人防地下室砼工程施工方案

1、水電施工方案人防地下室硅工程施工方案一、工程概況磨店商業(yè)廣場工程人防地下室底板厚度為 400mm局部承臺較厚, 厚度為1400 mm,地下室外墻厚度均為300mm底板硅等級均為C35, 抗?jié)B等級為P6.二、工程特點硅量較大：因此硅須采用商品硅,以保證硅的連續(xù)供給與連續(xù)泵送. 商品硅廠家要提前考察,充分準(zhǔn)備,盡快確定.硅為抗?jié)B硅,計量要求準(zhǔn)確：在硅澆筑前必須提前通知廠家做硅試 配,出具抗?jié)B早強可泵送硅,同時做好原材料的準(zhǔn)備工作,在攪拌過 程中計量采用計算機配料與上料,保證計量誤差在允許范圍內(nèi).工長必須提前寫好委托書,注明詳細(xì)部位,硅的強度等級、數(shù)量, 送料時間.底板硅澆注由后澆帶分開為四個施工段

2、,各要求一次澆筑成功,不能留施工縫,保證硅運輸車輛的數(shù)量能夠滿足硅泵連續(xù)施工.三、對抗?jié)B砂原材料及砂配合比的要求1、水泥使用普通硅酸鹽水泥,利用硅的后期強度,減少水泥用量, 限制水化熱溫升,減小溫度應(yīng)力.2、選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.4以上,含泥量限制在2%Z下.3、石子選用5-31.5連續(xù)粒級潔凈碎石,含泥量限制在 1%以下,吸 水率不大于1.5%,不得使用堿活性骨料.4、外摻添加材料A、摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰,改善混泥土的和易性及可泵性,降 低混泥土的水化熱及減小混泥土的收縮.B、摻入一定數(shù)量的抗裂抗?jié)B硅高效增強劑,降低硅水灰比,改善硅 和易性及可泵性同時起到硅緩凝的作用.5、限制硅的初凝

3、時間,要求硅初凝時間限制在 8-10h,并根據(jù)氣溫 作適當(dāng)調(diào)整.6、硅拌和物入模坍落度限制在 100-140 mmo 四、施工準(zhǔn)備工作常用軟件課程設(shè)計水電施工方案鋼筋、模板經(jīng)自檢合格,做好各檢驗批驗收記錄與隱蔽工程驗收記 錄,報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗收合格,然后填報硅澆注申請,經(jīng) 監(jiān)理同意前方準(zhǔn)澆筑硅.將墊層的雜物清理干凈,同時將積水去除.一、材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前,工程部要詳細(xì)計算出澆筑混凝土用量,通知商品 混凝土供給商,保證質(zhì)量合格且供給滿足施工需求.在混凝土澆筑前 一天,泵管要鋪設(shè)就位,并對各種設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),保證各種設(shè)備性 能良好,能連續(xù)工作.混凝土泵管鋪設(shè)前,擺放好.48鋼管馬

4、凳,用.48鋼管扣件將 馬凳連成整體后,上鋪20mnff木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪 上塑料彩條布,以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上, 污染鋼筋. 馬凳擺放時不得接觸鋼筋,以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃 動,造成鋼筋移位.二、技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案,由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進行交底,工長向工人 進行書面及口頭技術(shù)交底,讓所有治理及操作人員都清楚混凝土澆筑 質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等.三、機具準(zhǔn)備1、硅輸送泵：使用二臺輸送泵,硅運輸車 10輛,振動棒50 的8根,插入式振動器6臺,平板振動器2臺.2、施工機具：刮板、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鴇燈、

5、 電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等.3、各種施工機具、振動棒、平板棒動器等準(zhǔn)備充分,運行良好.四、勞動力準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土,技術(shù)要求高,必須保證混凝土連續(xù)澆 筑不產(chǎn)生冷縫.為保證底板混凝土的順利澆筑,工程將專門成立領(lǐng)導(dǎo) 小組,來指揮混凝土的澆筑.勞動力準(zhǔn)備充分.共34人,其中：總指揮1人,前臺指揮2人,常用軟件課程設(shè)計水電施工方案振搗人員8人,送料人員8人,接泵管人員4人,找平人員4人,測 量人員2人,值班電工1人,鋼筋修整人員2人,木工值班人員2人.五、硅的配制攪拌廠家應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工,不能隨意調(diào)整配合比,施工配合 比必須根據(jù)砂石含水率經(jīng)有關(guān)人員同意前方可調(diào)整,因本工程根底混凝土體積

