虎溪河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案_secret

1、橫二路虎溪河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案橫二路虎溪河橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況虎溪河橋橋梁樁號K0+514.960至K0+609.400處，全長94.08m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2*42m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，分左右兩幅橋，左幅橋?qū)?7.5m，右幅橋?qū)?0.5m，總寬38m，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式橋墩，橋臺為重力式U型橋臺下接承臺及樁基礎(chǔ)。二、施工技術(shù)方案1、地基處理（1）地基處理 擬建橋梁橫跨虎溪河，虎溪河屬梁灘河的一段。梁灘河發(fā)源于重慶市九龍坡區(qū)白市驛廖家溝水庫，流經(jīng)九龍坡、沙坪壩、北碚三個區(qū)。經(jīng)觀察梁灘河的河流速度<1m/s，在勘察期間水位為273.82m，因河床平緩，水流速度基本為0m/s，在

2、該區(qū)歷史最高洪水位約280.5m（2007.7.17）。 （1）樁基施工前，在橋面邊線上游、下游10m（以坡腳線計）處填筑一條攔河圍堰，在河流的東西兩側(cè)各布置一根1000mm波紋管作為溢洪導(dǎo)管，管道頂標(biāo)高與現(xiàn)有河面持平。成型圍堰頂寬5m，高出現(xiàn)有水面1.5m2m。為便于有效堵住河流滲水及今后的機具和材料車輛順利通過，在能通過壓路機的情況下，用壓路機逐層壓實。 （2）樁基施工前，在橋面邊線上游、下游10m（以坡腳線計）處填筑一條攔河圍堰。經(jīng)測定在河流的西側(cè)河床位置較低，在橋墩樁基與西側(cè)橋臺之間挖一條2m寬的溝作為溢洪道，溝底標(biāo)高比現(xiàn)有河面低1m。成型圍堰頂寬5m，高出現(xiàn)有水面1.5m2m。為便于

3、有效堵住河流滲水及今后的機具和材料車輛順利通過，在能通過壓路機的情況下，用壓路機逐層壓實。在溢洪道與圍堰相交處各埋設(shè)2根1000mm波紋管作為溢洪導(dǎo)管。圍堰形成后，用抽水機將圍堰內(nèi)的余水抽出排自下游。挖掘機將圍堰內(nèi)淤泥清空，在兩端圍堰坡腳處各挖一個集水坑，將從圍堰處滲透的河水集中在坑內(nèi)用水泵及時排除，以便于橋墩樁基正常施工。待橋墩樁基施工完成后，將圍堰內(nèi)區(qū)域回填，并用壓路機對該區(qū)域進行分層碾壓，壓實度應(yīng)滿足箱梁澆注搭設(shè)滿堂支架的要求。支架搭設(shè)前對支架的基礎(chǔ)進行處理。先對場地進行平整，用壓路機進行碾壓，然后填30cm鋼渣，進行再次壓實。最后澆筑10cmC20砼墊層。對于橋墩周圍2米范圍內(nèi)的地基，

4、由于施工時的開挖，降低了地基的承載力，分層回填時壓路機無法靠近墩柱壓實，采用用小型夯機夯實，填料控制每層10cm，采用鋼渣，填筑結(jié)束后上面澆筑10cm厚C20砼，防止雨水及養(yǎng)生水沿墩柱浸入地基。（2）排水措施為便于支架范圍內(nèi)的排水，在橋跨兩側(cè)距離支架兩側(cè)最外排立桿1m范圍外開挖排水溝，支架范圍地基設(shè)置雙向橫坡，做好地基的排水，及時排出支架范圍內(nèi)的水，以確保地基承載力。2、支架設(shè)計（1）總體布置支架橫距、縱距為0.9米，步距為0.6米，橫桿采用0.9米，立桿根據(jù)地面與箱梁底部標(biāo)高選擇，立桿上配頂托后縱梁采用10×10cm方木，橫梁采用10×10cm方木間距30cm，面板為1.

