PSM作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄八、PSM高精度定徑機(jī)21.交接班42.軋前檢查73.4#、5#組合剪（回轉(zhuǎn)和曲柄剪）檢查114.軋中檢查135.預(yù)裝驗(yàn)收156.機(jī)架的更換167.調(diào)整工崗位準(zhǔn)入技能188.工具清單219.工具箱標(biāo)準(zhǔn)2310.PSM導(dǎo)衛(wèi)配置2611.尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T702200827 29 / 29八、PSM高精度定徑機(jī)PSM高精度定徑機(jī)序號(hào)名 稱11#小車22#小車3機(jī)架拉拔裝置4軋機(jī)機(jī)架5傘齒輪箱6中間臺(tái)7側(cè)板8導(dǎo)衛(wèi)9萬(wàn)向軸10驅(qū)動(dòng)電機(jī)11傘齒輪箱PSM高精度定徑機(jī)機(jī)架序號(hào)名 稱1平面導(dǎo)軌2軋輥軸3側(cè)板4壓力傳遞件5固定架6介質(zhì)接口7介質(zhì)供應(yīng)8軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)9導(dǎo)衛(wèi)接收件10冷卻環(huán)11起吊環(huán)1. 交接

2、班文件名稱交接班標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送輥、4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 穿戴好勞保用品，（圖1） 7：40到崗了解上班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況。2、 7:50參加班前會(huì)，了解鋼種、規(guī)格、工藝要點(diǎn)及軋制過程注意事項(xiàng)。3、 確認(rèn)本崗位關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否良好，有無(wú)損壞情況。4、 確認(rèn)共用工具齊全、安全可靠（包括現(xiàn)場(chǎng)的地面控制箱、滅火器）。5、 廢料筐不能為裝滿狀態(tài)（2/3），廢料筐和吊裝懸架是否損壞。6、 交接本區(qū)域定置管理

3、，確保衛(wèi)生狀況符合5S標(biāo)準(zhǔn)要求。7、 PSM操作室的交接：1) 室內(nèi)、門口地面、工具箱上部、表面干凈、無(wú)雜物。2) 操作臺(tái)面、顯示器潔凈、無(wú)塵土、雜物（正常操作時(shí)禁止擦拭操作臺(tái)面）（圖2）。3) 物品定置擺放整齊有序，臺(tái)面上的記錄本、對(duì)講機(jī)等物品齊全、擺放整齊。4) 操作盤面、臺(tái)面上禁止放置水杯等物品，防止電器設(shè)備故障。5) 主控臺(tái)內(nèi)不允許吸煙，更不允許出現(xiàn)煙頭、煙灰（考核崗位人員）。8、 記錄全面、真實(shí)、準(zhǔn)確，班中記錄詳細(xì)，書寫工整、規(guī)范，記錄書寫錯(cuò)誤，需要在錯(cuò)誤處先劃二杠，把正確內(nèi)容寫在上方，并蓋本人印章確認(rèn)。9、 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理及衛(wèi)生情況進(jìn)行再一次現(xiàn)場(chǎng)觀察和確認(rèn)后在交接班記錄上簽字

4、。10、 在接班中未發(fā)現(xiàn)存在的問題，接班后該問題被相關(guān)人員檢查發(fā)現(xiàn)后由接班本崗位負(fù)責(zé)。1、 如室內(nèi)設(shè)施如有人為非正常損壞，分清責(zé)任賠償損失。2、 設(shè)備出現(xiàn)損壞時(shí)，不得交接并通知班長(zhǎng)。1、 PSM區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故有：砸傷、燙傷、摔傷、起重傷害。2、 保證不能因擦拭設(shè)備而造成該設(shè)備不能正常使用或發(fā)生誤操作。3、 由于地面濕滑而造成的摔傷。1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 操作工負(fù)責(zé)看護(hù)本區(qū)域地面控制箱，急停按鈕在沒有事故時(shí)任何人不得按下。3、 細(xì)小的信號(hào)連接線要使用管路走線，不允許裸露，以免造成重大事故。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)序號(hào)名稱圖例1勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)2共用工具列表2.

