公司倉管員內(nèi)訓(xùn)資料

1、資料目錄第一節(jié) 倉庫現(xiàn)場管理基本技能第二節(jié) 產(chǎn)品入庫作業(yè)第三節(jié) 產(chǎn)品出庫作業(yè)程序第四節(jié) 物料控制（選學(xué)）第五節(jié) 結(jié)語倉庫管理內(nèi)訓(xùn)教材倉庫管理體系的構(gòu)成 倉庫與物料管理系統(tǒng)是按照物料倉儲管理的系統(tǒng)構(gòu)成，目前我們公司的物料倉儲系統(tǒng)的構(gòu)成主要包括八個方面：物料管理、存量控制、倉庫現(xiàn)場管理、滯料和廢料等幾種管理和收料作業(yè)、發(fā)料作業(yè)、退料作業(yè)、補料作業(yè)等四種作業(yè)，如圖所示存量控制補料作業(yè)倉庫現(xiàn)場管理產(chǎn)品入庫作業(yè)程序庫存品管理退料作業(yè)倉庫與物料管理系統(tǒng)退料作業(yè) 從總體而言，倉庫管理體系主要有四大模塊，即倉庫現(xiàn)場管理、產(chǎn)品入庫作業(yè)、庫存品管理、產(chǎn)品出庫作業(yè)。以下，我們將結(jié)合公司的實際情況按順序?qū)λ拇竽K做系

2、統(tǒng)的講述。第一節(jié) 倉庫現(xiàn)場管理基本技能 倉庫現(xiàn)場管理是倉庫管理的基礎(chǔ)工作，只有這現(xiàn)場管理做到位，后續(xù)的倉庫作業(yè)、物料管理、物料監(jiān)控才能有效進(jìn)行，倉庫現(xiàn)場管理工作沒做到位，是管理混亂的最大原因。因此。做好現(xiàn)場管理是倉庫管理的第一步，也是最重要的一步。 【技能要點】一、儲位標(biāo)示與管理二、倉庫物理環(huán)境的控制三、5現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用 四、倉庫形式與倉庫優(yōu)化布置（選學(xué)）五、提高倉庫空間利用率的方法（選學(xué)）一、儲位標(biāo)示與管理對于制造型企業(yè)，儲位標(biāo)示和管理在倉庫管理中一直扮演著很重要的角色。它主要通過協(xié)調(diào)生產(chǎn)量和需求量的關(guān)系，來滿足生產(chǎn)加工少量多樣的形態(tài)需求。儲位管理要求生產(chǎn)部門乃至整個公司都能隨時掌握貨品

3、的去向和數(shù)量，對貨品進(jìn)行分類存放，并對每一種貨品進(jìn)行標(biāo)示，并建立它的管理檔案。 1、明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化 在儲位標(biāo)示和管理中，首先要做到管理的明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化。將儲存區(qū)域經(jīng)過詳細(xì)規(guī)劃區(qū)分，并標(biāo)示編號，讓每一項預(yù)備儲放的貨品均有位置可以儲放。此位置必須是很明確的，而且經(jīng)過儲位編碼的，如果貪圖一時的方便，將走道作為儲區(qū)位置來使用，那就違背了儲位管理明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化的基本原則。 明朗化和標(biāo)準(zhǔn)化，是倉庫管理的一種素養(yǎng)，是進(jìn)行系統(tǒng)化管理的第一步，也是實施現(xiàn)代化倉庫管理的要求,所以，必須認(rèn)真地對待。隨著公司的發(fā)展和在品質(zhì)上的追求，除了對技術(shù)員工素質(zhì)提出更高的要求以外，對倉儲管理人員的要求也在不斷逐步提高。良好的倉儲

4、管理機制，是實現(xiàn)企業(yè)高效運作的必要條件。 2、儲位標(biāo)示的管理思路 各種物料的大小、形狀、材料、價值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，產(chǎn)品品性質(zhì)也不相同，那么怎樣對它們進(jìn)行標(biāo)示和保管的呢？根據(jù)貨品的特性，會有不同的標(biāo)示管理原則，我們要盡可能地做到標(biāo)示明確、井井有條。   （1）出入庫流程不同 一般企業(yè)的庫存，都有以下的東西：原材料、成品、半成品等等，而原材料又分為常用和特殊等各種材料。因為這些貨品入、出庫的時間不同，所以相同類別的物料最好擺在相同的位置，不同的貨品要實現(xiàn)分離，否則容易引起貨品的混亂、無法或費時間才能找到等等，在物料管理上一般要做到：成品庫和原材料庫的分離，常規(guī)耗材

