(武)102切眼作業(yè)規(guī)程

1、2013山西槐安煤業(yè)有限責(zé)任公司作業(yè)地點(diǎn)：150102回采工作面切眼規(guī)字第（3號） 150102回采工作面切眼作業(yè)規(guī)程 施工單位： 掘 進(jìn) 六 隊(duì) 工程隊(duì)長： 向 愛 生 編寫日期： 2013年5月13日 目 錄第一章 工程概況-4第二章 地質(zhì)說明書-5第三章 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)-9第四章 施工工藝及要求 -17第五章 一通三防-23第六章 其它生產(chǎn)系統(tǒng)-29第七章 勞動組織-30第八章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)-31第九章 安全技術(shù)措施- 32第十章 安全管理制度-46 150102回采工作面開切眼作業(yè)規(guī)程第一章 工作面概況 工作面位置及井上下關(guān)系煤層名稱15號煤工作面名稱150102回采工作面切眼地面標(biāo)

2、高 1151.21204.4m井下標(biāo)高905947m地面相對位置該回采工作面地面為山地。掘進(jìn)對地面設(shè)施的影響 由于煤層厚度在5米左右，上覆蓋層246257m，掘進(jìn)對地面設(shè)施沒有影響。井下位置及與相鄰關(guān)系東鄰本礦正在生產(chǎn)的150101回采工作面 南本礦一采區(qū)的三條大巷 西未采區(qū)北原寨坪村煤礦19871990年15號煤層的采空區(qū) 切眼長度75米巷道方位角120°附：150102回采工作面切眼平面布置圖 第二章 工作面地質(zhì)說明書 第一節(jié) 煤層 150102工作面切眼煤層情況表煤層厚度（m）4.7煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（º）12º19º開采煤層15號煤煤種貧煤穩(wěn)定

3、程度基本穩(wěn)定煤層情況描述本煤層為黑色固體，平均厚度在4.7m，煤層傾角12º19º，煤層厚度變化較穩(wěn)定。 第二節(jié) 煤層頂?shù)装?煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱巖石名稱厚度/m特征老頂K2灰?guī)r610黃、灰白互層直接頂泥質(zhì)頁巖0.81.8黑色泥巖偽頂泥巖0.10.3灰色直接底泥巖35灰黑色老底石灰?guī)r58巖溶發(fā)育 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造1、 斷層情況及其對掘進(jìn)的影響 斷層情況表構(gòu)造名稱走向（°） 傾向（°） 傾角（°）性質(zhì)落差/m對掘進(jìn)的影響Fa21430430正斷層2.5影響二、向斜情況及其對掘進(jìn)的影響該工作面范圍內(nèi)向斜基本垂直切眼走向發(fā)育，對掘進(jìn)有一定影響

4、 。 第五節(jié) 水文地質(zhì)一、區(qū)段水文地質(zhì)條件（一）主要含水層1、石炭系上部灰?guī)r及孔隙含水層2、二疊系砂巖及裂隙含水層以上含水層對掘進(jìn)影響不大。3、 切眼北部的原寨坪村煤礦19871990年15號煤層的采空區(qū) ，是切眼掘進(jìn)的最直接水害威脅，對掘進(jìn)影響很大，要制定詳細(xì)的掘進(jìn)防治水措施。4、奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶含水層，區(qū)內(nèi)奧灰?guī)r溶含水層水位標(biāo)高在646m左右，深井出水量為50m3/h，水質(zhì)類型為HCO3SO4CaMg型水，對掘進(jìn)無影響。（二）構(gòu)造對地下水的影響該掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)要與Fa斷層垂交，通過斷層斷裂帶可能會聯(lián)通含水層，掘進(jìn)中會出現(xiàn)不同程度的頂板淋水或底板水，打錨桿、錨索時會出現(xiàn)錨索孔滲水，所掘進(jìn)中

5、要做好防治頂板淋水和底板裂隙水的防治措施。 三、涌水量預(yù)計(jì)正常涌水量：正常涌水量為12m3/h。預(yù)計(jì)最大涌水量：工作面最大涌水量為10m3/h。第六節(jié) 影響掘進(jìn)的其他因素一、影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況表瓦斯本礦屬低瓦斯礦井,預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量0.09m3/min。CO2因本區(qū)域內(nèi)石灰?guī)r巖溶發(fā)育，巷道在過斷層掘進(jìn)時需加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止CO2突然涌出。煤塵爆炸煤塵有爆炸危險性，產(chǎn)塵點(diǎn)需采取降塵措施。煤層自燃傾向性15#煤層屬于容易自燃的煤層，自燃發(fā)火期最短36個月。但應(yīng)有充足的風(fēng)量，防止揭露煤體氧化聚熱。 地溫危害本礦區(qū)地溫16。17º屬于正常，無地溫危害。二、地質(zhì)方面的建議要及時

6、觀測頂板圍巖的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、底鼓等受斷層或煤層頂?shù)装迤鸱兓?，技術(shù)部門及時掌握情況，合理調(diào)整巷道坡度，加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)方式。 第三章 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面特征150102工作面切眼設(shè)計(jì)斷面為矩形，為確保開口施工安全，有利于頂板維護(hù)，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，待工作面形成后，對上下切眼進(jìn)行落底背桿，以提高煤碳回收率；對該巷進(jìn)行二次擴(kuò)寬施工方案：第一次施工要求：凈寬3.6m、凈高2.8m，凈斷面10.1，開挖寬度3.8m、巷高2.9m，開挖斷面11.02。第二次施工要求，凈寬7.0m、凈高2.8m，開挖寬度3.2m、巷高2.8m，開挖斷面9.28。第二次施工要求在進(jìn)風(fēng)順槽與切眼,形成全風(fēng)

