鋼鐵全流程報(bào)告

1、鋼鐵全流程專題報(bào)告通過我們的鋼鐵全流程的課程，我學(xué)到了很多知識(shí)，鋼鐵全流程的理解，顧名思義就是鋼鐵生產(chǎn)的全部過程的認(rèn)識(shí)，我們曾經(jīng)去過首鋼實(shí)習(xí)，對這些也有一些認(rèn)識(shí)方面的進(jìn)步，我們主要以板材的生產(chǎn)為主要論述。煉鐵，煉鋼，熱軋，冷軋，酸洗鍍鋅鍍錫等，這是我理解的大概鋼鐵生產(chǎn)流程，先說高爐煉鐵。高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的

2、。一代高爐能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。原理呢，就是生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從

3、出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。然后是煉鋼部分，也就是轉(zhuǎn)爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。下面說說轉(zhuǎn)爐

4、煉鋼的原理。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定

5、的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐。然后是熱軋的過程。熱軋屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產(chǎn)效率高，規(guī)模大，能量消耗少，成本低，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，適于大批量連續(xù)生產(chǎn)，是最重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時(shí)金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應(yīng)用。但由于軋制時(shí)軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產(chǎn)品。熱軋的主

6、要設(shè)備是軋機(jī)。用于熱軋的軋機(jī)種類很多，有二輥軋機(jī)、三輥軋機(jī)、三輥勞特軋機(jī)、四輥軋機(jī)、Y型軋機(jī)、二輥斜軋機(jī)、三輥斜軋機(jī)、橫軋機(jī)、萬能軋機(jī)以及各類專用軋機(jī)等等。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、產(chǎn)量、場地條件等因素，熱軋車間的軋機(jī)布置有許多形式，如單機(jī)布置、單列或多列的橫列式布置、跟蹤式布置、連軋式布置、棋盤式布置等。熱軋生產(chǎn)的工藝流程大體包括原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整等幾大工序。熱軋可用于軋制大鋼錠或大鋼坯，生產(chǎn)大規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。如可軋制 70t 的大鋼錠和 50t 左右的大鋼坯，生產(chǎn)出厚度達(dá)500mm的厚板、直徑達(dá)1070mm的無縫鋼管、1200mm×530mmH型鋼和78kgm鋼

7、軌等。在熱軋過程中，軋件溫度逐漸降低，材料的變形抗力逐漸增大，最終使熱軋無法進(jìn)行。因此熱軋產(chǎn)品的尺寸不可能太小，只能軋制厚1mm的薄板、直徑20mm的無縫鋼管、直徑5.0mm的線材等。冷軋的過程就是熱軋的下一步，冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金

8、屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。酸洗方面，酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、

9、軋制等工藝的前處理或中間處理?，F(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時(shí)間長，導(dǎo)致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。鍍鋅工藝也是后續(xù)的工藝之一，熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅

10、層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高，需要大量的設(shè)備和場地，鋼結(jié)構(gòu)件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄，熱鍍又容易變形。富鋅涂料一般指的是含有鋅粉的防腐涂料。鍍錫工藝也是不銹鋼后續(xù)加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，那么鍍錫的好處是什么呢，因?yàn)殄a是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，并且廣泛應(yīng)用電子、食品、汽車等工業(yè)。電鍍錫溶液主要有堿性和酸性兩大類，酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。而且鍍錫具有下列特點(diǎn)和用途：化學(xué)穩(wěn)定性高，在空氣中耐氧化，不易變色。一般條件下，鍍錫層

11、對鋼鐵來說是陰極性鍍層，因此只有在鍍層無孔隙時(shí)才能有效的保護(hù)鋼鐵基體；但在密閉條件下的有機(jī)酸介質(zhì)中（例如罐頭內(nèi)部），錫是陽極性鍍層，即使有孔隙仍具有電化學(xué)保護(hù)作用，而且溶解的錫對人體無害，故常作食品容器的保護(hù)層。錫導(dǎo)電性好，易釬焊，所以常用以電子元器件引線、印刷電路板及低壓器件的電鍍。我聽完鋼鐵流程課之后，感覺對我的專業(yè)幫助很大，豐富了我關(guān)于鋼鐵生產(chǎn)方面的知識(shí)，解決了一些關(guān)于鋼鐵生產(chǎn)一些問題的困惑，我是學(xué)習(xí)冶金機(jī)械的，對于設(shè)備方面的認(rèn)識(shí)也比之前更好，我更加感興趣于我們這個(gè)鋼鐵方面的內(nèi)容，并且對自己的課程的連接也起著至關(guān)重要的作用，我也更有信心學(xué)好這一系列的知識(shí)。至于未來的發(fā)展方向，我想還是做和

