后邊坡陡巖防護(hù)

1、1、概述1.1 編制依據(jù)湖北溇水江坪河引水發(fā)電標(biāo)廠房后邊坡陡巖防護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制的主要 依據(jù)：（1）湖北溇水江坪河引水發(fā)電工程招標(biāo)、投標(biāo)文件。（2）廠房后邊坡陡巖防護(hù)工程圖紙。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近區(qū)域踏勘情況。（ 4）現(xiàn)行水利水電工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（5）我部在以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工隊(duì)伍、施工設(shè)備的基本狀況。1.2 工程概況廠房后邊坡陡巖采取深層與表層相結(jié)合的支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)，深層采用預(yù)應(yīng)力 錨索，表層是主動(dòng)柔性防護(hù)和砂漿系統(tǒng)錨桿。1.3 地質(zhì)情況地面廠房范圍內(nèi)，高程350.00m以上地形坡度為6575，高程350.00m以 下為2030。高程300.00m以上殘坡積、鈣華膠

2、結(jié)的崩、坡積物以及少量的崩 塌堆積層鉛直厚度5m10m水平深度10m18m高程300.00m以下為河床覆蓋層， 厚度為20m24m上部為現(xiàn)代河流沖積物，由砂卵礫石、碎石、塊石夾少量砂質(zhì)粘 土組成，厚4m5m下部為堰塞湖沉積相含腐植質(zhì)砂礫石、碎石、塊石夾灰黑色淤 泥質(zhì)土，厚度 14m 19m。地面廠房范圍內(nèi)分布的地層有：高程360.00m以下為粉砂巖、板巖，巖體呈強(qiáng) 弱風(fēng)化狀，強(qiáng)風(fēng)化下限埋深10m20m弱風(fēng)化下限埋深25nr40m高程360.00m以 上為裸露的較堅(jiān)硬完整的厚層灰?guī)r，強(qiáng)風(fēng)化巖體水平深度為 5m10m該段邊坡上 有斷層發(fā)育，層間夾泥不發(fā)育。1.4 工程項(xiàng)目和工程量主要工程量見(jiàn)下表

3、1-1表1-1主要項(xiàng)目工程量表工程項(xiàng)目單位工程量備注預(yù)應(yīng)力錨索束/m38/1510單層主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)2 m6370單層防護(hù)區(qū)雙層主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)2 m15580雙層防護(hù)區(qū)錨桿根254028， L=60002、施工布置2.1施工道路布置支護(hù)工程施工道路主要利用廠房基礎(chǔ)邊坡?lián)踉脚_(tái)開(kāi)挖施工后所形成的道路作 為材料、設(shè)備和人員進(jìn)出場(chǎng)的主要道路。2.2風(fēng)、水、電的布置施工用風(fēng)主要為鉆孔用風(fēng)，采用電動(dòng)式移動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。施工用水可主要為清洗鉆孔和灌漿攪拌用水，從江坪河中抽取。施工用電可從7#路附近變壓器引線至工作面。3、施工順序廠房后邊坡陡巖整體穩(wěn)定，但局部有倒懸體、風(fēng)化石和松動(dòng)的塊石。施工順序 依次為：人

4、工清撬危石、施工排架搭設(shè)、錨桿錨索施工、主動(dòng)防護(hù)掛網(wǎng)。4、施工方法4.1危巖清撬施工前，采用人工清撬的方式對(duì)整個(gè)陡巖表面進(jìn)行清理，清除松動(dòng)的巖塊、碎 石等，人工清理從陡巖底部搭設(shè)臨時(shí)排架，對(duì)周邊進(jìn)行逐片清理，清理過(guò)程中注意 觀察，對(duì)因落石而損壞的排架要及時(shí)恢復(fù)，保證排架穩(wěn)定及安全。4.2施工平臺(tái)排架搭設(shè)4.2.1 材料1、鋼管：直徑為48mm壁厚為3.5mm的熱軋有縫鋼管，用作主柱、大橫桿、小橫桿、斜撐，鋼管要求無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋2、連接扣件：回轉(zhuǎn)扣件、直角扣件?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證 與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動(dòng)部位要靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm；3

5、、腳手板：竹、木腳手板，腳手板的厚度不小于 50mm寬度不小于200mm沒(méi)有 明顯的變形和缺陷4.2.2 搭設(shè)作業(yè)程序清理地基一放置縱向掃地桿一自角部起依次向兩邊豎立底立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣件固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定， 每邊豎立34根立桿 后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿， （大橫桿，與立桿扣件固定） ，和橫向平桿（小橫桿， 靠近立桿并與大橫桿扣件固定） ，校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按 406N*M力矩?cái)Q緊螺栓，形成構(gòu)架的起始段一按上述要求一次向前延伸搭設(shè)，直至第一 步架交圈完成。交圈完成后，再檢查一遍地基和架構(gòu)質(zhì)量情況，嚴(yán)格確保架構(gòu)質(zhì)量 一設(shè)置連墻件（或加拋撐）

