酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、 天津萬(wàn)達(dá)酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 1 。 工程概況本建筑物為萬(wàn)達(dá)集團(tuán)在天津的一座五星級(jí)酒店，詳細(xì)施工要求見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)列出施工方案指導(dǎo)后期施工。1 空調(diào)系統(tǒng)大空間通常采用全空氣系統(tǒng)，酒店客房通常采用風(fēng)機(jī)盤管及中央新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)經(jīng)過(guò)濾及加濕處理后由豎直管道輸送至每層各房間之風(fēng)機(jī)盤管，各風(fēng)機(jī)盤管均提供冷暖、溫度及送風(fēng)量選擇，恒溫器安裝于墻上，溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動(dòng)閥及風(fēng)量，令房溫度得以保持。2 采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由鍋爐房供應(yīng)。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨(dú)立熱交換器。3 通風(fēng)系統(tǒng)酒店客房層采用中央排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)由中

2、央排風(fēng)機(jī)利用房間內(nèi)衛(wèi)生間之百葉風(fēng)口，經(jīng)排風(fēng)豎向井道放至室外。廚房通風(fēng)系統(tǒng)為獨(dú)立裝置，所有廚房廢氣在排放前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾設(shè)備后才排放，以達(dá)至環(huán)保要求。地下車庫(kù)及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/ 消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)。4 系統(tǒng)材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風(fēng)口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風(fēng)道部分，必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應(yīng)保證它的氣密性。廚房送、排風(fēng)管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設(shè)置手動(dòng)排水閥。空調(diào)水管通常dn80mm采用鍍鋅鋼管

3、，絲接；dn80mm采用無(wú)縫鋼管，法蘭連接或焊接。風(fēng)管保溫防火墻兩側(cè)2米范圍采用不燃材料保溫，空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管等采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材?？照{(diào)水管采用難燃橡塑保溫。2. 施工程序前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋支架安裝支架安裝支架安裝風(fēng)管及部件安裝設(shè)備就位安裝風(fēng)管保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)管道保溫消防驗(yàn)收風(fēng)管與設(shè)備連接水管與設(shè)備連接系統(tǒng)調(diào)試、自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)管預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管預(yù)制水管試壓沖洗設(shè)備調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)水管及配件安裝先風(fēng)管、后空調(diào)管道，先地下、后地上，先預(yù)制、后安裝，先主干管、后立支管及附件，先系統(tǒng)試壓、后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收?？照{(diào)系統(tǒng)施工流程見(jiàn)下圖： 通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖2.

4、 暖通設(shè)備安裝2.1暖通設(shè)備安裝一般要求1 主要設(shè)備工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括：鍋爐、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔，風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管，泵等等。2 主要設(shè)備安裝施工順序見(jiàn)下圖?；A(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開(kāi)箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正設(shè)備固定設(shè)備配管設(shè)備安裝主要施工程序1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有

5、關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。2）設(shè)備拖運(yùn)（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。（3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，

6、不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3）開(kāi)箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開(kāi)箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4）設(shè)備垂直運(yùn)輸（1） 設(shè)備垂直運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運(yùn)輸擬采取二種方式：第一種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層（適

7、用于小型設(shè)備，且其重量和外形尺寸不超過(guò)施工電梯的額定要求）。第二種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備）。（2） 設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)a 搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。b 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。c 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。d 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。e 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開(kāi)地面100m

8、m，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。f 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h 在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。5）設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 設(shè)備滾運(yùn)圖

9、6 設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，對(duì)有墊鐵的敷設(shè)要符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3 主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求2.2 鍋爐安裝1） 施工程序見(jiàn)下圖：

10、鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收電氣控制設(shè)備安裝安全附件安裝附屬管道安裝附屬設(shè)備安裝鍋爐本體就位安裝開(kāi)工報(bào)告鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收交工驗(yàn)收連續(xù)試運(yùn)行煮爐本體清洗2） 安裝要領(lǐng)（1） 鍋爐設(shè)備驗(yàn)收見(jiàn)下圖：具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說(shuō)明書、安裝使用說(shuō)明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料必須與實(shí)物相符鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄資料檢查外觀檢查附件檢查鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，儀表、閥門的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量良好，不得有

11、損傷、銹蝕或其表面缺陷（2） 鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)整個(gè)鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門建立以下工作，見(jiàn)下圖：西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門安裝前取得聯(lián)系，以便對(duì)鍋爐的安裝進(jìn)行備檢設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后遞交鍋爐安裝資質(zhì)證明、鍋爐全套資料、鍋爐房審查意見(jiàn)、開(kāi)工報(bào)告；經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方能施工安裝后邀請(qǐng)到場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)：水壓試驗(yàn)、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)（3） 基礎(chǔ)驗(yàn)收a 核對(duì)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b 鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm

12、）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫，軸線）±202基礎(chǔ)各不同面+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5、全長(zhǎng)105豎向偏差每米5、全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+20、-010c 混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。（4） 鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)大型車輛的進(jìn)出道路及現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，進(jìn)行初步調(diào)整，用四個(gè)起道機(jī)將鍋爐頂起，安裝墊鐵進(jìn)行找正，應(yīng)達(dá)到以下要求：鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱軸中心線相吻合，鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。

13、鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，再次進(jìn)行校正，方法與允許偏差同上。機(jī)組找正找平后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定。3）水壓試驗(yàn)（1） 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備，見(jiàn)下圖：接管鍋筒，集箱內(nèi)部清理干凈封閉人孔手孔；關(guān)閉放水閥，排污閥和上水閥；安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉打開(kāi)放水閥和放氣閥清理關(guān)閉閥門在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼；試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的放水閥上（2） 試驗(yàn)的環(huán)境溫度要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5時(shí)進(jìn)行。在低于+5 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。（3） 水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下圖：向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門逐步加壓，

14、每次加壓不超過(guò)0.3-0.4mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗(yàn)壓力。打開(kāi)放水閥和放氣閥加水加壓每次加壓時(shí)進(jìn)行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時(shí)檢查有無(wú)滲漏；到試驗(yàn)壓力時(shí)保持5min；試壓結(jié)束檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏或變形。檢查4）煮爐采用堿性溶液煮爐。堿性溶液從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。升壓煮爐：當(dāng)壓力升至一定壓力時(shí),連續(xù)煮爐1小時(shí)。煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開(kāi)人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢，無(wú)銹斑為煮爐合格。5）試運(yùn)行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運(yùn)行

15、之前應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓。6）總體驗(yàn)收在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查，見(jiàn)下圖：設(shè)備及附件檢查整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管；配合業(yè)主申請(qǐng)鍋爐使用登記證施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；煮爐、安全閥調(diào)試記錄交工資料檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調(diào)試合格；水質(zhì)處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3. 冷水機(jī)組安裝1 機(jī)組安裝程序見(jiàn)下圖：機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管冷水機(jī)組安裝程序2 安裝要領(lǐng)1） 制冷機(jī)組檢查見(jiàn)下圖：根據(jù)隨機(jī)裝

16、箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開(kāi)箱驗(yàn)收外觀檢查制冷機(jī)組檢查2） 基礎(chǔ)放線見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)頂面鏟麻面利用制冷站房軸線劃出機(jī)組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個(gè)底座縱、橫中心線基礎(chǔ)放線3） 機(jī)組彈性減振支座安裝具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行。可參考下圖：將四塊彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上，再按圖所示調(diào)整穿過(guò)底板的膨脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為30mm。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板

17、之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測(cè)地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。1 彈簧減振支座 2 膨脹螺絲 3抹平 4 設(shè)備基礎(chǔ) 5橡膠減振墊 6底板機(jī)組彈性減振支座安裝4） 機(jī)組運(yùn)輸就位本工程離心式冷水機(jī)組重量約為10-15噸內(nèi)。根據(jù)吊裝口的位置和設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸?shù)穆肪€和就位的順序。初步考慮使用50噸吊車，具體進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)校核計(jì)算后選擇相應(yīng)吊車。5） 機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測(cè)量基準(zhǔn)面，用水平儀測(cè)量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。6） 設(shè)備接管管道

18、應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。2.4 冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機(jī)組。散裝的安裝程序如下：1 機(jī)組安裝程序見(jiàn)下圖：索取廠家基礎(chǔ)圖資料風(fēng)機(jī)安裝上塔體安裝填料安裝下塔體安裝冷卻塔支架安裝安裝彈簧減振器基礎(chǔ)驗(yàn)收施工驗(yàn)收交工驗(yàn)收連續(xù)試運(yùn)行清洗冷卻塔安裝程序2 安裝要領(lǐng)1） 基礎(chǔ)制作基礎(chǔ)必須按照樣本的基礎(chǔ)圖或由廠方提供的基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，標(biāo)高誤差3mm?；A(chǔ)制作好后必須保養(yǎng)710天方可進(jìn)行冷卻塔安裝。2） 安裝彈簧減振支架為了防止冷卻水系統(tǒng)的振動(dòng)通過(guò)基礎(chǔ)傳遞給結(jié)構(gòu)，根據(jù)技術(shù)規(guī)范冷卻塔設(shè)彈簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行。

