XJ120修井機操作規(guī)程

1、Q/LHJZ J05.362011Q/LHJZQ/LHJZ J 05.362011代替標(biāo)準(zhǔn)編號 Q/LH-JZ·J05·672007遼河石油勘探局井下作業(yè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) XJ120修井機操作規(guī)程2011 - 10 - 01實施遼河石油勘探局井下作業(yè)公司發(fā)布、2011-08-01發(fā)布 前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。本標(biāo)準(zhǔn)以Q/LH-JZ·J05·36-2011為主，本標(biāo)準(zhǔn)與Q/LH-JZ·J05·67-2007相比對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了編輯性修改

2、。本表準(zhǔn)由遼河石油勘探局井下作業(yè)公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由遼河石油勘探局井下作業(yè)公司技術(shù)監(jiān)督中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼河石油勘探局井下作業(yè)公司大修大隊。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周紹儉、楊曉舟。Q/LHJZ J 05.362011目 錄1.范圍1.1適用范圍11.2主要內(nèi)容12操作崗位及職責(zé)12.1操作崗位12.2崗位職責(zé)13設(shè)備安裝23.1設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)23.2安裝前準(zhǔn)備23.3設(shè)備安裝順序33.4主機區(qū)的安裝34起升井架的操作44.1起升井架前的準(zhǔn)備44.2修井機校正84.3起升井架95附屬設(shè)備的操作115.1游車大鉤操作115.2水龍頭操作125.3轉(zhuǎn)盤操作135.4絞車操作155.5液

3、氣大鉗操作196設(shè)備拆卸196.1放井架196.2修井機與鉆臺分離206.3鉆臺的拆卸217設(shè)備檢查、潤滑表23XJ120修井機操作規(guī)程1. 范圍 1.1 適用范圍本操作規(guī)程適用于第二石油機械廠制造的XJ120修井機，第四石油機械廠生產(chǎn)的SJX5560TZJ20型修井機以及同型號提升能力為120噸的系列修井機。1.2 主要內(nèi)容包括上述修井機的現(xiàn)場安裝、使用前檢查、使用、拆卸的操作規(guī)程及維護保養(yǎng)內(nèi)容。2 操作崗位及職責(zé)2.1 操作崗位隊長（指導(dǎo)員） 大班司機（機械大班） 司鉆 副司鉆 鉆工 柴油機司機 2.2 崗位職責(zé)2.2.1 隊長（指導(dǎo)員）職責(zé)在搬遷安裝、拆卸和使用時，負(fù)責(zé)對各操作崗位進(jìn)行指

4、揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。2.2.2 大班司機（機械大班）職責(zé)2.2.2.1 在隊長（指導(dǎo)員）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝與校正。2.2.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)備維修保養(yǎng)和管理，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。2.2.3 司鉆職責(zé)2.2.3.1 負(fù)責(zé)絞車的檢查、使用和調(diào)整。2.2.3.2 負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)盤、液壓小絞車的操作。2.2.3.3 負(fù)責(zé)輔助剎車系統(tǒng)、天車防碰系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、調(diào)整，確保其性能良好，安全可靠。2.2.3.4 副司鉆職責(zé)使用、維護和保養(yǎng)泥漿泵，填寫好其運轉(zhuǎn)記錄及保養(yǎng)記錄。 2.2.4 鉆工職責(zé)2.2.4.1 負(fù)責(zé)天車、游車大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、液壓小絞車、輔助剎車的檢查、維護和保養(yǎng)以及運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫。2.2.

5、4.2 負(fù)責(zé)液氣大鉗的操作，填寫好運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。2.2.4.3 負(fù)責(zé)井架底座、冷卻水箱的檢查、維護和保養(yǎng)，確保井架底座及鉆臺、加寬臺的欄桿、銷子、卡子、固定螺絲齊全緊固。2.2.5 柴油機司機職責(zé)負(fù)責(zé)全部動力及傳動設(shè)備的檢查、操作、維護和保養(yǎng)工作，認(rèn)真做好修井機、柴油機、變速箱、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫。負(fù)責(zé)固控設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)，填寫其運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄。3 設(shè)備安裝3.1 設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量要達(dá)到“七字”標(biāo)準(zhǔn)和“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1 “七字”標(biāo)準(zhǔn)平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通。3.1.2 “五不漏”標(biāo)準(zhǔn)不漏油、不漏氣、不漏水、不漏電、不漏泥漿。3.2 安裝前準(zhǔn)備3.2.1 井場準(zhǔn)

6、備由隊長（指導(dǎo)員）確定井場是否符合設(shè)備安裝條件。要求對井場進(jìn)行整理，井場面積不小于2100m2,長度70m，寬度30m。井口至井場邊緣的坡度為0.5%-1.0%,井場排水良好。3.2.2 安裝工具設(shè)備安裝前由大班司機（機械大班）準(zhǔn)備好需要使用的鋼卷尺、水平尺、線繩、鉛垂、游標(biāo)卡尺等工具。3.3 設(shè)備安裝順序3.3.1 主機區(qū)安裝順序 鉆臺船形底座修井機就位立井架其它設(shè)備。3.3.2 固控區(qū)安裝順序 泥漿罐固控設(shè)備泥漿泵柴油機其它設(shè)備。 3.3.3 發(fā)電房、柴油罐及氣瓶房區(qū)安裝順序 發(fā)電房柴油罐氣瓶房其它設(shè)備。3.4 主機區(qū)的安裝3.4.1 鉆臺的安裝3.4.1.1 擺放鉆臺：鉆臺擺放和起升由隊

