鍋爐開停車方案

1、鍋爐開、停車方案鍋爐房第一章 鍋爐啟動(dòng)前準(zhǔn)備及試驗(yàn)1第一節(jié)鍋爐上水 1第二節(jié)鍋爐水壓試驗(yàn) 1第三節(jié) 過(guò)熱器反沖洗 2第四節(jié)鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)及動(dòng)力試驗(yàn) 2第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 3第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的檢查 3第二節(jié) 點(diǎn)火前準(zhǔn)備 3第三節(jié) 煤氣點(diǎn)火 3第四節(jié)鍋爐升壓 4第三章 鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整和維護(hù) 5第一節(jié)鍋爐正常運(yùn)行控制的主要參數(shù) 5第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整 5第三節(jié)汽包水位計(jì)沖洗方法 6第四節(jié)汽壓調(diào)整 6第五節(jié) 汽溫調(diào)整 6第六節(jié)鍋爐燃燒調(diào)整 6第七節(jié)鍋爐排污 7第八節(jié)鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù) 7第九節(jié)安全閥的校正 8第十節(jié)冷凝液回收操作規(guī)程 8第四章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)8第一節(jié)煤氣停爐操作 8第二節(jié) 停爐后的冷

2、卻 9第三節(jié) 停爐后的防腐 9第四節(jié) 停爐后的防凍 9II第一章 鍋爐啟動(dòng)前準(zhǔn)備及試驗(yàn)第一節(jié) 鍋爐上水一、司爐工應(yīng)對(duì)事故放水門、對(duì)空排汽門、給水調(diào)節(jié)門，檢查是否良好，指示方向正確，開關(guān)靈活，就地與盤前開度一致。三、具體操作1、電容式、電接點(diǎn)、雙色水位計(jì)投入運(yùn)行。2、汽包、過(guò)熱器、給水壓力表投入運(yùn)行。3、聯(lián)系除鹽水站向除氧器上水，開給水泵向鍋爐上水，開鍋爐主給水手動(dòng)門及燃?xì)忮仩t給水旁路門。 （ 應(yīng)緩慢開啟給水旁路閥門上水時(shí)， 然后逐漸開大。上水時(shí)應(yīng)無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)減少上水量，上水到汽包最低可見(jiàn)水位時(shí)，關(guān)閉給水門， 檢查水位有無(wú)上升或下降， 如出現(xiàn)此情況應(yīng)查明原因加以消除。 ） 4、開啟給水調(diào)節(jié)電

3、動(dòng)門。5、開啟給水泵，待水位上升到汽包水位計(jì)Omn#停止上水。6、關(guān)小給水調(diào)節(jié)門。四、鍋爐大修后上水前后應(yīng)記錄膨脹指示器一次。五、鍋爐進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)或反沖洗過(guò)熱器應(yīng)繼續(xù)上水，步驟如下：1、關(guān)閉鍋爐主蒸汽門及鍋爐排污門，與蒸汽母管隔斷。2、 繼續(xù)上水至空氣門連續(xù)冒水時(shí)， 逐個(gè)關(guān)閉空氣門、對(duì)空排氣門， 停止上水。第二節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)一、鍋爐大小修后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和超壓（汽包工作壓力的 1.25 倍）試驗(yàn)兩種，進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)由車間主任或副主任主持，做超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)由各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，鍋爐檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行操作。二、 鍋爐水壓試驗(yàn)和升壓操作由操作人和監(jiān)護(hù)人進(jìn)行， 操作人員應(yīng)緩慢開

4、啟給水旁路門，升壓速度按每分鐘0.3Mpa,在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止承壓部件的一切 工作。三、壓力升至1.98Mpa,應(yīng)停止升壓，觀察壓力變化情況，如無(wú)明顯變化繼續(xù)升 壓。四、壓力達(dá)到試驗(yàn)數(shù)值后，關(guān)進(jìn)水門，停止向鍋爐上水，通知檢修進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏時(shí)，5分鐘壓降不超過(guò)0.2Mpa為合格，否則應(yīng)查明原因予以消除。鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)， 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)， 應(yīng)停止升壓， 觀察壓力變化情況及承壓部件有無(wú)異狀，如無(wú)顯著變化，應(yīng)繼續(xù)升壓到汽包工作壓力的 1.25 倍（ 5.28Mpa） ， 在此壓力下保持5分鐘， （壓力保持時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查） ， 待壓力降到工作壓力后進(jìn)行檢查。五、水壓實(shí)驗(yàn)完畢，得到水壓

