YDQ100、500、90圓形堆取料機(jī)產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書

1、中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) 版權(quán)所有 共15頁(yè) 第16頁(yè)目 錄1 設(shè)備簡(jiǎn)圖12 設(shè)備用途23 主要技術(shù)性能參數(shù)23.1 物料特性.23.2 料場(chǎng)參數(shù).23.3 堆料機(jī)性能參數(shù).23.4 取料機(jī)性能參數(shù).23.5 電器性能參數(shù).34 基本構(gòu)造和工作原理34.1 堆料機(jī).34.2 取料機(jī).35 操作使用.45.1 控制方式.45.2 開車前注意事項(xiàng).45.3 開車、停車順序.45.4 事故停車.56 維護(hù)和檢修56.1 維護(hù)、保養(yǎng).56.2 堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容.56.3 取料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容.66.4 其余部件重點(diǎn)巡檢內(nèi)容.66.5 重點(diǎn)部件的維修與檢修.67 潤(rùn)滑78 安裝88.1 安裝前準(zhǔn)備.88.2 安裝

2、要領(lǐng)及檢測(cè)要求.89 試車129.1 試車前的準(zhǔn)備.129.2 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn).129.3 負(fù)荷試車.129.4 負(fù)荷試車性.1310 易損件、軸承配件、易損備件.131 設(shè)備簡(jiǎn)圖2 設(shè)備用途本機(jī)適用于焦作千業(yè)圓形料場(chǎng)。本機(jī)可同時(shí)或分別完成物料的混勻和混勻取料作業(yè)。本機(jī)安裝在露天工作。3 主要技術(shù)性能參數(shù)3.1 物料特性物料種類： 石灰石物料容重： 1.45t/m3物料粒度： 070mm物料水分：物料安息角： 38°3.2 料場(chǎng)參數(shù)取料機(jī)軌道直徑： 90m取料機(jī)軌道型號(hào)： QU80堆場(chǎng)總儲(chǔ)量： 52,000t堆場(chǎng)有效儲(chǔ)量： 47.000t3.3 堆料機(jī)性能參數(shù)堆料方式： 連續(xù)合成式

3、堆料層數(shù)： >500層堆料能力： 1000t/h料堆半徑： 20600mm堆料膠帶機(jī)帶寬： 1,000mm堆料膠帶機(jī)帶速： 2.5m/s堆料膠帶機(jī)功率： 45kw變幅角度： -10°+16°變幅油泵電機(jī)功率： 15kw堆料機(jī)回轉(zhuǎn)角速度： 0.1174r/min回轉(zhuǎn)電機(jī)功率： 4kw3.4 取料機(jī)性能參數(shù)取料形式： 全斷面取料取料能力： 500t/h取料機(jī)工作運(yùn)行速度： 0.00420.042m/min取料機(jī)調(diào)車運(yùn)行速度： 3.66m/min取料機(jī)運(yùn)行電機(jī)功率： 1.1kw調(diào)車運(yùn)行電機(jī)功率： 3kw刮板尺寸（長(zhǎng)×寬）： 1,700×330mm刮板間距

4、： 630mm刮板鏈速： 0.5m/s刮板驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 90kw料耙驅(qū)動(dòng)方式： 液壓料耙可調(diào)角度： 34°45°料耙運(yùn)行速度： 0.2m/s3.5 電器性能參數(shù)動(dòng)力電壓： AC 380V 50HZ控制電壓： AC 380V 50HZ控制方式： PC 程控、手控總裝機(jī)功率： 240kw4. 基本構(gòu)造和工作原理YDQ1000/500/90圓料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)的基本構(gòu)造是由中心支柱、可在中心支柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中心支柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的橋式刮板取料機(jī)組成的。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。4.1 堆料機(jī)堆料機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其內(nèi)圈與支座固定，支座與來(lái)料棧橋