7、壓通風(fēng)后進(jìn)行二次挖掘。二、巷道支護(hù)設(shè)計(jì)150102工作面開切眼掘進(jìn)期間有可能受Fa正斷層的影響,煤巖層會出現(xiàn)頂板淋水或淋水量加大，為了防止打錨索眼出水，第一次開挖隨巷道在一幫做好臨時水溝。支護(hù)設(shè)計(jì)采用錨桿網(wǎng)、錨索支護(hù)，第二次開挖除采用錨網(wǎng)、錨索支護(hù)外，在整個巷道中間再用DW28單體液壓支柱配合250×250×3000mm方木補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)材料規(guī)格及布局要求如下：（一）臨時支護(hù)臨時支護(hù)采用金屬前探梁,前探梁采用2根長度為4m的3吋鋼管加工,間距為錨桿間距700mm。前探梁用頂部錨桿和用直徑22mm的圓鋼加工成的吊環(huán)吊掛 (當(dāng)巷道頂板煤巖層破碎,易出現(xiàn)片幫冒頂現(xiàn)象，掘進(jìn)后頂板凹

8、凸不平時,錨桿也隨之高低起伏,固定在錨桿上的吊環(huán)也就高低不平,作前探梁用的鋼管很難從圓鋼吊環(huán)中穿過,為此,根據(jù)現(xiàn)場施工需要,同時滿足前探梁的安全使用,決定在此情況下,前探梁吊環(huán)可用用錨桿鐵托盤焊接兩條刮板鏈代替)。 安裝頂部錨桿時，預(yù)留3050mm的錨桿絲，將吊環(huán)固定在錨桿絲端，將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)，每根鋼管不得少于2個吊環(huán)固定。當(dāng)巷道頂幫極其破碎時，在巷道截割前先打超前錨桿作輔助臨時支護(hù)。迎頭截割后及時前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊環(huán)，用板枇將鋼筋網(wǎng)托起貼緊前探梁上方頂板,然后用木楔將板枇剎緊。在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行打錨桿眼和安裝錨桿。安裝完錨桿后，用同樣方法移前探梁。（二）永久支護(hù)1

9、50102工作面切眼頂部采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索加方木支護(hù)，幫部采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶支護(hù)，支護(hù)材料為巷道頂部采用D20-M22-L1800型鋼錨桿、鋼帶采用長度為3.2米16圓鋼加工的鋼筋帶，網(wǎng)采用10#鐵絲編織的經(jīng)緯網(wǎng)，錨固劑為2360快速樹脂藥卷；巷道兩幫采用18×1800mm的樹脂鋼錨桿。二次開挖采用同樣支護(hù)方式，同時由于巷道寬度加大為7m，要求沿巷道走向，巷中使用單體液壓柱配合250×250×3000mm的方木做巷頂加強(qiáng)支護(hù)。附，切眼錨桿布置圖及巷道支護(hù)斷面技術(shù)特征表 巷道支護(hù)斷面技術(shù)特征表斷面積（m2）支護(hù)方式 錨桿 錨索單體柱金屬網(wǎng)巷道長度（m）凈掘臨時

10、支護(hù)永久支護(hù)規(guī)格排間距（mm）規(guī)格間距（mm）規(guī)格數(shù)量（根/m）（m2/m）19.620.88金屬前探梁頂：錨網(wǎng)、鋼帶+錨索螺紋鋼：22×2200700×70022×50002000DW28型 2000根/m 經(jīng)緯網(wǎng)10#鐵絲 8.4 75幫：錨網(wǎng)、鋼帶樹脂：18×1800700×7001、頂部支護(hù)頂板采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索加方木支護(hù)，錨桿選用直徑22mm、長度2200mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700×700mm。支護(hù)時，采用頂部錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過700mm時及時安裝錨桿，頂部網(wǎng)采用10#鐵絲編織的經(jīng)緯網(wǎng)

11、，網(wǎng)與網(wǎng)搭茬處用錨桿托盤及長3.2米m的鋼帶壓緊，方木每2.0m打一根單體液壓支柱配合250×250×3000mm的方木做補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。 要求加中柱距迎頭最大距離不大于14m，補(bǔ)強(qiáng)單體柱棚架設(shè)要求至切眼迎頭超過10m時必須及時打設(shè)（以不影響掘進(jìn)機(jī)作業(yè)為準(zhǔn)）。2、幫部支護(hù)巷道兩幫采用直徑18mm、長度1800mm的鋼錨桿，配合鋼帶支護(hù)，網(wǎng)與網(wǎng)搭茬處用錨桿托盤及長2.5m的鋼帶壓緊，錨桿間排距為700×700mm，網(wǎng)采用10#鐵絲編織的經(jīng)緯網(wǎng)，錨固劑為K2360快速樹脂藥卷，巷道南幫由于采用先小斷面掘進(jìn)再刷幫，將巷道刷至設(shè)計(jì)斷面的施工方法，為此在小斷面掘進(jìn)后剝幫一側(cè)，暫不