5、試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)后，征得同意，緩慢降壓到零。第三節(jié)過(guò)熱器反沖洗、沖洗過(guò)熱器應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)員，根據(jù)化水工通知進(jìn)行，由鍋爐運(yùn)行操作，化水工 監(jiān)督。、沖洗過(guò)熱器前的準(zhǔn)備工作。1、關(guān)閉定排總門。2、燃?xì)鉅t關(guān)閉減溫水入口門。3、開啟對(duì)空排氣手動(dòng)第一道門，第二道手動(dòng)門關(guān)閉。4、開啟反沖洗手動(dòng)門，關(guān)閉主蒸汽門。5、開啟下部排污聯(lián)箱放水門(每次開啟一個(gè)閥門，每門 10分鐘，依次輪換)， 待水質(zhì)化驗(yàn)合格后停止沖洗。6、沖洗給水壓力不超過(guò)0.6Mpa。高溫過(guò)熱器讓減溫器混合集箱-低M過(guò)熱器-脫口對(duì)冷，下聯(lián)箱可以通過(guò)下部聯(lián)箱環(huán)形管排掉，也可回收至凝結(jié)水?dāng)U容器。7、接化學(xué)監(jiān)督?jīng)_洗合格后，停止給水泵，關(guān)閉過(guò)熱器反沖洗門，關(guān)下

6、部聯(lián) 箱各放水門，開啟過(guò)熱器、減溫器疏水門，鍋爐放水至汽包正常水位。第四節(jié)鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)及動(dòng)力試驗(yàn)-、聯(lián)鎖試驗(yàn)1、鍋爐大小修后均應(yīng)做聯(lián)鎖試驗(yàn)。2、聯(lián)系電氣對(duì)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)將開關(guān)推至試驗(yàn)位置。3、依次對(duì)引、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)拉合一次，試驗(yàn)良好后合開關(guān)。(1)依次用事故按鈕試驗(yàn)、鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)是否掉閘、事故喇叭響，跳閘，紅燈 熄滅，綠燈亮，試驗(yàn)完分別恢復(fù)跳閘開關(guān)。(2)按下引風(fēng)機(jī)事故按鈕，跳閘，紅燈熄滅，綠燈亮，試驗(yàn)完恢復(fù)跳閘開關(guān)。(3)聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢后，做好記錄，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。:、動(dòng)力試驗(yàn)1、各動(dòng)力設(shè)備大小修后均應(yīng)做動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)(轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于一小時(shí))，動(dòng)力 試驗(yàn)驗(yàn)收必須有各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)行人員在場(chǎng)，驗(yàn)收完畢后，操作事

7、故按鈕停 止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，校對(duì)聯(lián)鎖跳動(dòng)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，工作票收回，并有檢修、運(yùn)行人員 一道對(duì)該設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。3、檢查完畢，聯(lián)系電氣送電，聯(lián)系熱工將遠(yuǎn)方控制裝置送電并試驗(yàn)良好。4、啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械時(shí)，必須由檢修工作負(fù)責(zé)人通知，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。第二章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火前的檢查正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前， 必須進(jìn)行烘爐和煮爐。 烘爐時(shí)間不應(yīng)少）1、檢查所有閥門開關(guān)是否靈活。2、主汽門電動(dòng)試驗(yàn)良好，并開啟，開過(guò)熱器輸水門，主汽門前的所有輸水門開啟，開所有排空氣門。主汽管道的旁路門應(yīng)關(guān)閉。3、關(guān)閉給水總門、旁路門及放水門；關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門、手動(dòng)門。4、開給水采樣門、飽和器采樣門、過(guò)