5、連接。堆料機(jī)下部也設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，其帶外齒的外圈用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接固定在中柱上。堆料機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的立式減速器輸出軸上的小齒輪與回轉(zhuǎn)支承的外齒圈嚙合，實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。堆料機(jī)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)由轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置的液壓驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)的。堆料機(jī)懸臂上設(shè)有膠帶輸送機(jī)，由來(lái)自棧橋上的膠帶輸入的物料通過(guò)堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)完成堆料。在正常的堆料工藝過(guò)程中，堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和懸臂的變幅是合成運(yùn)動(dòng)，在可編程控制系統(tǒng)的控制下進(jìn)行回轉(zhuǎn)往復(fù)式堆料。4.2 取料機(jī)取料機(jī)主要由主梁、松料裝置、刮板取料部分及走行機(jī)構(gòu)構(gòu)成。主梁一端鉸鏈于中柱下面外部的轉(zhuǎn)臺(tái)上，該轉(zhuǎn)臺(tái)固定在另一回轉(zhuǎn)支承外圈上，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈與中柱下部用螺栓聯(lián)接，這一

6、結(jié)構(gòu)使得主梁繞中柱回轉(zhuǎn)。主梁的另一端用螺栓聯(lián)接在走行機(jī)構(gòu)上，走行機(jī)構(gòu)上設(shè)有兩套相同的行走驅(qū)動(dòng)裝置。行走車輪軸裝入驅(qū)動(dòng)裝置中的減速器的中空軸里，用鎖緊盤聯(lián)接，啟動(dòng)走行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置，主梁可繞中心支柱在圓形軌道上運(yùn)行。取料機(jī)主梁上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)的松料裝置，行程4m的料耙覆蓋了整個(gè)料堆斷面，料耙的傾斜角是可調(diào)的。當(dāng)物料的含水量或粘度大時(shí)，要適當(dāng)手動(dòng)調(diào)大料耙的傾斜角度，料耙的傾角比物料的休止角大1°2°是適宜的。當(dāng)料耙以4m的行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，均布在料耙平面上的耙齒撥動(dòng)取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被連續(xù)不斷運(yùn)行的取料機(jī)運(yùn)走。沿取料機(jī)主梁底面設(shè)置著循環(huán)運(yùn)行的刮板輸送鏈，鏈條上均布

7、安裝有刮板，被料耙撥動(dòng)滑落下來(lái)的物料進(jìn)入運(yùn)動(dòng)著的刮板之間。經(jīng)過(guò)刮板的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，直至將物料刮入中心落料斗下面的出料膠帶機(jī)上輸出。取料的過(guò)程是取料機(jī)行走、料耙和刮板三套驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的過(guò)程。取料機(jī)工作行走的速度采用變頻調(diào)速，通過(guò)行走調(diào)速來(lái)調(diào)整取料量。5 操作使用5.1 控制方式本機(jī)設(shè)有中控室自動(dòng)控制、機(jī)上自動(dòng)控制及人工控制和現(xiàn)場(chǎng)控制方式?？刂品绞降倪x擇開關(guān)設(shè)在機(jī)上控制室內(nèi)的操作盤上。5.1.1 自動(dòng)控制自動(dòng)控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆取料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)

8、操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺(tái)上，通過(guò)按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆取料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。本套設(shè)備采用三種操作方式：自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制和機(jī)旁（維修）控制，每種操作是通過(guò)工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。5.1.2 機(jī)上人工控制機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過(guò)程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求堆、取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料方式堆料和取料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆、取料作業(yè)。5.1.3 現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)控制適用于安裝檢修和維護(hù)工況時(shí)需要的局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此控制方式下，堆取料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接觸互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。5.1.4

9、以上幾種操作方式具有互鎖性，當(dāng)選擇其中某一種操作方式時(shí)，其他幾種操作方式均無(wú)效，操作方式的選擇需要負(fù)責(zé)操作人員根據(jù)需要來(lái)確定。5.2 開車前注意事項(xiàng)開機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆取料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。5.3 開車、停車順序5.3.1 堆料機(jī)5.3.1.1 開車前先發(fā)出起車信號(hào)；5.3.1.2 堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅啟動(dòng)；5.3.1.3 堆料皮帶機(jī)啟動(dòng)；5.3.1.4 來(lái)料棧橋皮帶機(jī)啟動(dòng)；5.3.1.5 停車順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過(guò)程。5.3.2 取料機(jī)5.3.2.1 啟動(dòng)出料膠帶機(jī)；5.3.2.2 發(fā)出起車信號(hào)；5.3.2.3 刮板鏈系統(tǒng)啟動(dòng)；