5、軋前檢查文件名稱軋前檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送輥、4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 使用工具：手電筒、專用扳手、內(nèi)六角、手錘、游標(biāo)卡尺，半圓挫。2、 確認(rèn)以下工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。1) 轉(zhuǎn)動(dòng)每一個(gè)輥環(huán)，使用手電筒查看表面是否有麻面、炸紋、炸裂，（圖1）如有必須立即更換。2) 用眼睛觀察出入口導(dǎo)管是否磨損嚴(yán)重，如磨損2mm必須更換，避免跑偏撞擊輥環(huán)和造成軋件單面耳子，如粘鐵皮或飛刺必須清除干凈（圖1）。3) 用手摸導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈

6、活，如輥面粘鐵皮、磨偏（標(biāo)準(zhǔn)樣板校核）或晃動(dòng)，則必須更換（圖2）。4) 查看立式下活套、測(cè)徑儀、2#水箱的中心線是否對(duì)正軋制中心線，并保證出入口導(dǎo)衛(wèi)無(wú)磨損或損壞。5) 確認(rèn)冷卻水管與軋機(jī)接口處皮墊不允許脫落、損壞。6) 如要調(diào)整輥縫，必須將所調(diào)整的架次和調(diào)整后數(shù)值告知CS2，由CS2操作人員對(duì)軋機(jī)的張力進(jìn)行調(diào)整。7) 清理活套周圍和導(dǎo)槽內(nèi)的氧化物，并保證活套導(dǎo)槽內(nèi)輥?zhàn)屿`活好用，表面磨痕深度小于2mm) （圖3）。8) 清理測(cè)徑儀探頭周圍的積灰，并保證探頭檢測(cè)無(wú)誤。9) 查看水箱出入口導(dǎo)衛(wèi)磨損小于2mm及對(duì)中情況，開蓋使用手錘輕敲內(nèi)部導(dǎo)管緊固情況。如有松動(dòng)及時(shí)緊固（圖4）。10) 剪子檢查見剪子

7、作業(yè)指導(dǎo)書。3、 利用軋機(jī)停機(jī)間隙時(shí)間重復(fù)第2條內(nèi)容，如處理時(shí)間超過10分鐘，操作工需要及時(shí)通知班長(zhǎng)。1、 設(shè)備有異常響動(dòng)或損壞時(shí)，通知班長(zhǎng)和相關(guān)人員。2、 集中潤(rùn)滑出現(xiàn)故障或漏油，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員。1、 PSM區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故有：砸傷、燙傷、摔傷、起重傷害。2、 在 PSM機(jī)組或輔助裝置上進(jìn)行一切工作之前，必須先關(guān)閉電源和介質(zhì)供給，并防止意外重新接通。 3、 危險(xiǎn)區(qū)域必須在機(jī)器運(yùn)行期間封鎖關(guān)閉。 只有通過帶有需求按鈕和確認(rèn)按鈕的安全門才能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 4、 只有當(dāng)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)所有可能帶來危險(xiǎn)的機(jī)器動(dòng)作停止后，才能打開通往危險(xiǎn)區(qū)域的門并進(jìn)入。 5、 當(dāng)工作結(jié)束且所有工作人員離開危險(xiǎn)區(qū)域

8、之后，必須通過需求按鈕和確認(rèn)按鈕將安全門重新鎖定。 6、 只有當(dāng)設(shè)備操作人員確認(rèn)所有人員已離開危險(xiǎn)區(qū)域，才允許重新進(jìn)行運(yùn)行設(shè)備。 7、 啟動(dòng)或中斷后重新啟動(dòng)時(shí)，機(jī)架更換區(qū)域的場(chǎng)地上將發(fā)出聲光信號(hào)。預(yù)警時(shí)間（約 5 秒）結(jié)束后才開始半自動(dòng)運(yùn)行。1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 操作工負(fù)責(zé)看護(hù)本區(qū)域地面控制箱，急停按鈕在沒有事故時(shí)任何人不得按下。3、 細(xì)小的信號(hào)連接線要使用管路走線，不允許裸露，以免造成重大事故。4、 未經(jīng)崗位人員允許，任何人不得進(jìn)入PSM操作室。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)序號(hào)名稱圖例1檢查轉(zhuǎn)動(dòng)每一個(gè)輥環(huán)，使用手電筒查看表面是否有麻面、炸紋、炸裂缺陷。檢查出入口導(dǎo)管是否