6、較大,應(yīng)采用低水化熱水泥,同時通過采取摻加外加劑來降 低水化熱,預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫.其每盤計量允許偏差為：水泥、摻合 料為2%,粗、細(xì)骨料為土 3%,水、外加劑為土 1%;累計計量允 許偏差為：水泥、摻合料為土 1%,粗、細(xì)骨料為土 2%,水、外加劑 為 1%.泵送硅入泵塌落度宜限制在120土 2 0mm左右,并且要在攪 拌站及運至施工現(xiàn)場時隨時抽查硅塌落度,在澆注地點,每工作班至 少檢查兩次,在澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水.硅實測塌落度與要求塌落 度的偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi).硅攪拌要嚴(yán)格限制其攪拌時間,自全部拌合物裝入筒內(nèi)起至卸料 止,一般不能低于120s.混凝土集中攪拌后,由混凝土輸送車送至 施工

7、現(xiàn)場澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 60min.初凝日t間為8h. 五、硅澆筑一、地下室底板硅澆筑底板硅分為兩次澆注,第一次澆注一、二區(qū),第二次澆注三、四 區(qū).一、二區(qū)硅澆筑總體方向為由西向東軸后退法施工, 三、四區(qū)由東向西軸澆注連續(xù)澆筑,不允許留施工縫.在硅澆筑期間,車輛從攪拌站到施工現(xiàn)場往返按 60min裝卸料及 行車時間考慮,硅泵每小時每泵輸送硅量按 30吊考慮,每車硅量為6 m3,每小時可泵送5車硅,每車泵送時間為1 5min,因有二臺泵,共 需要硅運輸車10輛.硅澆筑時,首先用與硅砂漿成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管道, 砂漿量不宜太多,一般為1m左右,泵出的砂漿不能澆在硅內(nèi),必須 提前做好

8、該項準(zhǔn)備工作,然后泵送 C35- P6抗?jié)B硅至澆筑部位.底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序 推進、一次到頂?shù)臐补喾椒?即混凝土從一端向另一端,以同一坡 度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫.這種自然流淌形成常用軟件課程設(shè)計水電施工方案斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,預(yù)防泵管經(jīng)常撤除沖 洗和接長,提升泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑 間隔不超過初凝時間.根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒,前道振動棒布置在混凝土的卸料點, 解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡 腳處,保證混凝

9、土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實, 并促進混凝土流動.混凝土在振搗時要做到“快插慢拔,將振搗棒上下略微抽動, 可有效預(yù)防振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中 留下孔洞的缺陷,保證混凝土上下振搗均勻.混凝土在澆筑振搗過程中,外表的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除,擰至專用儲水桶后,集中運送至底板外.混凝土澆筑完畢,由于骨料下沉, 其外表容易形成一層較厚的浮漿,如不進行處理,當(dāng)混凝土凝固后, 就會因混凝土收縮而產(chǎn)生外表裂縫. 為此我們將及時在混凝土外表撒 布適量石子,然后對混凝土外表進行抹面處理.標(biāo)高限制：1、硅振搗密實后,抹

10、面過程中找平人員根據(jù)墻柱上的標(biāo)高線紅 油漆標(biāo)出拉線找平.2、將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步限制混凝土布料時的外表標(biāo)高, 橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮 平,限制好混凝土外表標(biāo)高和平整度.整平工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平, 混凝 土外表稍微收水后,再次用木抹子將混凝土外表進行反復(fù)抹壓, 以提 高混凝土外表密實度,減少混凝土塑性收縮變形.混凝土終凝前,再 次用鐵抹子將混凝土外表進行壓光處理, 增加密實度,以限制混凝土 外表龜裂.二、地下室墻板硅澆筑施工縫留設(shè)常用軟件課程設(shè)計水電施工方案根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖,本工程地下室外墻水平施工縫 設(shè)置在外圍根底