6、按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步 -隨搭設(shè)進(jìn)程幾十裝設(shè)連墻件和剪力撐一裝設(shè)作業(yè)層橫桿（在構(gòu)架小橫桿間架設(shè)的， 用于縮小鋪板的跨距） ，鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)封閉措施。4.2.3 施工工藝及要求（ 1）掃地桿 腳手架設(shè)置縱向、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上方不 大于200mm勺立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿 上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，將高處的縱向掃地桿向低處演唱兩跨與立桿固 定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于 500mm（ 2）立桿 立桿的縱向間距不超過(guò)1.6m，雙排架的內(nèi)外排柱的間距為

7、 2.5m.內(nèi)排柱離坡 面 20cm。 開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連坡件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情 況拆除；當(dāng)搭至有連坡件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水 平桿，立即設(shè)置連坡件。 立桿的搭設(shè)長(zhǎng)度不小于80cm,采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 的邊緣至桿端距離不小于 30cm。（3）大橫桿 用直角扣將大橫桿與縱向排列的立桿連接，扣件要穩(wěn)固、平直，與主柱互成 90。 大橫桿的垂直間距不大于 1.8m。 大橫桿的搭接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向大橫桿的接頭不易設(shè)置在同步或 同跨內(nèi)。 大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于 3跨（4）小橫桿 小橫桿的水平間距不大于 1.

8、6m,若該層遇有錨固鉆機(jī)施工，小橫桿的水平間 距不大于25cm垂直間距不大于1.8m，兩端的外伸長(zhǎng)度不小于 40cm. 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直接扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處 兩個(gè)直角扣件的中心距離不大于 2.5mm。（5）腳手板 作業(yè)層、頂層采用竹夾板滿(mǎn)鋪、捆扎，其他須鋪設(shè)簡(jiǎn)易安全通道。（6）連坡件 連坡件采用鑿巖機(jī)造孔，孔徑為 50,深度不小于1m將長(zhǎng)度為1.5的48 腳手架管直接插入孔中。 連坡件采用矩形布置，布置點(diǎn)靠近主節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30mm,連坡件的豎向間距不大于1.8m,水平間距不大于3m若該層為錨索作業(yè)層，連坡件 水平間距不大于 1.6m。（7）剪力撐及

9、斜撐 作業(yè)層設(shè)置斜撐，斜撐與腳手架的主柱和大小橫桿的交點(diǎn)連接，不得支撐在 非受力點(diǎn)處，斜撐的間距為 1.6m。 剪力撐：橫向剪力撐為兩端設(shè)置：縱向剪力撐斜桿與地面呈4560，寬度不小于4跨，按18m布置雙向剪力撐。（8）拆除 腳手架拆除劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)置警戒線，地面專(zhuān)人指揮監(jiān)控，嚴(yán)禁非工作 人員入內(nèi)。 拆除順序?yàn)椋簷跅U、竹夾板、剪力撐、斜撐、小橫桿、大橫桿、立桿、連坡 件，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè) 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)， 通知對(duì)方，以防墜落。施工人員必須佩帶好安全繩、安全帶、安全帽，隨拆隨著下 移，遵循“高掛低用”原則，盡量掛在已施工完畢的錨桿上。

10、4.2.4 質(zhì)量要求（ 1）腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正。（2）各種連接扣件必須扣接牢固，防止扣件打滑。（3）相鄰兩柱的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得在同一步距內(nèi)。（4）內(nèi)、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得集中在一組主柱 間距之間駁接。4.2.5 安全技術(shù)措施（1各桿件相交伸出的端頭部分均大于 10cm以防桿件滑落。（2）扣件的螺栓擰緊要適宜，一般扭力控制在 4050N.M左右（ 3）若發(fā)現(xiàn)變形、鋼扣件銹蝕嚴(yán)重，連接扣松脫等，要及時(shí)加固維修后使用（ 4）工作平臺(tái)滿(mǎn)鋪竹夾板，掛安全網(wǎng)。4.3 錨桿施工本工程中錨桿主要為用于防護(hù)網(wǎng)的固定， 間距3000X3000,28,長(zhǎng)度為6m,采 用全長(zhǎng)

11、粘結(jié)型普通水泥砂漿錨桿，材料為 20MnSi 螺紋鋼，水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)為 M25對(duì)于本工程中主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，在每一個(gè)鉆孔孔位處需鑿一個(gè)深度不小于錨桿外 露環(huán)套長(zhǎng)度的凹坑，而后進(jìn)行鉆孔，主要施工方法如下：4.3.1 工藝流程錨桿鉆孔采用“先注漿后插桿”的施工工藝，其流程如下：開(kāi)挖基面清理-測(cè)量放樣一挖鑿凹坑一鉆孔一洗孔、驗(yàn)孔一注漿一插錨桿一待 凝保護(hù)。4.3.2 施工方法（ 1）“先插桿后注漿”施工方法 開(kāi)挖基面清理開(kāi)挖工作面結(jié)束后， 立即將開(kāi)挖基面危巖或松動(dòng)巖塊、 浮渣等覆蓋物清理干凈， 并清除工作面上的巖渣等堆積物。 搭排架施工平臺(tái)采用48的鋼管進(jìn)行搭設(shè)，施工平臺(tái)沿開(kāi)挖邊坡自下而上搭設(shè)，詳見(jiàn)