5、5cm厚竹膠板。支架頂部示意圖立桿直接立在砼墊層上。支架底部示意圖（2）橫橋向布置根據(jù)墩高、橋位處地形地質(zhì)情況，箱梁頂?shù)装宄叽纾O(shè)計搭設(shè)支架的立桿、橫桿、斜撐等的類型及尺寸，箱梁橫橋向?qū)挾葹?7.80米，支架橫向布置為0.9×42=37.8米。橫橋向支架示意圖腹板與與翼緣板支架示意圖對拉桿加固：箱梁腹板底部縱向每隔1米布置橫向通長的對拉鋼筋加固，保證箱梁底角不漏漿、不跑模。（3）縱橋向布置縱橋向間距按90cm布置。如下圖：縱橋向支架示意圖（4）剪刀撐布置縱橋向左右兩側(cè)滿布剪刀撐, 每隔8步布置1道；橫橋向每隔3步布置1道,剪刀撐與地面夾角控制在45-60度之間。3、支架驗算支架設(shè)計是

6、否合理，穩(wěn)定性是否符合施工要求，直接影響著上部結(jié)構(gòu)的施工，因此必須對設(shè)計的支架進行驗算。詳細計算書見附件：等截面箱梁碗扣支架及模板驗算4、支架安裝（1）底座設(shè)置在經(jīng)過處理后的地基上，將碗扣支架可調(diào)節(jié)底座座于C20砼墊層上。（2）立桿搭設(shè)立桿垂直穩(wěn)放在已放置好的可調(diào)節(jié)底座上。底層立桿豎立應(yīng)采用不同長度的構(gòu)件相互交錯安裝，上部各層可用同長度立桿接高，盡量避免立桿接頭處于同一平面。每排立桿安裝時先立先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。立桿接長時，先立外排，后立內(nèi)排。上下立桿采用套管法聯(lián)接：每個立桿一端均有處內(nèi)徑略大于立桿外徑的鋼套管，該套管與立桿連接為一個整體。在搭設(shè)立桿時，上

7、層立桿可直接套在下層立桿上，搭高支架。立桿的誤差控制在支架的高度段H內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對值規(guī)定如下：當(dāng)H20m時，偏差不大于H/200（mm）。（3）橫桿搭設(shè)每搭設(shè)完一層立桿，經(jīng)檢查合格后，進行橫桿的搭設(shè)。每根橫桿為長度90cm的標(biāo)準(zhǔn)碗扣桿件，碗扣支架步高為0.6m。碗扣接頭是由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣的限位銷等組成。搭設(shè)時，將橫桿和斜桿插入下碗扣內(nèi)，壓緊和旋轉(zhuǎn)上碗扣，利用限位銷固定上碗扣，扣牢各桿件。 （4）剪刀撐、斜撐搭設(shè)本支架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐縱橋向每8步設(shè)置一道縱向剪刀撐、橫橋向每3步設(shè)置一道

8、橫橋向剪刀撐，斜桿與地面的夾角在4560度之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10。（5）頂托設(shè)置支架主體搭設(shè)完成后，可調(diào)頂托安裝前，復(fù)核支架最上層立桿的標(biāo)高，檢查合格后，進行可調(diào)頂托的安裝，頂托的安裝過程中，必須對頂托頂面進行調(diào)平，確保方木水平放置于頂托上。（6）方木搭設(shè)可調(diào)頂托安裝、調(diào)平后進行方木的搭設(shè)。支架頂端用10×10cm

9、木枋做為縱梁，縱梁直接放置于可調(diào)頂托上，橫梁采用10×10cm木枋，直接放置于縱梁上，每30cm一道。（7）面板面板采用1.5cm厚竹膠板滿鋪。支架搭設(shè)完成、檢查合格后，即可進行模板安裝、支架預(yù)壓、鋼筋加工、混凝土澆注等下一步施工。5、支架預(yù)壓（1）支架等載預(yù)壓支架預(yù)壓采用100%等載預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性變形，荷載采用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的土袋。待非彈性變形穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓，并在卸除預(yù)壓荷載時測出彈性變形值，繪出彈性變形曲線作為調(diào)整底模板標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓時分階段進行沉降值測量，利用最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架及基礎(chǔ)的沉降量。分階段卸載時再對各點進行測量，得出