10、5.3.2.4 料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)；5.3.2.5 取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)；5.3.2.6 停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過(guò)程。5.4 事故停車 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。6 維護(hù)和檢修設(shè)備能夠無(wú)故障地運(yùn)行并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有多種報(bào)警、保護(hù)裝置，當(dāng)某些部位發(fā)生故障，就會(huì)通

11、過(guò)電控系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)和中控室發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。6.1 本機(jī)對(duì)下列部位實(shí)施監(jiān)控、報(bào)警和保護(hù)6.1.1 堆料臂與主梁之間的相對(duì)角度，當(dāng)相對(duì)角度為21°或294°時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)相對(duì)角度為16°或299°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.2 堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過(guò)16°，10°時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.3 堆料臂架與堆料頂點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)自動(dòng)停機(jī)；6.1.4 堆料機(jī)變幅液壓站、取料機(jī)料耙液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控；6.1.5 刮板輸送鏈尾輪處設(shè)有斷鏈監(jiān)測(cè)保護(hù)裝置，一旦發(fā)生斷鏈現(xiàn)象自動(dòng)停機(jī)；6.1

12、.6 堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)；6.1.7 堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉線開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備即停止運(yùn)轉(zhuǎn)；6.1.8 堆取料機(jī)設(shè)有4套干油潤(rùn)滑泵站，各油站的油位予以監(jiān)控、報(bào)警；6.1.9 取料機(jī)料耙油缸工作行程的兩端設(shè)有極限行程開關(guān)，以防料耙與支撐系統(tǒng)相碰撞；6.1.10 堆料膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑管路中的油流信號(hào)予以顯示、報(bào)警；6.1.11 現(xiàn)場(chǎng)操作與維修人員在定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)上述部位重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重點(diǎn)在上述部位中尋找故障原因，及時(shí)檢修。6.2 堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)

13、容6.2.1 膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如有異常聲音或托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)、膠輥脫膠等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)檢修，更換托輥；6.2.2 膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量不應(yīng)大于50mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因并進(jìn)行糾偏處理；6.2.3 膠帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不應(yīng)有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40，減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄漏；6.2.4 膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼和情況是否合適；6.2.5 膠帶機(jī)傳動(dòng)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。前者通過(guò)張緊膠帶來(lái)解決，后者視其磨損情況而定，當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10應(yīng)予以更換滾

14、筒；6.2.6 膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠；6.2.7 回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排出故障；6.2.8 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回轉(zhuǎn)減速機(jī)強(qiáng)制潤(rùn)滑管路的聯(lián)接不得泄漏，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40；6.2.9 堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，能夠看到潤(rùn)滑脂漬。要求不得有漏油現(xiàn)象。6.3 取料機(jī)重點(diǎn)巡視內(nèi)容6.3.1 刮板輸送鏈條的潤(rùn)滑，要求滴油嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；6.3.2 刮板驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)不得有異常噪音，溫升不應(yīng)大于40；6.3.3 刮板裝置中的刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當(dāng)其磨損危及到刮板體

15、時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換；6.3.4 刮板裝置中的中間導(dǎo)輪栓接是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.3.5 導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到導(dǎo)槽本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；6.3.6 刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母以使支撐刮板的兩鏈條預(yù)張力一致；6.3.7 料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音，料耙支撐系統(tǒng)的栓接部位有無(wú)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象;6.3.8 行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。6.4 其余部件巡檢內(nèi)容6.4.1 變幅及料耙液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不應(yīng)大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；6.4.2

16、 走臺(tái)隔柵及梯子隔柵的固定不得松動(dòng)；6.4.3 中心卸料斗的襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及到料斗本體時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯板；6.4.4 堆料機(jī)受料漏斗及取料機(jī)中心卸料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。6.5 重點(diǎn)部件的維修與檢修6.5.1 本機(jī)的潤(rùn)滑工作應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行；6.5.2 刮板鏈條由于事故原因造成局部損壞，可單獨(dú)更換損壞的鏈條，但需要兩條鏈節(jié)對(duì)應(yīng)部位同時(shí)更換，以保證鏈條長(zhǎng)度一致；6.5.3 刮板系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情況，需要更換時(shí)，不許拆卸鏈條即可更換齒塊；6.5.4 每隔2000小時(shí)，要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓

17、進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.5.5 回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查一次，必須保證足夠的預(yù)緊力，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓應(yīng)及時(shí)更換，工作14,000小時(shí)后要更換全部螺栓；6.5.6 每隔500小時(shí)，要對(duì)刮板系統(tǒng)中安裝導(dǎo)輪的螺栓檢查一次，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固；6.5.7 變幅液壓系統(tǒng)和料耙液壓系統(tǒng)的維護(hù)詳見液壓系統(tǒng)安裝使用維護(hù)說(shuō)明書。7 潤(rùn)滑遵守潤(rùn)滑制度是設(shè)備無(wú)故障操作和延長(zhǎng)使用壽命的重要保證，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程。7.1 本機(jī)設(shè)有4套獨(dú)立的干油泵自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑泵站，分別對(duì)三個(gè)回轉(zhuǎn)支承及堆料臂架的兩個(gè)鉸點(diǎn)、變幅油缸的兩個(gè)鉸軸、缸桿耳環(huán)及堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪傳

18、動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，具體數(shù)據(jù)見表1。上述潤(rùn)滑檢測(cè)報(bào)警接入電控系統(tǒng)，操作維護(hù)人員要每日對(duì)上述潤(rùn)滑裝置油位、油量進(jìn)行檢測(cè)，以防止自動(dòng)控制失靈及由于潤(rùn)滑不良損壞關(guān)鍵部件的嚴(yán)重后果；7.2 取料機(jī)刮板鏈條頭尾輪軸承座設(shè)油干油集中潤(rùn)滑點(diǎn)，每周注油一次；7.3 取料機(jī)刮板鏈尾輪處在主梁上設(shè)一油箱，內(nèi)存齒輪油，用滴注的形式對(duì)鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑；7.4 料耙支承輪和料耙油缸的鉸座處設(shè)有干油杯，每周加注一次；7.5 堆料機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速裝置中采用外設(shè)齒輪泵強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑泵供油后，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能工作；7.6 減速器初始運(yùn)行200400小時(shí)后必須首次換油，潤(rùn)滑油應(yīng)在停機(jī)后油溫尚未降低時(shí)排放。所有潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑班次及換油周期見表1，

19、也可以根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整。表1 潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑周期表潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑方 式潤(rùn)滑劑一次加油量（L）潤(rùn)滑周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)走行機(jī)構(gòu)1.減速器換油美孚齒輪油629ISO15030兩年一次或齒輪油N3202.擺線減速器換油美孚齒輪油629ISO15015兩年一次3.行走裝置油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次4.開式齒輪涂抹美孚力士滑脂EP2加滿刮板取料系統(tǒng)5.減速器換油美孚齒輪油629250兩年一次或齒輪油N3206.液力偶合器換油美孚DTE輕級(jí)循環(huán)系統(tǒng)油ISO3218兩年一次7.鏈條油滴美孚特嘉325NC開式齒輪油加滿每周一次每年清洗一次油箱容量140L8.頭部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加

20、滿每周一次每年清洗一次9.尾部鏈輪組油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次松料裝置10.料耙滾輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次11.塔架滑輪油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次12.油缸鉸支座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次13.油缸耳座油槍美孚力士滑脂EP2加滿每周一次每年清洗一次14.手搖卷筒涂抹美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次堆料膠帶機(jī)15.傳動(dòng)滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次16.改向滾筒軸承座油槍美孚力士滑脂EP22/3腔每周一次17.減速器換油美孚齒輪油62926每周一次其它18.上部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0

21、GB491-65加滿每周一次19.中部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次20.下部回轉(zhuǎn)軸承干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次21.堆料臂架鉸點(diǎn)干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次22.變幅油缸鉸軸干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次23.堆料機(jī)回轉(zhuǎn)開式齒輪干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次24.變幅油缸耳座干油泵美孚力士滑脂EP0GB491-65加滿每周一次每年清洗一次8 安裝8.1 安裝前準(zhǔn)備8.1.1 熟悉圖紙、技術(shù)文件，掌握安裝要領(lǐng)；8.1.2 安裝前必須將設(shè)備的全部機(jī)件