12、設(shè)鋼帶。為了便于迎頭鉆進(jìn)與幫部支護(hù)進(jìn)行交叉平行作業(yè)，在煤壁完整且巷道中無明顯壓力顯現(xiàn)時，幫部支護(hù)可滯后迎頭5m進(jìn)行，當(dāng)煤壁破碎且巷道中有明顯壓力顯現(xiàn)，幫部支護(hù)必須緊跟迎頭。3、特殊支護(hù)在支護(hù)中,當(dāng)煤壁穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部片幫、冒頂現(xiàn)象時，必須在掘進(jìn)前現(xiàn)在迎頭頂板,打超前錨桿作為超前臨時支護(hù)，錨桿向前6070°，錨桿間排距縮小為0.5m，掘進(jìn)后必須及時打正式錨桿。如掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高冒區(qū)，冒落范圍較小時可在冒落區(qū)充填木枇結(jié)實(shí)頂板；如冒落范圍較大時，可架設(shè)木垛棚，也可在冒落區(qū)兩側(cè)頂板支護(hù)完整處的錨桿上上緊吊環(huán)，然后將鋼管穿過吊環(huán)，在吊環(huán)的上方搭木垛結(jié)實(shí)上方頂板。處理高冒區(qū)時，可在高冒區(qū)

13、下方冒落的 煤矸堆及上方冒空處之間楔入22kgm的鋼軌作為撞楔臨時支護(hù)冒落的頂板，撞楔必須打牢打?qū)?，處理冒頂工作必須在撞楔掩護(hù)下進(jìn)行。三、 支護(hù)工藝A支護(hù)材料：1、錨桿、方木棚及DW28單體液壓支柱聯(lián)合支護(hù)頂部錨桿規(guī)格為22×2200mm的高強(qiáng)度全螺紋鋼錨桿，設(shè)計(jì)錨桿間排距為700×700mm，采用端頭錨固，每根錨桿采用2支K2360樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于900mm ,錨固力100KN。錨桿托盤為正方形,規(guī)格為長×寬=140×140mm,用厚8mm 鋼板壓制成弧形；幫部錨桿均采用18×1800mm的樹脂錨桿，采用端頭錨固，每根錨桿均用1

14、卷錨固劑固定，錨固力60KN，其所用錨固劑為2335，底角錨桿距底板不超300mm，并與底板呈15°夾角打入。錨桿與巷道輪廓線夾角應(yīng)盡量垂直，但最小不得小于75度，安裝時，托盤必須緊緊將網(wǎng)及鋼帶壓在巖面上；頂部錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)防松螺母緊固，螺母擰緊力矩不少于120N·M，錨固力不少于100KN。現(xiàn)場配備錨桿拉力機(jī)和扭矩扳手，對錨桿的錨固力及扭矩進(jìn)行檢測，對當(dāng)班新打錨桿和迎頭10米范圍內(nèi)錨桿，必須進(jìn)行檢測。 方木規(guī)格為斷面250×250、長度為3000,單體液壓支柱型號為DW28,每棚使用2根單體液壓支柱。開切眼地點(diǎn)由于斷面較大，要求必須在原來規(guī)格基礎(chǔ)上補(bǔ)打錨索。

15、2、錨固劑錨固劑:樹脂錨固劑型號為：2335，k2360。3、鐵托盤: 尺寸：錨桿托盤為正方形,規(guī)格為長×寬=140×140mm,用8mm 鋼板壓制成弧形。托盤孔直徑應(yīng)比錨桿桿體直徑大12mm。強(qiáng)度：其三點(diǎn)支撐抗壓強(qiáng)度不得低于錨桿設(shè)計(jì)錨固力。4、網(wǎng)、異型鋼帶頂部網(wǎng)、外幫網(wǎng)是采用10#鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格為3800×800mm和2800×800mm，網(wǎng)格50×50mm ；網(wǎng)與網(wǎng)之間要有壓岔，網(wǎng)搭接長度不少于80mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭茬處用錨桿托盤壓緊，為了使頂部和幫部鋼筋網(wǎng)的搭接處有良好的支護(hù)，肩窩的錨桿應(yīng)盡量打在兩網(wǎng)的搭接處，條件不允許時必須用14鐵

16、絲聯(lián)好。兩掘進(jìn)班之間、班內(nèi)兩次循環(huán)進(jìn)尺之間網(wǎng)的搭接處可用14鐵絲聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)采用三角連法，網(wǎng)扣間距為150mm，每扣鐵絲至少擰3圈以上。頂部鋼帶采用長度為3.2m，16圓鋼加工的梯形鋼帶，幫部鋼帶采用長度為2.6m，14圓鋼加工的梯形鋼帶。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，眼向誤差不得大于15度，滿足在75°90°范圍內(nèi)，盡量做到錨桿桿體垂直巷道輪廓。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度

17、相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行,錨桿眼應(yīng)打一個錨一個,不得順層面或裂隙打眼。2、安裝錨桿安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2根錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿鉆機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于30秒后，卸下螺帽，掛

18、好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·M。3、單體液壓支柱配大板棚支護(hù)單體液壓支柱型號為DW28；方木規(guī)格為大板規(guī)格為寬250mm、厚度250、長度為3000,單體液壓支柱型號為DW28,每棚使用2根單體液壓支柱。要求每隔一棚加一棵中柱，每隔一排方木中間再加一棵單體液壓支柱，為了掘進(jìn)機(jī)便于操作，要求加中柱距迎頭最大距離不大于14m，方木棚架設(shè)要求至切眼迎頭超過10m時（以不影響掘進(jìn)機(jī)作業(yè)為準(zhǔn)）必須及時打設(shè)。支柱時人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注

19、液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。單體液壓支柱操作過程：量好柱距清理柱位豎立支柱用注液槍清洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給支柱帶梁升柱。單體液壓支柱支設(shè)要求：1、 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。 2、 不同性能的支柱不準(zhǔn)混用。 3、 工作面支柱均應(yīng)編號，防止丟失。 4、 新下井支柱或長期未使用的支柱，第一次使用時應(yīng)先升降12次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 5、 外注式支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。 6 、外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液45s再切斷液源，以保證初撐力。 7 、支柱初撐力：