10、支架卸載后的回彈量。兩次測量值比較，得出彈性變形值。支架預(yù)壓的時間，要壓至沉降基本穩(wěn)定，當(dāng)12h地基累計沉降量小于1mm后，卸載。分孔預(yù)壓時相鄰支架不要完全連接，待預(yù)壓結(jié)束后連接相鄰支架。（2）預(yù)壓目的為了檢查基礎(chǔ)承載力和地基沉降量，檢查支架剛度、強度以及整體穩(wěn)定性是否符合要求，消除現(xiàn)澆支架不可恢復(fù)的變形并測量其彈性變形量，以便在箱梁立模時預(yù)留，保證施工質(zhì)量，在澆筑箱梁前必須對現(xiàn)澆支架進行預(yù)壓。（3）加載方式在支架搭設(shè)完成，檢查無誤后，按照施工圖布置方木和安裝箱梁底模。由專人測量記錄各測點加載前的標(biāo)高，然后用土袋對支架進行加載預(yù)壓，加載量為箱梁恒載，翼緣板部分不進行預(yù)壓。（4）測點布置為確定支

11、架及地基非彈性變形值，對沉降進行觀測，測點布置在底模板上側(cè)，縱橋向布置7排測點，分別在0，1/8L，1/4L，1/2L，3/4L，7/8L，L處設(shè)置，L為跨徑，每排5個測點，詳見預(yù)壓測點布置圖。預(yù)壓測點布置圖（6）加載過程注意事項加載預(yù)壓時必須對稱布置土袋，以防支架受力不均而失穩(wěn)。支架預(yù)壓時間根據(jù)沉降值而定，沉降值大則延長預(yù)壓時間，反之則適當(dāng)縮短預(yù)壓時間。支架預(yù)壓過程中派專人對支架的變形情況進行觀測。各測點觀測頻率為一天兩次，若支架變形大則加大觀測頻率，反之則減小觀測頻率。嚴(yán)格按照實際觀測值進行記錄，發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的沉降值時，對支架進行檢查分析，及時調(diào)整處理，消除施工安全隱患。觀測數(shù)據(jù)及時

12、整理，認真填寫記錄表格。支架標(biāo)高調(diào)整。支架預(yù)壓前，按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整，預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。6、拆除支架模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。箱室內(nèi)頂模、支架應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度70%時，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在鋼絞線張拉后，方能卸架。支架的卸落應(yīng)按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行。碗扣式支架自上而下依次卸落。 拆除支架的施工班組要分工明確，

13、有專人指揮。7、鋼筋制作及綁扎鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈，鋼筋綁扎時，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋。鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護層混凝土墊塊尺寸必須滿足設(shè)計要求。鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，直線段每1.0m，曲線段每0.5m用U型卡扣定位，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。8、現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)澆箱梁先澆筑底

14、板及腹板，再澆筑翼緣板和頂板。（1）箱梁內(nèi)芯模的制作及安裝第一、箱梁每個箱室芯模在模板加工場地加工好后吊裝至箱梁內(nèi)部，芯模吊裝后在箱梁底板鋼筋上拼接。吊裝后箱室中部用定位鋼筋支撐。第二、芯模每部分四角用鋼管上配頂托支撐，鋼管下部用架立鋼筋支撐。每根鋼管對應(yīng)的底板鋼筋附近加墊4-6個墊塊，確保底板保護層厚度。第三、芯模上面板與頂板鋼筋間加焊架立鋼筋，防止芯模上浮。第四、每個芯模預(yù)留1個人孔，100×75cm，便于砼澆筑后拆除芯模，芯模拆除后及時將人孔封死。芯模詳細布置見下圖芯模制作示意圖（3）澆筑過程 1）應(yīng)仔細檢查模型安裝情況，在橋梁模型全部安裝完畢，且所有聯(lián)結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固