12、 本章 4.2 施工平臺(tái)排架搭設(shè)。 鉆孔I 、按設(shè)計(jì)圖紙布置的鉆孔的位置或監(jiān)理工程師指示的位置進(jìn)行測(cè)量放孔位， 作 做好標(biāo)記?？孜黄畈淮笥?100mm。II 、錨桿孔的孔軸方向要滿(mǎn)足施工圖紙要求。施工圖未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿 的孔軸方向要垂直于開(kāi)挖面； 局部加固錨桿的孔軸方向要與可能滑動(dòng)面的方向相反， 與滑動(dòng)面的交角要大于450。鉆孔偏差要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。III 造孔采用潛孔鉆成孔，成孔孔徑按大于錨桿直徑25mm以上和施工圖紙的要求選配相適應(yīng)的鉆頭。IV、終孔后，實(shí)測(cè)孔深，孔深偏差值不得大于 50mm 洗孔、驗(yàn)孔注漿前將孔內(nèi)的巖粉、碎石、泥漿和水采用壓縮空氣沖洗干凈，洗孔結(jié)束后必 須進(jìn)行驗(yàn)孔，

13、合格后方可進(jìn)行下道工序。 注漿5、在鉆孔清洗干凈并驗(yàn)收合格后，用風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。II 、將注漿管插入孔內(nèi)，將拌制好的砂漿，用砂漿泵注入孔內(nèi)，邊繼續(xù)注漿邊 緩慢拔出注漿管，其漿量要考慮錨桿就位后，保證有一定量的砂漿漫出孔口。 錨桿加工 錨桿由設(shè)在鋼筋加工廠內(nèi)的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行加工，按施工圖紙要求進(jìn)行，加工時(shí)要對(duì)每根錨桿進(jìn)行除污、除銹并安裝對(duì)中支撐（可用短鋼筋每隔2-3m焊一處，確保錨 桿插入孔中能夠居中），施工時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，在插桿前進(jìn)行驗(yàn)收。 插錨桿 注漿完成后立即將加工好的錨桿插入孔底，并將錨桿固定。邊坡錨桿采用人工配以滑輪組相結(jié)合的施工辦法。 對(duì)不能用人工將錨桿直接送入孔內(nèi)較長(zhǎng)的錨桿安裝， 采

14、用滑輪組把錨桿吊裝到相應(yīng)孔位的排架上，再用人工推送進(jìn)孔底。 待凝保護(hù) 完成后，在砂漿凝固前要派專(zhuān)人看護(hù)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。4.4預(yù)應(yīng)力錨索施工廠房后邊坡錨索長(zhǎng)度35m和45 m兩種，其中，35m的錨索20束，45m的錨索 18束，共38束錨索，1510m4.4.1 材料(1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 1860級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，要符合 GB/T522 95、GB/T5224- 95規(guī)定。材料均要有出廠合格證書(shū)和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格后方可使用。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線要有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書(shū)，并按監(jiān)理工程師的指示和GB/T5223- 95、GB/T5224- 95的規(guī)

15、定，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力 學(xué)性能試驗(yàn)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中要防止磨損和免 受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。在存貯期間要架空堆放，如儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則 對(duì)未鍍鋅的鋼絞線采用乳化防銹劑噴涂表面。(2) 水泥：注漿用水泥采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。(3) 砂：采用最大粒徑小于 2.5m m的中細(xì)砂。(4) 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑， 其品質(zhì)不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。4.4.2預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程(1)粘結(jié)式端頭錨索施工工藝流程如下圖4-1圖4-1粘結(jié)式端頭預(yù)應(yīng)力錨索施工流程圖(2)無(wú)粘結(jié)式端頭錨索施工工藝

16、流程如下圖4-2圖4-2無(wú)粘結(jié)式端頭預(yù)應(yīng)力錨索施工流程圖443預(yù)應(yīng)力錨索施工方法(1) 施工準(zhǔn)備 施工平臺(tái)搭設(shè)施工平臺(tái)搭設(shè)主要考慮鉆機(jī)的重量、鉆機(jī)移動(dòng)、下錨、張拉千斤頂?shù)群奢d。預(yù)應(yīng)力錨索施工平臺(tái)根據(jù)采用 48排架管搭設(shè)，排架與坡面采用錨桿進(jìn)行錨固， 確保安全穩(wěn)定。錨索孔位平臺(tái)長(zhǎng)度不小于錨索長(zhǎng)度，平臺(tái)寬度 4m左右，以利各孔錨 索體組裝及下錨，并保證索體轉(zhuǎn)彎半徑和施工安全，平臺(tái)外側(cè)均搭設(shè)防護(hù)欄桿。 孔位放樣孔位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖用全站儀進(jìn)行孔位樁號(hào)方位角放樣，并用油漆標(biāo)識(shí)孔位、 孔號(hào)、孔向等。標(biāo)識(shí)好后方能簽發(fā)鉆孔通知單，機(jī)組人員按通知單要求實(shí)施。(2) 鉆孔 鉆孔技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、