9、磨損嚴(yán)重，粘鐵皮或飛刺必須清除干凈。圖片要更新 2檢查導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如輥面粘鐵皮、磨偏或晃動(dòng)，圖片要更新 3清理活套周圍和導(dǎo)槽內(nèi)的氧化物，并保證活套導(dǎo)槽內(nèi)輥?zhàn)屿`活好用，表面磨痕深度小于2mm)圖片要更新 4查看水箱出入口導(dǎo)衛(wèi)磨損及對(duì)中情況，開蓋使用手錘輕敲內(nèi)部導(dǎo)管緊固情況。如有松動(dòng)及時(shí)緊固圖片要更新 5檢查剪子剪刃是否完好無(wú)損剪刃若損壞，應(yīng)立即更換。 3. 4#、5#組合剪（回轉(zhuǎn)和曲柄剪）檢查文件名稱曲柄剪檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 使用工具：板尺、塞

10、尺、扳手、內(nèi)六角、手電筒。2、 檢查廢料筐和吊裝懸架是否損壞，檢查廢料筐是否位于接收廢料的位置，禁止使用損壞的廢料筐。3、 檢查4#或5#曲柄剪時(shí)必須聯(lián)系CS2操作人員將剪子操作方式選到“機(jī)旁”。 4、 現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)上的選擇開關(guān)必須調(diào)為“剪刃更換位置”。然后拔下鑰匙，以防止誤操作而啟動(dòng)剪機(jī)。 5、 檢查出、入口側(cè)導(dǎo)向設(shè)備沒有因膨脹或沖擊而發(fā)生變形，如發(fā)生變形必須更換（圖1）。6、 檢查剪子的剪刃是否完好無(wú)損，如剪刃磨損2mm或損壞時(shí)必須更換剪刃（圖1）。7、 更換剪刃時(shí)為使刀架被保持在其位置上，必須保證聯(lián)軸器上的制動(dòng)器已緊閉，方可進(jìn)行更換（圖1）。8、 使用鑰匙啟動(dòng)剪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)，把“剪刃更換位

11、置” 的選擇開關(guān)打回零位。9、 通過剪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)“爬行開關(guān)”點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，方便檢查上下剪刃間隙，4#或5#剪上下剪刃之間的間隙為 0.1 - 0.2 mm。10、 通過剪機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)“一次剪切開關(guān)”查看剪子運(yùn)動(dòng)一周是否有阻滯現(xiàn)象。11、 檢查作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)閉防護(hù)門并通知CS2操作人員，把4#或5#曲柄剪操作方式選到“集中”。 12、 必須1小時(shí)目視檢查廢料筐內(nèi)的廢料量，如過程有碎斷必須查看料筐內(nèi)的廢料量（2/3）必須更換廢料筐，并把裝滿的廢料筐吊運(yùn)至廢鋼車倒掉。13、 交接班時(shí)剪子廢料筐必須為空的狀態(tài)。1、 設(shè)備出現(xiàn)損壞時(shí)，不得交接并通知班長(zhǎng)。1、 中軋區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故有：砸傷、燙傷

12、、摔傷、起重傷害。2、 必須穿戴個(gè)人防護(hù)服裝和用具。3、 必須等到曲柄剪充分降溫后，。4、 不要在懸掛的重物下停留。5、 工作結(jié)束后，當(dāng)全部人員離開危險(xiǎn)區(qū)域后，而且安全門才能進(jìn)入該區(qū)域或在此區(qū)域作業(yè)關(guān)閉后，才可以通過由負(fù)責(zé)人員操作確認(rèn)按鈕進(jìn)行確認(rèn)。1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 操作工負(fù)責(zé)看護(hù)本區(qū)域地面控制箱，急停按鈕在沒有事故時(shí)任何人不得按下。3、 細(xì)小的信號(hào)連接線要使用管路走線，不允許裸露，以免造成重大事故。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)1 14#、5#剪 4. 軋中檢查文件名稱軋中檢查標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送

13、輥、4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 使用工具：手電筒、專用扳手、內(nèi)六角、手錘、游標(biāo)卡尺，半圓挫。（見工具清單）2、 冬季室溫低于-10，軋制前必須先打開冷卻水，空轉(zhuǎn)對(duì)碳化鎢輥環(huán)進(jìn)行預(yù)熱5分鐘，以免對(duì)輥環(huán)帶來炸裂損壞。3、 在軋制過程中注意觀察立式下活套的起/落以及起弧的情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)以及控制系統(tǒng)的反饋情況進(jìn)行調(diào)整使之保持良好的弧形。（圖1）圖片要更新4、 軋件咬入后觀察各架次軋件張力情況（經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)），隨時(shí)與CS2聯(lián)系調(diào)整。5、 通過燒木印（經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)）的方法對(duì)PSM入口、出口軋件作動(dòng)態(tài)檢查，其方