20、油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN。 8、 頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。 9、 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10 、支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。 11 、支柱作點(diǎn)柱使用時，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。 12 、采高突然變化超過支柱最大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。13、升柱后要及時拴好防倒繩。14、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。 第四章 施工工藝及要求一、主要設(shè)

21、備配備及技術(shù)特征：1、設(shè)備配備：本巷掘進(jìn)采用一部EBJ100型掘進(jìn)機(jī)，配套使用DZP-160型轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)到SJ800A型皮帶輸送機(jī)組成機(jī)械化作業(yè)線，完成工作面的割煤、裝煤和運(yùn)煤工作。2、 工藝流程：準(zhǔn)備（鋪溜） 割煤-臨時支護(hù)割煤臨時支護(hù)永久支護(hù)。 進(jìn)料 進(jìn)料3、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀方式：頂板巖性好時，一般由巷道底部向頂部切割，如圖a所示；頂板較破碎時，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁、護(hù)好頂，做臨時支護(hù)，再向下切割，如圖b所示。圖：a 圖：b 二、工序及要求1、掘進(jìn)機(jī)割出一排錨桿后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機(jī)，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源和真空電子啟動器的隔離開關(guān)。操作人員站在正式支護(hù)下，用不小于2.0m

22、長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進(jìn)行敲幫問頂，確保無問題后，人員站在永久錨桿支護(hù)下掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠煤頭兩排錨桿上好吊環(huán)，施工人員及時頂起網(wǎng)，并用前探梁托起一根鋼帶。前探梁及時用木板背實(shí)，按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用木楔背緊，穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。2、上前探梁時不少于5個人，其中1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶，2人穿前探梁。3、前探梁移到煤頭后，在最后一個吊環(huán)的上面用木楔將鋼管背實(shí)。4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板的響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后方可繼續(xù)施工。5、打錨桿時必須由外向里、

23、由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿，最后打頂部錨索。6、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平、巷道開口無法使用前探梁或其它原因不能使用前探梁時，必須使用戴帽木支柱進(jìn)行臨時支護(hù)。7、臨時支護(hù)：前探梁使用螺母緊固于前兩排錨桿上，并用木楔、背板背緊背牢。 8、施工人員在錨網(wǎng)支護(hù)區(qū)將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接作業(yè)時，要保持頭腦清醒，注意力集中，身體重心穩(wěn)固。9、最大、最小控頂距：根據(jù)150102運(yùn)輸順槽所掘情況，確定切眼作業(yè)循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，最大控頂距1m，最小控頂距0.2m10、安裝頂部錨桿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。 1）利用鉆機(jī)打設(shè)頂眼，鉆機(jī)必

24、須支設(shè)牢固。先用1.2m短鉆桿，后換2.0m長鉆桿，采用27mm鉆頭，鉆孔時，錨桿機(jī)升起使鉆頭固定位置，然后開動鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄?150mm±30mm,并保證鉆孔角度。鉆孔鉆到預(yù)定孔深下縮錨桿機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。2）利用錨桿桿體將樹脂藥卷輕推送到頂眼孔底。錨桿仃體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)機(jī)頭連接，升起鉆機(jī)，用鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，攪拌時間控制在3050秒，中途不得間斷，使化學(xué)藥劑充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。3）停止攪拌等待一分鐘左右，利用鉆機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于50KN。4）幫錨桿根據(jù)現(xiàn)場煤墻發(fā)育情況可滯后

25、掘進(jìn)頭一排安裝。兩人一組操作風(fēng)動鉆機(jī)按設(shè)計(jì)角度及位置打幫眼，采用27mm鉆頭，眼深1750±30mm。幫錨桿使用一支k2360藥卷，用液壓鉆機(jī)攪拌藥卷并預(yù)緊，預(yù)緊力不小于30KN。 EBJ100（EBZ100）掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)外 型/m8.6×2.1×1.55截割頭直徑/mm750整機(jī)功率/KW160最大截割寬度/mm5000最大截割斷面/m218.0最大截割高度/mm3750整機(jī)重量/t35適應(yīng)巷坡度/°16最大臥底量/mm240行走速度/m/min3截齒總數(shù)/個33 鏟板寬度/mm2600工作電壓/v660油泵工作介質(zhì)蘭煉N68

26、#抗磨油表43 其它設(shè)備配備情況名 稱規(guī)格型號用途單位數(shù)量頂錨桿機(jī)MQT-(85-130)打眼臺2風(fēng)動錨頭ZMS30打眼臺2信號綜保ZxZ8-4信號臺1專用綜保ZxZ8-4監(jiān)測監(jiān)控臺1調(diào)度絞車JD-25型運(yùn)料臺1局扇YBDNO6.0/2×18.5通風(fēng)對2潛水泵BQW32-69-9.2臨時排水臺1移變KBSGZY-800/10變電臺2電纜MYPT8.7/10²高壓m200電纜35mm²輸電m110電纜95mm²輸電m1200電纜70mm²輸電m150電纜50mm²輸電m225電纜25mm²輸電m100開關(guān)QBZ-120皮帶開關(guān)

