣管線考慮要用雙相不銹鋼焊管，國內(nèi)已有條件生產(chǎn)和制造。煉油工業(yè)是最早使用國產(chǎn)雙相不銹鋼的部門，在南京，鎮(zhèn)海，天津，濟南 等煉化公司多集中用在常減壓蒸儲塔的塔頂襯里（或復(fù)合板）、塔內(nèi)構(gòu)件、空冷 器和水冷器等，最長的已使用20年。鎮(zhèn)海煉化公司是我國

5、最大的煉油基地，加工能力為1600萬t,進入世界百強，冷凝冷卻系統(tǒng)中多套設(shè)備使用雙相不銹鋼。這一領(lǐng)域涉及的范圍很寬，工況情況復(fù)雜，介質(zhì)多種多樣，也是使用雙相不 銹鋼較早和較多的領(lǐng)域。甲醇是重要的能源化工原料，2002年國內(nèi)產(chǎn)量210萬t,進口量與此相當(dāng)，國產(chǎn)缺口很大，當(dāng)然也有少量（數(shù)千噸）出口韓國，目前20萬t的大型和多套10萬t以下的中小型的甲醇合成反應(yīng)器的觸媒管都是采用雙相不銹 鋼，大中型裝置采用 2205鋼管，使用進口管較多，小型裝置多采用18 5M洲國產(chǎn)鋼管。齊魯石化公司氯乙烯裝置的氧氯化反應(yīng)器中的冷卻蛇管的介質(zhì)條件（HCI,水蒸氣）苛刻，目前已使用進口的2205雙相不銹鋼，使用結(jié)果有

6、待觀察。上海石化公司乙烯裝置的催化劑再生冷卻器采用國產(chǎn)類似DP3鋼的 00C25Ni7Mo3WCuN相不銹鋼做海水冷卻器管，海水出口溫度40C,至今已間歇使用15年，效果很好。河南煤化工廠的粉煤氣化裝置的數(shù)臺冷卻器都是采用進口2205鋼管制造。1.1.2 化肥工業(yè)尿素工業(yè)也是最早使用國產(chǎn)雙相不銹鋼的部門，裝置中含氯離子水的換熱設(shè)備使用得較多，例如尿素裝置中 CO21縮機三段冷卻器原使用 304L奧氏體不銹鋼管 束，l個月后即因應(yīng)力腐蝕破裂而泄漏，雙相不銹鋼可用5年以上，隨后一、二段冷卻器也都換用了 18 5M或2205雙相不銹鋼。由于雙相不銹鋼在尿素介質(zhì)中有良好的抗腐蝕疲勞性能，很適合制造尿素

7、生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備一一甲按泵泵體。國產(chǎn)的00Cr25Ni6Mo2N鋼可以通過Huey法的晶間腐蝕傾向檢驗，己用于黑龍江化肥廠、洞庭氮肥廠（五柱塞式）等大型化肥廠。國內(nèi)中小化肥廠的甲按泵泵體基本上采用18 5Mcffl制造,也有數(shù)十家采用的是高銘含鉛雙相不銹鋼。此外這種鋼的泵閥鍛件通過了日本JISG057& G0591硝酸法和硫酸法的檢驗，批量出口日本，價格要比日本當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的便宜。止匕外，采用國產(chǎn) OCr25Ni6Mo3CuN寸效強化雙相不銹鋼，利用其耐磨損腐蝕性 能，用于尿素裝置主工藝管路多種規(guī)格的高壓截止閥的內(nèi)件等，效果不錯。1.1.3 運輸業(yè)最近幾年海上化學(xué)品運輸船行業(yè)是國外最大的雙相

8、不銹鋼用戶，消費量約占熱軋板的50%?；瘜W(xué)品船裝載的液體貨物多種多樣，包括化學(xué)和石化產(chǎn)品，食品等，要求船艙材料既能耐腐蝕，又有高的強度。如今2205雙相不銹鋼已代替 316L和317L奧氏體不銹鋼，成為海上化學(xué)品船的標準用材。國內(nèi)在這方面剛剛起步，中國長江航運集團青山船廠采用歐洲建造標準，使用進口的2205鋼板，自行制造成功第一艘18500t化學(xué)品船，鋼板消耗量約 1200t ,己出口比利時。實現(xiàn)了我國用雙相不銹鋼建造化學(xué)品船零的突破，該廠已形成規(guī) 模生產(chǎn)能力。1.1.4 造紙和制鹽輕工業(yè)由于雙相不銹鋼在中性氯化物溶液中有較好的耐孔蝕和縫隙腐蝕的能力，利用這一特點，國內(nèi)開發(fā)了該鋼在真空制鹽和鹽