8、熱器采樣門（汽包加藥門化水工通知再開） 。5、開汽包水位計(jì)來(lái)汽門、來(lái)水門，關(guān)水位計(jì)放水門。6、開汽包水位平衡容器來(lái)汽門、來(lái)水門。7、所有壓力表、流量表門開啟。8、關(guān)閉省煤器放水門、混合聯(lián)箱放水門、自用蒸汽門。省煤器再循環(huán)門停止上水時(shí)開啟，上水時(shí)關(guān)閉。9、關(guān)閉定期排污二次門、連續(xù)排污二次門。10、防爆門無(wú)損壞、動(dòng)作靈活。爐膛、煙道內(nèi)無(wú)物，關(guān)閉人孔門、檢查門、看火門。11、操作盤上各表計(jì)指示正確，熱工信號(hào)正常。12、檢查燃燒器正常，各煤氣調(diào)節(jié)閥、手動(dòng)閥、電磁閥、電動(dòng)總閥良好。13、檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)、油位、冷卻水是否正常。第二節(jié) 點(diǎn)火前準(zhǔn)備1、聯(lián)系電氣、化水當(dāng)班人員。2、聯(lián)系電氣將各動(dòng)力送電，熱工各儀表

9、送電，各電動(dòng)門調(diào)節(jié)門送電。3、準(zhǔn)備好點(diǎn)火把，及防爆試驗(yàn)箱。5、 鍋爐上水至汽包最低水位處， 停止上水， 觀察水位計(jì)指示是否上升或下降，否則應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。如果水位正常則上到0mmt停止上水，進(jìn)行水位計(jì)校對(duì)。6、水質(zhì)合格，上水時(shí)間夏季不少于1 小時(shí)，冬季不少于 2 小時(shí)。7、各運(yùn)行人員按職責(zé)就位，隨時(shí)進(jìn)入工作中。第三節(jié)煤氣點(diǎn)火一、用火把點(diǎn)火二、用自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火1、解列水封（確認(rèn)無(wú)水）102、開啟鼓、引風(fēng)機(jī)，調(diào)整負(fù)壓，保持在50Pa- 100Pa之間。3、開啟主煤氣管道手動(dòng)閥。4、開啟主煤氣管道速斷閥。5、開啟主煤氣管道電動(dòng)調(diào)節(jié)門。6、開啟主煤氣管道手動(dòng)主氣閥后所有放散閥5-10 分鐘。7

10、、從煤氣主管道末尾放散支管取樣進(jìn)行防爆實(shí)驗(yàn)。8、防爆實(shí)驗(yàn)合格后（防爆桶火焰燃燒正常，不含水分）。9、關(guān)閉煤氣管道所有放散閥。10、調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓-50Pa -80Pa。11、檢測(cè)爐膛煤氣和一氧化碳含量，煤氣含量合格后（為“0” ） 。12、調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)量，進(jìn)風(fēng)量?jī)蓚€(gè)風(fēng)管開45。13、將小點(diǎn)火煤氣門開啟。14、推進(jìn)點(diǎn)火槍，進(jìn)行電打火（確認(rèn)著火后進(jìn)行下一步）15、開啟手動(dòng)硬止密封閥15%，確認(rèn)著火后逐漸開到45%，如果沒(méi)點(diǎn)著，馬上關(guān)閉硬止密封閥，通風(fēng)10分鐘后，從11 處重新點(diǎn)火。16、點(diǎn)火成功后推出點(diǎn)火槍，關(guān)閉小煤氣點(diǎn)火門。17、西側(cè)點(diǎn)火同東側(cè)。18、調(diào)整燃燒。鍋爐點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格按照工作票執(zhí)行點(diǎn)火并

11、填寫相應(yīng)的記錄。第四節(jié) 鍋爐升壓1、冷卻點(diǎn)火升壓至額定壓力，時(shí)間一般夏季不少于2.5 小時(shí)，冬季不少于 3小時(shí)，熱爐（停爐不超過(guò)24小時(shí)）升壓時(shí)間不少于1.5 小時(shí)。2、鍋爐升壓期間，要保證汽包上下水冷壁溫差不超過(guò)40，并不出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整燃燒方式，或適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。3、鍋爐升壓期間，上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，不上水時(shí)開啟。4、保持汽包水位正常土 50mm調(diào)整燃燒，使鍋爐燃燒穩(wěn)定，受熱均勻。5、汽壓升至0.1MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)，并核對(duì)水位的準(zhǔn)確性。6、汽壓升至0.2MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表管路。7、汽壓升至0.3-0.4MPa 時(shí)，對(duì)鍋爐下部聯(lián)箱排污一次，并通知檢修人員熱緊螺