19、可參考下圖：1 彈簧減振支座 2 膨脹螺絲 3抹平 4 設(shè)備基礎(chǔ) 5橡膠減振墊 6底板機(jī)組彈性減振支座安裝3） 冷卻塔安裝具體安裝步驟見(jiàn)下圖：塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄支架安裝下塔體安裝安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，

20、使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件噴頭安裝相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔冷卻塔安裝步驟2.5 水泵安裝1 水泵安裝程序見(jiàn)下圖：基礎(chǔ)檢查開(kāi)箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位 水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試 水泵安裝程序2 安裝要領(lǐng)1） 安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2） 水泵開(kāi)箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相

21、符。3） 水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過(guò)0.1mm。4） 找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。5） 水泵的調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無(wú)滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中還應(yīng)測(cè)試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的

22、閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。2.6 空調(diào)機(jī)組安裝1 施工準(zhǔn)備1） 根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。2） 校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。3） 機(jī)組安裝前開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件。2 安裝流程圖見(jiàn)下圖：空調(diào)機(jī)組安裝程序3 機(jī)組安裝12341） 安裝前核對(duì)空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。2）基礎(chǔ)安裝具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D： 機(jī)組基礎(chǔ)大樣圖注：1調(diào)節(jié)螺母 2減振彈簧 3固定螺栓 4減振橡膠墊3） 組對(duì)安裝：安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐

23、一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相臨的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。4） 與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。5 設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過(guò)塔吊運(yùn)到各層的共用吊裝平臺(tái)，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式空調(diào)機(jī)組先分成各個(gè)小組合段，分別運(yùn)輸。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。2.7 風(fēng)機(jī)安裝1 安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)

24、閱讀使用說(shuō)明書。2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4 當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5 基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7 風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。8 落地式及吊頂式安

25、裝圖詳見(jiàn)下圖：落地式風(fēng)機(jī)安裝圖吊頂式風(fēng)機(jī)安裝圖2.8 風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝可采用10或8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3 風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。4 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5 冷

26、熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。3.風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采用保溫軟管。.3.1 鍍鋅鋼板普通風(fēng)管制作安裝1 風(fēng)管加工車間結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場(chǎng)地要求寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場(chǎng)加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設(shè)置在場(chǎng)外。具體位置進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見(jiàn)下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位

27、移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線示意按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交風(fēng)管加工車間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見(jiàn)下圖：繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開(kāi)平壓筋剪切咬口折邊合縫對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度翻邊風(fēng)管制作工藝流程圖2 風(fēng)管加工方案考慮到成

28、品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：加工車間只對(duì)鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作角鋼法蘭及配件?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)電動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，一臺(tái)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)及風(fēng)管自動(dòng)縫合機(jī)。場(chǎng)外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)折方、縫合、上法蘭，直至安裝?，F(xiàn)場(chǎng)另配一臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。見(jiàn)下表：風(fēng)管加工的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱圖例型號(hào)用途手動(dòng)折方機(jī)ws1.2-1280b重約280kg,長(zhǎng)1.5米，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對(duì)鐵皮手動(dòng)折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼裝等離子切割機(jī)acl3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)yw-20 風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)wy-tdf-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至

29、于地下室一層，適合地下室大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝3 制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝1） 下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。 按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用acl3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5c

30、m，用力均勻適當(dāng)。2） 倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。 風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.5121410113） 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。4） 折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，

31、置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5） 風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。6） 上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用f5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊

32、長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm<3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm<3mm4 風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。

33、風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。5 風(fēng)管安裝1） 一般流程見(jiàn)下圖：搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺(tái)安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對(duì)分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn)風(fēng)管安裝流程圖2） 一般工藝風(fēng)管吊裝示意圖風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭

34、避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3） 風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管裝方法見(jiàn)下表：風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方

35、法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝3.2 保溫軟管安裝帆布柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度為150250 mm，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。為配合裝飾要求，在不便使用鐵皮連接的情況下，風(fēng)管與風(fēng)口之間可采用軟管連接，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。2.3.4.3 導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示：導(dǎo)流葉片規(guī)格矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度a（mm）片數(shù)a（mm）l（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250

36、8180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，a500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；b1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。3.3 通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等。1 風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、 圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前

37、應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。2 閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)設(shè)檢查口，并定期檢查。 風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。見(jiàn)下圖：防火閥安裝示意圖3 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150&

38、#215;150清掃口，并作好標(biāo)記。3.4 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測(cè)試，測(cè)試方法見(jiàn)系統(tǒng)調(diào)試部分。4 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求4.1 管道安裝的施工流程見(jiàn)下圖：安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式 。管道安裝的施工流程4.2 管道安裝的注意事項(xiàng)1 碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要