9、硝聯(lián)產(chǎn)裝置上的應(yīng)用，20萬-30萬t制鹽廠的大型鹽水和芒硝蒸發(fā)罐采用了雙相不銹鋼的襯里和復(fù)合板，解決了設(shè)備結(jié)鹽垢和腐蝕問題，最長的已有10年的使用歷史。雙相不銹鋼用于大型真空制鹽裝置，國內(nèi)已有成熟的經(jīng)驗。在制紙漿和造紙業(yè)領(lǐng)域，國內(nèi)幾乎是空白，硫酸鹽蒸煮法仍多采用低碳鋼制 造的蒸煮鍋，而國外早已普及使用雙相不銹鋼的蒸煮、漂白等設(shè)備，目前國內(nèi)也 有引進，但數(shù)量極少。綜上所述，可以看出國內(nèi)雙相不銹鋼的使用是有一定局限性的，像國外大量 使用雙相不銹鋼的諸如紙漿和造紙工業(yè)、油氣工業(yè)、運輸業(yè)、甚至建筑業(yè)幾個大 的領(lǐng)域我們涉及得不多，有的還只是剛剛開始。根據(jù)國情，利用雙相不銹鋼的性 能優(yōu)勢，今后除繼續(xù)擴大在

10、化工和石化等領(lǐng)域的應(yīng)用外，結(jié)合紙漿和造紙工業(yè)的 技術(shù)改造需要開發(fā)在這一領(lǐng)域中的應(yīng)用，至于油氣管線目前很難推廣，雙相不銹 鋼的價格是太高了但是制造有關(guān)油氣田需要的耐氯離子和硫化氫的裝置像集氣管 線和換熱設(shè)備等還是可以采用雙相不銹鋼，甚至超級雙相不銹鋼的。海上運輸業(yè) 的發(fā)展，化學(xué)品船制造業(yè)方興未艾，需要大量大張的鋼板，這一缺口有待填平補 齊。至于在建筑業(yè)方面的應(yīng)用，至今還完全未涉及，其實濱海的城市雕塑景觀和 開發(fā)2304鋼用于民用熱水器方面完全可代替 304和316奧氏體不銹鋼。1.2 雙相不銹鋼的優(yōu)勢及應(yīng)用1.2.1 與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍

11、多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。表1-2部分雙相不銹鋼的牌號及化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)%）鋼號國別CCrNiMoMnSi其他第1 代3RE60瑞典0.0318.54.92.7<2.0一一Uranus50芬蘭0.0421.56.51.5一一Cu:1.0-2.0第2 代SAF2205瑞典0.0322.05.53.0<2.0< 0.8一DP-3日本0.0325.06.53.5W:0.4-Cu:0.20-0.8008X21H6M2T俄羅斯< 0.0821.07.52.0一一Ti:0.2-0.40

12、Cr21Ni5Ti中國0.0622.05.8-<0.8< 0.8Ti:5第3 代SAF2507瑞典0.0325.57.04.5一一Cu:0.50DP-3W日本0.0325.07.63.0W:0.4一Cu:0.800Cr26Ni5Mo3中國< 0.0826.55.03.0<1.50 1.0一2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也 有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng) 力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。316L3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，而超級雙相不

13、銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸， 甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的 耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重 要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這 對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。1.2.2 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下1）綜合力學(xué)性尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其

14、他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。2 SAF2205雙相鋼接頭的基本要求及達到要求的措施2.1 基本要求焊接接頭不存在超過質(zhì)量標準規(guī)定的缺陷，同時力學(xué)性能滿足焊接結(jié)構(gòu)預(yù)期 的使用性能要求。不出現(xiàn)焊接熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)力腐蝕，點蝕，s相脆化現(xiàn)象的出現(xiàn)2.2 防止措施1）雙相不銹鋼具有良好的焊接性，一般選用與母材成分相同或相近的焊接材 料，由于含碳量對抗腐蝕性有很大的影響，因此熔敷金屬含碳量不用高于母材。腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，可選用含Ti

15、或Nb等穩(wěn)定化元素或超低碳焊接材料。對于耐酸腐蝕性能較高的工件，常選用含M0勺焊接材料。選用適合的焊接材料不會發(fā)生焊接熱裂紋和冷裂紋，如選用焊條型號E309MoL-16焊條牌號A042氮弧焊焊絲H00Cr18Ni14Mo2o2）合理設(shè)計焊接接頭。避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集，降低或消除應(yīng)力集中，消除或降低焊接接頭殘余應(yīng)力，用常用工藝措施，加熱溫度在800-900 C之間才可得到比較理想的消除應(yīng)力效果；結(jié)構(gòu)設(shè)計時要盡量采用對接接頭，避免十字交叉焊縫，單 V形坡口改用Y形坡口。3）采用小的熱輸入，即小電流，大的焊接速度，減少橫向擺動，待前一道焊 縫冷卻到預(yù)熱溫度后，再焊下一道焊縫，焊后進行750

16、-800 C退火處理，退火后應(yīng)快冷，防止出現(xiàn)s相和475c脆化。3 SAF2205雙相鋼的焊接性及焊接中可能存在的問題3.1SAF2205雙相鋼的焊接性 3.1.1SAF2205 雙相鋼的性能特點18-81）含鋁雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般型奧氏體不銹鋼在 600 c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能 力。2）含鋁雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值 （PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%寸，雙相不銹鋼與奧氏

17、體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與 AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是 含氮的高銘雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了 AISI 316L。3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用 于制作泵、閥等動力設(shè)備。4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%韌Tt值 AK （V型槽口）在100J以上。5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱， 焊后不需熱處理，可與18-8 型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6）含低銘（18%Ci）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8