12、栓，此刻應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。8、 汽壓升至0.3-0.5MPa 時(shí)， 開啟主蒸汽旁路門進(jìn)行暖管， 時(shí)間 30分鐘左右。9、壓力升至1.0MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。10、汽壓升到1.5MPa時(shí)，聯(lián)系化水化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)。11、汽包壓力達(dá)到安全閥啟動(dòng)壓力的75%（3.3MPa以上時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)放空試驗(yàn)。12、升壓過(guò)程中的要認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄本（爐膛負(fù)壓、爐膛溫度、排煙 溫度、鼓引風(fēng)機(jī)擋板開度、蒸汽溫度、上水流量）等參數(shù)。升壓時(shí)的注意事項(xiàng)：1、升溫、升壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁采用關(guān)閉對(duì)空排汽門趕火升壓， 或大幅度降溫降壓，嚴(yán)禁鍋爐各部超溫。2、鍋爐升負(fù)荷應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)燃燒情況調(diào)整鼓、引風(fēng)

13、機(jī)風(fēng)量，保證燃燒穩(wěn)3、大修后的鍋爐在啟動(dòng)后汽壓升至 0.5Mpa時(shí)，要記錄膨脹指示刻度。如膨 脹異常，停止升壓，查明原因，加以消除。第三章鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整和維護(hù)第一節(jié)鍋爐正常運(yùn)行控制的主要參數(shù)名稱單位限值數(shù)值備用過(guò)熱蒸汽壓力MPa最高3.9以鍋爐出口壓力為準(zhǔn)最低0.5-1.0過(guò)熱蒸汽溫度C最高460以鍋爐出口溫度為準(zhǔn)最低440汽包水位mm最高、最彳氐±50給水溫度C正常104排煙溫度C正常<136爐膛負(fù)壓Pa正常-80 -100第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整1、鍋爐給水應(yīng)均勻，保持在正常波動(dòng)范圍± 50mm水位計(jì)應(yīng)有輕微波動(dòng)，在 正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水。2、鍋爐給水應(yīng)根

14、據(jù)汽包就地水位計(jì)指示和電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行調(diào)整（以汽包就 地水位計(jì)為準(zhǔn)）低負(fù)荷時(shí)，水位可比正常略高一些，高負(fù)荷時(shí)略低于正常 水位。以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。3、鍋爐上水要均勻，避免大幅度的調(diào)整。4、經(jīng)常對(duì)照給水流量和蒸汽流量是否平衡。5、運(yùn)行中要注意給水壓力的變化，如有變化及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)。6、每日早班試驗(yàn)水位報(bào)警，并做記錄。每一運(yùn)行班應(yīng)對(duì)照水位計(jì)的準(zhǔn)確性， 并做記錄。第三節(jié) 汽包水位計(jì)沖洗方法1、開放水門，使汽管，水管，玻璃管得到?jīng)_洗。2、關(guān)水門，沖洗汽管和玻璃管。3、開水門，關(guān)汽門沖洗水管和玻璃管。4、開汽門，關(guān)放水門恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。注意：沖洗完后，恢復(fù)水位計(jì)，水位上升很快，并上下

15、浮動(dòng)。如上升緩慢應(yīng)按上述順序再?zèng)_洗一次。具體操作時(shí)應(yīng)緩慢小心，操作工站在側(cè)面。沖洗完后要做好沖洗記錄。第四節(jié) 汽壓調(diào)整鍋爐額定壓力為3.82MPa,在運(yùn)行中根據(jù)全廠用汽要求調(diào)整蒸汽壓力，但主蒸汽壓力最高不能超過(guò)3.9MPa。鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主。 汽壓下降增加煤氣或甲醇弛放氣調(diào)節(jié)門開度， 汽壓上升減少煤氣或甲醇弛放氣開度， 在調(diào)整燃料的情況下同時(shí)根據(jù)爐膛溫度調(diào)整配風(fēng)量，保證爐膛負(fù)壓和蒸汽壓力的穩(wěn)定。第五節(jié) 汽溫調(diào)整1、正常情況下，鍋爐汽溫控制在 450± 10范圍內(nèi)。當(dāng)汽溫變化時(shí)， 應(yīng)有提前意識(shí)， 及時(shí)調(diào)整減溫水， 保證汽溫穩(wěn)定， 不能猛增，猛減。2、運(yùn)行中根據(jù)鍋爐負(fù)荷和煤