17、孔徑及孔深按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師工的要求 施工。鉆孔的開(kāi)孔偏差不大于10cm孔斜誤差不大于孔深的2%錨索鉆孔孔徑不小 于施工圖和廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。 鉆機(jī)選型所選鉆孔機(jī)要適合打各種角度的孔，鉆孔深度要滿(mǎn)足施工圖紙的規(guī)定，鉆頭選 用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。根據(jù)我公司已往在邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工經(jīng)驗(yàn)，錨 索鉆孔選用DYD-100型錨固鉆機(jī)。 鉆孔工藝 鉆孔前，采取有效措施，確保鉆機(jī)工作平臺(tái)具有足夠的剛度以防止在鉆進(jìn)時(shí) 排架“漂移”，保證鉆機(jī)在鉆孔時(shí)的穩(wěn)定。使用先進(jìn)的全站儀進(jìn)行開(kāi)孔定位，嚴(yán)格校 驗(yàn)開(kāi)孔時(shí)鉆桿的傾角和方位，并經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)合格后固定鉆機(jī)。鉆機(jī)固定好后再 次復(fù)檢合格，方可開(kāi)鉆，以確

18、保所有錨索孔的鉆孔孔位、孔徑、孔深及孔斜均符合 施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求?？咨畲笥?5m的孔，開(kāi)孔進(jìn)尺5m后要重新對(duì)孔斜進(jìn)行校 核，根據(jù)鉆進(jìn)情況必要時(shí)采取糾偏措施（導(dǎo)直器、扶正器等） ，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，終孔 后進(jìn)行孔斜檢測(cè)。 鉆孔過(guò)程中， 根據(jù)排碴情況， 判斷內(nèi)錨固段的圍巖條件。預(yù)應(yīng)力錨索的錨固 端要位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶 或斷層等軟弱巖層時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師， 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，延長(zhǎng)孔深， 繼續(xù)鉆進(jìn)， 直到進(jìn)入穩(wěn)定、 完整的基巖中并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意認(rèn)可后方可終孔。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，按SL46-94第3.3節(jié)的規(guī)

19、定對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。若遇到難以成孔或注漿量大等特殊情況，及時(shí)報(bào)知監(jiān)理工 程師共同研究處理措施。 鉆孔時(shí)要記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。 鉆孔完畢時(shí)， 要連續(xù)不斷地用水和空氣輪換徹底沖洗凈鉆孔， 鉆孔沖洗干凈 后才準(zhǔn)安裝錨索。在未來(lái)得及安裝錨索前，要將已沖洗干凈的鉆孔孔口堵塞保護(hù)。（3）驗(yàn)孔（ 1）鉆孔結(jié)束以后，對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。其內(nèi)容有：孔位、孔徑、傾角、傾向、 孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨固段是否位于穩(wěn)定、完整的基巖中，鉆孔精度是否滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求。（2）孔斜測(cè)定方法孔斜采用經(jīng)緯儀測(cè)斜法分段測(cè)斜，測(cè)點(diǎn)距為 35m其方法是：在要測(cè)設(shè)的錨 索孔內(nèi)放置一可見(jiàn)光源（一般采用手電筒

20、），可見(jiàn)光源由直徑為15的鋼管構(gòu)成的 長(zhǎng)桿送到指定的位置，然后將經(jīng)緯儀架設(shè)于離孔口 1m左右之處，測(cè)出該指定位置的 方位角、傾角，按前述的程序逐次測(cè)出孔內(nèi)的各位置的要素。將終孔的各項(xiàng)指標(biāo)與 經(jīng)緯儀所測(cè)得的數(shù)值一起作為單個(gè)錨索孔的最終驗(yàn)收成果。該方法我公司在三峽永 久船閘高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工中普遍運(yùn)用，完全能滿(mǎn)足孔斜設(shè)計(jì)要求（ 三峽孔斜為1%）。（ 3）鉆孔完畢驗(yàn)收合格以后，妥善保護(hù)孔口。（4）錨索制作 錨索原材料的堆放及相關(guān)工器具存放在本標(biāo)段鋼筋加工廠區(qū)內(nèi)的錨索原材料堆放場(chǎng)內(nèi)，錨索的加工和編制則在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上進(jìn)行，其整個(gè)制作程序?yàn)椋合铝?內(nèi)錨段清洗（對(duì)無(wú)粘結(jié)錨索要?jiǎng)兤とブ?編索一安裝導(dǎo)向帽

21、（無(wú)粘結(jié)錨索為波紋 管）T驗(yàn)索T存放。（1）下料 使用鋼絞線之前，要檢驗(yàn)鋼絞線的出廠證、質(zhì)保書(shū)，并檢查其外觀和直徑，有 銹蝕、缺損不得使用。灌漿管和排氣管均采用 PE塑料管，其質(zhì)量要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 錨索下料長(zhǎng)度按錨索實(shí)際孔深并考慮到混凝土墊墩厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工 作錨的厚度要求，適當(dāng)留有余度。下料在錨索車(chē)間平坦開(kāi)闊的工作平臺(tái)上，下料前 將不同孔深的錨索材料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需的長(zhǎng)度，用鋼卷 尺丈量，其誤差在5mm以?xún)?nèi)。鋼絞線采用砂輪機(jī)切斷，切口要求整齊無(wú)散頭現(xiàn)象。（ 2）編索 將鋼絞線和進(jìn)、 回漿管、 排氣管及充氣管平行攤于現(xiàn)場(chǎng)施工木制平臺(tái)上，對(duì) 不同的進(jìn)、回漿管進(jìn)行