18、型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高銘（25%C0的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初 期，需施加較大應(yīng)力才能變形。8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里 和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼9）仍有高銘鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于3000C的工作條件雙相不銹鋼中含銘量愈低，（7等脆性相的危害性也愈小。3.1.2 SAF2205雙相鋼的組織特點目前雙相不銹鋼由于冶煉質(zhì)量要求高，價格較貴，故產(chǎn)量不高

19、，約占世界不 銹鋼產(chǎn)量的1%,但上世紀90年代以后增加較快，1990年產(chǎn)量約10萬t , 1999年已達11萬t, 2000年約為20萬t。我國在上世紀60年代開始研究雙相不銹鋼， 主要有低銘（Cr18）、中銘（Cr22） 和高銘（Cr25） 3種，主要產(chǎn)品是管、板和復(fù)合板，產(chǎn)量都不大，約 2000t , 2001 年雙相不銹鋼的消費量約 4000t，有1/2隨工程進口。雙相不銹鋼的組織，根據(jù)W（Ni）eq , W（Cr）eq和Schaeffer圖，一般奧氏體（A）和鐵素體（F）的比例約為60%: 40%,但實際上由于化學(xué)成分和固溶處理的溫度 偏差，可能出現(xiàn) 4或5>70%,對性能會有一

20、定影響，因此，最好控制在各為50%。表3-2不表同組織類別不銹鋼的力學(xué)性能組織類型鋼種熱處理狀態(tài)力學(xué)性能硬度d s/MPao- b/Mpa8 5(%)奧氏體0Cr18Ni9920-1150 C固溶、快冷205-300520-580>40200奧氏體+鐵 素體SAF2205950-1100。C 固溶、水冷或快 冷550-580750-78030220DP-3W560-590760-780202700Cr26Ni5Mo2400-450620-65020250鐵素體00Cr18Mo20_800-1050 C退又、快冷250-270420-45030200雙相不銹鋼具有很強的抗局部孔蝕、點蝕和縫

21、隙孔穴式腐蝕的能力，主要是由化學(xué)成分中的Mq N等元素起的作用。經(jīng)多年研究，建立了一個抗孔蝕當(dāng)量指數(shù) PREN（PREN五Cr+3.3Mo+16N）來評價，其值越高，抗局部孔蝕的能力越 強。雙相鋼的一個顯著特點就是其雙相組織。除此之外，還常伴有其他相組織的產(chǎn)生，這些次生相也或多或少的影響鋼材的性能。對雙相鋼來說，特殊的合金元素組成是保證構(gòu)成雙相及各相比例的基礎(chǔ)，通過主要元素的含量，可以預(yù)測金相組的相比例。目前,國際上使用較多的是美國焊接研究會WR提出的WRC92組織圖（見圖3-1）表3-3部分奧氏體鋼及雙相不銹鋼的成分及PREN直組織鋼種化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）PRENCCrNiMoN奧氏體308

22、L0.032010一一20316L0.0318122一25雙相不銹鋼22050.0322530.15342550.0325630.203825070.0325740.2542A奧氏體;AF 一奧氏體一鐵素體；FA鐵素體一奧氏體 ;F 一鐵素體；Creq= Cr %+Mo% +0.7 x Nb%Nieq=Ni % +35 乂 C% +20 乂 N% +0.25 乂 Cu%從圖3-1可看出，銘、柏、妮是主要的鐵素體相形成元素，而鍥、碳、氮、銅是主要的奧氏體相形成元素。改變這些元素的含量，即可改變固溶組織中的相比例。除了不同元素的組成及比例影響相比例外，熱處理也將在一定程度上影響相的比例。雙相鋼在高

23、溫下（1300 C以上），呈現(xiàn)單一的高溫鐵素體組織但冷卻過程中粗大的 6相阿會轉(zhuǎn)變成常溫鐵素體相（a相）和奧氏體相（丫相）。由于a相與丫相的生成條件、速度不同，因而不同的冷卻起點溫度及冷卻方式速度 會使a相與丫相有不同的最終比例，而且其組織特征也不同。其實 ，熱處理對相 比例的影響是有限的，但對二次相（對鋼材性能的影響比較大 ）的生成才是至關(guān)重 要的。常用的雙相鋼常會在冷卻過程中出現(xiàn)二次相。主要的二次相有二次奧氏體、 碳化物、S相、x相、時目等。1）二次奧氏體（丫 2）。雙相鋼冷卻時會在鐵素體相中析出丫 2。丫 2相具有一定的奧氏體相特征，會促進（7相的生產(chǎn)。2）碳化物（M23C6）的存在不利