15、件、泄水管孔道預(yù)留裝置等，均已安裝整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞，箱室模板清理干凈的情況下，才可以開始澆筑注。應(yīng)仔細檢查所有的振搗棒及有關(guān)部分是否完好，聯(lián)接是否牢固，電路已經(jīng)接通并試運轉(zhuǎn)正常。2）檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌注。3）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。4）預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5）在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模

16、板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。6）混凝土灌注時，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在530。7）箱梁的澆注部位及順序見下圖：8）混凝土的灌注采用連續(xù)灌注一次成型。澆筑時采用斜向分段，水平分層的方法，斜向分段斜度不大于5°，水平分層厚度不得大于30cm。9）梁體混凝土灌注完畢后，對頂板、底板混凝土進行二次找平，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。1

17、0）在梁體混凝土灌注過程中，指定專人值班監(jiān)視各種機械運轉(zhuǎn)情況和檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐等松動及時緊固，漏漿處及時堵嚴(yán)，預(yù)埋件和鋼筋移位，及時校正。在灌注混凝土過程中，試驗室應(yīng)派專人負責(zé)檢測。9、鋼絞線的張拉當(dāng)現(xiàn)澆箱梁混凝土達到規(guī)定強度后（達到現(xiàn)澆箱梁C50混凝100%）且齡期超過7天后方可進行張拉，張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行。施加預(yù)應(yīng)力的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和標(biāo)定。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和標(biāo)定。張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力控制方法，以伸長量進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時

18、，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L=PpL/ApEp;式中Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm），Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2），EAp預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。Pp=P1-e-(kx+)/(kx+)。X為從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；為從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k為孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；u為預(yù)應(yīng)力筋與孔道的摩擦系數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼束抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，張拉控制力con=o.7f5pk=1395MPa。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)

19、留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，管道采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋在縱橋向間距每50cm設(shè)置一組。當(dāng)主梁鋼束與普通鋼筋、橫梁鋼束發(fā)生矛盾時可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋及橫向鋼束的位置。應(yīng)保證鋼束與錨墊板垂直。張拉鋼束前應(yīng)測試預(yù)應(yīng)力孔道摩阻損失，預(yù)應(yīng)力筋張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格后即可切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，應(yīng)用砂輪機切割。、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線

20、的軸線重合一致。鋼絞線的張拉程序如下：015%k 30%k50%k（倒頂）100%k 103%k (持荷2分鐘) 錨固。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，鋼絞線的實際伸長量與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。、張拉的操作步驟張拉按設(shè)計要求的順序進行。N1a、N1b、 N2a、N2b、 N3a、N3b單端張拉，N4a、N4b、 N5a、N5b、 N6a、N6b兩端對稱張拉，A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。B、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲

21、，夾片外露長度要整齊一致。C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調(diào)整干斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。D、初始張拉，繼續(xù)張拉，到達15%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過士6%應(yīng)停止張拉分析原因。F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。G、張拉油缸慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。、張拉時的注意事項A、嚴(yán)格按照操作程序進行

22、張拉，嚴(yán)禁違章操作。B、張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生安全事故。C、千斤頂后方安放張拉防護墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。D、千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。、壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿?？椎缐簼{采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。壓漿使用壓漿泵從梁的最低點開始，直到規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止；孔道壓漿采用真空吸漿法施工。水泥漿水灰比控制在0.42。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定，水泥漿稠度控制在20-23S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40m

23、in內(nèi)用完。具體步驟如下：、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5-0.7MPa。壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。、當(dāng)梁另一端排出空氣-水-稀漿至濃漿時使用閥門控制流漿，并提升壓力至0.7MPa，持壓2分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即關(guān)閉閥門。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。、構(gòu)件中的錨具對其應(yīng)進行封錨；在壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置

24、鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。四、質(zhì)量保證措施及要求1、支架及安拆質(zhì)量要求1.1、碗扣支架桿件規(guī)格及要求（1）、碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成(圖-1)。（2）、支架立桿碗扣節(jié)點應(yīng)按60cm的模數(shù)設(shè)置。(3)、立桿上應(yīng)設(shè)有接長用套管及連接銷孔。(4)、橫桿必須逐根檢查長度，長度偏差應(yīng)在2mm以內(nèi)，否則會影響支架的垂直度；應(yīng)盡量選擇LG-240和LG-300的立桿，以減少立桿接頭數(shù)量，增加支架的穩(wěn)定性。(5)、碗扣式支架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行規(guī)定國家家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)

