某鋼結構工程施工方案

1、約斯特2號廠房項目鋼結構吊裝專項施工方案編制人： 審核人： 審批人：編制單位：武漢永安建筑工程有限公司編制日期：二O一七年四月二十 一日 鋼結構吊裝專項施工方案一、工程基本概況：約斯特2號廠房項目工程位于武漢經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)3W1地塊，為單層鋼結構生產(chǎn)廠房（涂裝車間），建筑面積為10341.76，建筑高度為14.9m，鋼構跨度為22.5m。耐火等級為二級，設計使用年限分類為3類，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年；抗震設防裂度為6度。二、編織依據(jù)：GB50300-2013 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50755-2012 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001 鋼結構

2、工程質量檢驗評定標準JGJ46-2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范國家現(xiàn)行的各項規(guī)范及規(guī)定等。三、施工工藝及流程3.1鋼結構安裝3.1.1鋼結構安裝工藝流程。鋼結構應分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經(jīng)調校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結構安裝時應注意配合設備安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。單元鋼結構安裝順序如下圖所示：3.1.2鋼結構安裝工藝說明： a. 施工準備 按鋼結構制作中施工準備的相應要求執(zhí)行。鋼結構安裝前應檢查鋼結構制作質量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構件吊裝前應清除表面上

3、的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應根據(jù)HWS線安裝時所確定的座標基準和標高基準統(tǒng)一（此基準應由業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一），并由統(tǒng)一基準引線進行測量、放線?；A應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結構安裝時定位測量用。c. 基礎檢查基礎檢查應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續(xù)。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎。對不符合要求的基礎應合同設計、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎處理立柱基礎表面和地腳螺栓預

4、留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e. 立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調整工作。立柱吊裝應按座標方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應將立柱吊裝后受就位影響的設備、輸送設備等運輸至安裝位置。并在鋼結構安裝過程中加以保護，以防止損傷設備。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。項 目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度t/1000地腳螺

5、栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定l 鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；l 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。立柱安裝前應在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板

6、和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側面打上樣沖標記。定位時應按原已放出的定位基準線進行測量定位。吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調整。調整后的平面位置、標高應符合設計和工藝要求。立柱垂直度調整應考慮鋼結構、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。f. 立柱固定當鋼結構安裝形成單元后，應按設計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應按設計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當混凝土達到設計強度的75%時應調整地腳螺栓的緊固力

7、。二次灌漿應采用碎石混凝土。其強度應比基礎混凝土高一標號。h. 平臺安裝平臺應根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構件的連接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規(guī)定。l 不應少于安裝孔總數(shù)的1/3。l 不應少于2個l 螺栓孔不得采用氣割擴孔。當采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少

8、于2個螺距，當采用焊接連接時，安裝焊縫的質量應符合上述鋼結構制作焊接的工藝規(guī)定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應計算確定。當形成單元，并在單元調整合格后，方可進行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應將砂斗預制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應復核和復校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結構形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應按設計要求執(zhí)行，進行砂斗的拼裝焊接時應制作掛梯或搭設

9、焊接平臺，拼裝焊接時應注意設備和人身的防護。j. 梯子、欄桿安裝按設計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。k. 除銹、刷漆 按鋼結構制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗 鋼結構安裝完畢后應合同監(jiān)理對鋼結構制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質量應符合下列各表要求。單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離(H)±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲（t）2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼平臺、鋼梯

10、和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例平臺長度和寬度±5.0平臺兩對角線差|l1-l2|6.0平臺表面平面度（1m范圍內）6.0鋼梯長度（l）±5.0鋼梯寬度(b)±5.0鋼梯安裝孔距離(a)±3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a1)±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高無吊車梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0柱軸線垂直度單層柱H10m10.0H>10mH/100025.0支撐系統(tǒng)

11、鋼構件的允許偏差(mm)項目允許偏差構件長度(l)±5.0構件兩端最外側安裝孔距（l1）±3.0構件彎曲矢高l/100010.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度H/100010.0承重平臺梁側向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度l/100015.03.1.3鋼結構安裝質量檢查安裝質量控制圖四、 鋼結構吊裝技術措施1、柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋

12、螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎螺栓調平，致同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱應適當高2030cm，并準備好適當規(guī)格的方木。柱吊裝前應再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后才能捆扎和吊裝。2、柱吊裝方法：本工程起吊主要采用旋轉法，即起重機邊起吊邊回轉起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正和 最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正

13、柱位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板1030cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調整柱底板下基礎螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。3、梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開主梁吊裝準備，檢查每道主梁吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站

14、人安全。4、吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔二頭吊索梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移（梁保持平衡），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定。五 、高強螺栓連接1、高強螺采用設計圖紙中的設計螺栓對構件進行連接，施工過程中高強螺栓不得有泥污。2、連接用大六角頭螺栓連接時自由穿入孔內，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，若連接板螺孔誤差較大時，可采用電動鉸刀進行擴孔，擴孔時應使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。3、高強螺栓連接分初擰

15、和終擰、復擰三步進行，采用高強螺栓扭力扳手進行施工。4、高強螺栓從連接板中間向外依次施擰，防止高強螺栓連接面的表面發(fā)生變化，高強螺栓在當天終擰完畢。六 、維護材料的安裝屋面板安裝：1、壓型鋼板安裝前應對屋面檁條系統(tǒng)進行檢查,并在檁條上彈出控制線以防屋面板安裝誤差,及與屋脊垂直度.2、在第一塊屋面板安裝好后應在檐口拉水平線,以保證壓型鋼板的端部整齊.3、壓型板安裝應考慮當?shù)氐娘L向,由一邊向另一邊順序安裝.4、所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材質、規(guī)格、加工尺寸應符合設計要求,安裝固定牢靠,外露部分整齊、順直.5、屋面板吊裝:由于屋面板過長,吊裝時采用山墻斜拉法,吊裝時應注意板面及搭接面的朝向應與安

16、裝方向一致,避免翻轉而使壓型板變形.6、屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，是否正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝的順直，板面是否有泥漿、油污或劃傷等。七、 施工安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。1、 具體安全措施：1）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律、十項安全技術措施、安全生產(chǎn)十不準等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。2）施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停止作業(yè)。不得在

17、運轉中修理。3）對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。 4）特殊工種均需持證上崗，各班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。 5）線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對動力用線，要采用三相五線制，所有用電設備應設立漏電保護裝置，所有電閘開關，應設箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開關；現(xiàn)場固定機械應有接地保護，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題。6）施工現(xiàn)場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。7）現(xiàn)場材料堆放安全措施：鋼構件應按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運；構件與構件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。8)高空作業(yè)人員安全技術措施：a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。