比較國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床與世界先進(jìn)水平的差距

1、【比擬】國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床與世界先進(jìn)水平的差距文章底部可以評(píng)論,歡送對(duì)文章進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和知識(shí)補(bǔ)充我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷開展,特別是近幾年受益于國(guó)家科技重大專項(xiàng)的強(qiáng)有力支持,數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加快升級(jí)的步伐,涌現(xiàn)由一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果,形成了良好的開展根底.但是,在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用領(lǐng)域研究、品牌宣傳、營(yíng)銷手段、效勞專業(yè)化等方面,特別是為用戶提供整套解決方案的水平方面還有很長(zhǎng)的路要走.數(shù)控技術(shù)的突飛猛進(jìn)和高端市場(chǎng)的強(qiáng)力增長(zhǎng),為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了加速引擎.當(dāng)前世界數(shù)控機(jī)床的開展主要有高精度與精度保持性,高速與高效,高可靠性,復(fù)合化與柔性化、 綠色化以及智能化等幾個(gè)趨勢(shì).其中,智能化是

2、21世紀(jì)制造技術(shù)開展的大方向.機(jī)床的智能化使其有適應(yīng)限制的水平,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)化加工程序,以最短時(shí)間到達(dá)最正確的加工質(zhì)量,從而提升加工效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.存在的差距當(dāng)前我國(guó)數(shù)控機(jī)床正處于快速提升階段.近幾年,為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)100余種,但與國(guó)外先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相比還有較大差距.一是制造裝備和治理技術(shù)落后,產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高.精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動(dòng)化水平不高及環(huán)保性差.企業(yè)的質(zhì)量爭(zhēng)優(yōu)意識(shí)還不夠深化,質(zhì)量平安保證體系不夠完善,質(zhì)量治理水平薄弱等,成為企業(yè)制造生的產(chǎn)品質(zhì)量差、 可靠性及精度保持性不好的一個(gè)主要原因.二是技術(shù)水平和創(chuàng)新

3、水平不高,產(chǎn)品整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng).現(xiàn)階段我國(guó)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的來(lái)源多數(shù)是通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收,總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài),對(duì)消化、吸收和改良的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠.高效、柔性、精密機(jī)床主機(jī)及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、試驗(yàn)技術(shù)、集成技術(shù)和用戶工藝研究等方面的自主研發(fā)水平還有待加強(qiáng),高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低、行業(yè)貫徹不夠全面；產(chǎn)品性能與可靠性不高,品牌附加值低,影響了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專業(yè)化配套體系不完善,仍依賴進(jìn)口.對(duì)數(shù)控機(jī)床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件,擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待開展,因而未

4、能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈,專業(yè)化分工不明確,尚難滿足高端數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用需求,至今大局部依然靠國(guó)外進(jìn)口.四是制造過(guò)程和應(yīng)用過(guò)程中的資源消耗大,機(jī)床綜合利用率較低.數(shù)控機(jī)床的制造過(guò)程,是一個(gè)將原材料通過(guò)能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程.由于機(jī)床行業(yè)制造設(shè)備相對(duì)落后、工藝不夠先進(jìn)以及治理水平不高,使零件加工精度低、工時(shí)長(zhǎng)、不合格品和廢品率增高；制造過(guò)程中功耗較大,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程資源利用率低,導(dǎo)致制造本錢居高不下.同時(shí),輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用較少,產(chǎn)品節(jié)能和無(wú)害化方面考慮缺乏,導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高加之對(duì)切削加工工藝優(yōu)化及用戶工藝研究方面做得還不夠,使機(jī)床的綜合利用率較低

5、.五是效勞水平和效勞質(zhì)量較低,提供整體解決方案水平有待增強(qiáng).數(shù)控機(jī)床是價(jià)值較高、使用壽命較長(zhǎng)的產(chǎn)品,用戶購(gòu)置頻率很低,致使許多機(jī)床企業(yè)重營(yíng)銷而輕效勞,忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性.加之企業(yè)自身的治理水平和執(zhí)行力較差,又缺少良好的品牌支撐,產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品效勞水平較低,無(wú)法帶動(dòng)企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng).用戶最關(guān)心的事是以最低本錢購(gòu)置機(jī)床,并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品.國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)在為用戶加工提供全面解決方案以及合理的機(jī)床配置及優(yōu)化的加工工藝方面,尚難滿足以最低的單件制造成本加工由優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求.扭轉(zhuǎn)逆境創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂,是國(guó)家興旺興旺的不竭動(dòng)力,更是一個(gè)企業(yè)開展壯大的必由之路.我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)迫切

6、需要在根底共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)方面取得自主開展的突破,應(yīng)注重開展節(jié)能、環(huán)保、可靠、高效和智能化的高性能產(chǎn)品,增加產(chǎn)品的技術(shù)含量,提升綠色設(shè)計(jì)和制造水平,創(chuàng)新效勞模式,降低資源消耗,減少環(huán)境污染,注重經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益共同提升.近些年,國(guó)家在重大技術(shù)裝備、重大專項(xiàng)、共性技術(shù)研究、根底工藝及裝備、裝備進(jìn)由口等方面,由臺(tái)了一系列政策,惠及數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè),起到了積極的推進(jìn)作用.數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)充分利用好國(guó)家的有利政策,以產(chǎn)品質(zhì)量作為開展的根本,以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品的升級(jí),以自主增長(zhǎng)和對(duì)外合作相結(jié)合實(shí)現(xiàn)跨越式開展,以用戶需求為準(zhǔn)繩提升效勞水平,努力打造具有自身獨(dú)特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌,逐步實(shí)現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造

7、向“效勞型制造的轉(zhuǎn)變,不斷提升現(xiàn)代制造效勞的水平和水平,打造提供全壽命周期效勞的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè).制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的根本要求是精度高、效率高、能耗少、設(shè)備利用率高、環(huán)境友好等.因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低本錢等特點(diǎn),以滿足制造業(yè)可持續(xù)開展的需要.數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)積極投入產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè),在試驗(yàn)根底上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導(dǎo)的創(chuàng)新設(shè)計(jì).以新產(chǎn)品技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)工藝進(jìn)步,以新材料新工藝技術(shù)拉動(dòng)新產(chǎn)品研制,以基礎(chǔ)共性技術(shù)研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新根底,以高精密工作母機(jī)的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)帶動(dòng)技術(shù)開展；以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術(shù)進(jìn)步提升生產(chǎn)效率,努力提升自主創(chuàng)新水平;以需求為導(dǎo)向,著力突破核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù),推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)快速上升到新的高度.要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗(yàn)室,探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設(shè)相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù),進(jìn)行限制系統(tǒng)的軟件開發(fā)和應(yīng)用試驗(yàn)研究,突破核心技術(shù)瓶頸,打破國(guó)外技術(shù)封鎖和貿(mào)易壁壘,提升產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)水平,為用戶提供整體解決方案,提升用戶使用信心.數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)把用戶效勞過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和流程化,把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為根本要求,把用戶效勞行為作為產(chǎn)品價(jià)值表達(dá)的延伸,把降低單件制造本錢作為為用戶效勞的終極目標(biāo).我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)經(jīng)過(guò)自身努力和國(guó)家推動(dòng),從提升機(jī)床制造水平和提升產(chǎn)品品質(zhì)