22、編號(hào)和在進(jìn)口段用不同顏色區(qū)別。 安裝止?jié){環(huán)及進(jìn)、回漿管、排氣管及充氣管，并檢查管道是否暢通，并且管 路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的 1.5 倍。對(duì)耐壓值不夠或不通暢者要更換，管 道安裝檢查完后管口臨時(shí)封閉，并進(jìn)行編號(hào)。 錨索內(nèi)錨段和張拉段按設(shè)計(jì)圖紙要求穿設(shè)對(duì)中支架， 兩對(duì)中支架間綁扎無(wú)鋅 鉛絲一道，綁扎時(shí)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。 無(wú)粘結(jié)錨索內(nèi)錨段剝皮去脂后再進(jìn)行編索， 去脂不得損傷鋼絞線。 最后自由 端采用波紋套管防護(hù)。（ 3）索體驗(yàn)收 索體制作完畢后，與相關(guān)人員一起驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的錨索進(jìn)行及時(shí)安裝，對(duì) 未來(lái)得及安裝制作好的錨索，存放時(shí)要注意防潮、防水、防銹、防

23、腐蝕、防污染， 存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨索在使用前要再次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（5）錨索安裝（ 1） 錨索安裝前，再次校核錨索編號(hào)與鉆孔是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，再用高 壓風(fēng)吹孔后，方可下束。（2）在錨索孔道驗(yàn)收 24h 后，錨索安裝前要檢查其通暢情況。（ 3）安裝采用人工輔以機(jī)械方法進(jìn)行，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m。（ 4）錨索安裝過(guò)程中要保持平順，均勻推進(jìn)，確保安裝一次到位，以避免在安 裝過(guò)程中反復(fù)拖動(dòng)索體而損壞索體結(jié)構(gòu)，造成返工。(5) 錨索安裝后要檢查止?jié){環(huán) (止?jié){包) 的有效性，如存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(6) 下束須到位，錨束頭距孔底控制在 30cm以?xún)?nèi)，檢驗(yàn)束體入孔后外露尺寸

24、， 確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。( 7)錨索安裝完畢后，如來(lái)不及進(jìn)行下道工序施工， 則對(duì)外露鋼絞線要進(jìn)行臨 時(shí)防護(hù)。(6) 墩頭混凝土澆筑混凝土墊墩內(nèi)設(shè)置的鋼套管、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)及灌漿套管采取車(chē)間加工，現(xiàn)場(chǎng) 調(diào)整安裝。安裝前將孔口周?chē)鷰r面清理干凈并處理松動(dòng)塊體，對(duì)孔口存在光滑巖面 必須用手風(fēng)鎬處理成蜂窩狀的粗糙平面，確?；炷僚c巖面的結(jié)合，安裝時(shí)保證鋼 套管中心線和鉆孔軸線重合，鋼墊板與鉆孔軸線垂直。混凝土墊墩為C40(7 天)混凝土，水泥采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5Mpa 普通硅酸鹽水泥。 施工時(shí)采用 JS-350 拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng) 拌制，人工下料，管式振搗器分層振搗密實(shí)，特別要注意邊角部位。(7)

25、 灌漿 粘結(jié)式端頭錨索灌漿包括內(nèi)錨段灌漿和張拉段封孔灌漿兩次灌漿，無(wú)粘結(jié)式端頭錨索采用孔內(nèi)一次灌漿方式。灌漿均采用水泥濃漿灌注，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)均為 50Mpa(3d結(jié)石強(qiáng)度達(dá)到35Mpa ;灌漿水泥均采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5Mpa的普通硅酸鹽 水泥。灌漿漿材參考配比：內(nèi)錨段0.330.35:1 (無(wú)粘結(jié)式端頭錨索灌漿采用此值); 張拉段0.380.40:1 ,并控制漿液中氯離子的含量不得超過(guò)水泥重量的 0.02 %。具 體配比及外加劑摻量由室內(nèi)試驗(yàn)確定，并報(bào)設(shè)計(jì)人同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采 用。粘結(jié)式端頭錨索內(nèi)錨段灌漿壓力為 0.20.3MPa，屏漿壓力為0.3MPa，屏漿 時(shí)間30min；張

26、拉段灌漿壓力為0.20.4MPa,屏漿壓力為0.3MPa,屏漿時(shí)間30min。 采用一次灌漿方式的無(wú)粘結(jié)錨索灌漿壓力為 0.20.4MPa，屏漿壓力為0.3MPa， 屏漿時(shí)間 30min。灌漿時(shí)要觀測(cè)排漿情況，當(dāng)排漿比重與進(jìn)漿比重相同時(shí)，方可進(jìn)行屏漿。5、 內(nèi)錨段的灌漿 鉆孔工作結(jié)束后，用壓力風(fēng)水沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈， 直到回水變清。 錨索安裝完成后， 在內(nèi)錨段灌漿工作開(kāi)始前， 通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將 鉆孔孔道的積水排干。 內(nèi)錨段采用水泥砂漿和純水泥漿進(jìn)行灌注， 漿液的配比經(jīng)試驗(yàn)確定， 若采用 純水泥漿灌注內(nèi)錨段，其水灰比取 0.40.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早