25、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。(6)、碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。外徑允許偏差為±0.5mm，壁厚允許偏差12%，允許負偏差為15%。(7)、下大碗扣、橫桿接頭斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。(8)、采用鋼板熱沖整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600-650.C的時效處理，嚴(yán)禁利用廢舊銹

26、蝕鋼板改制。(9)、桿件的焊接應(yīng)由專用工具焊接，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公公差應(yīng)符合下表的要求。桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行線1(10)、立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。(11)、立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。(12)、在碗扣節(jié)點上同時安裝1-4個橫桿，上碗扣應(yīng)能鎖緊。(13)、可調(diào)U型托、可調(diào)支座規(guī)格要求如下

27、表名稱直徑×長度底板規(guī)格可調(diào)支座33mm×600mm120mm×120mm×5mm100mm×100mm×5mm150mm×150mm×7mm34mm×700mm34mm×600mm38mm×600mm33mm×500mm可調(diào)U型托34mm×700mmU型托內(nèi)徑120mm×120mm×5mm100mm×100mm×5mm150mm×150mm×7mm34mm×600mm38mm×600m

28、m38mm×500mm可調(diào)支座和可調(diào)U型托螺紋寬度為2mm。1.2、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求(1)、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；(2)、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面砂應(yīng)清除干凈；(3)、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；(4)、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；(5)、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；(6)、主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰；(7)、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。1.3、構(gòu)造要求支架拼裝到3-5層即6m高時，應(yīng)用全站儀檢查橫桿水平度

29、和立桿垂直度，并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否浮地松動，如有不平或松動應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵板調(diào)整墊實。另外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使支架偏扭。立桿垂直度偏差小于0.5%，頂部絕對偏差小于5cm，支架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。支架端部及拐角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿(1)、當(dāng)采用纜風(fēng)繩維持架體整體穩(wěn)定時，纜風(fēng)繩的初始拉力在立桿中的數(shù)值應(yīng)疊加到立桿軸力中；纜風(fēng)繩的拉設(shè)與拆除應(yīng)對稱，否則應(yīng)計算其偏心作用。(2)、支架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除，立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。(3)、支架高度20m時，每隔5跨設(shè)置一豎向通高斜桿；斜桿必須對稱設(shè)置。(4)

30、、斜桿設(shè)置成八字形,斜桿水平傾角宜在45°-60°之間。 (5)、人行通道應(yīng)符合下列規(guī)定：、模板支撐架人行通道設(shè)置時，應(yīng)在通道上部架設(shè)專用橫梁，橫梁結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算確定。通道兩側(cè)支撐橫梁的立桿根據(jù)計算應(yīng)加密，通道周圍支架應(yīng)組成一體。、洞口頂部必須設(shè)置封閉的覆蓋物，兩側(cè)設(shè)置安全網(wǎng)。通行機動車的洞口，必須設(shè)置防撞設(shè)施。(6)、當(dāng)采用鋼管扣件做斜桿時應(yīng)符合下列規(guī)定：、 斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜 150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應(yīng)牢固；、 斜桿宜設(shè)置成八字形，斜桿水平傾角宜在45o60o之間，縱向斜桿間距可間隔12跨（圖-4

31、）；1.4、搭設(shè)與拆除（1）、支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。（2）、桿件搭設(shè)時應(yīng)縱橫向拉線進行碗扣支架的安裝，使桿件保持垂直狀態(tài)，并且第一步桿搭設(shè)時，用不同長度的立桿錯開布置，保證桿件結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。（3）、支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（4）、支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。（5）、應(yīng)全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。（6）、支架拆除前

32、現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。（7）、支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（8）、拆除前應(yīng)清理支架上的器具及多余的材料和雜物。（9）、拆除作業(yè)應(yīng)頂層開始，逐層向下進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。（10）、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。1.4、檢查與驗收（1）、供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。（2）、鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（3）、首段以高度為6米進行第階段（撂底階段）的檢查與驗收。（4）、架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面的檢