16、氣的變化，適當(dāng)調(diào)整燃燒，使汽溫穩(wěn)定。3、當(dāng)超溫時(shí)，減溫水開到最大，汽溫不降時(shí)應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)，適當(dāng)降低負(fù)荷，使鍋爐減少蒸發(fā)。4、當(dāng)溫度低時(shí)，減溫水關(guān)閉后，汽溫仍不能回升，應(yīng)加強(qiáng)燃燒，適當(dāng)提高鍋爐負(fù)荷，使汽溫恢復(fù)正常。第六節(jié) 鍋爐燃燒調(diào)整1、正常運(yùn)行中，煤氣壓力應(yīng)保持在2000Pa 以上，煤氣壓力降低，相應(yīng)減少鍋爐負(fù)荷來(lái)提高煤氣壓力，同時(shí)增加爐膛的負(fù)壓，防止煤氣熄火和回火爆炸事故的發(fā)生。2、正常情況下，爐膛負(fù)壓在-80 -100Pa（1 2 毫米水柱）任何情況下，不允許鍋爐正壓運(yùn)行。3、根據(jù)鍋爐負(fù)荷需要，經(jīng)常調(diào)整煤氣量，保證燃燒穩(wěn)定。負(fù)荷增加-先開大鼓風(fēng)-后開引風(fēng)-最后開煤氣負(fù)荷減小-先關(guān)煤氣-再關(guān)小

17、引風(fēng)-最后關(guān)鼓風(fēng)但必須保證配比得當(dāng)。4、運(yùn)行中時(shí)刻注意燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)滅火應(yīng)立即關(guān)閉煤氣速斷閥、煤氣主管道調(diào)節(jié)閥、煤氣支管調(diào)節(jié)閥，煤氣支管手動(dòng)閥、煤氣主管道手動(dòng)閥，吹掃煤氣或弛放氣管道，煤氣管道投入水封停爐后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)5、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析儀的分析結(jié)果檢查漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)堵漏鍋爐不允許超過(guò) 10%額定負(fù)荷運(yùn)行，超負(fù)荷持續(xù)時(shí)間不允許超過(guò)2 小時(shí)第七節(jié) 鍋爐排污1、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)的排污2、鍋爐的排污分連續(xù)排污和定期排污3、連排主要目的在于使鍋爐水的含鹽量不超過(guò)一定的濃度，利用排污閥來(lái)調(diào)整其排污量，排污量大小應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)化學(xué)分析的結(jié)果進(jìn)行

18、調(diào)整4、定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)沉淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以彌補(bǔ)連續(xù)排污的不足，定期排污在鍋爐低負(fù)荷高水位（30mmK位），時(shí)間盡可能短（不超過(guò)30秒）以免影響循環(huán)5、 鍋爐不正常運(yùn)行時(shí)不排污， 或正在排污時(shí)鍋爐發(fā)生事故， 排污應(yīng)立即停止6、排污時(shí)，排污系統(tǒng)應(yīng)無(wú)人檢修，否則禁止排污7、 排污地點(diǎn)應(yīng)照明充足排污門堵應(yīng)及時(shí)匯報(bào)， 運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門8、每次排污完畢半小時(shí)后，以手觸試排污管道應(yīng)不燙手9、操作步驟：首先開一次門 ，后開二次門，排完后先關(guān)二次門，再關(guān)一次門第八節(jié) 鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件、汽水閥門、防爆門及爐墻鋼架的情況，傾聽(tīng)爐內(nèi)

19、有無(wú)異常響聲，如有及時(shí)匯報(bào)，查明原因，采取措施2、進(jìn)行巡回檢查時(shí)，必須認(rèn)真、全面、細(xì)致，做到看、聽(tīng)、摸和嗅，只有在徹底掌握設(shè)備的運(yùn)行正常工況后方可結(jié)束檢查工作，然后做好記錄3、對(duì)正常運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)應(yīng)1 小時(shí)檢查一次，對(duì)鍋爐本體、聯(lián)箱、減溫器、安全閥、 汽包水位計(jì)、 汽水管道等承壓部件， 包括汽包水位計(jì)， 1h 檢查一次4、燃?xì)忮仩t檢查路線由上到下檢查從汽包、過(guò)熱器聯(lián)箱、各管道閥門、汽水管道及附件、水位計(jì)安全閥、水位計(jì)、安全閥、煤氣管道及其相關(guān)閥門、化學(xué)取樣采樣門，煤氣管道水封、及其鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承溫度、振動(dòng)在允許范圍內(nèi)，油位是否正常，冷卻水是否暢通，電機(jī)溫度是否正