14、法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。（圖2）6、 軋制過程中可根據(jù)成品檢測(cè)尺寸結(jié)果來調(diào)整，可以通過閉環(huán)液壓小倉(cāng)在線帶壓調(diào)整輥縫值，并把調(diào)整的架次和調(diào)整后數(shù)值告知CS2。7、 觀察測(cè)徑儀在軋制過程中對(duì)軋件的測(cè)量結(jié)果，通過SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)控制圖，判斷成品尺寸控制情況，并作相應(yīng)的調(diào)整。8、 確認(rèn)測(cè)徑儀冷風(fēng)機(jī)工作正常，并防止探頭溫度過高而發(fā)生故障。9、 觀察5#剪運(yùn)行情況，料框是否放置到位，如超過2/3應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。10、 過程尺寸測(cè)量頻次：1) 每隔2小時(shí)對(duì)預(yù)精軋預(yù)備圓尺寸進(jìn)行取料測(cè)量，尺寸不合格應(yīng)

15、及時(shí)向上一機(jī)組人員反饋，如未得到解決，應(yīng)告知班長(zhǎng)。（圖2）2) 每隔0.5小時(shí)進(jìn)行過程循回檢查。3) 每次取料測(cè)量的結(jié)果必須如實(shí)記錄清楚、詳細(xì)，并簽字（現(xiàn)場(chǎng)黑板或過程記錄）。11、 如處理時(shí)間超過10分鐘，操作工需要及時(shí)通知班長(zhǎng)。1、1、 在 PSM機(jī)組或輔助裝置上進(jìn)行一切工作之前，必須先關(guān)閉電源和介質(zhì)供給，并防止意外重新接通。 2、 危險(xiǎn)區(qū)域必須在機(jī)器運(yùn)行期間封鎖關(guān)閉。 只有通過帶有需求按鈕和確認(rèn)按鈕的安全門才能進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。 3、 只有當(dāng)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)所有可能帶來危險(xiǎn)的機(jī)器動(dòng)作停止后，才能打開通往危險(xiǎn)區(qū)域的門并進(jìn)入。 4、 當(dāng)工作結(jié)束且所有工作人員離開危險(xiǎn)區(qū)域之后，必須通過需求按鈕和確認(rèn)按鈕將

16、安全門重新鎖定。 5、 只有當(dāng)設(shè)備操作人員確認(rèn)所有人員已離開危險(xiǎn)區(qū)域，才允許重新進(jìn)行運(yùn)行設(shè)備。 6、 啟動(dòng)或中斷后重新啟動(dòng)時(shí)，機(jī)架更換區(qū)域的場(chǎng)地上將發(fā)出聲光信號(hào)。預(yù)警時(shí)間（約 5 秒）結(jié)束后才開始半自動(dòng)運(yùn)行。1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 細(xì)小的信號(hào)連接線要使用管路走線，不允許裸露，以免造成重大事故。3、 操作工負(fù)責(zé)看護(hù)本區(qū)域地面控制箱，急停按鈕在沒有事故時(shí)任何人不得按下。4、 未經(jīng)崗位人員允許，任何人不得進(jìn)入PSM操作室。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)序號(hào)名稱圖例1注意觀察立式下活套的起/落以及起弧的情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)以及控制系統(tǒng)的反饋情況進(jìn)行調(diào)整使之保持良好的弧形。圖片要更新2用劃

17、木印法檢查軋件使用游標(biāo)卡尺測(cè)量軋件 5. 預(yù)裝驗(yàn)收文件名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送輥、4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 使用工具：手電筒、專用扳手（見工具清單）。2、 換機(jī)架前15分鐘將PSM軋機(jī)準(zhǔn)備完畢，檢查內(nèi)容如下所示：1) 檢查輥環(huán)邊緣書寫的數(shù)值與生產(chǎn)準(zhǔn)備提供的數(shù)據(jù)是否一致，不一致由生產(chǎn)準(zhǔn)備測(cè)量確認(rèn)。2) 使用手電筒檢查導(dǎo)衛(wèi)輪、輥環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輥面不允許磕碰傷。3) 檢查各管線是否連接可靠有無(wú)堵漏（環(huán)形澆槽水管、導(dǎo)衛(wèi)

