用火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程用火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制: 初 審: 三 級(jí) 審 核: 二級(jí)部門(mén)審核 : 二級(jí)HSE 審核: 批 準(zhǔn): 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司2012 年 9 月 15 日0目目 錄錄一、施工內(nèi)容介紹.2二、人員組成.2三、用火部位及用火方案.3四、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估.6五、具體安全防護(hù)措施.6六、應(yīng)急處理措施.7七、主要 HSE 用品.8八、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施 .81一、施工內(nèi)容介紹XX 首站位于 XXXXXXXXXX 境內(nèi)，屬于 XXXXXXXXXXX 管轄，由于該罐為八十年代制作的浮頂油罐，儲(chǔ)罐直徑 28

2、.5m，罐壁高度 15.9m，總?cè)莘e 10138m3，有效容積 8617m3。由于浮頂、浮箱局部部位受腐蝕嚴(yán)重，影響儲(chǔ)罐正常運(yùn)行，故對(duì)萬(wàn)方罐進(jìn)行維修。本次用火作業(yè)內(nèi)容：1）儲(chǔ)罐東側(cè)人孔以上 2.5m 處開(kāi) 2m1.5m 的孔，并拆除罐內(nèi)開(kāi)孔對(duì)應(yīng)位置 4m0.9m浮箱擋板，作為逃生通道及施工進(jìn)料口，該儲(chǔ)罐外部已進(jìn)行保溫（保溫層采用離心玻璃棉，保護(hù)層采用瓦楞板）需要拆除保溫；2）對(duì)儲(chǔ)罐浮頂、浮箱、罐底、罐壁進(jìn)行噴砂除銹；3）在浮頂開(kāi) 2m1m 的孔用于逃生及進(jìn)料，開(kāi)孔位置待噴砂除銹后組織相關(guān)人員確定。此項(xiàng)施工由 XXXXXXXXXX 組織實(shí)施，本次用火為萬(wàn)方罐本體用火定為一級(jí)用火。二、人員組成1.

3、用火作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組姓名職務(wù)工業(yè)動(dòng)火證件編號(hào)職責(zé)XXX項(xiàng)目經(jīng)理/生產(chǎn)銜接管理及安全管理XXX項(xiàng)目副經(jīng)理/協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作XXX安全總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、檢查及用火監(jiān)督XXX安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)XXX首站副站長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和安全教育XXX主任監(jiān)督用火安全技術(shù)指導(dǎo)2.施工人員姓名工種證件號(hào)職責(zé)XXX鉚工/負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的 畫(huà)線、組件 預(yù)制工作XXX氣焊工3700022a002230負(fù)責(zé)氣焊開(kāi)口工作XXX電焊工3700022a002226負(fù)責(zé)焊接工作XXX電焊工責(zé)焊接工作XXX電工責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電器接電、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)XXX起重

4、工TS6FDYG70859現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)指揮3.二級(jí)用火監(jiān)護(hù)人：姓名職務(wù)工業(yè)動(dòng)火證件編號(hào)職責(zé)XXX安全總監(jiān)二級(jí)用火現(xiàn)場(chǎng)用火監(jiān)督2XXX集輸科二級(jí)用火現(xiàn)場(chǎng)用火監(jiān)督XXX工業(yè)安全HW0256二級(jí)用火現(xiàn)場(chǎng)用火監(jiān)督三、用火部位及用火方案1.用火部位：XXX 首站萬(wàn)方罐2.用火方案 本次用火施工步驟分別為：施工準(zhǔn)備保溫拆除罐壁開(kāi)孔儲(chǔ)罐除銹浮頂開(kāi)孔儲(chǔ)罐修補(bǔ)清理現(xiàn)場(chǎng)2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前準(zhǔn)備2.1.1.1 手續(xù)辦理：施工前檢查用火作業(yè)許可證、臨時(shí)用電許可證是否辦理。2.1.1.2 對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，各工種遵守本崗位安全操作規(guī)程及站內(nèi)相關(guān)規(guī)定，施工人員勞保正確穿戴，特種作業(yè)人員持證上崗，人員