7、長(指導(dǎo)員)指揮吊車，鉆工配合將直徑大于7/8的鋼絲繩套，掛在鉆臺底座下體的四個起重吊耳上，然后配合吊車將鉆臺擺放在指定的位置上，使轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)井口中心。3.4.1.2 起升鉆臺：鉆臺擺放就位后，鉆工將鋼絲繩套掛在鉆臺上體的吊耳上，隊長(指導(dǎo)員)指揮吊車提升鉆臺上體，到位后，鉆工插入定位銷，穿好保險銷；鉆臺起升后，鉆工要插上欄桿，安裝四周梯子及逃生滑道，對接好坡道，系好保險繩。3.4.1.3 液氣大鉗及液壓站的擺放：隊長(指導(dǎo)員)指揮、鉆工配合吊車將液氣大鉗擺放在鉆臺上，將液壓站擺放在鉆臺下左側(cè)。3.4.2 船型底座的安裝3.4.2.1 擺放井架自帶基礎(chǔ)：隊長(指導(dǎo)員)指揮吊車，鉆工配合將井架

8、基礎(chǔ)兩連接座對準(zhǔn)鉆臺“V”形連接座，插入定位銷，穿好保險銷，連接在鉆臺后部。3.4.2.2 擺放船形底座：隊長(指導(dǎo)員)指揮吊車，鉆工配合將船形底座兩連接座對準(zhǔn)井架基礎(chǔ)“V”形連接座，鉆工插入定位銷，穿好保險銷，連接在井架基礎(chǔ)的后部。3.4.3 修井機就位3.4.3.1 在隊長(指導(dǎo)員)的指揮下，由鉆工負(fù)責(zé)觀察修井機就位情況。駕駛員將修井機從后面倒上船形底座，將車尾中心對準(zhǔn)井口中心，使修井機最后一橋輪胎與船型底座上輪胎定位板剛剛接觸；然后將變速箱掛空檔，合上剎車控制閥，鉆工及時將輪胎掩木掩住。3.4.3.2 柴油機司機確認(rèn)變速箱為空檔位置后，停柴油機，將分動箱手柄移至“作業(yè)”位置，氣源向作業(yè)部

9、分供氣，底盤斷氣。4 起升井架的操作4.1 起升井架前的準(zhǔn)備4.1.1 C18柴油機的操作本規(guī)程所提及修井機主要動力來源是一臺C18柴油機，如有其它型號柴油機請參閱相應(yīng)說明書。柴油機的操作主要是由大班司機（機械大班）監(jiān)督指導(dǎo)，柴油機司機負(fù)責(zé)操作。4.1.1.1 C18柴油機啟動前的檢查檢查外觀及固定，要求零部件齊全，各管路連接牢固無滲漏。檢查潤滑油油質(zhì)油量，符合要求。檢查柴油機冷卻液是否符合要求。檢查燃油箱油量，排除油路內(nèi)空氣。檢查電瓶電量及電路聯(lián)接情況良好。將停車裝置復(fù)位。4.1.1.2 C18柴油機的啟動合上搭鐵開關(guān)。按下“啟動”按鈕，柴油機啟動后立即松開“啟動”按鈕。如果柴油機在10s之

10、內(nèi)未能啟動，將調(diào)速器控制手柄移至燃油停供位置，然后繼續(xù)帶動柴油機10s，消除氣缸內(nèi)未燃燒的燃油。兩次啟動應(yīng)間隔2min進(jìn)行，使柴油機冷卻。注意！1、如果柴油機連續(xù)3次之內(nèi)未能啟動，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。 2、飛輪轉(zhuǎn)動時不得合上起動馬達(dá)4.1.1.3 C18柴油機啟動后操作柴油機啟動后立即觀察機油壓力表(指針在綠區(qū))。在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)發(fā)動機2分鐘。在水套溫度開始升高之后，再把發(fā)動機轉(zhuǎn)速升高到額定轉(zhuǎn)速。 注：當(dāng)溫度低于-18時，可能需要更長的暖機時間。柴油機啟動后各階段都應(yīng)及時查看儀表指示情況。如有不正常，立即查明原因并排除故障。進(jìn)行一次饒機檢查。檢查發(fā)動機是否有液體荷氣體滲漏。注意！1如果

11、5s之內(nèi)機油壓力不顯示，停止柴油機做必要的檢修。2柴油機以低油壓長時間運轉(zhuǎn)可能使機械或自動停車裝置起作用。如果復(fù)位手柄在停車位置，則應(yīng)使自動停車控制機構(gòu)復(fù)位。4.1.1.4 C18柴油機停車操作 將柴油機轉(zhuǎn)速降到怠速，使發(fā)動機運轉(zhuǎn)5min以冷卻柴油機。扳動停車手柄停止柴油機。柴油機停車后，根據(jù)運轉(zhuǎn)情況，填寫運轉(zhuǎn)記錄。C18柴油機維護保養(yǎng)表保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)周期12h250h5001000h2000h檢查曲軸箱機油平面更換曲軸箱機油和濾清器潤滑風(fēng)扇驅(qū)動軸承清潔曲軸箱呼吸器檢查冷卻液液面清潔散熱器（外部）檢查冷卻液管路連接及軟管檢查風(fēng)扇/發(fā)電機皮帶張緊及磨損情況檢查水泵清洗冷卻系統(tǒng)（內(nèi)部）加注燃油排