24、于鋼材的耐蝕性?？焖倮鋮s可避免M23a的生成。1.1.1 s相硬而脆，可顯著降低鋼材的塑性和韌性。s相富含銘，使其周圍因銘而耐腐蝕性降低。鑒于此，s相是一種危害最大的二次相。以急冷方式快速通過該溫度區(qū)間，可有效避免s相的產(chǎn)生。1.1.2 %相、時目、都是在一定的溫度區(qū)間 （550 C -750 C）析出的金屬問相,富 銘和鋁，硬而脆，易降低鋼材的耐腐蝕性。但與s相相比，析出的量較少，因此其 危害低于s相。1.1.3 耐腐蝕性能開發(fā)雙相鋼就是解決奧氏體不銹鋼腐蝕開裂性能的問題，并同時獲得高強度。（1）均勻腐蝕。一般來講，雙相組織并不利于鋼材耐電化學(xué)腐蝕，因為可能出現(xiàn)電偶腐蝕。在某些強氧化性酸和強

25、還原性酸中，其耐腐蝕性有時不如奧氏體 ，但有時比奧氏體還好。在有機酸中，它和奧氏體不銹鋼一樣都具有良好的耐腐蝕性。在堿液中，其耐腐蝕性相對較差些。（2）孔蝕是一種局部腐蝕，也是不銹鋼最有害的腐蝕型式之一，它往往成為應(yīng)力腐蝕開裂和疲勞腐蝕開裂的根源。目前比較流行的是通過孔蝕指數(shù)（PREN）來評價鋼材的耐孔蝕性能。即將耐孔蝕的幾個主要元素折合成銘含量的當(dāng)量，通過銘含量的當(dāng)量（PREN）來判斷鋼材的耐孔蝕性能：PREN=Cr% +3.3xMo %+16xN%因此，對于鋼材的抗孔蝕性能，除了考慮其值外，還要在生產(chǎn)過程中力求避免相的生成，減少金屬夾雜物。10（3）晶間腐蝕。雙相鋼幾乎不發(fā)生品間腐蝕敏化,

26、即使是在焊后空冷條件下。（4）應(yīng)力腐蝕。雙相組織的存在，使得雙相鋼抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能要優(yōu)于奧 氏體不銹鋼及鐵素體鋼?？偟恼f來，雙相鋼的抗均勻腐蝕性能、抗孔蝕性能、抗縫隙腐蝕性能與奧氏 體不銹鋼相比并沒有優(yōu)越太多，但其抗晶間腐蝕性能、抗應(yīng)力腐蝕性能則明顯優(yōu)于奧氏體不銹鋼。1.1.4 力學(xué)性能1）強度。在雙相鋼中，由于鐵素體相約占二分之一，故其強度明顯高于奧氏體不銹鋼。雙相鋼的強度比奧氏體不銹鋼高約三分之一。2）塑性和韌性。在雙相鋼中，由于奧氏體相約占二分之一 ，故其塑性和韌性 優(yōu)于鐵素體不銹鋼。另外由于奧氏體相的存在，使得容易產(chǎn)生脆性化合物的碳、氮等在鐵素體相中溶解度降低，從而降低了脆性相的發(fā)

27、生。同時 ，因兩相同時存在，可阻止或緩解高溫下晶粒的長大，也可阻止或緩解裂紋的擴展，從而提高了 鋼材的塑性和韌性。但與奧氏體不銹鋼相比，由于鐵素體相的存在，使得其塑性和韌性相對較低 尤其是鐵素體相中易產(chǎn)生 s相、x相、r相、n相等脆性相，如果處理不當(dāng)，會嚴 重影響鋼材的塑性和韌性。1.1.5 加工性能工程上應(yīng)用較多的加工方法有冶煉、鑄造、熱變形加工、冷變形加工、機加 工、熱處理、焊接等。1）冶煉。雙相鋼的冶煉比奧氏體或鐵素體鋼的難度大，控制要求高。目前，雙相鋼最低要求應(yīng)采用或進行精煉的。2）鑄造。基于與冶煉同樣的道理，鑄造難度也大于一般奧氏體和鐵素體鋼材 而且難度比冶煉更大。除此之外，由于兩相

28、組織的原因，在澆鑄時還要采取有效的措施，以避免比奧氏體鋼更容易出現(xiàn)的鑄造裂紋兩相凝固差別的原因、氣孔加 氮的原因等問題。3）熱變形加工。雙相鋼具有的兩相組織使其熱變形加工的難度要遠大于奧氏 體不銹鋼。冷變形加工。雙相鋼的冷變形加工的難度要遠大于奧氏體不銹鋼。4）機加工。就常用的工程材料而言，都不存在較大的加工難度，雙相鋼也不例外。熱處理。熱處理對雙相鋼性能還有一些特殊影響。不同的熱處理參數(shù)，可11得到不同的相比例，直接影響鋼材性能通過熱處理，可以改變加工過程中的元素分配比例，改善甚至消除加工過程中次生相帶來的不利影響 ，從而影響到鋼材 的最終機械性能和耐腐蝕性能等熱處理過程也會使鋼材產(chǎn)生新的次