33、查與驗收。（5）、對整體支架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：、保證架體幾何不變性的斜桿、連墻、十字撐等設(shè)置是否完善；、基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；、立桿上碗扣是否可靠鎖緊；、立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；2、2、質(zhì)量保證措施 2.1開工前，由總工程師和工程部、質(zhì)檢工程師組織對施工人員進行技術(shù)交底，使其明白各項技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各道工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點和要點。 2.2加強質(zhì)量宣傳教育，提高質(zhì)量意識，創(chuàng)造一個“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中”的氛圍。 2.3堅持監(jiān)理程序，服從監(jiān)理監(jiān)督。 2.4每道工序?qū)嵭小叭龣z制”即工序完工后，施工隊質(zhì)檢員先進行自

34、檢，合格后報質(zhì)檢工程師驗收，質(zhì)檢工程師檢查合格后，再由質(zhì)檢工程師報請監(jiān)理驗收，每道工序經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。五、環(huán)境保護及文明施工施工過程中爭取最大限度的保護原生植被不受到破壞，充分體現(xiàn)“ 人與自然和諧，尊重自然、保護環(huán)境”的理念，遵循“邊開挖，邊防護” 和“最大限度地保護、最小程度的破壞、最強力度的恢復(fù)”的原則，采取的保護措施：1. 清除的表土集中收集堆放，以備在路基邊坡上利用，鋪植草皮。2. 合理布置各種施工設(shè)施，符合環(huán)保要求，少占耕地，不破壞原有植被，不污染水源，抓好生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，搞好群眾關(guān)系。3. 及時對施工產(chǎn)生的噪音進行監(jiān)測，保證噪聲晝間小于75分貝，夜間小于55分貝。

35、4. 施工場地水泥等粉塵物資要保持袋袋罐裝、妥善管理，不得裸露空置以防隨風(fēng)吹飄浮。施工車輛運輸土沙石裝載不能過滿，必須蓋上蓬布。5. 樹立環(huán)保意識,認真貫徹國家及省市有關(guān)環(huán)保的政策方件,對全體員工進行環(huán)保教育,強化為子孫后代造福、為人類造福的思想。6. 在安排施工生產(chǎn)計劃時,要同時制定環(huán)保措施并檢查貫徹執(zhí)行情況。7. 施工過程中應(yīng)盡量保持花草樹木生長條件，不得隨意破壞樹木和在綠化帶灑放土石雜物和污泥濁水,未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意砍伐樹木。8. 施工現(xiàn)場垃圾雜土及時清出現(xiàn)場。施工臨時土質(zhì)道施工時應(yīng)適應(yīng)灑水或覆蓋，防止車輛行駛后塵土飛揚?？傊?，要加大環(huán)境保護力度，進行文明施工，施工中破壞的在施工結(jié)束后要最

36、大限度地恢復(fù)，將環(huán)境影響努力降低到最小程度。六、安全防護措施及危險源處理措施1、支架安全技術(shù)措施現(xiàn)場材料管理措施a.場內(nèi)立桿、橫桿、斜撐、扣件等放置在高出地面0.3米的枕木上，以免機械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。b.鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。c.扣件的緊固程度適宜。d.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。支架搭設(shè)安全技術(shù)措施a.支架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，底面混凝土必須達到設(shè)計強度的75%以上才能施工。b.搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、

37、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。c.支架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連立件以上兩步。d.在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。e.根據(jù)施工要求選定組架尺寸，按測量隊放樣位置安放底座。f.支架安裝前要按圖紙要求檢查支架的尺寸與形狀，合格后才準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。g.支架拼裝到3-5層時，用經(jīng)緯儀檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否浮地松動，如有不平或松動旋緊可調(diào)座或用薄鐵板調(diào)整墊實。h.隨時注意水平框的直角度，不致使支架扭偏。