12、放燃油箱沉積物和水檢查燃油壓力表讀數(shù)清洗燃油粗濾清器更換燃油細(xì)濾清器檢查空氣濾清器保養(yǎng)指示器檢查/清潔集塵蓋清潔/更換空氣濾清器濾芯檢查進(jìn)排氣歧管及空氣管路有無滲漏調(diào)整氣門間隙檢查蓄電池電解液清潔蓄電池和電路連接檢查停車控制裝置檢查儀表讀數(shù)4.1.2 變速箱、分動箱的操作此操作主要由柴油機司機負(fù)責(zé)操作。4.1.2.1 變速箱、分動箱使用前的檢查檢查變速箱上液壓泵掛合手柄狀態(tài)；檢查分動箱控制桿狀態(tài)。檢查變速箱、分動箱內(nèi)油質(zhì)、油量是否滿足要求。檢查有無油管松動、漏油， 有無緊固螺栓松動。4.1.2.2 變速箱、分動箱的使用司鉆根據(jù)負(fù)荷操縱氣動換擋閥，合理選擇變速箱檔位。絞車升檔位選擇應(yīng)不超過下表大

13、鉤負(fù)荷大鉤懸重12080噸60噸35噸25噸檔位4.1.2.3 變速箱、分動箱維護保養(yǎng)變速箱、分動箱檢查保養(yǎng)表檢查、保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)周期12h600h1200h檢查變速箱油質(zhì)、油量檢查分動箱油質(zhì)、油量檢查變速箱油管有無松動、漏油。 檢查分動箱油管有無松動、漏油。檢查變速箱緊固螺栓有無松動檢查分動箱緊固螺栓有無松動變速箱換油更換濾芯分動箱換油注意！行走與臺上工況的掛合，應(yīng)在柴油機熄火后進(jìn)行。 4.1.3 天車使用前的檢查由大班司機（機械大班）監(jiān)督指導(dǎo)，鉆工負(fù)責(zé)操作。4.1.3.1 檢查各滑輪軸承是否正常，滑輪運轉(zhuǎn)是否靈活，各螺母有無松動，滑輪槽是否偏磨。4.1.3.2 檢查輔助滑輪安裝、固定情況

14、。4.1.3.3 檢查欄桿相互間連接是否可靠，管座上的焊縫有無碰裂現(xiàn)象，護架是否被破壞，是否碰上滑輪，影響滑輪轉(zhuǎn)動。4.1.4 井架起升前的檢查由大班司機（機械大班）監(jiān)督指導(dǎo)，鉆工負(fù)責(zé)操作。4.1.4.1 檢查與井架起升有關(guān)的滑輪、軸應(yīng)處于良好潤滑狀態(tài)，轉(zhuǎn)動靈活。 4.1.4.2 檢查井架上不得有異物，井架上緊固件不允許松動，檢查游動系統(tǒng)大繩和液壓小絞車鋼絲繩，應(yīng)無掛連卡阻等現(xiàn)象。4.1.4.3 將快繩及死繩從井架上的掛鉤內(nèi)移出，將游車大鉤與托架之間的固定解除，松開前支架兩側(cè)的“J”型固定螺栓。4.1.4.4 將各繃?yán)K從井架掛鉤上拆下，確保相互之間無掛連。警告！此項操作必須進(jìn)行，否則將引發(fā)嚴(yán)重

15、后果。4.2 修井機校正4.2.1 修井機與鉆臺對接4.2.1.1 啟動柴油機，使氣壓達(dá)到0.7MPa以上，掛合液壓泵，把臺上五聯(lián)閥的旁通手柄置于起升工況。4.2.1.2 大班司機（機械大班）操縱液壓支腿控制閥使液壓支腿伸出，用水平尺將整個修井機找平，并使各輪胎剛承受負(fù)載，鉆工及時鎖緊液壓支腿，并連接好與轉(zhuǎn)盤鏈條盒間的傳動軸。4.2.2 修井機固定4.2.2.1 鉆工調(diào)整井架底座千斤，大班司機（機械大班）用水平尺確定井架“Y”型支架水平，然后指揮鉆工將千斤鎖緊。4.2.2.2 鉆工調(diào)節(jié)并鎖緊車前與船形底座、車后與井架基礎(chǔ)連接的調(diào)節(jié)絲杠。注意！找平修井機時，輪胎與液壓支腿必須同時承受負(fù)荷，否則將

16、造成車架永久變形。4.3 起升井架4.3.1 液氣路試壓及排氣4.3.1.1 大班司機（機械大班）在井架起升前應(yīng)對液、氣路進(jìn)行檢測，確保無滲漏現(xiàn)象。操作方法：對管路及部分液缸進(jìn)行憋壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力為14MPa時，保壓5min， 不允許有滲漏。氣路系統(tǒng)在各氣動元件充氣情況下，氣壓在0.7MPa0.8MPa時，蹩壓5min，壓降不得大于0.03MPa。4.3.1.2 大班司機（機械大班）提起起升液缸控制閥手柄，加壓至2MPa，打開控制起升液缸排氣開關(guān)閥，觀察氣泡觀察器，當(dāng)氣泡觀察器無氣體顯示時，說明液缸中的空氣已排凈，關(guān)閉排氣閥，使操作手柄回到中位，打開活塞桿回油路針形截止閥。注意！必須徹底排放液壓