12、這些有關(guān)的工作吧，機(jī)械方面的，鋼鐵廠也有很多的機(jī)械設(shè)備，也是我考慮的發(fā)展方向，畢竟，人們在做自己喜歡的事業(yè)的時(shí)候，會(huì)有很多的進(jìn)步。根據(jù)我的專業(yè)知識(shí)，對鋼鐵和行業(yè)的某一方向進(jìn)行論述，我選的是技術(shù)與管理對鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)成本的控制這一方面。對于鋼鐵工業(yè)來說，降低生產(chǎn)成本、提高利潤空間一直是最為迫切的任務(wù)之一。目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)并不景氣，要想改善這種狀況的最好辦法就是降低生產(chǎn)成本，在銷售不宜改變的基礎(chǔ)上提高利潤，為鋼鐵行業(yè)注入新的活力。要降低生產(chǎn)成本必須分析目前國內(nèi)乃至國際上鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，找到可以改良的地方，對癥下藥才可以解決生產(chǎn)成本過高的問題。而鋼鐵生產(chǎn)成本分析所涉及到的有鋼鐵生產(chǎn)能力、主要成本要

13、素及市場價(jià)格與其他影響因素。目前鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)扁平材產(chǎn)品絕大部分是采用長流程高爐氧氣轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)，即使用焦炭高爐煉鐵技術(shù)、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)、普通連鑄技術(shù)和多機(jī)架大型熱軋機(jī)組技術(shù)。另外，生產(chǎn)扁平材產(chǎn)品采用的各種其它生產(chǎn)工藝技術(shù)，包括：使用直接還原鐵為金屬入爐料在電爐中煉鋼，通過普通連鑄設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)板坯，通過熱軋機(jī)組軋出熱軋板卷產(chǎn)品；使用廢鋼為金屬入爐料在電爐中煉鋼，配上薄板坯連鑄設(shè)備和緊湊式熱軋機(jī)組軋制熱軋板卷產(chǎn)品；外購板坯或小方坯，在獨(dú)立熱軋機(jī)組設(shè)備軋制鋼材產(chǎn)品。一般來說，每個(gè)鋼鐵廠的生產(chǎn)成本根據(jù)其原料供應(yīng)及價(jià)格特定情況都要單獨(dú)地進(jìn)行分析評估。在企業(yè)生產(chǎn)成本中，一些成本要素同世界市場價(jià)格有關(guān)，另

14、一些成本要素同世界市場價(jià)格則無關(guān)。例如，擁有自己鐵礦原料基地的鋼鐵公司在短期內(nèi)不會(huì)受世界鐵礦石出口市場價(jià)格影響。在其他情況下，鋼鐵廠生產(chǎn)成本受到世界市場價(jià)格、匯率及運(yùn)輸成本變化所帶來的影響極大。隨著前幾年世界鋼鐵工業(yè)出現(xiàn)一些重大的并購活動(dòng), 世界鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)依然處在結(jié)構(gòu)優(yōu)化之中。目前世界鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域一起最大并購活動(dòng)即米塔爾鋼鐵公司和阿塞洛鋼鐵公司并購之后新組建阿塞洛·米塔爾鋼鐵公司。顯而易見, 鋼鐵產(chǎn)品大生產(chǎn)集中度將會(huì)對市場產(chǎn)生重要的影響，也對國內(nèi)鋼鐵企業(yè)帶來重要的啟示。首先，米塔爾并不是一些國內(nèi)鋼鐵業(yè)內(nèi)人士印象中的一個(gè)單純的財(cái)務(wù)投資者，米塔爾的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、并購戰(zhàn)略，以及消化整合包括美