5、進(jìn)入施工區(qū)域前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)達(dá)到施工條件后進(jìn)入施工區(qū)域。2.1.1.3 消防器材檢查：按措施要求落實(shí)消防器材，并檢查消防器材合格可用，數(shù)量充足。2.1.1.4 在人孔、清掃孔安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，在施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志。2.1.1.5 配電箱等用電設(shè)備做好接地，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。2.2 保溫拆除拆除罐外保溫面積：4m4m，首先采用切割機(jī)在指定位置對(duì)罐外瓦楞板進(jìn)行拆除，再清除玻璃棉后對(duì)切縫用浸濕的毛氈進(jìn)行封堵，在施工過(guò)程中設(shè)置專(zhuān)門(mén)人員定時(shí)對(duì)其檢查是否引燃和灑水，保溫層拆下后將其運(yùn)出施工區(qū)域。2.3 罐壁開(kāi)孔 在儲(chǔ)罐東側(cè)人孔以上 2.5m 處開(kāi) 2m1.5m

6、的孔，并拆除罐內(nèi)開(kāi)孔對(duì)應(yīng)位置 4m0.9m浮箱擋板，作為逃生通道及施工進(jìn)料口。2.3.1 施工前由雙方安全人員對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)外的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后進(jìn)行下道工序操作。2.3.2 用 40m 鐵絲栓一棉紗球從清掃孔和東側(cè)人孔貫穿儲(chǔ)罐，兩側(cè)人員站在距罐壁 5m 外，在清掃孔側(cè)人員將棉紗球引燃后，另一側(cè)人員將其拉入儲(chǔ)罐內(nèi)，由人孔拉出，進(jìn)行試火。2.3.3 罐內(nèi)靠動(dòng)火部位處對(duì)稱(chēng)鋪 6m2m 厚 5cm 細(xì)沙防護(hù)，罐內(nèi)外及腳手板施工區(qū)域各放3置滅火器 2 具，架設(shè)氣割工具，氧氣瓶、乙炔瓶正確擺放且間距大于 5m，氧氣瓶、乙炔瓶距離用火點(diǎn)大于 10m。2.3.4 在用火點(diǎn)就近做三角接地，埋

7、地深度大于 0.7m，接地電阻4。2.3.5 腳手架一側(cè)搭設(shè)一根高架桿并用繩子與地面連接，用火及腳手架上防護(hù)人員每人佩戴一條毛巾，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用毛巾從繩索滑下。2.3.6 準(zhǔn)備工作完畢，開(kāi)始用火前雙方安全人員檢查確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后，開(kāi)始動(dòng)火：2.3.6.1 在割除罐壁距上方 300mm 中間位置焊接 1 個(gè)吊耳（或切除鋼板中心對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)100mm 的 2 個(gè)圓孔根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況確定） ；2.3.6.2 吊車(chē)（30t）配合，由起重工進(jìn)行指揮，用 1/2鋼絲繩掛吊鉤，并保證鋼絲繩處于受力狀態(tài)，防止切割后期罐壁突然墜落；2.3.6.3 開(kāi)始切割后，按照：罐壁下側(cè)罐壁兩側(cè)罐壁上側(cè)，順序進(jìn)行割板；切割時(shí)

8、由人員在切割兩側(cè)用石棉板遮擋，防止和火花四處飛濺。2.3.6.4 在開(kāi)孔作業(yè)時(shí)其他人員做好輔助防護(hù)工作，雙方安全員進(jìn)行監(jiān)督，并監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度。2.4 儲(chǔ)罐除銹本次除銹主要有浮頂及浮箱上表面及浮箱擋板（h=0.9m） ，罐底、底層罐壁 1.5m 以下。對(duì)于浮頂及罐底采用噴砂除銹的方法進(jìn)行除銹，對(duì)于滑動(dòng)浮梯，盤(pán)梯及平臺(tái)采用機(jī)械除銹的方法進(jìn)行除銹。噴砂除銹按照先上后下的順序進(jìn)行。2.4.1 噴砂除銹2.4.1.1 噴砂除銹時(shí)采用 6m3壓風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)、噴砂罐 1 座、噴砂設(shè)備 1 套，噴砂管80m。對(duì)于噴砂除銹可能損傷附件及噴砂除銹不便等的部分采用機(jī)械除銹，機(jī)械除銹擬采用便攜式砂輪機(jī)進(jìn)行。2.4.