27、 強(qiáng)劑。 內(nèi)錨段灌漿長(zhǎng)度要符合施工圖紙要求，阻塞器位置要準(zhǔn)確，在有壓注漿時(shí)， 不得產(chǎn)生滑移和串漿現(xiàn)象。灌漿采取自下而上一次施灌，進(jìn)漿必須連續(xù)。 內(nèi)錨段灌漿需在錨索入孔后24h內(nèi)完成。在內(nèi)錨段結(jié)石體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后盡 早進(jìn)行錨索張拉及張拉段灌漿。（2）封孔回填灌漿 封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后進(jìn)行， 封孔回填灌漿前要由監(jiān)理工程師 檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。 封孔回填灌漿盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌， 灌漿管 要伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行。 為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于 2 次補(bǔ) 灌

28、，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來(lái)之前，要保持 0.3MPa的壓力進(jìn)行屏漿。（8）錨索張拉（1）張拉準(zhǔn)備 為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力” 的標(biāo)定， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用， 對(duì)標(biāo)定不合格的設(shè)備和儀器不得使用。標(biāo)定周期為 6 個(gè)月，如一切正常則可延長(zhǎng)至 10個(gè)月，超過(guò)標(biāo)定周期的設(shè)備和儀器或遭強(qiáng)烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才準(zhǔn)備使用。錨具采用HVM15-7（ 1000KN型，千斤頂擬采用柳州歐維姆公司產(chǎn)的 YCW-150（預(yù)張拉）、YCW-250（ 1000KN 二種規(guī)格。 錨固段的固結(jié)漿液、承壓混凝土墊墩達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，各部

29、位尺寸檢驗(yàn)合格， 夾片、錨具再次進(jìn)行清污、除銹。上述所有工作驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入張拉設(shè)備安 裝及張拉階段工作。經(jīng)配套率定的張拉機(jī)具，用油漆進(jìn)行編號(hào)，防止張拉過(guò)程中， 張拉機(jī)具混亂使用，而影響張拉的質(zhì)量或造成事故。 張拉前必須對(duì)參與錨索張拉的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)， 使每個(gè)參與錨索張拉的 人員從理論上懂得錨索張拉的分級(jí)噸位大小、張拉工藝流程，在張拉過(guò)程中，要注 意那些問(wèn)題，從操作上熟悉張拉機(jī)具的具體操作。 錨索張拉前，在外錨處安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，并按設(shè) 計(jì)位置安裝錨索測(cè)力計(jì) （適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索） 。安裝前錨板上的錐形孔及 夾片表面要保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可

30、涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板 上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā) 生交叉現(xiàn)象。 根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉， 試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程 師確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn) 束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，每次進(jìn)行試驗(yàn)束張 拉，必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)。（2）預(yù)張拉 錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強(qiáng)度須達(dá)到施 工圖紙的規(guī)定，否則不得進(jìn)行張拉。錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加 30 kN 的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定 在錨

31、板上。（3）分級(jí)張拉鎖定 按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的錨索試驗(yàn)成果確定的錨索設(shè)計(jì)張拉噸位和鎖定噸位 進(jìn)行張拉。錨索張拉時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、 千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。 張拉機(jī)具就位后， 要先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查其運(yùn)行狀態(tài)及可靠性；當(dāng)實(shí)際 伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值 10或小于 5時(shí)，則暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施 予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 錨索張拉時(shí)， 要采取措施， 盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。錨索張 拉力逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的 1.05 倍。 嚴(yán)格控制張拉升卸荷速率和每級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間， 升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng) 力的 1/10 ，卸荷速率每

32、分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5 ，張拉過(guò)程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30min,即可鎖定。鎖定后的 48h 內(nèi)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值 10以下時(shí)須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。(9) 錨頭保護(hù)(1) 錨索張拉、灌漿完畢后，從錨具外端量起 50mm以外鋼絞線用砂輪切割機(jī) 截去。(2) 錨索錨頭利用C40混凝土(采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥)作永久的防銹 保護(hù)。在澆筑混凝土前，要將錨頭的錨具、鋼絞索外露頭、鋼墊板表面水泥漿、銹 蝕等清除干凈，并將二期混凝土結(jié)合面鑿毛處理。4.5 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)4.5.1 概述本標(biāo)主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)主要包括單雙層主動(dòng)柔性防護(hù)網(wǎng)和被動(dòng)