22、查點(diǎn)清除，保證完好無(wú)損，并準(zhǔn)備好各種必備的安裝、吊運(yùn)及檢測(cè)工具；8.1.3 在工地附近準(zhǔn)備50×50m水平場(chǎng)地，用于放置即將安裝的部件。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件、供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場(chǎng)工作人員使用的休息房間和貯存不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間；8.1.4 檢測(cè)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)尺寸除應(yīng)符合圖樣要求外，還應(yīng)對(duì)下列尺寸偏差著重檢查；8.1.4.1 軌道基礎(chǔ)：軌道中心線至中柱回轉(zhuǎn)中心距離R40,000mm允許誤差±5mm，在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±5mm；8.1.4.2 中柱基礎(chǔ)：尺寸5,300mm允許誤差±1

23、0mm，標(biāo)高-460允許誤差±5mm。8.2 安裝要領(lǐng)及檢測(cè)要求8.2.1 軌道系統(tǒng)首先將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，再與墊板栓接，并用螺母將墊板找平并擰緊，墊板在周長(zhǎng)方向上任意10m內(nèi)水平高度允許誤差±3mm，在直徑80,000mm上高度允許誤差±5mm，墊板接縫間隙小于3mm，達(dá)到上述要求后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿后經(jīng)調(diào)正墊板接縫焊好后方可安裝軌道，將軌道放在墊板上再做進(jìn)一步的測(cè)定及必要的調(diào)整，檢測(cè)軌道在直徑80,000mm上的偏差不大于±10mm，軌道與回轉(zhuǎn)中心基礎(chǔ)不同心度小于10mm，軌道在圓周方向上任意10m內(nèi)水平高度偏差不大于±3mm，直徑

24、范圍內(nèi)高度偏差小于±5mm。達(dá)到檢測(cè)要求后再進(jìn)行三次灌漿。三次灌漿后待取料機(jī)各大部件已基本安裝就位后，借助走行機(jī)構(gòu)繞中心柱行走進(jìn)行軌道在墊板上的定位，要保證軌道始終與車輪中間部位線性接觸，然后將墊塊與墊板焊牢。8.2.2 中心支柱 安裝時(shí)，應(yīng)先將中心落料斗置于基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下而上安裝中心支柱其它部件，待中心支柱安裝完后，將中心落料斗按圖示位置與基礎(chǔ)內(nèi)壁焊牢。中心支柱底座最先安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，先將工地焊接的兩條支腿調(diào)整好位置，然后焊在底座上，其焊縫型式應(yīng)符合圖樣要求，焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波無(wú)損探傷，探傷等級(jí)不低于JB115281標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝底座時(shí)，檢查其軸

25、線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差在2mm范圍內(nèi)，使之達(dá)到要求，接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承，然后安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強(qiáng)螺栓，扭緊力矩為1.8KN-m。檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承座圈上平面對(duì)水平面的平行度不得大于1mm，回轉(zhuǎn)支承對(duì)中心的位置度不得大于5mm。檢測(cè)合格后再安裝上中心支柱，并用水平儀檢測(cè)上中心支柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不得大于1.5mm，上中柱與底座的同軸度不大于5mm。調(diào)整中心支柱的安裝精度，主要通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)，待達(dá)到要求后，將底座與基礎(chǔ)間的地腳螺栓緊固，并進(jìn)行二次灌漿，灌漿后仍須進(jìn)行調(diào)整檢測(cè)，擰緊地腳螺栓。集電環(huán)支座的安裝可在二次灌漿后進(jìn)行，其檢測(cè)精度為：水平度不大于1.5mm，對(duì)中柱