20、常，煤氣管道閥門是否有漏氣現(xiàn)象，儀表是否準(zhǔn)確等6、監(jiān)盤人員勤調(diào)整，保持汽壓穩(wěn)定，對(duì)盤上所有表計(jì)指示，加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常查明原因及時(shí)分析，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)7、保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，操作盤上無(wú)雜物8、鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)做好運(yùn)行及巡查記錄第九節(jié) 安全閥的校正1、鍋爐升壓到額定的壓力時(shí)，應(yīng)校正安全閥，過(guò)熱器安全閥的開啟壓力為工作壓力的 1.04 倍。3.82 xl.04=3.97Mpa。2、鍋爐的控制安全閥的開啟壓力為1.04 倍的工作壓力。其工作安全閥的開啟壓力為 1.06 倍工作壓力。3、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，不得隨意調(diào)整。4、安全閥應(yīng)裝排汽管，將蒸汽排出室外，排汽管的截面積至少應(yīng)等于安全閥開啟總面積。第十節(jié) 冷

21、凝液回收操作規(guī)程除氧器乏汽回收及甲醇凝結(jié)水回收共涉及閥門 26 個(gè)，具體位置 見(jiàn)圖。甲醇凝結(jié)水正常回收時(shí)，依次開15、 25 、 26 號(hào)三個(gè)閥門，并保證 16、 19、 21 三個(gè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，甲醇凝結(jié)水正常回收。當(dāng)甲醇凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)開啟 21 號(hào)閥門，關(guān)閉 15 號(hào)閥門，其他閥門開、關(guān)狀態(tài)不變，使甲醇凝結(jié)水外排。鍋爐正常運(yùn)行時(shí) 11、 12、 27 號(hào)閥門正常情況下處于常開狀態(tài)，13、 14、 18、 19 號(hào)閥門處于常閉狀態(tài)。除氧器乏汽回收前應(yīng)依次關(guān)閉 23、 24、 9 號(hào)閥門，關(guān)閉上述閥門后依次開啟 1 、 2 、 3、 4 、 5、 6、 7、 8、 17、 10、 11

22、 號(hào)閥門，確認(rèn)上述閥門開啟后，關(guān)閉 22、 20 號(hào)閥門，開啟凝結(jié)水泵電機(jī)進(jìn)行回收。若檢修乏汽組件及管道時(shí)，應(yīng)開啟13、 14 號(hào)閥門，關(guān)閉 27 號(hào)閥門，讓除氧器乏汽外排。當(dāng)乏汽凝結(jié)水水質(zhì)不合格需要外排時(shí)，應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)水泵并開啟20 號(hào)閥門，關(guān)閉 17 號(hào)閥門進(jìn)行外排。第四章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié) 煤氣停爐操作1、切斷主煤氣管道速斷閥，煤氣東西側(cè)小速斷閥。2、打開煤氣管道所有放散閥。3、關(guān)閉主管道手動(dòng)門。4、 U 型水封投入使用。5、開蒸汽吹掃管道閥門進(jìn)行煤氣管道吹掃，至放散孔出汽不含水為止。6、關(guān)閉煤氣管道東西側(cè)手動(dòng)硬止密封閥。7、關(guān)閉所有煤氣管道放散閥。8、停爐15 分鐘后停鼓風(fēng)機(jī)。9、用

23、煤氣監(jiān)測(cè)儀確認(rèn)爐膛無(wú)煤氣后停引風(fēng)機(jī)。第二節(jié) 停爐后的冷卻1、 鍋爐停汽后， 關(guān)閉主汽門， 與蒸汽母管解列， 開啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門， 對(duì)空排氣門，以冷卻過(guò)熱器。汽包壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低，不應(yīng) 使鍋爐急劇冷卻。2、 鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅?應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水， 有壓力時(shí)保持汽包正常水位， 無(wú)汽壓時(shí)，應(yīng)保持高水位。3、 停止向鍋爐給水后， 開啟再循環(huán)門， 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后關(guān)冷卻水， 冬季不可關(guān)嚴(yán)。4、鍋爐需要進(jìn)行檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：（ 1） 停爐后 4-6 小時(shí)內(nèi)， 應(yīng)關(guān)閉所有人孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門， 擋板。（ 2）經(jīng)4-6 小時(shí)后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)。（ 3）經(jīng)8-10 小時(shí)后，鍋爐可放水，上水一次，