33、柔性防護(hù)網(wǎng)兩大類(lèi)型，其中單層主動(dòng)柔性防護(hù)網(wǎng)工程量為6370m2，雙層主動(dòng)柔性防護(hù)網(wǎng)工程量為215580m 。防護(hù)網(wǎng)主要由DO/08/300鋼繩網(wǎng)和SO/2.2/50格柵鋼絲網(wǎng)組成。用于聯(lián)結(jié)的縱橫 向支撐繩采用 16mm的鋼絲繩，縱橫向支撐繩通過(guò)鋼繩錨桿外露環(huán)套安裝在鋼繩 錨桿上，錨桿間距為3000x 3000mm，上中下沿均采用 28mm的錨桿。防護(hù)網(wǎng)通過(guò) 8mm 縫合線縫合在縱橫向支撐繩上。4.5.2 施工程序柔性防護(hù)系統(tǒng)施工程序是：工作面清理一孔位測(cè)量一造孔一埋設(shè)錨桿-安裝縱 橫向支撐繩一鋪設(shè)格柵鋼絲網(wǎng)(雙層處設(shè)置)鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合。4.5.3 施工方法( 1 )工作面清理 清理邊坡防護(hù)區(qū)

34、內(nèi)域內(nèi)威協(xié)施工安全的浮石，對(duì)不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安 裝后正常功能發(fā)輝的局部地形 (局部堆積體和凸起體等 )進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。( 2)孔位測(cè)量孔位測(cè)量確定錨桿孔位(根據(jù)地形條件，孔間距可有0.3m的調(diào)整)，在孔間距 允許的調(diào)整量范圍內(nèi)，盡可能在低凹處選定錨桿位置，對(duì)非低凹處或不能滿(mǎn)足系統(tǒng) 安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔，(一般連續(xù)懸空面積不得大于5m2,否則要增設(shè)長(zhǎng) 度不小于0.5m的局部錨桿，該錨桿可采用直徑不小于 12mm帶彎鉤的錨桿或直徑 不小于212mm雙股鋼繩錨桿)，在每一孔位鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長(zhǎng)度的凹 坑，一般口徑 20cm，深 20cm。（3）造孔采用潛孔鉆造孔，成孔孔徑按大

35、于錨桿直徑25mm以上和施工圖紙的要求選配相 適應(yīng)的鉆頭。（4）埋設(shè)錨桿 錨桿埋設(shè)采用“先注漿后插桿”施工方法，水泥砂漿灌滿(mǎn)鉆孔后，立即下錨桿， 養(yǎng)護(hù)不少于3d，才可進(jìn)行下道工序施工。（ 5）安裝縱橫向支撐繩 支撐繩在每根錨桿交匯處采用特制索夾具和張拉機(jī)夾持預(yù)緊，使支撐繩主動(dòng)緊 貼坡面，待張拉緊后及時(shí)綁扎鎖定在錨桿的外露端。當(dāng)支撐繩長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，必須在 20m 左右與錨桿交匯處，除進(jìn)行支撐繩與錨桿的綁扎鎖定外，還需在錨桿兩側(cè)的支 撐繩分別安裝永久的 OVM-SSJ 索夾，通過(guò)索夾與錨桿的外露端進(jìn)行鎖定。（6）鋪設(shè)格柵鋼絲網(wǎng)鋪掛格柵鋼絲網(wǎng)采取從上而下進(jìn)行，格柵鋼絲網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張

36、格柵鋼絲網(wǎng)間以及格柵鋼絲網(wǎng)與支撐繩間（必要時(shí)）用 1.5mm鐵絲進(jìn)行綁扎，綁 扎點(diǎn)間距一般不得大于 1m。有條件時(shí)本工序可在前一工序前完成，即將格柵鋼絲網(wǎng)置于支撐繩之下。（ 7）鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合從上而下進(jìn)行鋼繩網(wǎng)鋪設(shè)并縫合，縫合采用 8mm的鋼絲繩，每張鋼繩網(wǎng)均用 一根長(zhǎng)約31m的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉， 縫合繩兩端各用繩卡與支 撐繩進(jìn)行固定聯(lián)接。5、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度安排和施工準(zhǔn)備情況，廠房后邊坡陡巖防護(hù)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃如 下：危巖清撬處理計(jì)劃在 11 月 1 日至 11 月 30 日完成施工平臺(tái)排架搭設(shè)在 11 月 15 日至 12 月 10 日完成鋼繩錨桿施工計(jì)劃在 12月

37、10日至 2009年4月10日完成主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)計(jì)劃在 2月1 日至 2009年5月31 日完成預(yù)應(yīng)力錨索計(jì)劃在 12月20日至 2009年5月31 日完成主要進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)下表 5-1表5-1廠房后邊坡支護(hù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目工期2008 年2009 年10月11月12月1月2月3月4月5月危巖清撬20d施工排架15d錨桿施工121d柔性防護(hù)網(wǎng)120d預(yù)應(yīng)力錨索施工162d6、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置后邊坡防護(hù)主要有錨桿施工、錨索施工、噴混凝土及柔性防護(hù)網(wǎng)施工所用設(shè)備： 廠房后邊坡陡巖錨桿日平均強(qiáng)度為 22根/d，根據(jù)強(qiáng)度與設(shè)備配備要求，廠房后邊坡 陡巖配備3臺(tái)潛孔鉆、1臺(tái)20m3移動(dòng)式柴油空壓機(jī)