29、生相，也會導(dǎo)致元素在各相中的重新分配。因此，不恰當(dāng)?shù)臒崽幚頃逛摬牡男阅軔夯钤缦拗齐p相鋼應(yīng)用的主要原因就是焊接問題，而工程上又往往不可避免焊接過程。雙相鋼焊接的難點就在于其焊接接頭是否仍能獲得與母材相同或相近的兩相組織，這也是保證焊接接頭是否具有與母材同樣性能（包括力學(xué)性能和耐腐蝕性能）等的關(guān)鍵所在。這里所說的焊接接頭包括焊縫熔合區(qū)、高溫?zé)嵊绊憛^(qū)（HTHAZ）和低溫?zé)嵊绊憛^(qū)（LTHAZ）。1）焊縫熔合區(qū)。該區(qū)域的兩相組織相對容易控制即通過選擇合適的焊接材料就能做到.2）高溫?zé)嵊绊憛^(qū)。它是指具有約1250 c熔點這一溫度特征的區(qū)域。這一區(qū)域很窄，卻是其相組織最難控制的一個區(qū)域。因為母材的成分不

30、能因其而有過多的 奧氏體形成元素，而該區(qū)域的溫度特征又使其高溫鐵素體在冷卻過程中部分得不 到向奧氏體轉(zhuǎn)化。應(yīng)采用較大的焊接線量，使焊縫冷卻速度降低，使高溫鐵素體有一定的時間向奧氏體轉(zhuǎn)化，從而使相組織均衡。3）低溫?zé)嵊绊憛^(qū)。由于該區(qū)域的溫度較低 ，不足以引起基本相的變化，但可能會發(fā)生二次相的產(chǎn)生。因此，采用合適的焊接線量并控制層間溫度是防止低溫?zé)?影響區(qū)性能變壞的主要手段。值得一提的是，雙相鋼一般不進行焊后熱處理雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不 足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多。2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多。3）雙相不銹鋼焊接時主要

31、問題不在焊縫，而在熱影響區(qū)，因為在焊接熱循環(huán)作用下，熱影響區(qū)處于快冷非平衡態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的敏感性。4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出咐目脆化的可能，s相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍 600-1000.C,不同鋼種形成s相的溫度不同， 如 00Cr18Ni5Mo3Si2 鋼在 800-900 C,而雙相不銹鋼 00Cr25Ni7Mo3CuN 的在 800-900 C, 8500. C寸最敏感。形成 %s相需經(jīng)一定的時間，一般 1-2 min萌生1-2 min s相增多并12 長大，因此，焊接時應(yīng)采用小熱輸入，快速冷卻，消應(yīng)力處理時應(yīng)

32、采用較低的溫度，如550-600 C為宜。5)雙相不銹鋼含有50%勺鐵素體，同樣也存在475c脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感，雙相鋼中的鐵素體在 300-525 .C之間長期保溫會析出高銘a，相，而在475c最敏感，使雙相鋼發(fā)生脆化，由于a 相析出時間較長，故對一般焊接影響不大，但應(yīng)限制雙相不銹鋼的工作溫度不高于250. C。雙相不銹鋼的焊接件，由于工藝不當(dāng)，一旦產(chǎn)生s相或析出a'相引起475.C脆性，則可采用固溶處理使之消除。雙相不銹鋼的擴散氫含量不及奧氏體不銹鋼，因此焊材中或周圍環(huán)境中氫的 質(zhì)量濃度較高時，則會在焊接雙相不銹鋼時出現(xiàn)氫致裂紋和脆化。3.2焊接中可能存在的問題 1)

33、 SAF2205K相鋼的s相脆化在Fe-Cr二元合金中，s相中含Cr約為25%,形成溫度為520-820 C,有很多合金 元素可置換s相中的Fe和Cr原子，從而使s相生成于穩(wěn)定的溫度區(qū)間和幾率增大。s相析出主要在相中進行，如果s相含有較多的M0寸，即可提高s穩(wěn)定存在溫度區(qū)，又能加速s相的析出過程。高銘雙相不銹鋼容易產(chǎn)生s相脆化現(xiàn)象。表3-1雙相不銹鋼固溶處理及b相和475.C脆性的溫度范圍內(nèi)容2205雙相鋼及2507 等超級雙相鋼00Cr25Ni7Mo3CuN 等固溶處理溫度1 C10401025-1100在空氣中加熱 起皮溫度/ ° C10001000S相形成溫度/ °

34、C600-1000600-1000475. C脆化溫度/ ° C300-525300-5252)焊接接頭的氫脆和氫致裂紋雙相不銹鋼凝固結(jié)晶為單相鐵素體，但是一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋很小。當(dāng)6/ 丫適當(dāng)時，冷裂紋敏感性也較低，但雙相不銹鋼中畢竟含有較高的S相，當(dāng)拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在氫致裂紋的危險。通過對模擬焊接熱影響區(qū)的試棒研究了雙相不銹鋼的氫脆與顯微組織之間的關(guān)系，并采用斷裂應(yīng)變評定了氫脆敏感性，結(jié)果表明氫脆主要發(fā)生于 S相，而且氫脆的敏感性隨13 峰值溫度的升高而增加。3）焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂從雙相不銹鋼應(yīng)力與斷裂時間的延遲破壞之間的關(guān)系可知，母材的