26、中心同軸度不大于0.3mm。8.2.3 走行機(jī)構(gòu)本機(jī)構(gòu)的行走裝置、驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠內(nèi)已分別進(jìn)行了組裝，在現(xiàn)場(chǎng)將兩部分安裝在一起，然后與端梁體裝配在一起。安裝行走裝置時(shí)，應(yīng)注意兩個(gè)年輪連線的夾角為4°08，最大誤差不得超過(guò)±20。車輪如果偏斜，其偏斜值不得大于1.7mm，車輪上部應(yīng)向外偏。見圖2。安裝時(shí)主梁與上蓋板栓接，上下蓋板與腹板之間待調(diào)整好主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁的垂直誤差在1,000mm范圍內(nèi)不得大于10mm（見圖3），前后位置偏差不得大于10mm（見圖4）。8.2.4 主梁 由于大件運(yùn)輸所限，主梁分三段制造。在現(xiàn)場(chǎng)平整后的場(chǎng)地上采用對(duì)

27、焊形式焊接。焊接前將接口處的兩連接座用螺栓緊固，檢測(cè)接口處周邊縫隙不大于2mm，然后施焊。焊縫進(jìn)行100超聲波無(wú)損探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主梁安裝時(shí)首先與中心支柱上的鉸支座連接，調(diào)整好位置后將主梁與鉸支座焊在一起。主梁的另一端與端梁采用螺栓連接形式，并通過(guò)端梁上部現(xiàn)場(chǎng)焊接的支座適當(dāng)?shù)恼{(diào)整安裝位置調(diào)整好以后，將端梁上部焊牢。調(diào)整要求見8.2.3條之規(guī)定。8.2.5 刮板取料機(jī) 刮板取料機(jī)的安裝應(yīng)符合圖紙要求，保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中心對(duì)稱度及左右軌道的平行度。8.2.5.1 安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時(shí)，要求其對(duì)縱向中心線對(duì)稱度誤差不得大于±

28、1mm（見圖5）。頭部鏈輪軸線對(duì)縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。 8.2.5.2 安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在橋梁下方安裝好吊刮板裝置，方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的直線度公差不大于8mm，導(dǎo)槽軌道平面對(duì)頭部鏈輪軸線的平行度誤差不大于1mm。檢測(cè)時(shí)若超出上述精度，可用墊片組和件上長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)整。8.2.5.3 安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查每個(gè)鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活者，必須從備用件中更換。8.2.5.4 將刮板安裝在鏈條上時(shí)，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到840N·m。8.2.5.5 刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺栓、張緊彈簧來(lái)調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的

29、鏈條無(wú)明顯折曲為準(zhǔn)。8.2.5.6 刮板系統(tǒng)安裝后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板條與鏈輪對(duì)中，刮板防偏輥與中間導(dǎo)槽對(duì)中且均勻接觸。8.2.5.7 驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)應(yīng)調(diào)正，檢測(cè)偶合器兩端軸的同軸度不大于0.15mm。與鎖緊盤連接件應(yīng)注意清洗，不允許有油污。8.2.6 松料裝置松料裝置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給定的尺寸進(jìn)行安裝，要求兩軌道軸心線對(duì)水平基準(zhǔn)面的平行度不得大于0.3mm，兩軌道軸心線的同軸度不得大于0.3mm。8.2.7 料耙系統(tǒng)料耙系統(tǒng)屬于大型結(jié)構(gòu)件，其中料耙需在現(xiàn)場(chǎng)拼接成型，焊接應(yīng)符合圖紙要求?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)首先組焊料耙的底梁，該部分由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件組成。組焊時(shí)應(yīng)保證底梁（一）與底梁

30、（三）中的兩滾輪架中心孔在一條直線上，要求同軸度不得大于0.2mm。耙架在工地焊接時(shí)應(yīng)將接口處用螺栓（M16×160）緊固，保證接口對(duì)齊，貼合緊密，然后施焊，焊后進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場(chǎng)焊好的料耙吊裝到軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩長(zhǎng)短的確定以料耙傾角為38°時(shí)手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜。料耙安裝完后，把料耙的傾角手動(dòng)調(diào)整為40°。要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。料耙安裝完后即可安裝料