17、系統(tǒng)和起升油缸內(nèi)部的氣體，防止井架起落過程中發(fā)生重大意外事故。4.3.2 井架試起升4.3.2.1 負(fù)責(zé)指揮的隊長（指導(dǎo)員），站在全體操作人員能直接看到且安全的位置。由大班司機（機械大班）負(fù)責(zé)操作，其它人員離開井架10m以外。4.3.2.2 大班司機（機械大班）緩慢提起起升液缸控制閥手柄，使井架離開前支架約200 mm，手柄回中位，井架靜止，觀察液壓系統(tǒng)起升油缸等各部位有無滲漏，壓力是否正常。4.3.2.3 鉆工觀察井架無干涉、無下落現(xiàn)象，大班司機（機械大班）壓下起升液缸控制閥手柄，落下井架。4.3.3 起升井架下體4.3.3.1 大班司機（機械大班）提起起升液缸控制閥手柄，緩慢起升井架，在井

18、架起升過程中，要仔細(xì)觀察起升液缸的工作情況，起升液缸伸出的順序是一級活塞、二級活塞、三級柱塞。4.3.3.2 在每一級活塞剛要伸出的過渡時期，大班司機（機械大班）要緩慢操作，防止沖擊。當(dāng)井架起升接近垂直位置時，相應(yīng)減少控制閥開度，同時減小活塞桿回油路針形截止閥開度，4.3.3.3 待井架越過90°時，通過控制針型截止閥，使井架緩慢座落于“Y”形支架上。4.3.3.4 井架起升到位后，鉆工應(yīng)及時上緊鎖死井架與“Y”形支架之間的固定螺桿，繃好下體井架的防風(fēng)繃?yán)K，繃?yán)K垂度約為150 mm。4.3.3.5 大班司機（機械大班）稍壓下起升液缸控制閥手柄回中位，使起升液缸卸壓。警告！風(fēng)力在4級以

19、上或在風(fēng)速超過12m/s時，應(yīng)停止起放井架。井架在豎立狀態(tài)，任何情況下不得操作車架支腿油缸閥手柄。4.3.4 伸出井架上體4.3.4.1 伸出井架上體前，必須對伸縮液缸進(jìn)行排氣。大班司機（機械大班）關(guān)閉針型截止閥，鉆工打開伸縮液缸頂部的放氣帽，大班司機（機械大班）輕微提起伸縮液缸控制閥手柄，保持壓力不超過l MPa，排除伸縮液缸內(nèi)空氣，將手柄回中位，鉆工擰緊放氣帽。4.3.4.2 大班司機（機械大班）抬起伸縮液缸控制閥手柄，保持井架上體緩慢上升，并注意伸出過程中有無爬行現(xiàn)象，若有則說明液缸內(nèi)可能仍存有氣體，應(yīng)重復(fù)4.3.4.1的操作。同時還要注意伸出過程有無卡阻現(xiàn)象，扶正器能否正確扶正液缸，否

20、則應(yīng)排除故障后再繼續(xù)進(jìn)行。注意！扶正器必須好用，否則嚴(yán)禁起升作業(yè)。4.3.4.3 起升時，司鉆要及時松開低位剎車，使游車大鉤接近鉆臺面；控制大繩和液壓絞車鋼絲繩不要繃得太緊， 以免給起升井架造成困難。4.3.4.4 井架上體接近到位時，大班司機（機械大班）應(yīng)減小控制閥開度，放慢井架上體上升速度。目測井架上體上升至高于承載位置之上至承載塊正常彈出后，將控制閥手柄回到中位，然后打開針型截止閥，井架上體緩慢下放，使承載塊完全坐于承載座上，關(guān)閉針型截止閥。4.3.5 在前支架處用花籃螺栓拉緊負(fù)荷繃?yán)K，繃好四根井架上體防風(fēng)繃?yán)K，其出始張力約為4450N（懸垂度約為150mm），以及兩根二層臺繃?yán)K，其初始

21、張力約為2220N。4.3.6 井口校正與井架固定4.3.7 司鉆將游動滑車下放，大班司機（機械大班）檢查井口對中情況：天車與井口誤差不超過20mm。4.3.7.1 鉆工在下體前部前支架處用花籃螺栓拉緊負(fù)荷繃?yán)K，在4個錨樁處打好井架天車至地面及二層臺到地面的8根繃?yán)K。4.3.7.2 鉆工工佩帶好安全帶，爬上井架，鎖死承載機構(gòu)。4.3.8 輔助設(shè)施的安裝4.3.8.1 鉆工插上井架電路防爆插鎖，接通照明信號電路。4.3.8.2 安裝好二層臺欄桿，連接好逃生繃?yán)K等逃生裝置。4.3.8.3 司鉆安裝好高位司鉆控制臺，連接高位剎車連桿，對上高位剎車。4.3.8.4 鉆工放下踏板，插上踏板欄桿，保證欄桿