27、臺2開關(guān)QBZ-80絞車臺2開關(guān)雙電源真空磁力局扇臺2開關(guān)真空饋電開關(guān)-400A掘饋電臺1三、施工工藝1、施工機(jī)具：(1)、MQT-(85-130)風(fēng)動錨桿機(jī)，B19mm、長1.2m和2.4m鉆桿、28mm合金剛鉆頭、攪拌器、緊固器；錨索鉆桿一套；(2)、ZMS30風(fēng)動錨桿機(jī)，2.0m長干式麻花鉆桿及28mm鉆頭。2、施工工藝過程：(1)、割煤，根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸進(jìn)行割煤，保證割煤成形。(2)、臨時支護(hù)，上頂網(wǎng)、鋼帶。(3)、打頂錨桿，按設(shè)計(jì)要求打設(shè)。(4)、人工刷幫，上幫網(wǎng)、鋼帶。(5)、打幫錨桿，按設(shè)計(jì)要求打設(shè)。(6)、頂幫錨桿全部打設(shè)完畢后，方可進(jìn)行下一循環(huán)。3、樹脂錨桿施工工藝：(1)

28、、頂錨桿施工工藝a、標(biāo)眼位：臨時支護(hù)將頂背實(shí)絞牢后，搭好工作臺，按照設(shè)計(jì)位置要求標(biāo)定眼位，并用洋鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。b、打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼。（頂錨桿孔深為2150mm）c、安裝錨桿：先把錨墊、半球墊、快速安裝器套在錨桿上，再把2支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿

29、將藥卷送到孔底，并將專用攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。d、緊固錨桿：等待1分鐘，待驗(yàn)收員量取中線合格后，開動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，擰緊力矩應(yīng)達(dá)150Nm。(2)、幫錨桿施工工藝a、聯(lián)網(wǎng)：先用洋鎬敲掉兩幫活煤矸，搭好工作臺。b、打眼：驗(yàn)收員標(biāo)出眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入錨頭內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作幫錨桿鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置，當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。（幫錨桿孔深為1750mm）c、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將

30、攪拌器插入錨頭內(nèi)邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。d、緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，擰緊力矩應(yīng)達(dá)150NM。三、礦壓監(jiān)測：根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層檢測和錨桿檢測。頂板離層檢測儀在150102切眼與上下順槽交叉點(diǎn)各設(shè)置一組,切眼中部設(shè)置一組,深度5m，布置在巷道中間,并掛牌管理。錨桿承載檢測每100根檢測3組，每組檢測頂和兩幫各一根，螺母擰緊力矩每班必須檢查。第五章 一通三防第一節(jié) 工作面通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)1、 通風(fēng)設(shè)施：通風(fēng)采用兩對YBDNO6.0/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)（一臺主風(fēng)機(jī)、一臺副風(fēng)機(jī)）配8

31、00mm柔性橡膠阻燃風(fēng)筒進(jìn)行壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置， 風(fēng)筒吊掛距地面高度不得低于1.5m，由通風(fēng)隊(duì)用鐵絲吊掛在巷幫錨桿下，逢環(huán)必掛。窩頭20m范圍內(nèi)由本隊(duì)管理。2、通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流由副斜井至軌皮聯(lián)絡(luò)巷膠帶大巷膠帶下山局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒150102運(yùn)輸順槽 切眼；污風(fēng)：切眼-150102運(yùn)輸順槽-膠帶下山- 回風(fēng)聯(lián)巷-回風(fēng)大巷風(fēng)井地面。二、風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)測定,本巷瓦斯（CH4）絕對涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算；1、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘Q瓦K/C0.09×1.5/1%13.5m3/min式中：Q掘-掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q瓦-掘進(jìn)

32、工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min 取0.09m3/minK-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5C-掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取1%2、按人數(shù)計(jì)算：Q掘4N4*20=80m3/min式中：4-每人每分鐘供給的最小風(fēng)量，m3/min；-掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取2*10人。備注：交接班時取雙倍班作業(yè)人數(shù)。3、按局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量計(jì)算：Q局=1.2×Q掘=1.2×80=96m3/minQ掘-掘進(jìn)面(正頭)所需風(fēng)量1.2-風(fēng)筒最大漏風(fēng)率15%時的系數(shù)通過計(jì)算，掘進(jìn)工作面配風(fēng)量取96m3/min。 5、風(fēng)速驗(yàn)算：V掘=96/S掘通/60=96/11.02/60=0.14m/s

33、，0.15m/s<V<4m/s式中：V掘-掘進(jìn)工作面風(fēng)速；S掘通-掘進(jìn)工作面的凈通風(fēng)斷面積m2，取11.02m2通過以上驗(yàn)算，該掘進(jìn)巷道風(fēng)速和全壓供風(fēng)段風(fēng)速均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的范圍，選擇YBDNO6.0/2×18.5型局部通風(fēng)機(jī)，配備800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求。三、通風(fēng)管理1、風(fēng)機(jī)實(shí)行專人掛牌管理，風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”供電管理，開關(guān)處懸掛專用設(shè)施標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。2、風(fēng)筒出口到工作面距離不大于5m。3、必須每天由局扇管理員和機(jī)電工共同對雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置進(jìn)行一次定期的切換試驗(yàn)，并做好記錄，不能正常切換時，要當(dāng)場修復(fù)

34、，決不允許帶病運(yùn)行；4、使用過程中（如無計(jì)劃停風(fēng)）如發(fā)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換裝置不能正常切換，局扇管理員要及時手動恢復(fù)送電并通知隊(duì)值班人員，辦理停電工作票，進(jìn)行及時檢修，徹底處理存在問題，決不允許風(fēng)機(jī)單電源運(yùn)行；5、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須先撤出人員，后切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時開啟局部通風(fēng)機(jī)條件，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、每班風(fēng)機(jī)管理人員必須在班后向通風(fēng)調(diào)度匯報當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。7、無論有計(jì)劃停風(fēng)或無計(jì)劃停風(fēng)，風(fēng)機(jī)管理人員必須及時向隊(duì)值班室和通風(fēng)調(diào)度匯報停、送風(fēng)情況。8、如風(fēng)筒