18、水管、油氣潤(rùn)滑管路）。4) 使用手電筒觀察出、入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)有無(wú)粘鐵皮、雜物現(xiàn)象。粘鐵皮必須及時(shí)更換。1、 軋槽表面有油污存在。2、 水管接頭處有裂縫，無(wú)密封墊或密封墊破損。3、 軋機(jī)登記卡片上的內(nèi)容（軋機(jī)序號(hào)、實(shí)際輥徑值）與待用軋機(jī)不一致。4、 如有上述不合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，應(yīng)退回準(zhǔn)備處理。1、 驗(yàn)收區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故有：砸傷、燙傷、摔傷、起重傷害。2、 裝卸導(dǎo)衛(wèi)、出口導(dǎo)管時(shí)，注意防止導(dǎo)衛(wèi)，出口導(dǎo)管掉落而砸傷。3、 操作工在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)待用軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整時(shí)不允許背對(duì)軋線，以防軋線跑鋼，堆鋼傷人。1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 軋槽表面不得有碰撞傷。3、 各油管不得有損毀，砸扁現(xiàn)象。4、 地面

19、控制箱的急停按鈕要看護(hù)，沒有事故時(shí)任何人不得按下。5、 保護(hù)好細(xì)小的管線不受損壞。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)6. 機(jī)架的更換文件名稱機(jī)架更換標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送輥、4#、5#剪版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容異常反饋安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、 更換機(jī)架前，確認(rèn)拉拔裝置前的更換車必須為清空狀態(tài)，滑道無(wú)雜物，以便接收高精度定徑機(jī)上的機(jī)架。 2、 由操作工控制對(duì)碳化鎢輥環(huán)進(jìn)行降溫1分鐘，1分鐘后才可以關(guān)閉冷卻水，并停機(jī)。3、 確認(rèn)以下更換工作必須在停機(jī)后進(jìn)行操作（圖1）

20、圖片要更新：1) 使用水管清理PSM更換機(jī)架滑道。2) 操作地面站（按鈕）斷開上下連接軸，燈滅。操作工確認(rèn)脫開。3) 操作地面站（按鈕）松開機(jī)架夾緊油缸，燈滅。操作工確認(rèn)打開。4) 操作地面站（按鈕）使更換車行駛到拉拔裝置前。5) 操作工將拉拔缸與機(jī)架掛接，然后操作地面站（按鈕）將其從機(jī)座中拉出并放到更換車上。6) 操作工將拉拔缸與機(jī)架脫開，操作地面站（按鈕）退回拉拔裝置到起始位。7) 操作地面站（按鈕）將載有新機(jī)架的更換小車“橫移”至軋機(jī)前，并按照機(jī)架序號(hào)對(duì)正滑道。8) 操作地面站（按鈕）啟動(dòng)拉拔裝置，將新機(jī)架推入機(jī)座內(nèi)。9) 操作地面站（按鈕）退回拉拔裝置到起始位。10) 操作地面站（按鈕

21、）鎖緊機(jī)架夾緊油缸，燈亮。操作工確認(rèn)鎖緊。11) 操作地面站（按鈕）連接上下連接軸，燈亮。操作工確認(rèn)連接。12) 操作地面站（按鈕）將載有舊機(jī)架的更換小車“橫移”至準(zhǔn)備間前，并開至準(zhǔn)備間內(nèi)。4、 工作完畢，操作工再次進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，通知班長(zhǎng)具備轉(zhuǎn)車條件。5、 由班長(zhǎng)確認(rèn)軋線具備轉(zhuǎn)車條件，通知CS2進(jìn)行試車。6、 操作工清理現(xiàn)場(chǎng)，并把工具放到指定位置。1、 如果未處于鎖定狀態(tài)，手動(dòng)將安全鉤鎖定。（開啟安全罩前要關(guān)閉軋機(jī)冷卻水）1、 紅線區(qū)域不允許無(wú)關(guān)人員跨入。2、 保護(hù)好細(xì)小的管線不受損壞。NO更改日期更改內(nèi)容更改原因批準(zhǔn)序號(hào)名稱圖例1PSM機(jī)架的更換圖片要更新7. 調(diào)整工崗位準(zhǔn)入技能序號(hào)