11、梁上口 500mmt,止水帶采用2mmi鋼板止水帶,寬 度為300mm設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置,上下各為150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r 采用吊模,與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型. 止水帶以上部 位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天,支設(shè)好墻板模板后,從止水帶處連續(xù) 澆至頂端.墻板混凝土在支設(shè)模板前,將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真 處理,去除松動石子和水泥漿膜,并進行鑿毛.澆筑前先用水濕潤模 板及施工縫,再用與硅同配比的水泥砂漿鋪約 5cm的引漿.混凝土澆 筑安排兩班從同一端背向開始,至另一端合攏,分層往返循環(huán)進行澆

12、 筑,混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺, 人工進行布料, 分層依次進行澆筑,每層澆筑厚度限制在50cm上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢,每層混凝土用振動棒依次振實,振上層 混凝土?xí)r振動棒必須插入下層 5cm以消除兩層混凝土間縫隙,振搗 時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓,以防鋼筋偏 位和模板脹模.三、樓梯硅澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行,澆筑先澆底板振實后澆踏步板, 一步一步向上推進,踏步由人工用木抹子整平搓實,施工縫留在樓層 上三步處,與底板垂直,二次澆筑前將施工縫鑿毛,清理干凈后澆水 濕潤,并鋪一層與硅同配合比水泥砂漿后再澆筑, 保證施工縫處結(jié)合 緊密.四后

13、澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達(dá)兩個月后施工,施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,去除干凈,保持濕潤,并刷水泥漿；采用補償 收縮混凝土澆筑,強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級. 養(yǎng)護時間不得常用軟件課程設(shè)計水電施工方案少于28d.六、混凝土試塊留設(shè)1,抗壓混凝土試塊的方法和數(shù)量均按普通混凝土規(guī)定；混凝土試塊的留設(shè)要由試驗員負(fù)責(zé),抗壓強度每臺班、每 100m 或每拌100盤留設(shè)一組.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時,同一配合 比的混泥土每200 m3留設(shè)一組試塊.防水混凝土試驗取樣和試塊留置：2.抗?jié)B試塊地留置：a,同一硅強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配和比、同種原材料每 連續(xù)澆注500m3留

14、設(shè)一組抗?jié)B試件一組為 6個抗?jié)B試件,每項工 程不得少于兩組.b試塊應(yīng)在澆筑地點制作,其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護. 其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護.c.試樣要有代表性應(yīng)在攪拌后第三盤至攪拌結(jié)束前 30min之間 取樣.d,每組試樣包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊,強度試 塊的試樣,必須取自同一次拌制的混凝土拌合物.七、防雨舉措：1、準(zhǔn)備防水塑料布,下雨時要及時進行覆蓋.2、盡量預(yù)防雨天澆筑硅,澆筑期間隨時收聽天氣預(yù)報,以便提前 準(zhǔn)備材料.3、準(zhǔn)備好抽水泵和出水塑料管.八、底板砂養(yǎng)護為預(yù)防混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度應(yīng)力大于同 期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫,養(yǎng)護工作尤為重要.為

15、此,我們將采 取保溫、保濕養(yǎng)護法.混凝土外表抹平、壓光工作完畢后,馬上覆蓋 一層塑料薄膜,預(yù)防水分散發(fā),然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保 溫,柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫,以保證整體形成良好的保溫層, 從而使混凝土外表保持較高的溫度, 減少外表熱量的散失,延長散熱 時間,保證混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大, 混凝土水化熱峰值過常用軟件課程設(shè)計水電施工方案去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后,再撤 去保溫材料.底板混凝土澆筑后,為預(yù)防在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫, 應(yīng)在硅 澆筑完畢12h內(nèi),派專人澆水養(yǎng)護,時間不得少于 14天,每日澆水 次數(shù)應(yīng)保持硅外表處于足夠的潤濕狀態(tài).九、質(zhì)量要求1、硅所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定, 使用前要檢查出廠合格證是否符合要求.2、硅配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求.3、硅應(yīng)振搗密實,無孔洞、露筋、夾渣、蜂窩等現(xiàn)象.4、允許偏差工程：工程允許偏差(mm)檢查方法軸線位移5尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或尺量截面尺寸+ 8、- 5尺量檢查外表平整度8用2m靠尺注楔形塞尺檢查預(yù)留洞中央線位置15尺量檢查電梯井長、寬對中央線+ 25、0尺量檢查十、平安及文明施工1、所有進入施工現(xiàn)場操作的人員必須經(jīng)過平安技術(shù)教育,并且 要了解本工種的平安施工規(guī)程.2、所有電線電纜的布置必須有持證上崗