22、牢固。4.3.8.5 鉆工安裝固定好上修井機的梯子和修井機上鉆臺的梯子，系好保險繩。5 附屬設(shè)備的操作5.1 游車大鉤操作在司鉆指揮下，鉆工負(fù)責(zé)操作。5.1.1 使用前檢查5.1.1.1 轉(zhuǎn)動各滑輪，檢查其轉(zhuǎn)動靈活性。起鉆前檢查各滑輪繩槽、鉤體、鉤桿的承載表面是否有裂紋或嚴(yán)重?fù)p傷情況。5.1.1.2 轉(zhuǎn)動鉤體，看轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查主鉤鉤口安全鎖銷的鎖緊情況。5.1.1.3 檢查各滑輪軸承及大鉤主軸承的潤滑情況。用手扳動鉤體，檢查其轉(zhuǎn)動靈活性及定位可靠性。5.1.2 工作中的檢查5.1.2.1 檢查各滑輪軸承，當(dāng)溫度超過70時應(yīng)停機檢查維修。5.1.2.2 要注意游車大鉤運轉(zhuǎn)時有無異常響聲，否則

23、立即停機檢查維修。5.1.2.3 在處理井下復(fù)雜事故時，掛水龍頭后用鋼絲繩綁住鎖緊臂，以防提環(huán)脫出。注意！提升重負(fù)荷（大于40噸）時，司鉆要觀察大鉤彈簧被壓縮的程度，緩慢操作。5.1.3 天車、游車大鉤維護保養(yǎng)檢查保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)周期12h150h500h天車和輔助滑車固定情況滑輪軸承運轉(zhuǎn)情況大鉤耳環(huán)螺栓固定大鉤鎖銷及制動銷大鉤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，彈簧伸縮應(yīng)自如潤滑部位加注潤滑油大鉤鉤身與軸桿連接銷、提環(huán)與提環(huán)銷游動滑車軸頭大螺帽、滑輪轉(zhuǎn)動情況護罩裝置的連接固定清除天車，游車滑輪槽中的油污天車游車滑輪的磨損情況，有無裂紋大鉤開口舌頭天車游車滑輪注油大鉤中間體內(nèi)推力軸承及彈簧注油5.2 水龍頭操作在司鉆

24、指揮下，鉆工負(fù)責(zé)操作。5.2.1 使用前的檢查5.2.1.1 擰下游標(biāo)尺，檢查殼體內(nèi)潤滑油油質(zhì)油量。5.2.1.2 檢查中心管，由一人施力于1m長的鏈鉗手柄能轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。5.2.1.3 密封裝置上、下螺母以及接頭等是否上緊；鵝頸管絲堵是否上緊，避免在高壓時泥漿溢出。5.2.2 水龍頭的維護保養(yǎng)檢查保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)周期12h150h500h1000h潤滑油油質(zhì)油量提環(huán)銷、密封裝置、支架內(nèi)油封清除提環(huán)銷軸處的污物沖管密封圈及上下潤滑油密封圈壓帽沖管密封圈裝置更換潤滑油（新機200h）上密封壓套和沖管的花鍵中心管上、下彈簧骨架密封圈5.3 轉(zhuǎn)盤操作5.3.1 使用前檢查在司鉆指揮下，鉆工負(fù)責(zé)操作

25、。5.3.1.1 檢查鎖緊裝置上的操縱桿位置，不在鎖緊位置；檢查角傳動箱上換擋手柄位置。5.3.1.2 檢查固定轉(zhuǎn)臺和補心的方瓦所用的制動塊和銷子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.3.1.3 檢查油池內(nèi)的油質(zhì)油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；各傳動箱的油質(zhì)油量是否符合要求。5.3.1.4 檢查快速軸上彈簧密封圈是否可靠地密封。5.3.1.5 檢查傳動軸、萬向軸的固定及潤滑情況，檢查各傳動鏈條、齒輪的磨損情況。5.3.2 轉(zhuǎn)盤的使用操作 5.3.2.1 司鉆將司控箱上轉(zhuǎn)盤控制閥手柄向前推，轉(zhuǎn)盤離合器掛合，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。5.3.2.2 司鉆將司控箱上轉(zhuǎn)盤控制閥手柄向后拉，轉(zhuǎn)盤離合器摘除，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動。5.3.2.3 轉(zhuǎn)盤正倒檔轉(zhuǎn)換司

26、鉆通過控制轉(zhuǎn)盤傳動箱上換擋手柄操作。注意！1轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，不允許正、倒擋轉(zhuǎn)換。2嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃扣。5.3.3 轉(zhuǎn)盤使用中的檢查5.3.3.1 檢查傘齒輪嚙合情況，音響是否正常，軸承溫度是否正常。5.3.3.2 檢查靠背輪是否有軸向位移，如有則用螺栓緊固端壓板。5.3.3.3 轉(zhuǎn)盤啟動應(yīng)由慢到快，工作中一定要保持平穩(wěn)。5.3.4 轉(zhuǎn)盤的維護保養(yǎng)5.3.4.1 每班（12h）檢查保養(yǎng)油量、油溫、油質(zhì)是否正常。輸入軸上的彈簧密封圈，轉(zhuǎn)臺下迷宮密封是否有泄漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)的聲音及振動是否有異常。轉(zhuǎn)臺鎖緊裝置是否靈活、可靠并處于鉆井作業(yè)所需的位置。方瓦與轉(zhuǎn)臺，補心鎖緊銷子和制動塊的轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠。對轉(zhuǎn)