38、供風(fēng)、1臺(tái)砂漿攪拌機(jī)和1臺(tái)砂漿 泵注漿。預(yù)應(yīng)力錨索共1510m施工平均強(qiáng)度為10m/d,考慮受工作條件影響，配2套鉆 孔設(shè)備能滿(mǎn)足工期進(jìn)度要求。主要?jiǎng)趧?dòng)力根據(jù)階段性的設(shè)備使用情況和施工實(shí)際配置。主要施工設(shè)備情況如 表6-1所示，勞動(dòng)力計(jì)劃如表6-2所示。表6-1主要機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注潛孔鉆英格索蘭CM3513臺(tái)錨索鉆機(jī)DYD-1002臺(tái)空壓機(jī)移動(dòng)式20m/min2臺(tái)空壓機(jī)移動(dòng)式12m/mi n3臺(tái)制漿機(jī)ZL-4001臺(tái)砂漿機(jī)100/3.51臺(tái)雙層攪拌桶TTJ-3002臺(tái)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注灌漿泵TTB200/121臺(tái)灌漿泵BW2501臺(tái)電動(dòng)油泵ZB4-5001臺(tái)測(cè)量?jī)x器全站

39、儀等全套1套千斤頂YCW400B1千斤頂QYDC2701電焊機(jī)BKX3002電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2t2鋼筋切割機(jī)402汽車(chē)20t1表6-2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種風(fēng)鉆工測(cè)量工錨索 技工注漿工風(fēng)壓工普 工攪拌機(jī) 操作手錨墩 砼工電 工合計(jì)人數(shù)10464420652507、質(zhì)量控制措施7.1錨桿施工質(zhì)量控制錨桿施工質(zhì)量控制見(jiàn)表7-1。表7-1錨桿施工質(zhì)量檢查控制表質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)錨桿長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。業(yè)主及監(jiān)理工程師提供的施工圖紙；DL/T5181-2003、DL/T5148-2001 規(guī)范； 本工程技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)措施。過(guò)稈檢杳控制作業(yè)步驟檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)1鉆機(jī)造孔錨桿孔位置

40、的準(zhǔn)確性； 錨桿孔方向的準(zhǔn)確性；錨桿孔深度的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)按施工要求的位置、方向和深度鉆孔； 鉆機(jī)操作工經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗；保證鉆機(jī)的完好率。2錨桿安裝原材料質(zhì)量；鋼筋長(zhǎng)度及直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。安裝工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗。3灌漿原材料質(zhì)量；水泥砂漿配合比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。作業(yè)工人經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)后上崗； 保證灌漿設(shè)備的完好率。7.1.1原材料控制（1）用于錨桿施工的原材料如鋼筋、水泥、砂等，采購(gòu)規(guī)格、品種、型號(hào)（標(biāo) 號(hào)）符合設(shè)計(jì)要求，并按要求對(duì)鋼筋、水泥、砂進(jìn)行復(fù)檢。（2）注漿錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，砂 的最大粒徑小于2.5mm拌制砂漿用水進(jìn)行定期化驗(yàn)，并符合拌制砂漿水

41、質(zhì)要求， 錨桿按施工圖紙要求選用II級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋。7.1.2施工過(guò)程質(zhì)量控制（1） 砂漿及混凝土的配比必須通過(guò)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。砂漿及混凝土標(biāo) 號(hào)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求，提供足夠的試模，定期提供砂漿及混凝土強(qiáng)度 報(bào)告。（2） 制作砂漿的砂使用前必須過(guò)篩，以滿(mǎn)足粒徑不大于2.5mm的要求。（3）配制砂漿嚴(yán)格按配比配制，不得隨意改變配比，計(jì)量要準(zhǔn)確，誤差允許范 圍內(nèi)。在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿 產(chǎn)生腐蝕作用成份。（4）鉆孔的開(kāi)孔偏差小于10cm孔深偏差不大于5cm,鉆孔完成后將孔內(nèi)巖粉 用風(fēng)水吹洗干凈。（5）施工中對(duì)其孔位孔鈄、孔

42、向、孔徑、孔深、洗孔質(zhì)量，漿液性能、灌注過(guò) 程、砂漿配比、灌注壓力、灌入密實(shí)度等分項(xiàng)進(jìn)行檢查。（6）錨桿灌漿要飽滿(mǎn)，施工完成后要對(duì)錨桿加以保護(hù)，在砂漿凝固前不得在錨 桿上敲擊、碰撞、拉拔和懸掛重物，要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看管。7.2錨索施工質(zhì)量控制錨索施工質(zhì)量控制見(jiàn)表7-2。表7-2預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量檢查控制表質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量檢查控制依據(jù)錨索長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；錨索強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。業(yè)主及監(jiān)理工程師提供的施工圖紙；GB5224 1995、SL46-94、DL/T5083-2004 等規(guī)范過(guò)程檢杳控制作業(yè)步驟檢杳項(xiàng)目控制要點(diǎn)1.測(cè)量放點(diǎn)錨索孔的位置。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行經(jīng)常性標(biāo)定，保證 儀器的準(zhǔn)確性和可靠性；用紅漆在錨孔中線位置做明顯的