35、臨界應(yīng)力達 到破壞應(yīng)力的90%氫脆應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性很低，焊縫金屬的臨界應(yīng)力為破壞 應(yīng)力的70%相當(dāng)于s 0.2的95%由于焊縫周圍的殘余應(yīng)力可以超過S0.2,因此焊接接頭容易產(chǎn)生腐蝕開裂。4）焊接接頭的點蝕由于冷卻速度對點蝕點位的影響較為顯著，因此，同樣的含NM在冷卻速度不同的條件下點蝕電位相差很大。由此可見，含NM較低的雙相不銹鋼的點蝕電位對冷卻速度很敏感，在焊接含NM較低的雙相不銹鋼時對冷卻速度的控制要求更嚴。144 2205雙相鋼的焊接工藝為了取得良好的焊接質(zhì)量，焊接人員應(yīng)掌握雙相鋼的焊接特點和注意事項，另外從腐蝕的角度來看，焊接接頭總是不銹鋼結(jié)構(gòu)的最薄弱環(huán)節(jié)，實際上管道最終的耐蝕水

36、平是由焊工決定的，為了盡可能的取得良好的結(jié)果，焊接操作過程應(yīng)當(dāng)遵守一些基本規(guī)則?？偨Y(jié)出的SAF2205 DSS一些關(guān)鍵技術(shù)如下。1）焊前準備 采用機加工制備試板坡口，用不銹鋼專用砂輪片打磨坡口及坡 口兩側(cè)各30mm范圍，并用丙酮清洗，以除去氧化膜、油污。2）焊接方法一般的焊接方法，如焊條電弧焊、鴇極氮弧焊和熔化極氣體保 護焊埋弧焊等，都可用于雙相不銹鋼的焊接。焊條電弧焊時最常用的焊接工藝方 法，其特點靈活方便，并可實現(xiàn)全位置焊接，因此焊條電弧焊時焊接修復(fù)的常用 工藝方法。鴇極量弧焊的特點時焊接質(zhì)量優(yōu)良，自動化的焊接效率也較高，因此 廣泛用于管道的封底焊縫及薄壁管道的焊接。鴇極氮弧焊的保護氣體通

37、常采用純Ar,當(dāng)進行管道封底焊時，應(yīng)采用Ar+2%N或Ar+5%N保護氣體，同時還應(yīng)采用純Ar或高純N進行焊縫背面保護，以防止根部焊道的鐵素體化。熔化極氣體保護焊 的特點時較高的熔敷效率，即可采用較靈活的半自動焊，也可實現(xiàn)自動焊。3）焊材的選擇 對于焊條電弧焊，根據(jù)耐腐蝕性，接頭韌性的要求即焊接位 置，可選用酸性或堿性焊條。采用酸性焊條時，脫渣優(yōu)良，焊縫光滑，接頭成形 美觀，但是焊縫金屬的沖擊韌性較低，于此同時，為了防止焊接氣孔及焊接氫致 裂紋需嚴格控制焊條中的含氫量。當(dāng)要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌度，并需進 行全位置焊接時，應(yīng)采用堿性焊條。另外，在根部封底焊時，通常采用堿性焊條， 當(dāng)對焊縫金

38、屬的耐腐蝕性能有特殊要求時，還應(yīng)采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。 對于實芯氣體保護焊焊絲，在保證焊接金屬具有良好的耐腐蝕性與力學(xué)性能的同 時，還應(yīng)注意其焊接工藝性能。對于藥芯焊絲，當(dāng)要求焊縫光滑，接頭成形美觀 時，可采用金紅石型或鈦 -鈣型藥芯焊絲。當(dāng)要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束 條件下焊接時，宜采用堿度較高的藥芯焊絲。對于埋弧焊焊絲，宜采用直徑較小 的焊絲，實現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊，以防止焊接熱影響區(qū)的脆化，與此 同時，應(yīng)采用配套的堿性焊劑，以防止焊接氫致裂紋。焊接材料要選用比母材含鍥量高的雙相鋼焊材，確保焊縫中奧氏體相占優(yōu)勢，焊縫鐵素體含量控制在30%45W宜。4）焊接工藝參數(shù)的選

39、擇焊接線能量太大或太小都不好，一般控制在 0.5152.5 kJ/cm 范圍,其具體大小要根據(jù)焊件厚度選擇。一般焊接時不需要預(yù)熱,但焊件壁厚過大或環(huán)境溫度過低時，為防止冷速過快造成焊縫和熱影響區(qū)鐵素體含量 過高，必要時要采取預(yù)熱措施。為避免冷卻速度過低而引起析出相的產(chǎn)生，多層/多道焊的層間溫度要控制。5）焊接熔池及背面的保護氣體保護焊時保護氣體中加氮可以提高焊縫的耐蝕性。有效的背面氣體保護是保證焊接質(zhì)量的前提，保護氣體的純度應(yīng)滿足工藝要求，應(yīng)采取有效的背面保護工裝 ，開始焊接時要對焊縫背面的氧含量進行檢測，滿足工藝要求后才能開始焊接。6）定位焊縫 定位焊縫焊接時，如果長度過短，焊接未建立起平衡