15、國和歐洲最大的鋼鐵公司在內(nèi)的全球鋼鐵公司的能力，都說明了這一點(diǎn)。它所具備的一些整體性戰(zhàn)略優(yōu)勢，是目前包括中國企業(yè)在內(nèi)的世界鋼鐵業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)所不具備的，而且是想具備也不是短期內(nèi)就能具備的。其次，米塔爾的并購時(shí)機(jī)選擇不僅是在鋼鐵行業(yè)的衰退期，而且也在鋼鐵行業(yè)的繁榮期，這是值得我們高度重視的。在中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)繁榮期，米塔爾未能如愿進(jìn)入中國及亞洲市場，在行業(yè)衰退期我們應(yīng)該研究相應(yīng)的對策。從鋼鐵生產(chǎn)自身入手，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)從而降低生產(chǎn)成本的效果是很好的。通過引進(jìn)最新的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)，降低噸鋼生產(chǎn)成本和噸鋼投資費(fèi)用是最有效的解決成本問題的方法，目前，在這方面已取得許多進(jìn)展。金屬入爐料的可回收性是降低生產(chǎn)成本的

16、基礎(chǔ)。鋼鐵具有磁性，很容易同其他材料分離開。因此，鋼鐵是最容易回收的材料，且回收廢鋼鐵過程是最有利于環(huán)保和人類健康的技術(shù)。新的鋼材消費(fèi)總量中幾乎1/3 是采用回收廢鋼鐵作為金屬入爐料并主要依靠電爐煉鋼技術(shù)生產(chǎn)的鋼材。而電爐煉鋼技術(shù)也取得了巨大進(jìn)展，如超高功率電爐、廢鋼預(yù)熱技術(shù)、泡沫渣操作技術(shù)、氧氣燃料噴吹技術(shù)、優(yōu)質(zhì)耐火材料和電爐車間電腦控制技術(shù)等。電爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步大大減少了電爐煉鋼時(shí)間, 從原先的2 小時(shí)，縮短到目前不到45 分鐘。采用上述技術(shù)可以降低電爐煉鋼生產(chǎn)成本要素費(fèi)用，如勞務(wù)費(fèi)用、電費(fèi)以及電極和耐火材料費(fèi)用，提高了以電爐為基礎(chǔ)的小鋼廠的資本效率，使得短流程電爐小鋼廠在整個(gè)鋼材產(chǎn)量構(gòu)成

17、和鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域投資份額上都占有極其重要的位置。薄板坯連鑄技術(shù)是推動(dòng)生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降的因素。薄板坯連鑄技術(shù)在商業(yè)上獲得廣泛的推廣使用，使得短流程電爐小鋼廠工程項(xiàng)目可以安裝產(chǎn)量規(guī)模更小的鑄造、軋制設(shè)備，并靠近市場建廠、生產(chǎn)和銷售，可大幅度地降低噸鋼投資費(fèi)用和生產(chǎn)(營銷）成本。目前短流程電爐薄板坯連鑄連軋小鋼廠生產(chǎn)的厚度較薄的熱軋扁平材產(chǎn)品逐漸占領(lǐng)了原先冷軋板卷產(chǎn)品市場份額，使鋼在整個(gè)材料市場上具有更強(qiáng)的競爭能力。薄板坯連鑄技術(shù)在商業(yè)上獲得成功不僅推動(dòng)了鋼材生產(chǎn)成本和鋼鐵設(shè)備投資費(fèi)用進(jìn)一步下降,而且使具有鋼鐵工業(yè)技術(shù)革命性意義的短流程電爐薄板坯連鑄連軋小鋼廠進(jìn)入到與現(xiàn)代化長流程高爐轉(zhuǎn)爐大鋼鐵聯(lián)合企

