SWAM焊接工藝評定格式標準分解

1、焊接工藝評定報告焊接工藝評定編號（PQR01）焊接上2規(guī)程編號（pWPS01）焊接方法SMAW母材鋼 號Q235B類別、組別號Fe-1、Fe-1-I焊接材料J422厚 度6mm直 徑/母 材焊縫金屬也川月巳戶1612012評定標準NB/T47014-2011目 次1 .焊接工2評定任務(wù)書 （）2 .焊接工藝評定報告 （）3 .焊接工藝評定指導(dǎo)書 （）4 .母材、焊材質(zhì)證書抄件 （）5 .無損檢測報告 （）6 .焊后熱處理報告 （）7 .力學和彎曲性能試驗報告 （）8 .焊評施焊記話 （）9 .夕卜觀和無損檢測記不表 （.）10 .力學性能檢測記錄表 （）結(jié)論本評定按_NB/T47014-201

2、1_標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正 確。評定Z果：合格口不合格編制審核批準監(jiān)檢員第三方用戶焊接工藝評定任務(wù)書表叫:Q/CKED102-2009編 制孫桂根日期2015-05-11工藝評定編號PQR01審 核李洲日期2015-05-11預(yù)焊接工藝規(guī)程 編ppWPS01評定標準NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標準，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形寸t簡圖：-GB/T3274-2007, Q235B6mm500X 15060±5°GBT3274-2007, Q235B6mm500X 150 3_焊接材料 保護氣體J422/評定類型 焊接位置

3、板一板對接 平焊1T 62.5 +0.5焊接方法SMAW預(yù)熱/ E焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨層焊接 方法焊材 牌號焊材 規(guī)格電流種類 及極性電流(A)電壓(V)焊接速度 (cm/min)線能量 (kj/cm)鴇極 直徑噴嘴 直徑1/1SMAWJ4224 3.2DC-80-10020-246.1-10<23.6/1/2SMAWJ4224 4.0DC-160-18024-2611.8-13<23.8/1/3SMAWJ4224 3.2DC-80-14020-249-13<22.4/檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量 (件)試驗方法評定標準NB/T47014-2011合

4、格指標備注外觀檢查1件目檢6.4.1.2無裂紋無損檢測射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2個GB/T228-20026.4.1.5Rm>510MPa_Wj 溫/彎曲試驗回號2個GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大于3mm長的缺欠二I匕71K 目弓2個口側(cè)彎沖擊試驗焊縫3個GB/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值小得 < 12J,至多一個試樣低 于規(guī)定值的70%5X 10X 55熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼t: Q/CKED026-

5、2009單位名稱：有限公司預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：PWPS02 日期：2015.05.11焊接工藝評定報告編號：PQR01焊接方法：SMAW機械化程度（手工、半自功、自動） ： 手工簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）60±5。,l32.5 ±0.5試件尺寸：500X 300X7雙面焊，正面焊 2層，背面1t根焊 1層焊接接頭：坡口形式： V襯墊（材料及規(guī)格）/其他1 :焊前應(yīng)將坡口表面及兩則 20 mm 內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。2 :焊條，接規(guī)定進行烘烤。一3:坡口面為焊接正面母材:類別號 Fe-1組別號 Fe-1-1與類別號Fe-1組別號Fe-1-

6、1 相焊及標準號 GB/T3274-2007鋼 號 GB/T3274-2007 與標準號 GB/T3274-2007 鋼 號GB/T3274-2007 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫2.5-12mm角焊縫 不限管子直徑、厚度范圍：對接縫:管徑不限、壁厚2.5-10mm 角焊縫 /焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫w 12mm 角焊縫 不限其他：/填充金屬焊材類別Fe-1-1焊材標準GB/T5117-2012填充金屬尺寸 32mm、（）4.0mm焊材型號E4303焊材牌號J422填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分