40、過程即結(jié)束 焊縫冷卻會很快，可能導(dǎo)致鐵素體含量過高、低韌性并因氮化物析出而降低耐腐蝕 性能。因此，如采用定位焊，對定位焊縫的最短長度應(yīng)進行規(guī)定，且應(yīng)采用較大熱輸入規(guī)范參數(shù)。7）焊接過程材料的保護材料表面的弧擊和起弧，是一個瞬間的高溫過程，冷卻速度很快，表面顯微組織中鐵素體含量很高，這種組織對裂紋和腐蝕很敏感，應(yīng)盡力避免，如果產(chǎn)生必須用細砂輪打磨去除。現(xiàn)場焊接過程中材料的保護非常 重要，應(yīng)避免碳鋼、銅、低熔點金屬或其它雜質(zhì)對不銹鋼的污染，可能情況下，不銹鋼和碳鋼管應(yīng)分開存放和焊接。焊接和切割過程中應(yīng)采取措施防止飛濺、弧擊、 滲碳、局部過熱等。165焊接工藝評定5.1 SAF2205雙相不銹鋼管焊

41、接工藝指導(dǎo)書SAF2205雙相不銹鋼管焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱河南機電高等?？茖W(xué)校焊接工藝指導(dǎo)書編號GY001日期 4月22日焊接工藝評定報告編號PD001焊接萬法手工TIG焊+焊條電弧焊機械化程度 半自動化焊接接頭：坡口形式Y(jié)型坡口簡圖：襯墊（材料及規(guī)格）其他 母材：SAF2205與 SAF2205相焊厚度范圍：母材：對接焊縫8mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫 =焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 二其他 焊接材料：焊材類別焊絲焊材標準填充金屬尺寸2.0焊材型號/焊材牌號H00Cr18Ni14Mo2其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分 （）17CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置對接

42、焊縫位置：平焊接力問：（1可上、向卜角焊縫位置焊接力問：（1可上、向卜焊后熱處理： 溫度范圍（C） 保溫時間（h）)預(yù)熱：預(yù)熱（C）（允許最低值）_100 C_層問溫度（oC）（允許最高值）_保持預(yù)熱時間2h加熱方式氧乙快保護氣體：氣體種類 混合比流重（L/min）保護氣量氣>99.9% 18 24尾部保護氣一一一一一一背面保護氣 一一一一一一電特性:電流種英: 焊接電流范目 （按所焊位置直流極性:反接電弧電壓（V）:2630，記入卜表）H :（A）280320和厚度，分別列出電流電壓范圍焊道 /焊 層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓焊接速度（cm/min）線能量(kJ/cm)牌號直徑極

43、性電流（A）1手工TIG焊H00Cr18Ni14Mo22.0mm反接280274011.342焊條電 弧焊A0423.2mm/3003045123焊條電 弧焊A0423.2mm/320304712.218鴇極尖型及直徑： 鈾鴇極 噴嘴直徑 （mm）：5mm熔滴過渡形式:射流過渡 焊絲送進速度（cm/min）：4047技木措施：擺動焊或不擺動焊：不擺動擺動參數(shù):_焊前清理和層間清理：背面清根方法：機械和根單道焊或多道焊（每面）：正二反一 單絲焊或多絲焊：單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離 （mm） 35錘擊： -其他. 編 制日期4月22日審核日期批準日期焊接工藝評定報告單位名稱：河南機電高等?？茖W(xué)校焊接工

44、藝評定報告編號 .:PD001焊接工藝指導(dǎo)書編號：GY001焊接方法： 手工TIG焊+焊條電弧焊機械化程度：半自動化接頭簡圖：焊后熱處理：母材：熱處理溫度（C）：材料標準 ： 保溫時間（h）：19類、組別號：13AF2205與類、組別號：保護氣體：SAF2205 相焊F體種類混可比 流堇 (L/mln)厚度：8 mm保護氣體氧氣> 99.9% 1824直徑：尾部保護氣一一其他：目而保護工電特性:填充金屬:電流種類:直流焊材標準極性：反接焊材牌號：H00Cr18Ni14Mo2鴇極尺寸：鈾鴇極5mm焊材規(guī)格： 2.0mm焊接電流 (A):280320焊縫金屬厚度；電弧電壓 (V):2630其

45、他：其他：焊接位置：對接焊縫位置：一方向(向上，向技木措施：下)焊接速度 (cm/min): 4047角焊縫位置：一方向(向上，向擺動或不擺動：不擺動下)擺動參數(shù):_預(yù)熱：多道焊或單道焊(每面)： 正二反一預(yù)熱溫度(C )100多絲焊或單絲焊：單絲焊層間溫度(C )其他：其他：拉伸試驗：試驗報告編一號:LS001試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚 度(mm)板截回積 (mm2)斷裂載荷(kN)抗拉強度(Mpa)斷裂部位 和特征LS001-181512060500焊縫區(qū)LS001-2101515082.5550熔合區(qū)20彎曲試驗試驗報告編號:WQ001試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)

46、彎曲角度(°)試驗結(jié)果WQ001-1向彎156018022%WQ001-2向彎104018020%試樣編號試樣類 型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度(0)試驗結(jié)果WQ001-3背彎156018023%WQ001-4背彎156018022%WQ001-5側(cè)彎156018020%WQ001-6側(cè)彎156018021%沖擊試驗試驗報告編號.:CJ001試樣編號試樣尺寸缺口類 型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)備注CJ001-115熱影響區(qū)2028合格CJ001-215熱影響區(qū)2029合格CJ001-315熱影響區(qū)2026合格CJ001-415焊縫區(qū)2030合格CJ001-51