9、1.2 噴砂除銹前用火作業(yè)許可證等手續(xù)辦理齊全，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)達(dá)到施工條件方可施工。施工時(shí)采用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，必須保證罐內(nèi)通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)護(hù)。2.5 浮頂開(kāi)孔噴砂除銹完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收并確定浮頂開(kāi)孔位置，盡量在需要修補(bǔ)的地方開(kāi)孔，以減少對(duì)浮頂?shù)亩螕p傷，并且必須保證開(kāi)孔面積大于需要修補(bǔ)的面積，否則更換開(kāi)孔位置；確定開(kāi)孔位置后在罐壁開(kāi)孔防護(hù)措施的基礎(chǔ)上在浮頂割除的鋼板上對(duì)稱(chēng)位置焊接兩個(gè)吊耳（或開(kāi) 100mm 圓孔） ，用倒鏈將鋼板連接在支架上，防止鋼板墜落如圖 1，開(kāi)始切割時(shí)在施工區(qū)域布置 4 具滅火器，施工前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度4進(jìn)行檢測(cè)，檢查安全防護(hù)措施是否到

10、位，確認(rèn)達(dá)到用火條件后方可用火施工，施工順序先割與兩個(gè)吊耳直線垂直的兩側(cè)，再分別割吊耳兩側(cè)鋼板。2.6 儲(chǔ)罐修補(bǔ)本工程儲(chǔ)罐修補(bǔ)用鋼板罐區(qū)外的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制,再由吊車(chē)從罐頂?shù)跞牍迌?nèi)進(jìn)行施工。焊接方法采用手工焊條電弧焊。修補(bǔ)按照浮頂浮箱罐底的順序進(jìn)行。浮頂采用 =5mm Q235B 鋼板進(jìn)行修補(bǔ)，罐底采用 =8mm Q235B 鋼板進(jìn)行修補(bǔ)。所用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告號(hào)為：BG386、BG387 和 BG388。焊條牌號(hào)：選用 E4303 焊條，焊條直經(jīng)為3.2 和 4.0。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并專(zhuān)人發(fā)放領(lǐng)取。 施工過(guò)程中由雙方安全人員一起全天候監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)對(duì)可燃?xì)怏w濃度及周?chē)嬖陔[患進(jìn)

11、行監(jiān)測(cè)、檢查。儲(chǔ)罐浮頂根據(jù)甲方要求進(jìn)行滲透監(jiān)測(cè)。2.7 清理現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺留火種，無(wú)陰燃物，無(wú)影響正常生產(chǎn)的雜物。2.7.1 腳手架待對(duì)浮頂、浮箱等補(bǔ)漏施工及浮梯除銹防腐施工作業(yè)完畢后，再進(jìn)行腳手架拆除，拆除時(shí)注意一下內(nèi)容：2.7.1.1 架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。2.7.1.2 位于拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。2.7.1.3 拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作

12、業(yè)。2.7.1.4 拆立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后拖住中間，再解端頭扣。52.7.1.5 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮監(jiān)護(hù)，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與其他人有關(guān)的接扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方。在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。2.7.1.6 拆除時(shí)，如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電線。2.7.1.7 拆除時(shí)不應(yīng)碰壞門(mén)窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明溝等物品。2.74.1.8 拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天

13、拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。2.7.1.9 在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。四、危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估1、施工人員勞保穿戴不齊全，易造成物體打擊、灼燙等人身傷害；2、進(jìn)行保溫層拆除、儲(chǔ)罐除銹、切割作業(yè)、腳手架搭設(shè)及拆除等高處作業(yè)時(shí)施工人員不按規(guī)程操作疏忽大意，易造成高處墜落；3、罐內(nèi)部通風(fēng)不良，焊接及切割時(shí)火花飛濺，氣體檢測(cè)及防護(hù)措施不到位，易造成施工人員中毒、窒息、火災(zāi)爆炸事故；4、焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生電弧光，人員未戴護(hù)目鏡，易造成電光性眼疾；5、施工場(chǎng)地潮濕，電焊工易發(fā)生觸電事故；五、具體安全防護(hù)措施1、施工前由施工負(fù)責(zé)人（XXX）和首站管理人