7、別填表表碼t: Q/CKED026-2009焊接位置：對接焊縫的位置平焊預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接方向：角焊縫位置焊接方向：（向上、向下）（向上、向下）立向上不限/焊后熱處理： 溫度范圍（C） 保溫時間（h）預(yù)熱：預(yù)熱（C）（允許最低值） 層間溫度（C）（允許最高值） 保持預(yù)熱時間加熱方式保護氣體：保護氣氣體種類/混合比/流量(L/min)/尾部保護氣/背面保護氣/焊接電流范圍（A） : 見卜表 電弧電壓（V） : 見卜表（按所焊位置和厚度，分別列出電流電壓范圍，記入卜表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1/1SMAWJ

8、4224 3.2DC-110-13022-26/1/2SMAWJ4224 4.0DC-140-18022-26/1/3SMAWJ4224.0DC-140-18022-26/鴇極類型及直徑：/噴嘴直徑（mm）： /熔滴過渡形式： /焊絲送進速度 （cm/min） : /技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 不擺動擺動參數(shù): /焊前清理和層間清理：角向磨光機打磨 背面清根方法: 碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道單絲焊或多絲焊:/極性:直流 （DC）反接（）錘擊:/電特性：電流種類:導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 其他：編 制日 期審 核日 期批 準日期焊接工藝評定報告表碼號:Q/CKED027-2009共

9、3頁 第1頁單位名稱：有限公司焊接工藝評定報告編號：PQR01預(yù)改 機小爭接工藝規(guī)程編號：PWPS01焊接方法：SMAW戒化程度（手工，半自動，自動）：手工接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）：60±5°廠一、32.5 ±0.51層，試件尺寸：500 X 300 X 6 mm雙面焊，止面焊2層，背面清根焊母材：材料標準：GB/T3274 2007焊后熱處理：（附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度（C）： /保溫時間 （h）: /鋼號.:Q235B1-I類、組別號：Fe-1、Fe-1-I與類、組別號：Fe-I、Fe-，相焊厚度：6mm

10、保護氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣/宜隹：/其他：/尾部保護氣/背面保護氣/填充金屬：焊材標準： GB/T5117-2012焊材牌號：J422焊材規(guī)格： 3 3.2 mm 3 4.0 mm焊縫金屬厚度： 6mm其他：/電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類：直流極性：反接鴇極尺寸：/焊接電流 (A) :100-180電弧電壓 （V） :24-26其他：最大線能量：/焊接位置：對接焊縫位置：平焊方向（向上,可下）角焊縫位直： /方向（向上，向卜）技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄）焊接速度（cm/min） : /擺動或不擺動：不擺動擺動參數(shù)：/多道焊或單道焊（每面）：多道多絲焊或單絲焊：/其他

11、：預(yù)熱：預(yù)熱溫度（C）： /層間溫度 （C） ： /其他：/焊接工藝評定報告表碼號:Q/CKED027-2009拉伸試驗：試驗報告編號： PQR01試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截回積 (mm2)斷裂載荷(kN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征02-125.056.1/75.50529. 50斷于焊縫02-225.106.1/75.80528. 44斷后距焊縫邊緣6 nm以下空白/彎曲試驗：試驗報告編號： PQR01試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)甯曲角度(o)試驗結(jié)果02-3面彎6.0024.00180合格02-4面彎6.0024.00180合格02-5g匕刁大

12、目弓6.0024.00180合格02-6g匕刁大 目弓6.0024.00180合格沖擊試驗：試驗報告編號： PQR01試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度(C)沖擊吸收功(J)備注02-75X 10X55V焊縫正中077Q235B , 8 6, SR02-85X 10X55V焊縫正中06502-95X 10X55V焊縫正中06802-105X 10X55V熱影響區(qū)05702-115X 10X55V熱影響區(qū)07202-125X 10X55V熱影響區(qū)066/焊接工藝評定報告表碼號:Q/CKED027-2009金相檢驗（角焊縫）：根部（焊透、未焊透）： /焊縫（熔合、未熔合）： /焊縫、熱影響（