35、脫節(jié)或破損漏風(fēng)時，必須立即處理，保證工作面供風(fēng)量。9、為保證局部通風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢修風(fēng)機(jī) 。10、車場運(yùn)料時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，也不得長時間打開一道風(fēng)門。四、有計(jì)劃停風(fēng)通風(fēng)措施在掘進(jìn)工作面有計(jì)劃停風(fēng)情況下，為保證掘進(jìn)工作面的人員安全，特制定此措施：（一）、局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)前的安全措施：局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)前，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供風(fēng)通道處，并安排專人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入；局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向安全通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報。（二）、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)的安全措施1、停風(fēng)在十分鐘以內(nèi)，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時

36、，局部通風(fēng)機(jī)管理員可直接開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。否則必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛群?，濃度不超過0.5%，方可恢復(fù)供風(fēng)。2、巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，在瓦檢員許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)。3、局部通風(fēng)機(jī)使用單位要加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)管理，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢修與維護(hù)，確保局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 防 塵一、防塵設(shè)施1、巷道敷設(shè)一趟3寸靜壓水管，每50m一個三通閥門，外接25m長軟管，用于巷道沖洗和消防備用。2、掘進(jìn)工作面靜壓水管安設(shè)三道過濾器，班班反沖洗過濾器，保證防塵設(shè)施的正常使用；3、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一

37、道凈化水幕，噴嘴6個，噴嘴間距500mm，逆風(fēng)流方向成45。角，凈化水幕長度要與巷道寬度相當(dāng)，保證覆蓋全斷面。4、掘進(jìn)機(jī)安裝內(nèi)、外噴霧裝置，轉(zhuǎn)載皮帶、皮帶機(jī)頭安設(shè)噴霧滅塵裝置。二、防塵管理1、必須有專人灑水滅塵，使用濕式打眼。2、凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面，并要及時移進(jìn)，保證距工作面距離不超過30m。3、水門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，堅(jiān)持煤干開水，煤濕停水，噴霧裝置要霧化效果好，不能形成水線。4、工作面50m范圍內(nèi)的巷道必須班班進(jìn)行沖洗（包括掘進(jìn)機(jī)組），距工作面50100m的巷道每天沖洗一次，距工作面100m以外的巷道（包括車場）每周沖洗一次，以免出現(xiàn)煤塵堆積的現(xiàn)象（用手指劃道出現(xiàn)痕跡）。5、

38、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的巷道每班進(jìn)行沖洗，避免煤塵堆積。6、掘進(jìn)機(jī)正副司機(jī)在割煤時，必須佩戴防塵口罩。三、打眼滅塵措施1、打眼所用鉆機(jī)必須有供水管路通到鉆機(jī)上，以便鉆機(jī)在打眼時能及時將鉆眼濕潤。并保證水源有足夠壓力,水管進(jìn)水口必須安裝過濾網(wǎng)，保證水質(zhì)，以防堵塞水管，檢修工每天加接水管后必須對水管進(jìn)行充分的沖洗。2、打眼前，必須對水路進(jìn)行試驗(yàn)，打眼時要先開水后開鉆。3、在工作面附近安設(shè)除塵水幕，并保證水幕各個噴頭霧化良好。水幕噴頭應(yīng)迎風(fēng)流向下呈45°角安設(shè)。4、每天安排專職人員對防塵設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或失效，立即處理。5、每班沖洗掘進(jìn)機(jī)及工作面往外20m范圍內(nèi)的巷道及

39、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，防止煤塵堆積。6、掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)可靠的內(nèi)、外噴霧并保證其割煤期間的滅塵效果，各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧必須管路暢通，霧化良好。以減少巷道內(nèi)的煤塵堆積。7、工作面人員要佩戴防塵口罩。8、使用干式麻花鉆桿打眼時，必須有專人向眼口灑水滅塵。 第三節(jié) 防瓦斯一、瓦斯監(jiān)測：(1)、在距工作面5m范圍內(nèi)安設(shè)一臺瓦斯傳感器（FDZB-ZC）。吊掛位置：傳感器進(jìn)氣口距頂不大于300mm，距幫不小于200mm的回風(fēng)側(cè)。(2)、跟班隊(duì)干、班組長、井下電鉗工、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)隨身攜帶便攜式瓦檢儀，并正確使用。(3)、 掘進(jìn)機(jī)上配備機(jī)載式瓦斯斷電儀，掛在掘進(jìn)機(jī)前照明燈處。 二、瓦斯管理(1)、每班必須正確吊掛好瓦斯傳感器，

40、掛牌管理，按時填寫瓦斯傳感器說明牌，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。說明牌要吊掛在傳感器后方2m范圍內(nèi)1.6m高的巷道幫上。(2)、瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時，要及時向調(diào)度室匯報，以盡快采取措施處理。(3)、工作面的瓦斯傳感器：報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。距回風(fēng)斜巷口1015m的瓦斯傳感器：報警濃度0.8%，斷電濃度1.0%，復(fù)電濃度1.0%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。(4)、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)、電機(jī)及開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向調(diào)度室匯報，進(jìn)行處理，待恢復(fù)正常后方

41、可作業(yè)。(5)、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。(6)、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。(7)、對因瓦斯超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工通電開動。(8)、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%，且符合局部通風(fēng)機(jī)開啟條件（局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時），方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，否則必須制定