14、員（XXX）分別對(duì)施工人員進(jìn)行用火安全教育，告知存在危險(xiǎn)、預(yù)防措施和注意事項(xiàng)，并分別做好記錄。所有進(jìn)站施工人員必須嚴(yán)格遵守站內(nèi)各項(xiàng)安全規(guī)章制度，穿戴勞保上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。2、施工前由生產(chǎn)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（XXX）和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（XXX）對(duì)相關(guān)流程進(jìn)行確認(rèn)，劃定用火區(qū)域，在區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)志，非用火人員不得進(jìn)入用火現(xiàn)場(chǎng)。3、施工前，由生產(chǎn)單位安全監(jiān)督人員（XXX）和施工單位安全監(jiān)護(hù)人員（XXX）對(duì)用火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施確認(rèn)。4、每道工序施工前，對(duì)可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)達(dá)到施工條件后進(jìn)行下道工序施工。5、電焊機(jī)必須采用可靠的接地線，地線距焊接處距離接地不應(yīng)大于 0.5m，現(xiàn)

15、場(chǎng)配備足夠的消防器材見(jiàn)七、主要 HSE 用品。66、隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w含量，超標(biāo)時(shí)作業(yè)人員緊急撤離。7、搭設(shè)人員取得安全資格方可進(jìn)行腳手架搭設(shè)；設(shè)置腳手架時(shí)，架桿要進(jìn)行外觀檢查、架桿不準(zhǔn)有焊接接頭，夾具要卡牢，架板寬度不得小于 80cm，外邊有相應(yīng)的保護(hù)攔桿，腳手架上不得放置材料。8、禁止在施工區(qū)域內(nèi)打鬧，奔跑等不安全行為；高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，使用工具袋，小型金屬材料及工具應(yīng)事先放在工具袋內(nèi)，較大工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上。9、臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員不得踏在或依立在未安裝牢固的設(shè)備管道、模板、其他構(gòu)件及不堅(jiān)固結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)邊緣和躺在通道安全網(wǎng)內(nèi)休息。10、施工作業(yè)時(shí)

16、腳手架下側(cè)嚴(yán)禁有人站立或行走等；11、架設(shè)氣割工具時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶正確擺放且間距大于 5m，氧氣瓶、乙炔瓶距離用火點(diǎn)大于 10m。12、噴砂除銹施工人員佩戴防塵面罩。13、用火施工完畢后由生產(chǎn)單位、施工單位的安全人員對(duì)施工部位進(jìn)行檢查確定無(wú)火種和其他安全隱患，撤離現(xiàn)場(chǎng)。六、應(yīng)急處理措施1、應(yīng)急小組及通訊1.1、施工單位：應(yīng)急指揮中心辦公室：總指揮：XXX 通訊工具：聯(lián)絡(luò)員： XXX 通訊工具： 現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)：1.2、生產(chǎn)單位：應(yīng)急指揮中心辦公室：首站 XXX：1.3、其他相關(guān)部門(mén)：醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)：XXXXXX 消防部門(mén)：XXXXXXXXX2、應(yīng)急措施2.1 施工區(qū)域發(fā)生火情時(shí)：發(fā)生小型火災(zāi)時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)

17、用火監(jiān)護(hù)人員組織用滅火器、消防車(chē)進(jìn)行初期撲救；如火勢(shì)較大，無(wú)法撲救時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方協(xié)商并啟動(dòng)生產(chǎn)單位滅火應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)撥打并說(shuō)明發(fā)生火情類(lèi)型、具體位置、行車(chē)路線等，派遣人員引導(dǎo)救7火車(chē)輛。2.2 發(fā)生物體打擊時(shí)：輕傷時(shí)先用清水將傷口沖洗干凈，再用干凈紗布包裹或粘貼創(chuàng)可貼即可，受傷比較嚴(yán)重時(shí)將受傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，平仰臥位，解開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸道暢通，迅速送往醫(yī)院救治。2.3 發(fā)生明火、電火焊飛濺可能造成燙傷與灼傷時(shí)：燙傷后，首先冷卻傷口，在第一時(shí)間用清水沖洗傷口 10 分鐘以上。如燙傷較輕無(wú)傷口，可用牙膏涂抹在患處。對(duì)燒傷者，在隔斷熱源后，盡量使其呼吸暢通，然