18、業(yè)并駕齊驅(qū)發(fā)展的行列之中。高爐煉鐵技術(shù)在降低生產(chǎn)成本上具有巨大潛力。鋼材消費(fèi)總量中70 %是由鐵礦石經(jīng)煉鐵煉鋼軋鋼過程生產(chǎn)出來的。以鐵礦石為原料生產(chǎn)的初級金屬入爐料既可以采用高爐煉鐵技術(shù)煉制，也可以采用直接還原鐵技術(shù)煉制。直接還原鐵技術(shù)發(fā)展很快的主要原因是，能源費(fèi)用低，并且能同電爐煉鋼技術(shù)聯(lián)合在一起使用。非高爐煉鐵技術(shù)和高爐轉(zhuǎn)爐一體化工藝技術(shù)在降低生產(chǎn)成本上具有廣闊前景直接還原鐵技術(shù)是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)固態(tài)金屬入爐料的技術(shù),其發(fā)展相當(dāng)穩(wěn)定。直接還原鐵目前占生鐵總產(chǎn)量的10 %,其絕大部分設(shè)備使用天然氣和球團(tuán)鐵礦。目前試圖采用流態(tài)化床還原反應(yīng)器或轉(zhuǎn)底爐來省去粉礦球團(tuán)化加工工序在技術(shù)上已取得局部成功,

19、但是,至今尚未投入商業(yè)性生產(chǎn),其主要原因是,流態(tài)化床還原反應(yīng)器或轉(zhuǎn)底爐每單位反應(yīng)器容積生產(chǎn)強(qiáng)度太低,這就導(dǎo)致設(shè)備投資資本效益低下, 超過了省去粉礦球團(tuán)化加工工序所節(jié)約的那部分生產(chǎn)費(fèi)用。過程控制系統(tǒng)以及超輕熱軋帶鋼技術(shù)是降低生產(chǎn)成本的重要舉措。當(dāng)代鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)重大進(jìn)步之一是,鋼鐵生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)備操作采用了過程控制系統(tǒng),為鋼鐵工業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。中性網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)將能更好地控制或操作復(fù)雜系統(tǒng),如高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水板坯連鑄以及隨后的板坯或小方坯軋制成成品鋼材。由于實(shí)行過程控制,提高了鋼材成材率。中性網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)投入使用還大大地減少了因用戶拒收所造成的成品材價(jià)值損失,經(jīng)濟(jì)效益極其明顯。電爐

20、煉鋼多方案入爐料選擇為降低生產(chǎn)成本提供了重要途徑小鋼廠由于有著各自的具體條件、流程限制和生產(chǎn)技術(shù),都會(huì)影響金屬入爐料配比方案的選擇。在煉鐵領(lǐng)域里,許多重大研究開發(fā)技術(shù)為選擇金屬入爐料配比方案提供了更多的機(jī)會(huì)。如熱壓塊鐵(HBI)和直接還原鐵(DRI)外銷資源供應(yīng)增加；冷料生鐵外銷資源供應(yīng)量增加；直接還原鐵直接熱裝現(xiàn)場電爐已進(jìn)入商品化階段；復(fù)合球團(tuán)礦煉鐵技術(shù)已進(jìn)入商業(yè)化階段；碳化鐵投入使用；熔融還原鐵工藝技術(shù)已進(jìn)入商品化階段。降低生產(chǎn)成本不僅僅要從鋼鐵生產(chǎn)本身入手，企業(yè)的管理也非常重要，良好的企業(yè)管理機(jī)制也會(huì)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高利潤。成本管理是企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),成本中的物化勞動(dòng)消耗和活勞動(dòng)消耗是直接由人來掌握和控制的,因此,充分挖掘人的潛力與調(diào)動(dòng)人的積極性,是保證成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基本前提。要把全廠職工的思想從“以生產(chǎn)為中心”向“以成本管理為中心”轉(zhuǎn)變,使降成本工作一年上一個(gè)臺(tái)階。循序漸進(jìn)逐步實(shí)現(xiàn)全員成本管理。初期進(jìn)行車間核算，通過對車間目標(biāo)成本進(jìn)行考核,使車間對成本意識(shí)得到加強(qiáng),車間通過自己核算,意識(shí)到了成本工作的重要性,使成本管理在車間扎下了根。中期進(jìn)行班組核算，成本管理核算小組負(fù)責(zé)對車間考核,車間負(fù)責(zé)對班組考核。通過對班組目標(biāo)成本進(jìn)行考核,使車間擔(dān)負(fù)起成本管理工作的重任,進(jìn)一步加強(qiáng)了車間的成本核