38、立桿垂直度偏差小于0.5%，頂部絕對偏差小于5cm，垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。i.地基有臺階處，支架在臺階變化處設(shè)置斜腹桿。j.支架端部及拐角處，沿全高設(shè)置斜腹桿。k.構(gòu)件連接盡量緊密，以減小支架變形，使沉降量符合預(yù)計數(shù)值。l.作業(yè)平臺有足夠的面積，支架必須達到穩(wěn)定、堅固，保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。m.使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。n.搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，桿件連接處、底腳必須固定牢固。o.作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。p.必須有完善的安全防護措施，按規(guī)定設(shè)置防護欄，安全擋板以及安全網(wǎng)等。q.鋼支架必須有良好的接地防電防雷裝置。r.高度在

39、15m以下時設(shè)一道纜風(fēng)繩。s.纜風(fēng)繩與輸電線路要保持一定的距離，如靠近或穿越輸電線路，必須采取防護措施。t.在六級大風(fēng)和大雨后或停用超過二個月，復(fù)工前必須對支架進行檢查。檢查各主節(jié)點處各桿件的安裝是否符合施工組織設(shè)計的要求，扣件螺絲是否松動，安全防護措施是否符合要求。支架拆除a.支架拆除前制定嚴(yán)密的拆除作業(yè)計劃，包括拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等，進行技術(shù)交底后方準(zhǔn)開始進行。b.拆除支架人員進入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，扎裹腿、穿軟底防滑鞋，安全帶必須高掛低用。c.拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。d.在拆架時，不得

40、中途換人，如必須換人時，必須將拆除情況交代清楚后方可離開。e.拆除支架時，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。拆除按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除支架橫桿、剪刀撐時，先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，用尼龍繩向下傳遞，緩慢吊下，禁止往下投扔。f.運至地面的材料按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲集中回收。g.當(dāng)天離崗時，及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。h.強風(fēng)、雨、雪等特殊天氣及夜間不進行支架的拆除工作。2、機械安全技術(shù)措施一般規(guī)定a.嚴(yán)禁司機酒后操作或疲勞操作。b.操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗

41、位。c.作業(yè)前，應(yīng)對機械進行詳細的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進行保養(yǎng)和修理。d.禁止用手觸模傳動部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。e.工作中駕駛員不準(zhǔn)離開機械，必須離開時應(yīng)將操作縱桿放在空擋位置，將推土機鏟刀落地并關(guān)閉發(fā)動機。挖掘機a.發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶上和機棚上。b.挖掘機在行駛中嚴(yán)禁超速行駛、突然起步、突然制動、突然轉(zhuǎn)變、迂回前進，空擋滑行；以及在縱坡超過20度或橫坡超過15度的路面上行駛。c.挖掘機的工作位置必須平坦穩(wěn)定，并將履帶制動住。d.挖掘機工作時，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行清底，修坡等作業(yè)。e.嚴(yán)禁鏟斗在運土車的駕駛室頂上越過。裝載機a.鏟斗裝載時，必須使鏟斗

42、保持在低位置（距地面40cm左右）。b.裝載運輸時，應(yīng)避免下坡前行。不得已時，可倒退下坡。另應(yīng)避免裝載倒退上坡。c.剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機構(gòu)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。d.裝載機在配合自卸汽車裝卸時，自卸汽車不準(zhǔn)在鏟斗下通過。e.司機離開駕駛室位置時必須將鏟斗落地。3、高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)的級別：a.高處作業(yè)高度在2m至5m時，稱為一級高處作業(yè)。b.高處作業(yè)高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業(yè)。c.高處作業(yè)在15m以上至30m時，稱為三級高處作業(yè)。高處作業(yè)的規(guī)定：a.凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：.作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧

43、血、顛癇、眩暈、心臟病等人員，不得從事此項工作。.作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登支架上下。.支架臨空處設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護設(shè)施。.安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進行試驗，合格后方準(zhǔn)使用。.高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上停止作業(yè)。.在攀登和高處等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。b.登桿作業(yè)前對工具進行自檢，在桿塔上工作前必須系好安全帶，嚴(yán)禁利用拉線上下桿。作業(yè)所需工具材料應(yīng)用繩索傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲。c.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。4、張拉壓漿施工安全注意事項1）、進入工地必須佩戴勞動安全保護用品、用具，嚴(yán)禁各種違章操作。2