42、排放瓦斯或CO2措施。(9)、臨時停工時，不得停風(fēng)，否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并報告礦調(diào)度。(10)、工作面瓦斯傳感器要隨掘進(jìn)逐段向里延伸，延伸接線時各接頭的接線按同色芯線相聯(lián)。(11)、掘進(jìn)機(jī)上機(jī)載式斷電儀預(yù)警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)機(jī)電源。掘進(jìn)機(jī)上機(jī)載式斷電儀報警時，必須先停產(chǎn)查明原因，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開機(jī)作業(yè)。 第四節(jié) 防 火一、防火設(shè)施：在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾和移變附近各配備2個滅火器，在皮帶機(jī)頭、移變處各配備1個砂箱和專用鐵鍬，并保證砂箱有0.5m3以上的存砂量。巷道敷設(shè)一趟3寸靜壓水管，每50m一個

43、三通閥門，外接25m長軟管，用于巷道沖洗和消防備用。二、防火管理(1)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦生產(chǎn)調(diào)度。(2)、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。(3)、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效。(4)、加強(qiáng)對易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗、布、紙等必須放入在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。(5)、移變附近5m范圍內(nèi)不得堆放可燃物。(6)、皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托滾，撐桿安設(shè)齊全，跑偏保護(hù)、煙霧及溫度傳感器應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)，確保有效使用，皮帶跑偏時及時調(diào)整，各種

44、保護(hù)裝置齊全有效。(7)、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。(8)、井下嚴(yán)禁拆開礦燈，以防引起爆炸事故。(9)、在皮帶機(jī)頭，機(jī)尾附近15m以內(nèi)設(shè)置分別一個三通閥門以備消防。第五節(jié) 隔爆設(shè)施一、隔爆設(shè)施：在工作面往外60200m范圍內(nèi)吊掛一組隔爆水袋，總?cè)菟堪聪锏罃嗝嬗?jì)算（不少于200L/m2），150102切眼凈斷面積10.1m2，則需總水量2000升，水袋容量30L/個，共需水袋/3067個，考慮到水袋容量不能全額達(dá)到，故在150102切眼掛隔爆水袋數(shù)量70個，每排3個，排距1.5m，共23排。二、隔爆設(shè)施管理1、隔爆水袋采用易脫鉤的布置方式，掛水袋要平直不脫鉤，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。2、隔爆水袋要設(shè)

45、專人負(fù)責(zé)掛牌管理，保證隔爆水袋無破損，無短缺。3、隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)，隔爆水袋要及時移動，保證首列隔爆水袋距工作面的距離在60200m范圍內(nèi)。4、隔爆設(shè)施的管理人員至少每旬對隔爆水袋補(bǔ)充一次水，要始終保持隔爆水袋充足的水量。第六章 其它生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤路線工作面煤掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)150102運(yùn)輸順槽膠帶下山膠帶大巷煤倉主斜井地面。 2、運(yùn)料路線：副斜井井底車場 軌道大巷軌道下山聯(lián)巷150102運(yùn)輸順槽切眼工作面。二、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)由地面經(jīng)副斜井底壓風(fēng)管，通過軌皮聯(lián)絡(luò)巷、150102運(yùn)輸順槽接至切眼工作面，風(fēng)管敷設(shè)在巷道行人側(cè)，每個巷道叉口均安裝一個三通閥門。三、供排水系統(tǒng)工作面用水由軌道

46、大巷的靜壓水管接入,每50m接一個三通閥門。排水時，在行人側(cè)敷設(shè)3吋水管，將水經(jīng)膠帶大巷直接排至軌道大巷水溝，直接進(jìn)入水倉。因隨著巷道不斷延伸，水泵不能有效排放工作面積水時，要采取逐級排水方法進(jìn)行排放。四、供電系統(tǒng)工作面配電由井下移動變電站引入供電；局部通風(fēng)機(jī)的供電由帶有選擇性漏電保護(hù)的饋電開關(guān)供給，堅(jiān)持 使用“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”。掘進(jìn)機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備由兩趟供電線路承擔(dān)。 150102切眼掘進(jìn)工作面供電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱工作臺數(shù)功率Kw1局部通風(fēng)機(jī)118.5*22皮帶機(jī)140*24掘進(jìn)機(jī)11605探水鉆17.56潛水泵19.27調(diào)度絞車1258泵綜保12.5（4）9合計(jì)262.7 五、照明、通

47、訊系統(tǒng)1、在皮帶機(jī)頭、上料架附近各安設(shè)一組127V防爆燈照明。2、在皮帶機(jī)頭、卸料臺附近處各安裝一部電話，以便井上、下及里外聯(lián)系。第七章 勞動組織與正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、勞動組織工作面實(shí)行正規(guī)循環(huán)“三八制”作業(yè)，每天三班，每班10人。其中跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員、皮帶司機(jī)各1人。班長等3人負(fù)責(zé)工作面控頂區(qū)臨時支護(hù)，打設(shè)頂錨桿，另外4人負(fù)責(zé)打設(shè)幫錨桿，打完頂錨桿后進(jìn)行下一循環(huán)。 另設(shè)置一個預(yù)備班進(jìn)行卸、運(yùn)料和其它掘進(jìn)準(zhǔn)備工作。掘進(jìn)工作面勞動組織表序號工種在冊人數(shù)/人出勤人數(shù)/人1班長31112安全員31113綜掘司機(jī)62224錨桿、索工186665清煤、泵工31116皮帶司機(jī)62227機(jī)電工、檢修工62228