22、項(xiàng)目包含內(nèi)容掌握程度1工具使用技能（附圖）手電筒、專用扳手、內(nèi)六角、手錘、游標(biāo)卡尺，半圓挫必須熟練掌握生產(chǎn)工具的安全使用方法2了解本區(qū)域設(shè)備性能立式下活套、PSM4架減定徑、測(cè)徑儀、2#水箱、3#、4#夾送輥、4#、5#剪了解設(shè)備的基本性能以及潤(rùn)滑緊固常識(shí)3基本調(diào)整能力軋制線對(duì)中、出入口導(dǎo)衛(wèi)、PSM輥環(huán)、水管調(diào)整，過程尺寸調(diào)整。必須熟練掌握調(diào)整方法及安全注意事項(xiàng)4事故判斷及處理能力事故類型事故原因處理方法能夠快速對(duì)過程中出現(xiàn)的事故進(jìn)行判斷并處理棒材的軋制結(jié)果不盡滿意孔型錯(cuò)誤1 電機(jī)轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤2 軋輥調(diào)整錯(cuò)誤3 軋機(jī)入口前棒材尺寸錯(cuò)誤4 進(jìn)料溫度錯(cuò)誤5 軋輥磨損1 調(diào)整轉(zhuǎn)速2 檢查軋輥的調(diào)整，必要

23、時(shí)修正3 檢查高精度定徑機(jī)之前的機(jī)架調(diào)整，必要時(shí)修正4 調(diào)節(jié)高精度定徑機(jī)之前的軋機(jī)，使材料溫度適當(dāng)。5 檢查孔型形狀，必要時(shí)更換軋輥開軋故障1 輥縫設(shè)定錯(cuò)誤：2 機(jī)架中輥縫過小 調(diào)節(jié)輥縫1 調(diào)節(jié)輥縫2 調(diào)節(jié)輥縫1 導(dǎo)衛(wèi)錯(cuò)誤（過小，過大） 2 導(dǎo)衛(wèi)設(shè)定過窄 3 導(dǎo)衛(wèi)未正確定位于軋制線上 1 更換導(dǎo)衛(wèi)2 調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)3 調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)1 剪切斷面不整齊 2 剪切速度錯(cuò)誤1 更換刀片2 調(diào)整剪切速度4事故判斷及處理能力孔型錯(cuò)位 1 輥環(huán)彼此位置錯(cuò)誤 2 軋輥孔型加工不精確 3 軋輥軸軸向調(diào)節(jié)錯(cuò)誤 4 軋件導(dǎo)衛(wèi)錯(cuò)誤 1 檢查和調(diào)節(jié)2 調(diào)節(jié)輥環(huán)，必要時(shí)更換3 更換軋制模塊并調(diào)節(jié)軋輥軸4 正確地調(diào)節(jié)和對(duì)齊導(dǎo)衛(wèi)。軋件

24、在軋機(jī)里悶車軋制期間高精度定徑機(jī)整體或局部故障第一種1) 關(guān)閉電機(jī) 2) 軋輥冷卻系統(tǒng)保持接通狀態(tài) 3) 關(guān)閉上游設(shè)備4) 打開調(diào)整機(jī)構(gòu)5) 倒轉(zhuǎn)電機(jī)，使軋件從與軋制相反的方向退出軋機(jī)第二種1) 關(guān)閉電機(jī)2) 關(guān)閉軋輥冷卻系統(tǒng)3) 將機(jī)架前后的軋件切割分離 4) 將可取出的機(jī)架取出5) 必要時(shí)拆卸導(dǎo)衛(wèi)和機(jī)座夾緊裝置 6) 將機(jī)架前后的軋件切割分離 7) 取出其他機(jī)架8) 取出廢料軋件從機(jī)架間彈出 1 軋輥轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤 2 中間導(dǎo)衛(wèi)位置錯(cuò)誤 3 軋輥直徑不相同軋件被向上壓或向下壓1 修正轉(zhuǎn)速2 修正位置3 更換軋輥 4事故判斷及處理能力機(jī)架未被驅(qū)動(dòng)1 傘齒輪箱未與機(jī)架連接2 軋輥/軋輥軸損壞1 通過