47、5焊縫區(qū)2027合格CJ001-615焊縫區(qū)2025合格金相檢驗(角焊縫)：根部：(焊透、未焊透) 焊誘焊縫：(熔合、未熔合) 熔合焊縫、熱影響：(有裂紋、無裂紋)： 無裂紋21檢驗截面IIIIIIVV焊腳差（mm）一 一無損檢驗：RT:100%UT:MT:PT:100%其他:耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CMnSiPSCrNiMoVTiNb分析表卸或取樣開始表 面全熔合線的距離（mm）:附加說明：結(jié)論:本評定按 JB4708 2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能，確認試驗 記錄止確評定結(jié)果:（合格、不合格）合格5.2確定SAF2205雙相不銹鋼管焊接工藝SAF2205雙相不銹鋼是現(xiàn)代雙相

48、不銹鋼中的一種,用途廣泛,具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐蝕性能，以及良好的焊接性，在石油天然氣輸送、海洋工程、化學(xué)工業(yè)等 行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。石油和天然氣工業(yè)目前采用雙相不銹鋼材料鋪設(shè)的油 氣輸送管線長度已超過 850km ,絕大部分為2205DSS1 。西氣東輸某氣源工程由 于輸送天然氣介質(zhì)的腐蝕性強，高壓管道采用2205雙相不銹鋼材料。雙相不銹鋼 優(yōu)良的性能是靠適當(dāng)比例的兩相組織來保證的，焊接工藝參數(shù)對焊縫的組織有很大的影響，合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術(shù)措施相結(jié)合才能保證焊縫及熱影響 區(qū)的組織和性能。鋼管制作焊接是關(guān)鍵工序之一;天然氣管道的現(xiàn)場施工，焊接是22 最主要、最關(guān)鍵的工作之一。本文

49、對 D508 X 1519mm規(guī)格鋼管制管縱縫和現(xiàn)場環(huán) 焊縫焊接工藝評定進行介紹。5.2.1 工藝評定試件的焊接鋼管縱縫和環(huán)縫工藝評定試件分別采用Outo2kumpu公司(原瑞典Avesta)生產(chǎn)的1519mm厚平板和D508 x 1519mm鋼管，其主要合金元素是 Cr、Ni、Mo和N , 其重量百分比分別為：22 %Cr、5 %Ni、3 %Mo和1.5 %N ,其顯微組織為具有大 約50 %的鐵素體和大約50 %的奧氏體雙相組織，其主要力學(xué)性能值見表 5-1。表5-1工藝評定試件母材的力學(xué)性能(橫向)抗拉強度Rn/MPa屈服強度Rp012/MPa延伸率A %夏比沖擊功 Akv/J硬度PHB

50、76159926276(-20 C )290鋼管縱縫焊接在鋼管制造廠進行，工藝評定試件焊接采用雙面埋弧焊方法，采用瑞典Sandvik公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑 ，焊接位置為450固定，由于鋼管產(chǎn)品焊 縫最終要進行固溶處理，因此，工藝評定試件也進行相應(yīng)的焊后固溶處理(加熱1050 1100 C ,水淬)。鋼管環(huán)縫焊接在現(xiàn)場進行，工藝評定試件焊接采用單面焊，采用鴇極氮弧焊 (TIG) 打底+焊條電弧焊(SMAW)填充和蓋面方法，使用瑞典Avesta公司生產(chǎn)的 氮弧焊絲和焊條，焊接位置為450固定，試件焊后不進行熱處理。焊接規(guī)范采用適 中的工藝參數(shù)。焊接工藝評定試件焊接主要條件見表5-2 o5.2.2

51、工藝評定性能試驗結(jié)果及其分析工藝評定性能按工程技術(shù)條件進行。試驗項目包括常規(guī)的接頭拉伸、導(dǎo)向彎 曲和低溫(-40 C)更比沖擊試驗、金相組織檢驗和腐蝕性能試驗。工藝評定主要 性能試驗。與奧氏體不銹鋼相比，2205DSS材料導(dǎo)熱系數(shù)線膨脹系數(shù)小，又包含兩種組織， 因此熱裂傾向和變形??；與低合金高強鋼相比，因組織中含有約50%的奧氏體，因此 冷裂紋傾向小?？傊?2205DSS可焊性良好。雙相不銹鋼優(yōu)良的性能是靠適當(dāng)比例的兩相組織來保證的。焊接工藝參數(shù)對 焊縫的組織有很大的影響。焊接過程采用的線能量過低，工件冷卻速度過快，焊縫及熱影響區(qū)會產(chǎn)生過多的鐵素體和氮化物，從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性。23另一方面，焊接過程采用的線能量過高 ，工件的冷卻速度過慢，焊縫及熱影響區(qū)可 能析出金屬間相，也會使焊接接頭的腐蝕抗力和韌性降低?？梢?，合適的焊接工藝參數(shù)和一定的