48、質(zhì)檢員31119材料員、勤雜工210配件庫工311111隊(duì)干部311112合計(jì)561818182、 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附：機(jī)掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第八章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表81主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序 號項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1工作面長度m752巷道開挖斷面積m211.023凈斷面積m210.14日出勤人數(shù)人565循環(huán)進(jìn)度m2.56正規(guī)循環(huán)率%857日進(jìn)尺m6.38月進(jìn)尺m1909工效m/工0.1110配件消耗萬元 1.511油脂消耗Kg 20012電耗度 330013掘進(jìn)單價 元 -14第九章 主要安全措施一、頂板管理安全措施：1、施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，割煤前后、打眼前必須先進(jìn)行敲幫問頂。2

49、、施工中必須堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，割煤后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺短掘短進(jìn)，如高頂片幫嚴(yán)重時應(yīng)打設(shè)超前錨桿控制，此時幫錨桿必須緊跟窩頭打設(shè)。4、局部頂板破碎或片幫時，必須補(bǔ)打錨桿，錨桿成五花眼布置，且錨桿與節(jié)理面垂直或斜交。5、堅(jiān)持進(jìn)行礦壓監(jiān)測，在地質(zhì)條件或支護(hù)發(fā)生變化時及時設(shè)置礦壓測站，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6、錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)質(zhì)量必須符合規(guī)程要求，有問題必須當(dāng)班處理。7、跟班隊(duì)干、安全員主要負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂幫情況和搞好現(xiàn)場互聯(lián)保。8、頂板破碎，片幫嚴(yán)重惡化，無法達(dá)到規(guī)程要求時，停產(chǎn)匯報有關(guān)科室，經(jīng)有關(guān)科室現(xiàn)場調(diào)研后，采取相應(yīng)

50、的措施。二、臨時支護(hù)安全措施：1、班長負(fù)責(zé)承載前探梁的錨桿外露長度不小于50mm，否則必須重新補(bǔ)打錨桿。2、居中頂錨桿必須打設(shè)成直線，間距誤差小于50mm，以利于控制前探梁挑頭間距。3、每班由班長負(fù)責(zé)檢查前探梁卡絲扣是否完好，如有損壞立即更換，前探梁卡與錨桿扭接必須滿絲緊扣，嚴(yán)禁利用前探梁卡扭結(jié)長度調(diào)節(jié)前探梁挑頭高度。4、人員站在掘進(jìn)機(jī)上前移前探梁時，必須閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源，將操作手把打到零位，專人看護(hù)掘進(jìn)機(jī)電源開關(guān)，人員必須搞好自保與互聯(lián)保5、臨時支護(hù)絞頂必須及時有效，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入空頂區(qū)。三、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施1、設(shè)備管理采用個人包機(jī)制，并掛設(shè)包機(jī)牌，完好標(biāo)志牌，整定牌和各開關(guān)停送電牌，包機(jī)

51、人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)，做好個人所包設(shè)備的清潔工作，并在班后向隊(duì)部匯報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、皮帶機(jī)必須有靈敏可靠的以下保護(hù)：堆煤保護(hù)、煙霧保護(hù)、速度保護(hù)、溫度保護(hù)、防跑偏裝置、機(jī)頭自動灑水裝置、沿途50m一個急停裝置，用16#鉛絲連接，確保巷道任一點(diǎn)均可停機(jī)，上、下料臺處各設(shè)一個急停裝置。3、在機(jī)頭和機(jī)尾有防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)4、液力偶合器使用難燃液。5、行人跨越皮帶處設(shè)置行人過橋，行人必須走行人過橋，嚴(yán)禁跨越皮帶。6、電氣設(shè)備的整定必須按整定細(xì)則進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自改變，本隊(duì)所用磁力起動器整定值由本隊(duì)機(jī)電技術(shù)員按整定細(xì)則認(rèn)真

52、整定，并有計(jì)算過程，裝訂成冊。7、漏電試驗(yàn)堅(jiān)持每日進(jìn)行一次，專人負(fù)責(zé)并記錄。8、不得帶電搬遷電氣設(shè)備和處理電氣故障，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)行完畢，將設(shè)備及開關(guān)附近文明生產(chǎn)搞好，然后將開關(guān)打至零位，并掛“停電”牌。9、接地極“接地”按接地細(xì)則進(jìn)行埋設(shè)。10、堅(jiān)持用電申請制度，不得私自更改供電方式和增減負(fù)荷。11、加強(qiáng)電氣設(shè)備的日常維護(hù)，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。12、127V級以上電纜，必須使用分相屏蔽電纜。13、各電氣設(shè)備司機(jī)必須熟悉電氣設(shè)備特性，持證上崗。14、檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。15、電鉗工必須按電業(yè)安全規(guī)程及崗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)格按停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的

53、順序作業(yè)。16、所有機(jī)電設(shè)備必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，各段電纜接頭杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭。17、各種保護(hù)要齊全，動作靈敏可靠，接地極嚴(yán)格按接地細(xì)則打設(shè)；四、機(jī)掘安全措施1、掘進(jìn)機(jī)必須由專職正、副司機(jī)各一名持證操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在開機(jī)期間，皮帶機(jī)尾往里、掘進(jìn)機(jī)組兩側(cè)有人。副司機(jī)要協(xié)助正司機(jī)搞好非操作側(cè)的巷道成形。正、副司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程 中“掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程”及崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“掘進(jìn)機(jī)司機(jī)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”。2、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)割煤期間，除正、副司機(jī)外，所有人員必須撤至轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭往外安全地點(diǎn)。3、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按扭。4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動掘進(jìn)機(jī)前3分鐘，必須發(fā)出警報，待人員全部撤出后方可開機(jī)，割煤時機(jī)組前方及左右不得有人逗留或作業(yè)，司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離電源