25、短時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以支持連接的完成2 檢查聯(lián)軸器和傘齒輪箱的調(diào)整，更換機(jī)架并進(jìn)行修理軋輥冷卻系統(tǒng)中斷運(yùn)行（嚴(yán)禁在軋輥冷卻系統(tǒng)不工作的情況下進(jìn)行軋制）1 機(jī)座和機(jī)架之間的水接口堵塞或損壞 2 管道或軟管損壞3 手動(dòng)閥被關(guān)閉1 將機(jī)架移出機(jī)座 ，清潔聯(lián)軸器，接的損壞時(shí)進(jìn)行更換。2 查找管道系統(tǒng)中的泄漏并進(jìn)行密封，必要時(shí)更換管道3 打開手動(dòng)閥機(jī)架中的軸承損壞1 機(jī)座和機(jī)架之間油氣接口堵塞或損壞 2 管道或軟管損壞3 軋件在軋機(jī)里悶車1 將機(jī)架移出機(jī)座并清潔接口，接口損壞時(shí)更換機(jī)架 ，更換軸承。2 查找管道系統(tǒng)中的泄漏并進(jìn)行密封，必要時(shí)更換管道。3 更換軸承軋輥斷裂 1 軋件在軋機(jī)里悶車（熱）2 孔型錯(cuò)

26、誤1 更換軋輥 2 更換軋輥并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)記8. 工具清單序號(hào)名稱/說明圖示1名稱：鋼絲繩說明：用于吊運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)，運(yùn)送重量較輕物品。2名稱：夾鉗說明：用于夾取試料與處理堆鋼時(shí)的高溫軋件，和。3名稱：手電筒說明：用于軋線對(duì)中調(diào)整時(shí)光源觀察，安裝設(shè)備時(shí)的光源補(bǔ)充。4名稱：手錘說明：與環(huán)形敲擊扳手配合對(duì)需要緊固的部位進(jìn)行緊固作業(yè)。5名稱：外徑千分尺說明：用于測(cè)量成品軋件的外徑尺寸。6名稱： 游標(biāo)卡尺說明：用于測(cè)量軋件的外徑尺寸。7名稱： 三爪外徑千分尺說明： 對(duì)軋材橢圓度進(jìn)行校正。8名稱： 六角扳手說明： 使用工具，用于拆卸緊固各種內(nèi)六角螺絲。9名稱： 扳手說明：10名稱： 半圓挫說明： 9. 工具箱標(biāo)準(zhǔn)

27、文件名稱工具箱標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)關(guān)鍵設(shè)備工具箱版 本 號(hào)生效日期審 核批 準(zhǔn)單 位精品特鋼小棒材作業(yè)區(qū)工序名稱PSM標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容安全注意事項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)說明1、  工具箱物品擺放標(biāo)識(shí)規(guī)定（圖1）1) 工具箱外表面粘貼外部標(biāo)識(shí)；標(biāo)注內(nèi)部存放的物品類別，多類物品標(biāo)注“公共工具箱”；存放單一物品時(shí)，可直接標(biāo)注內(nèi)存物品名稱，如“清掃工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。2) 存放物品的箱（柜）內(nèi)側(cè)粘貼定置工具明細(xì)表，標(biāo)注種類物品名稱，原則上是“一箱一表”。3) 在某層上種類物品擺放區(qū)域前粘貼區(qū)域標(biāo)識(shí)。標(biāo)注要求是：?jiǎn)螌觾?nèi)放置物品有專用和通用之分。4) 經(jīng)常使用而不更換的物品要在擺放前設(shè)定位標(biāo)

28、識(shí)。2、  工具箱內(nèi)物品擺放形式（圖2）1) 工具箱各層格上擺放的物品，要求為單件平放，目的是保證使用的物品及時(shí)取出，快捷方便，放回時(shí)準(zhǔn)確迅速。2) 工具箱內(nèi)存放的通用工具，要有防止竄動(dòng)的措施。3) 工具箱內(nèi)刀具、無(wú)盒的量具應(yīng)該有防止磕碰、竄位混位措施。4) 螺栓類零件數(shù)量過多時(shí)，可以采用在盒內(nèi)根據(jù)尺寸不同分格存放形式，各格內(nèi)存放物品規(guī)格要有標(biāo)識(shí)說明。5) 在層格上同一區(qū)域內(nèi)的同一類物品，尺寸和型號(hào)成序列時(shí)，要按規(guī)律擺放。如R1R5刀具，要按照尺寸從小到大或從大到小依次排列擺放。6) 公共工具箱內(nèi)工具，允許并推薦使用固定板式懸掛擺放。板上可以依工具外廓畫出投影形狀。7) 存放在格上的物品，存放時(shí)要方向一致。如尺寸允許，盡量采用前后方向直放，大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動(dòng)措施。3、 公共工具箱（柜）的特殊說明1) 公共工具箱（柜）除不允許存放生活用品之