39、求進(jìn)行刷漆；2 在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；3 對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；4 對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；5 管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6 管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣? 管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；8 管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。4.3 管道支架1 一般說(shuō)明管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備

40、推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端

41、設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2 安裝流程見(jiàn)下圖：管道支吊架制安流程3 支架選型表根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類型管徑（mm）支架形式設(shè)置間距m備注1備注2水平管100圓鋼吊架不大于2m10圓鋼125150圓鋼吊架不大于2m12圓鋼150200圓鋼吊架不大于3m12圓鋼250圓鋼吊架不大于3m16圓鋼100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼立管活動(dòng)支架25100扁鋼抱箍每層一個(gè)3*509*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個(gè)50*675*6空調(diào)水管100以下圓鋼抱箍每

42、層一個(gè)m10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個(gè)m12圓鋼空調(diào)排水管立管固定支架槽鋼支架按圖防震支架按圖4 采用支架型式的圖示1）立管活動(dòng)支架1見(jiàn)下圖：此種型式的活動(dòng)支架適用于dn100以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；2）立管活動(dòng)支架2見(jiàn)圖3-33：此種型式的活動(dòng)支架適用于大口徑的空調(diào)立管。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼

43、的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式立管活動(dòng)支架1立管活動(dòng)支架23）立管固定支架見(jiàn)下圖：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類型選

44、擇保溫或不保溫型式；減震裝置鋼支撐槽鋼管道立管固定支架另外：如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。4）水平架空管道支架管道吊環(huán)圓 鋼保溫墊膨脹螺絲水平架空管道支架5）水平落地管道支架扁鋼抱箍樓板管道保溫墊槽鋼水平落地管道支架4.4 管道連接管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接連接。1 鍍鋅鋼管絲接1）管道絲扣連接程序管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝dn1532:套絲2dn4050:套絲3次dn6580:套絲34次管道絲扣連接程序2）安裝要領(lǐng)注意事項(xiàng)外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合gb/t7306-

45、1987標(biāo)準(zhǔn)絲扣連接安裝要領(lǐng)3）管道連接的一般要求絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處要刷防銹漆。2 無(wú)縫鋼管焊接1）管道焊接流程管道焊接流程2）坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，通過(guò)遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“v”型或“i”型坡口。焊接i、v型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：坡口形式及尺寸表厚度t坡口形式間隙c鈍邊p坡口角度a（度）13i型坡口01.53602.569v型坡口02026575926030355653）安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)

46、整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的

47、直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。4.5 管道安裝1 管道吊裝管井立管的安裝是一難點(diǎn)，對(duì)于這一點(diǎn)，施工時(shí)需編制專題施工方案。編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開(kāi)始下一步工作；1）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；2）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；3）對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；4）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；5）人員準(zhǔn)備就緒。2 管道安裝1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差

48、不得超過(guò)3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度坡向排水方向。4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大46mm；焊縫不能置于套管中，要保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。6）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置波

49、紋補(bǔ)償器；管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，要按要求設(shè)置金屬軟管。4.6 管道閥門與儀表安裝1 管道閥門安裝前，要按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。2 水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。3 閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼黛`活，指示準(zhǔn)確。4.7 管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)1 管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。2 管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并要有防火、防

50、凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。3 所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。4 涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，要全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。5 管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無(wú)縫鋼管的外壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。6 管道涂漆要分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆要涂刷兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過(guò)厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。7 涂層質(zhì)量

51、要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。8 管道與閥門標(biāo)識(shí)1）管道要按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇面漆顏色。2）在管道表面噴箭頭樣式的白色漆，標(biāo)明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。3）閥門要標(biāo)明名稱、規(guī)格、水流方向、開(kāi)關(guān)狀態(tài)等。4.8 管網(wǎng)試壓和沖洗1 管網(wǎng)試壓的一般要求1）管網(wǎng)安裝完畢，要清除管道上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。2）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。3）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4）系統(tǒng)要在最高處設(shè)排

52、氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。2 管網(wǎng)試壓1）按照通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50243-2002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0mpa時(shí)為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6mpa，當(dāng)工作壓力大于1.0mpa時(shí)為工作壓力加0.5 mpa，冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2）試壓方法先從管網(wǎng)的低點(diǎn)處入水，逐步排凈管網(wǎng)中的空氣，試壓時(shí)溫度要保持在正常工作范圍內(nèi)。試壓壓力要逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到強(qiáng)度壓力后，保壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無(wú)泄漏，壓力降20 kpa為合格。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。3 管網(wǎng)沖洗1）管網(wǎng)沖洗方法在進(jìn)行水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行管網(wǎng)沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對(duì)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，