管道改造施工方案

1、施工工藝流程一、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1) 管材必須具有廠(chǎng)家質(zhì)量證明書(shū)或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章。 供方名稱(chēng)品種規(guī)格和尺寸鋼號(hào)成分爐批號(hào)試驗(yàn)結(jié)果(2) 應(yīng)逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，要求其表面 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過(guò)壁厚偏差的銹坑或凹陷，詳見(jiàn)鋼管的技術(shù)要求。二、管道預(yù)制、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖，標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)， 并按此實(shí)施。、管道預(yù)制按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，標(biāo) 明各組成件的順序號(hào)。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)定測(cè)后的 安裝長(zhǎng)度加工。、自由管段和圭封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差 mm自

2、由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5法蘭面與管子中心Dn / 1000.50.5垂直度100< Dn > 3001.01.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度± 1.6± 1.6、管道下料坡口: 管道坡口：對(duì)口間隙 12mm；鈍邊02mm；坡口角度6575°。、管子切口表面應(yīng)平整，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%, 且 不得大于3mm。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。三、管道安裝、管道安裝原則：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管；先大管、 后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。管道安裝位置出現(xiàn) 交叉矛盾時(shí)遵循如下原

3、則：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主 要系統(tǒng)管道，必要時(shí)會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行研究 解決。、法蘭安裝-可編輯修改- 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格，同一材質(zhì)螺栓，安裝方向一致。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超一個(gè)。擰固后的螺栓與螺母易齊平。螺栓螺母涂以二 硫化鉬油脂、石墨或石墨粉。斑點(diǎn)等缺陷。法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm

4、時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。、管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口，不能加偏墊或加多層墊等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同等缺陷。、管道安裝允許偏差：見(jiàn)下表管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%o最大50DN > 1002L%o最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L 管子有效長(zhǎng)度；DN 管子、閥門(mén)安裝 閥門(mén)安裝前，應(yīng)

5、按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)或合格證。 閥門(mén)要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5mi n，以殼體填充料無(wú)滲漏為合格；密圭寸試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣 密封面不滲漏為合格。、支架制作安裝 支架形式和位置按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求按常規(guī)做法。支架材質(zhì)選用Q235B鋼板和20#鋼無(wú)縫管。 支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。 支架與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。四、管道組裝焊接及檢驗(yàn)采用組裝焊

6、接。焊接采用氬電聯(lián)焊即氬弧焊焊接底層，手工電弧焊(T422型焊條)蓋面的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。(1) 質(zhì)量要求鋼管切割采用氧一乙炔切割或電動(dòng)鋸切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等。管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的 1%， 且不得大于2mm。 鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機(jī)械法加工坡口。坡口夾角a =60± 5°鈍邊 1W PW 1.5mm。 管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口間隙1W CW2mm;對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚20%，且不大于2mm,管道組對(duì)中心線(xiàn)偏移量地上管道不大于1mm, 埋地管道不大于2mm。(2) 法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，其偏差不

7、應(yīng)大于法蘭外 徑的1%。螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝面一致，緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、松緊適 當(dāng)，并保證螺紋外露2-5絲。螺栓涂潤(rùn)滑酯加以保護(hù)。(3) 管道焊接焊接材料入庫(kù)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，分類(lèi)存放。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類(lèi)侵蝕。搬運(yùn)焊條時(shí)應(yīng)輕拎輕放。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明 書(shū)的規(guī)定烘干。 焊接前，清除坡口和其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。 對(duì)口合格后，方可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm,且不超過(guò)管壁厚度的 2/3，焊縫長(zhǎng)度為1015mm。定位焊沿圓圈均勻分布，且不少于三處。 管道焊接采用多層焊，每道焊接表面的熔渣應(yīng)清除干凈，并用放大鏡進(jìn)行外觀(guān)檢查

8、表面是否有氣孔夾渣，裂紋等缺陷。 每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，相鄰焊道接火位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。 下雨、打雷、風(fēng)速超過(guò)8m/s、大氣相對(duì)濕度達(dá)90%惡劣氣候條件下，進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停工。(4) 管道焊接檢驗(yàn)管道焊縫外觀(guān)檢查：每道焊口焊接完成后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，邊用鋼絲刷清理焊縫，邊用放大鏡進(jìn)行焊縫外觀(guān) 檢查。焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 管道焊縫無(wú)損探傷：對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫的10%X射線(xiàn)照相進(jìn)行檢查。射線(xiàn)探傷方法和焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005 質(zhì)量等級(jí)。

9、如無(wú)損探傷不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進(jìn)行探傷 檢驗(yàn)，若仍不合格，應(yīng)停止該焊工的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊全部焊縫 進(jìn)行拍片檢驗(yàn)。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。返修后仍按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如仍不合格，應(yīng)將該焊縫割掉，重新組對(duì)焊 接。割口位置距原焊縫不得小于 5倍管壁厚度，且不小于50mm。同一部位 返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)；采用壓縮空氣整體吹掃。(1)管道整體試壓、整體吹掃，在管道下溝回填后進(jìn)行。(2)在下列情況下管道應(yīng)單獨(dú)試壓:穿跨越大、中型河流，國(guó)家鐵路，一二級(jí)公路和高速公

10、路的管段，應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后再同相鄰管段連接。(3) 管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn):管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。1.0 Mpa。30%和管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.6M pa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力:管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min。檢查無(wú)異常情況繼續(xù)升壓，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h,管道無(wú)斷裂，目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏，壓力降小于等于1%為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h，巡線(xiàn)檢查管道無(wú)滲漏，壓力降小于等于 1.5%為合格。 管道在強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中不得沿管道巡線(xiàn)，過(guò)往車(chē)輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密的檢查方可巡線(xiàn)。 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為被試 驗(yàn)最大壓力的1.52倍。(4) 管道吹掃:管道采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)符合下列要求:、吹掃流程宜與工藝流程一致，在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲(chǔ)氣量;吹掃出口其前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動(dòng)及堆放易損物品；吹掃出口前的 雜物、石塊等應(yīng)清理干凈，以防吹起傷人。、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的安全警戒措施，有專(zhuān)人看護(hù)。 、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線(xiàn)支管，避免形成死角，管道沿線(xiàn)不 宜存有變徑管; 、每條管道吹掃時(shí)間5min左右