27、盤的潤滑部位進(jìn)行一次潤滑脂的保養(yǎng)。清潔外表。5.3.4.2 每月(500h)檢查保養(yǎng)檢查連接螺栓有無松動，松動則應(yīng)以690N·m的力矩上緊。檢查輸入鏈輪有無軸向竄動，松動者則應(yīng)上緊軸端壓板螺釘。檢查輸入鏈輪輪齒的磨損及變形情況，磨損或變形較大時應(yīng)予以更換或修復(fù)。檢查補心裝置的磨損及變形情況，磨損或變形較大時應(yīng)予以更換或修復(fù)。檢查錐齒輪輪齒、軸承滾道的磨損及點蝕情況。5.3.4.3 轉(zhuǎn)盤的潤滑潤滑保養(yǎng)項目潤滑保養(yǎng)周期24h100h3001500h更換潤滑油離合器導(dǎo)氣龍頭萬向傳動軸鏈條箱軸承輸入端軸承中間支撐轉(zhuǎn)盤齒輪箱轉(zhuǎn)盤軸銅套防跳軸承傳動箱、鏈條箱換油5.4 絞車操作檢查和操作主要由司

28、鉆負(fù)責(zé)完成，維護保養(yǎng)應(yīng)在司鉆的指揮下，鉆工負(fù)責(zé)完成。5.4.1 使用前檢查 5.4.1.1 檢查絞車潤滑系統(tǒng)，潤滑油量應(yīng)足夠，油管無泄漏。5.4.1.2 檢查每個軸端軸承升溫情況及鏈條盒油面高度。5.4.1.3 檢查各固定螺栓有無松動，各支座有無裂紋，各護罩有無滲漏。5.4.1.4 檢查大繩，排繩整齊，無斷股、斷絲等現(xiàn)象；當(dāng)游車下放至轉(zhuǎn)盤面時，絞車滾筒上第一層纏繩應(yīng)不少于滾筒長度的 2/3。5.4.1.5 司鉆控制臺各氣動控制閥、液壓控制閥功能正確、操作靈活、無泄漏。5.4.1.6 各氣動、液壓控制管路完好、無泄漏；主滾筒軸兩端的氣動旋轉(zhuǎn)接頭和雙路水旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活， 管路暢通無泄漏；撈砂滾筒

29、氣動旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活，管路暢通無泄漏；并定期潤滑旋轉(zhuǎn)接頭。 5.4.1.7 檢查各類壓力表靈敏、指示準(zhǔn)確；氣壓表壓力0.75 MPa0.85MPa，液壓表額定壓力14MPa。5.4.1.8 檢查司控箱，各表準(zhǔn)確靈敏；5.4.1.9 檢查剎車帶，剎車塊磨損剩余厚度不得小于15mm，剎車片與剎車轂周邊間隙4.5 mm5mm。如不符合要求要進(jìn)行調(diào)整 。5.4.1.10 檢查剎車機構(gòu)，是否靈活可靠，檢查剎把高度，在水平夾角40°50°間， 壓下剎把應(yīng)能可靠地剎住滾筒，如不符合要求要進(jìn)行調(diào)整 。5.4.1.11 檢查防碰天車及輔助剎車，動作靈敏正確。5.4.1.12 下鉆前檢查冷卻水

30、系統(tǒng)，主滾筒輔助剎車和剎車轂冷卻水循環(huán)水管路連接正確，回路暢通，水泵及散熱器工作正常，循環(huán)水箱液面高度正確，水質(zhì)清潔。5.4.2 絞車的使用操作5.4.2.1 提升負(fù)荷操作右手控制剎把，左手向上推動主滾筒組合調(diào)壓閥手柄，離合器掛合， 滾筒旋轉(zhuǎn)；手柄繼續(xù)往前推，柴油機油門隨手柄旋轉(zhuǎn)角度的加大而加大，柴油機轉(zhuǎn)速逐步提高，主滾筒開始旋轉(zhuǎn)，同時右手適時放松剎把，游車大鉤緩慢上升。當(dāng)大鉤緩沖彈簧被壓縮后，加大油門，控制柴油機轉(zhuǎn)速1200r/min 1800r/min，游車大鉤上升；當(dāng)游車大鉤上升至一定高度時，應(yīng)降低上升速度，作好剎車準(zhǔn)備。剎車時，左手控制主滾筒組合調(diào)壓閥手柄回中位，柴油機先降低轉(zhuǎn)速，后脫

31、開離合器。同時右手適時壓緊剎把，游車大鉤緩慢停止。 下放負(fù)荷操作 右手控制剎把，控制游車大鉤下放速度，當(dāng)游車大鉤負(fù)荷達(dá)到20噸以上時，及時掛合輔助剎車。掛合輔助剎車前，將剎車轂和輔助剎車系統(tǒng)接通冷卻液。注意！1操作平穩(wěn)，精力集中，防止頓鉆。2嚴(yán)禁未切斷修井機氣源檢修絞車。主滾筒剎車調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)剎車應(yīng)由司鉆操作。剎車系統(tǒng)在出廠前已調(diào)好，這時剎車系統(tǒng)的性能最佳，工作可靠。剎帶使用一段時間后，剎車塊會磨損，當(dāng)剎把終剎位置與鉆臺面夾角小于30°，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的方法是：將剎帶剎緊，把絞車機架及護罩上的頂絲上緊；然后再把各頂絲松開3圈，剎車塊與剎車轂之間間隙約為5mm。5.4.2.2 當(dāng)剎把