13、有裂紋、無裂紋）： /檢驗截面IIIIIIVV焊腳差（mm）/無損檢驗：RT:無裂紋（報告編號： RT/PQR01 ）UT :/MT :/PT:/其他：/耐蝕堆焊金屬化學成分（重量）:CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離(mm) :/附加說明：/結(jié)論：本評定按NB/T47014 期定一焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄止確，評定結(jié)果：合格焊工 姓名楊貴焊工 代號GH02施焊日期2015-5-15編制日 期審核日 期批準日 期第三方 檢驗表叫:Q/ZKD/D103-2009焊接工藝評定試驗施焊記錄表預(yù)焊接工藝規(guī)程編號.PWPS01焊接工藝評定報告編號

14、PQR01焊工鋼印02檢驗員馮理如 記錄者鄭學建日期2015-5-15母材名稱鋼號.尺寸，mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q235B500 X 150X6-2N498215B15002/焊材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(C /h)材質(zhì)證明書編號其他J422(E4303)()3.2094296250/1HT15001J422(E4303)()4.0094455250/1HT15002焊接位置平焊接頭形式簡圖：60±5。F-.3:施焊技術(shù)雙面焊，多道預(yù)熱溫度/層間溫度/Kr 一26焊后熱處理SR1f =1 3后熱處理/2.5 ±0.5清根方法碳弧氣刨保護氣體/脈沖頻率/脈寬比

15、,%/層焊接 方法焊材 牌號焊材 規(guī)格電流種類 及極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量 (kj/cm)鴇極 直徑噴嘴 直徑1SMAWJ4224 3.2DC-10022-24/2SMAWJ4224.0DC-18024-26/3SMAWJ4224 3.2DC-14020-24/表叫:Q/ZKD/D104-2009外觀和無損檢測記錄表焊評編號PQR01焊評報告編號PQR01母材/規(guī)格Q235B/ 6 6mm焊材/規(guī)格J422 （）3.2/（）4.0表囿裂痕無單面焊根部未焊透無表向氣孔無單面焊根部未熔合無弧坑無單面焊根部凹陷無咬邊P無焊縫寬度正：1516;背：1415焊縫余高正：2.

16、02.5;背：2.02.5焊 腳 差/檢驗員：馮理如2015年7月9日審核人：王儀林2015年 9 月 9日RT無損檢測 XT YT檢測報告編號： RT/PQR01檢測標準片 號等級結(jié)果檢測標準片號等至結(jié)果JB4730.2-200502A1I合格JB4730.2-200502A2I合格備注：檢測者：羅敏2015年7月10日審核人：文華 2015 年7月10日 MT DPT DUT檢測報告編號： 檢測標準檢測部位結(jié)果檢測標準檢測部位結(jié)果備注：檢測者：年月日審核人：年月日鐵素體含量：測量標準：鐵素體測量儀：檢驗員：年月日審核人：年月日其他：表碼號:Q/ZKD/D105-2009力學性能檢測記錄表焊

17、評編號(PQR No.)PQR01拉伸試驗試驗標準號：_GB/T228-2002試驗報告編號：_ PQR02試樣 號取樣試樣試驗溫度(C)橫載回積/2、(mm )斷裂載荷(KN)Rm (MPa)斷裂特點和部位備注寬度厚度02-125.056.1075.50529.50斷于焊縫Q235B8 6, SR2015.6.1602-225.106.1075.80528.44斷后距焊縫邊緣6 mm彎曲五試驗標;t驗隹號：_GB/T232-1999試驗報告編號：PQR01試樣號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)甯曲角(o)彎曲結(jié)果備注02-3回號6.0024.00180線狀缺陷2 mmQ2

18、35B8 6, SR2015.6.1602-4回號6.0024.00180未見缺陷02-5目弓6.0024.00180未見缺陷02-6目弓6.0024.00180未見缺陷沖擊試驗試驗標準號：GB/T229-2007 試驗報告編號：_ PQR01試樣號試驗溫度(C)試樣尺寸缺21>缺口位置沖擊吸收功KV 2 (J)備注02-705X 10X 55V焊縫正中77Q235B8 6, SR2015.6.1602-805X 10X 55V焊縫正中6502-905X 10X 55V焊縫正中6802-1005X 10X 55V熱影響區(qū)5702-1105X 10X 55V熱影響區(qū)7202-1205X 10X 55