31、耙油缸。滑輪組中心對(duì)主梁中心線的垂直度不大于5mm。料耙液壓站的安裝要注意在安裝管路時(shí)，任何灰塵雜志都必須清洗干凈，管路中所有接頭密封都不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。8.2.8 集電器集電器裝置安裝在中柱內(nèi)，安裝時(shí)將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖紙所示裝配形式與上轉(zhuǎn)臺(tái)連接在一起。安裝時(shí)注意保證下板始終保持水平狀態(tài)。8.2.9 堆料裝置首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后將下轉(zhuǎn)臺(tái)按圖紙安裝好后，安裝到中柱上，之后再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須對(duì)減速器的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。懸臂架在制造廠內(nèi)分兩段制造。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，須在平整

32、的場(chǎng)地按圖紙將兩段臂架組裝成整體，現(xiàn)場(chǎng)焊接處焊縫進(jìn)行100超聲波無(wú)損傷探傷檢查，探傷等級(jí)不低于JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。懸臂架的上、下軸承座在現(xiàn)場(chǎng)裝配，將皮帶輸送機(jī)、走臺(tái)安裝到臂架上后，整體吊裝到轉(zhuǎn)盤上并找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱度，然后尖將其固定。這時(shí)臂架前部需有支撐。吊裝懸臂架之前，將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在80的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支承懸臂架。懸臂架安裝完后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意將上、下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸度調(diào)整到2mm范圍之內(nèi)。90的配重就位后，可以安裝變幅液壓站。液壓缸能工作以后，撤掉懸臂前部

33、的支撐架。變幅機(jī)構(gòu)油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺(tái)和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對(duì)臂架中心線的對(duì)稱度不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對(duì)臂架中心線的垂直度在鉸軸長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得大于2mm。油管路布局可視現(xiàn)場(chǎng)情況以近、直為準(zhǔn)。管路安裝應(yīng)牢固可靠。變幅液壓系統(tǒng)中液壓油的牌號(hào)詳見液壓系統(tǒng)產(chǎn)品說(shuō)明書。堆料機(jī)配重箱內(nèi)最終放置配重的數(shù)量應(yīng)保證變幅油缸始終處于受壓狀態(tài)，并且懸臂架在空載情況下變幅油缸所受的壓力很小。懸臂膠帶機(jī)的安裝應(yīng)符合GB10595-89帶式輸送機(jī)技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。8.2.10 安裝其他零部件8.2.10.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝 潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝

34、位置，并且保證潤(rùn)滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無(wú)泄漏。8.2.10.2 檢測(cè)系統(tǒng)的安裝檢測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。8.2.10.3 電纜布線系統(tǒng)的安裝電纜布線系統(tǒng)的安裝按照?qǐng)D紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝。9. 試車9.1 試車前的準(zhǔn)備試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1安全措施：制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)等處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適2金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求3

35、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象；螺栓聯(lián)接應(yīng)緊固；鉸接點(diǎn)傳動(dòng)靈活；鏈條張緊程度合適4液壓系統(tǒng)管路的安裝、泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件應(yīng)調(diào)至規(guī)定位置5潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤(rùn)滑、供油正常，按要求加夠潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，連鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加9.2 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)9.2.1 液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min，干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10MPa，保壓5min。9.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合

36、面密封處不允許有泄漏，膠管應(yīng)無(wú)異狀。油缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活、無(wú)卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。9.3 空符合試車9.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表3表3 空負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在回轉(zhuǎn)108°角度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。4堆料機(jī)連動(dòng)試車變幅運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。6走行傳動(dòng)主梁垂直軌道繞中柱運(yùn)行。7料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行。9.3.2 試驗(yàn)結(jié)果要求9.3.2

37、.1 各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)啟動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。9.3.2.2 機(jī)器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過(guò)80，各處不得泄漏。9.4 負(fù)荷試車9.4.1 空負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（2550負(fù)荷）。9.4.2 部分負(fù)荷試車完成后，應(yīng)進(jìn)行滿負(fù)荷試車。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見表4表4 滿負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1堆料試驗(yàn)按正常堆料工藝（往返108°）進(jìn)行堆料作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2取料試驗(yàn)取料機(jī)作業(yè)2小時(shí)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。3靜負(fù)荷試驗(yàn)平穩(wěn)無(wú)沖擊的加載至125定載荷，靜止時(shí)間不少于10min。4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載至110額定載荷進(jìn)行各種組合運(yùn)動(dòng)和起車、停車試驗(yàn)。9.4.3 試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