32、高度不合適時，可調(diào)節(jié)拉桿長度，松開背帽，旋轉(zhuǎn)拉桿，將剎把高度調(diào)到合適位置，上緊拉桿、背帽。注意！1當(dāng)剎車塊磨損到固定螺栓頭與剎車轂接觸時，應(yīng)全部更新剎車塊。2若發(fā)現(xiàn)剎車轂緣表面出現(xiàn)龜裂條紋，長度超過l00 mm時，應(yīng)立即更換剎車轂。5.4.3 輔助剎車操作 5.4.3.1 使用前必接通強制循環(huán)冷卻裝置，夏季用淡水，其最高出水溫度66，冬季用防凍液，其最高出水溫度為77。通過操作控制閥手輪來實現(xiàn)輔助剎車作用。5.4.3.2 下放負(fù)荷超過20噸時，司鉆在操縱主剎車的同時，適當(dāng)轉(zhuǎn)動控制閥手輪，控制下放速度。如遇緊急情況，也可將手輪順時針方向一旋到底，能將主滾筒完全剎住，從而使安全性大大提高。5.4.

33、3.3 下鉆終了時，司鉆將調(diào)壓閥手輪轉(zhuǎn)回原位，輔助剎車解除。 注意！輔助剎車嚴(yán)禁替代主剎車使用。5.4.4 防碰天車調(diào)整 由司鉆調(diào)節(jié)。 將游車大鉤提升到距天車安全距離（依據(jù)制造商提供的說明書），將絞車防碰閥閥桿調(diào)整至與快繩排繩接觸位置。5.4.4.1 下放游車大鉤至低位，上提游車大鉤至天車安全距離時，滾筒上快繩排繩到位，觸碰絞車防碰閥桿，剎車氣缸剎車，絞車停止轉(zhuǎn)動，剎死滾筒。5.4.4.2 操作防碰緊急剎車排氣閥至啟動位，解除緊急剎車，左手抬起剎把緩慢下放游車大鉤，快繩排繩脫離防碰閥桿，復(fù)位絞車滾筒防碰閥桿至中位，復(fù)位緊急剎車排氣閥至中位，防碰系統(tǒng)恢復(fù)作用。5.4.5 絞車的維護保養(yǎng)5.4.5

34、.1 每12h維護保養(yǎng)絞車同底座連接螺栓是否齊全不松動?？炖K繩卡壓板螺栓是否齊全不松動。剎車機構(gòu)固定螺栓是否齊全不松動；摩擦塊與剎車盤的間隙是否合適。各鏈條是否潤滑良好，松緊適合。每個軸端、軸承蓋及箱蓋等處是否漏油。氣胎離合器最低氣壓為0.7MPa。各種氣閥，氣管線，接頭等是否漏氣。各傳動處是否有異?，F(xiàn)象。5.4.5.2 每1500h維護保養(yǎng)檢查鏈條的狀態(tài)，鏈條、鏈銷、滾子、開口銷要逐一檢查。檢查剎車摩擦塊的磨損情況。檢查氣胎離合器氣囊是否老化，摩擦塊磨損嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。檢查各剎車轂的磨損狀況。5.4.5.3 每5000h維護保養(yǎng)檢查所有的連接件的螺釘螺母，松動時，要予以緊固，開口銷、鎖固鐵

35、絲等如有丟失、損壞要予以復(fù)原。檢查各軸承的磨損情況，過度磨損的軸承應(yīng)予以更換。檢查全部潤滑油、脂管線應(yīng)無泄漏及堵塞。檢查離合器機構(gòu)，更換磨易損件。檢查鏈輪齒及鏈條的磨損情況。檢查剎車轂的磨損情況，冷卻系統(tǒng)各管線、接頭的情況。 檢查剎車塊的磨損情況。檢查氣控系統(tǒng)全部管線、閥件、壓力表執(zhí)行機構(gòu)的狀態(tài)。檢查所有油封。5.5 液氣大鉗操作此項操作由內(nèi)鉗工負(fù)責(zé)。5.5.1 使用前檢查5.5.1.1 要檢查吊繩及尾繩固定牢靠，水平度滿足井口作業(yè)要求。5.5.1.2 檢查鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸是否相符。5.5.1.3 檢查鉗牙是否齊全完好，固定是否牢靠，鉗頭進(jìn)退活動是否靈活，轉(zhuǎn)動有無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)是否

36、合適。5.5.1.4 檢查移動汽缸、夾緊汽缸伸縮，活動是否自由、不漏氣。5.5.1.5 大鉗安全門框是否齊全、可靠、靈活好用。6 設(shè)備拆卸6.1 放井架6.1.1 井架上體的縮回注意!負(fù)責(zé)指揮的隊長（指導(dǎo)員）必須在全體操作人員能直接看到且安全的位置。由大班司機（機械大班）操作。6.1.1.1 隊長（指導(dǎo)員）指揮，司鉆操作液壓小絞車，鉆工配合將修井機上鉆臺梯子拆下。6.1.1.2 一名鉆工佩安全帶爬上井架，摘開照明電路插銷和井架承載機構(gòu)安全鎖，拆下逃生裝置，并拆下二層臺欄桿。地面上其他鉆工松開井架上體的所有繃?yán)K 。注意！落下井架上體時，如不拔出保險銷子，可能會嚴(yán)重?fù)p壞伸縮油缸，傷亡人員。 6.1