18、后小心除去傷者創(chuàng)面及周?chē)挛铩⑵?、手表、鞋等。?duì)粘在創(chuàng)面上的衣物等，先用冷水降溫后，再慢慢除去。當(dāng)遇到嚴(yán)重燙傷或灼傷的病人時(shí)，用敷料（如清潔的布料等）遮蓋傷處，立即送往醫(yī)院救治。2.4 發(fā)生有害氣體中毒、窒息時(shí)：將中毒者安全地從中毒區(qū)域內(nèi)搶救出來(lái)，迅速轉(zhuǎn)移到清新空氣中，在搶救和救治時(shí)應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)及吸氧。若中毒者呼吸微弱甚至停止，應(yīng)清理患者口腔，立即進(jìn)行人工呼吸；并迅速送往醫(yī)院救治，在現(xiàn)場(chǎng)搶救及送往醫(yī)院過(guò)程中，都要給中毒者充分吸氧，并注意呼吸道的暢通。2.5 發(fā)生觸電事故時(shí)： 發(fā)生觸電事故時(shí)不要慌張保持冷靜，迅速用絕緣工具將電線等導(dǎo)致觸電的接觸物與觸電人員分開(kāi)，把電源切斷，將觸電者抬離危險(xiǎn)區(qū)域，送

19、往醫(yī)院，在途中將觸電者衣領(lǐng)解開(kāi)保證其呼吸通暢，無(wú)呼吸跡象時(shí)進(jìn)行人工呼吸搶救，為醫(yī)護(hù)人員搶救爭(zhēng)取時(shí)間。七、主要 HSE 用品HSE 用品單位數(shù)量備注消防車(chē)臺(tái)1由甲方單位負(fù)責(zé)提供干粉滅火器個(gè)10型號(hào)：MFZ/ABC8 防爆軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)3直徑：500mm消防砂m34消防鍬把10安全帶條8毛 氈捆6八、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施89危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和控制措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)重大危險(xiǎn)源應(yīng)對(duì)措施序號(hào)階段/活動(dòng)/區(qū)域危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的原因控制措施LECD等級(jí)一、施工準(zhǔn)備1/2(一)人員各類(lèi)傷害、設(shè)備損失特種作業(yè)人員無(wú)證操作；個(gè)人防護(hù)器具缺乏或有缺陷；監(jiān)督不力，不按規(guī)定穿戴勞保用品1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行 HSE

20、 教育，告知危險(xiǎn)源和控制措施，2、特種作業(yè)人員持證上崗，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，搞好崗位練兵，3、嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品/3砸傷人車(chē)輛人貨混裝1674224物體打擊、摔傷設(shè)備、物料裝卸車(chē)時(shí)突然墜落；撬棍支點(diǎn)不牢、身體失去平衡13154525機(jī)械傷害、觸電機(jī)械設(shè)備帶病上場(chǎng)，安全裝置失靈、缺少防護(hù)罩或護(hù)罩固定不牢 、固定電焊機(jī)不接地、接地不良0.5672126(二)車(chē)輛、設(shè)備噪聲設(shè)備噪聲1、進(jìn)站前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，2、特種作業(yè)人員持證上崗，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，搞好崗位練兵，3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。/7（三）現(xiàn)場(chǎng)配電觸電、火災(zāi)電機(jī)固定不牢或無(wú)防雨防潮措施；電線絕緣不好、線頭包扎不牢等；電焊機(jī)接地，電線絕緣好、線頭包扎牢固。0.56154528（四）消防器材火災(zāi)事故擴(kuò)大消防器材配備不足、過(guò)期失效、人員不會(huì)使用按標(biāo)準(zhǔn)配備足夠合格的消防器材，日常檢查維護(hù)保養(yǎng)、更換，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)/二、施工過(guò)程中9一、氣割起