44、）、張拉、起重設(shè)專職安全員。3）、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。4）、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。5）、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?）、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。7）、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。8）、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千

45、斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。9）、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。10）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。11）、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。12）、壓漿人員必須站在孔道兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對孔道，也不得踩踏高壓油管。13）、

46、壓漿時要對出漿孔一端采取有效保護措施，防止?jié){液噴灑在其它結(jié)構(gòu)物或建筑材料上造成污染。14）、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。15）、切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。16）、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。七、職業(yè)健康管理措施 嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國勞動法、河北省政府、業(yè)主有關(guān)職業(yè)健康與安全的有關(guān)規(guī)定。 職業(yè)衛(wèi)生防護措施包括職業(yè)病危害防護設(shè)施、個人使用的職業(yè)病防護用品以及職業(yè)病防治管理措施等。職業(yè)病危害防護設(shè)施是以預(yù)防、消除或者降低工作場所的職業(yè)病危害。減少職業(yè)病危害因素

47、對勞動者健康的損害，達到保護勞動者健康目的的設(shè)施、裝置或用品。 1、職業(yè)病防治管理措施用人單位在勞動過程中應(yīng)當(dāng)采取下列職業(yè)病防治措施： 1.1組織制度管理落實：1.1.1配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員，負責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作；1.1.2制定職業(yè)病防治計劃和實施方案；1.1.3建立、健全職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程。 1.2對職業(yè)病危害設(shè)備和因素作警示說明：1.2.1向用人單位提供可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備的，應(yīng)當(dāng)提供中文說明書，并在設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容；1.2.2向

48、用人單位提供可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)提供中文說明書。產(chǎn)品包裝應(yīng)當(dāng)有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。貯存上述材料的場所應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的部位設(shè)置危險物品標(biāo)識； 1.3建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案。對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者，用人單位應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果如實告知勞動者。職業(yè)健康檢查費用由用人單位承擔(dān)。職業(yè)健康檢查工作應(yīng)當(dāng)由省級以上人民政府衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)承擔(dān)。對勞動者建立的職業(yè)健康監(jiān)護檔案，應(yīng)按規(guī)定的期限妥善保存。 1.4建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度。用人單位應(yīng)當(dāng)實施由專人負責(zé)

49、的職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，并確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)；應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定，定期對工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價，檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案。 1.5定期進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)。用人單位的負責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)病防治工作；應(yīng)當(dāng)對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)病防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護用品。 1.6對未成年工和女工實行特殊保護。用人單位不得安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不得安排孕

50、期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。 1.7建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。 2、職業(yè)病防護措施 2.1加強設(shè)施防護與配備防護用品。用人單位應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步替代職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料；必須采用有效的職業(yè)病防護設(shè)施，并為勞動者提供個人使用的符合防治職業(yè)病要求的防護用品。 2.2公告與告知。產(chǎn)生職業(yè)病危害的用人單位，應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)當(dāng)在其醒目位置，設(shè)置警示標(biāo)識和中文

51、警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。 用人單位與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同）時，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙。用人單位違反規(guī)定的，勞動者有權(quán)拒絕從事存在職業(yè)病危害的作業(yè)，用人單位不得因此解除或者終止與勞動者所訂立的勞動合同。 3、緊急救治措施 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，用人單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。 不得生產(chǎn)、經(jīng)營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備或者材料。附件一：等截面箱梁碗扣支架及模板驗算一、箱梁支架及模板驗算1、荷載計算現(xiàn)澆箱梁荷載計算如下：箱梁重量 16625KN模板重量（竹膠板及附件） 2628KN方木重量 1461KN施工人員及設(shè)備臨時荷載 100KN振搗混凝土產(chǎn)生的荷載 2×8×146=2336 KN合計 23150KN2、碗扣支架立桿驗算 查施工手冊，每根立桿容許荷載P30KN施工荷載P23150KN根據(jù)橫斷面圖布置及前面的內(nèi)容得知：縱向： 163根立桿。橫向：布設(shè)10根立桿