37、.1.3 大班司機（機械大班）關(guān)閉控制伸縮缸的針型截止閥，抬起伸縮液缸控制閥手柄，使井架上體伸出250 mm 左右，當(dāng)承載塊完全縮回，然后打開針型截止閥，井架上體平穩(wěn)縮回。6.1.1.4 井架上體縮回到位后，大班司機（機械大班）關(guān)閉針型截止閥。注意!在井架上體收回的過程中應(yīng)始終操作絞車使游車大鉤處于合適位置，井架上體完全縮回后，如井架不放倒，大鉤應(yīng)靠近鉆臺面并固定。如井架需放倒，則使其置于大鉤托架位置。6.1.2 井架下體的放落6.1.2.1 井架放落前，司鉆首先要將剎把由高位移到低位，拆下剎車?yán)瓧U。6.1.2.2 （機械大班）擰開控制起升液缸的排氣閥，提升起升液缸控制閥手柄，觀察氣泡觀察器，

38、 當(dāng)氣泡觀察器無氣體顯示時，說明氣缸內(nèi)空氣已排凈，使起升液缸控制閥手柄回中位。6.1.2.3 鉆工打開井架與“Y”形支架之間的鎖緊螺栓。6.1.2.4 大班司機（機械大班）打開針型截止閥，緩慢壓下起升液缸控制閥手柄，使井架緩慢、平穩(wěn)地放落，注意觀察起升液壓缸放落時動作順序，依次應(yīng)是：三級柱塞、二級活塞、一級活塞。6.1.2.5 待井架放落距前支架約200 mm300 mm時，大班司機（機械大班）要減慢下放速度，使井架頭枕緩慢落在前支架上。6.1.2.6 井架放落后，鉆工要將井架前支架兩側(cè)兩井架“J”形固定螺栓旋緊，固定好井架；固定好游車大鉤，防止其前后竄動。6.1.2.7 鉆工將柴油機附近的快

39、繩及死繩掛到井架上的掛鉤上，以免在修井機移運時鋼絲繩掛傷水箱或碰掉柴油機上的油漆。注意！1放落井架過程仍需操作絞車使大鉤能夠平躺在大鉤托架上。2在井架上體縮回和井架放落的過程中，柴油機可怠速運轉(zhuǎn)，但不允許柴油機熄火。6.2 修井機與鉆臺分離6.2.1 修井機上附件的拆除6.2.1.1 鉆工松開支腿鎖緊螺母，大班司機（機械大班）操縱控制閥收回支腿。6.2.1.2 鉆工拆下車前與船型底座、車后與井架底座連接的調(diào)節(jié)螺栓。6.2.1.3 鉆工卸下踏板欄桿，拆下上修井機梯子，抬起踏板，插上定位銷。6.2.1.4 鉆工拆除修井機與底座的連接和轉(zhuǎn)盤傳動軸。6.2.1.5 駕駛員將修井機駛離船型底座。6.3

40、鉆臺的拆卸6.3.1 主機與鉆臺分離后，隊長（指導(dǎo)員）指揮吊車，鉆工配合將鉆臺四周梯子及逃生滑道、坡道，欄桿拆除。6.3.2 大班司機（機械大班）拆除液氣大鉗的液氣管線。6.3.3 隊長（指導(dǎo)員）指揮吊車提升鉆臺上體，鉆工拔下保險銷，拆除定位銷，隊長（指導(dǎo)員）指揮下放鉆臺上體，到位后，鉆工插好上下鉆臺連接銷子，穿好保險銷子。6.3.4 修井機起步操作6.3.4.1 駕駛員啟動柴油機，柴油機運轉(zhuǎn)正常后，鳴喇叭，操縱換檔閥，掛起步檔，緩慢踩下油門踏板，抬起離合器踏板，隨著柴油機轉(zhuǎn)速升高，修井機開始平緩前進(jìn)。6.3.4.2 行駛中如遇到坎坷路面，應(yīng)踩下腳制動，將速度降低，選擇相應(yīng)的檔位緩慢通過。6.

41、3.5 行車注意事項6.3.5.1 修井機行駛中應(yīng)隨時檢查各儀表：水溫表、柴油機機油壓力表、電流表、氣壓表等。6.3.5.2 行駛中嚴(yán)禁柴油機熄火或變速箱掛空擋滑行。6.3.5.3 高擋換入低擋時必須先減油門，使車速降至低擋車速時再換擋，嚴(yán)禁強行換擋!6.3.5.4 只有在泥濘松軟路面才允許使用橋間、輪間差速鎖。使用輪、橋間和差速箱差速鎖后不允許轉(zhuǎn)向，使用前驅(qū)動時不允許高速行駛并盡可能不轉(zhuǎn)向。每行駛500km或間隔500h，應(yīng)檢查差速鎖的操縱是否準(zhǔn)確。6.3.5.5 掛倒擋前必須先將車輛停穩(wěn)。6.3.6 停車6.3.6.1 換擋手柄置空擋，降低修井機行駛速度，采下腳制動，修井機停止。6.3.6.2 柴油機怠速運轉(zhuǎn)2min，使柴油機降溫，然后