5、和特殊物料的分離。 （2）對環(huán)境的要求不同 不同的物料，對環(huán)境的要求也不盡相同。有的要求在恒溫恒濕的環(huán)境中，有的要求在干燥的環(huán)境中，還有的要求在低溫的環(huán)境中，這些物料顯然不能混合放置在相同的倉庫中。我們應(yīng)根據(jù)實際情況，對需要特殊條件存儲的物料實施單獨存放，有安全要求的物料或者精度要求高的也要單獨存放，并禁止無關(guān)人員隨意接近。 （3）待檢區(qū)和緩沖區(qū)對儲位的要求不同 緩沖區(qū)是指在產(chǎn)品入庫、出庫作業(yè)時所用的暫存區(qū)。這一區(qū)域主要在產(chǎn)品出、入時，為貨品提供暫時的存放地點，貨品放置在這個區(qū)域的時間不能很長。如果對此不嚴(yán)格管理，很容易導(dǎo)致管理上的困擾。待檢區(qū)是對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗的區(qū)域，要考慮到貨品狀況、通道的設(shè)

6、計等等，以配合搬運產(chǎn)品的需要。一般待驗區(qū)對存放環(huán)境的要求往往更高一些。 3、儲位標(biāo)示 （1）儲位標(biāo)示的特點 為了記憶與記錄的方便，儲位編號、品名、序號、標(biāo)簽記號等應(yīng)該使用易辨示的記錄代碼。如果沒有這些可辨示區(qū)分的符號代碼，就會對以后的物料盤點、物料查找、物料統(tǒng)計造成困難。實際上，儲位編碼標(biāo)識就像物料的住址，物料編號名稱就如同姓名，只有在住址、姓名都寫明清楚的條件下，技術(shù)部的物料更改通知、品質(zhì)部下達(dá)物料處理通知等文件才能迅速正確送到這些區(qū)域。而每一品項的物料也要有明確的地址及姓名，以便在必要時能馬上找到它。 （2）儲位標(biāo)示的管理功能 儲位經(jīng)過編碼以后，能夠為物料倉儲管理工作帶來極大的便利。通過儲

7、位標(biāo)示，可以確定儲位資料的正確性，為電腦提供識別所需的位置記錄，方便進(jìn)、出貨、揀貨、補貨的人員的查詢，提高調(diào)倉、移倉的工作效率，并可以幫助倉管員掌握存儲空間以隨時減少庫存量。   （3）儲位標(biāo)示的方法 儲位標(biāo)示的方法一般如下：每個倉庫首先劃分儲位區(qū)，并進(jìn)行合理的編號，一般用大寫字母或數(shù)字來表示，比如區(qū)，或1區(qū)；對每個儲位區(qū)，要進(jìn)行次一級的編號，例如區(qū)，或者是101區(qū)；如果屬于高層貨架式倉儲，還要進(jìn)行進(jìn)一步的編號，例如，01貨位，或者是10101貨位；還要保留合理的通道，并對通道也進(jìn)行編號。儲位編號，也可以像物料編號一樣，將字母與數(shù)字結(jié)合起來使用。   （4）繪制倉庫儲位區(qū)平

8、面圖作出看板掛出 如圖41的倉庫儲位平面圖上可以看到，整個倉庫分為若干個區(qū)域，分別是：辦公區(qū)、零散物料放置區(qū)、走到、分類物料放置區(qū)。 物品架的編號采用字母和數(shù)字結(jié)合的方式。因此開頭字母分別可以用、，第二個字母是次一級的分類，數(shù)字是再次一級的分類。整個倉庫的空間用得比較充分，柜臺的排列很整齊，通道留得比較寬敞、合理，整個倉庫的布置很符合明朗化的標(biāo)準(zhǔn)要求。 H辦公區(qū)辦公區(qū)JIG F E D C B A開關(guān)區(qū)電纜線區(qū) 外檢站 物料區(qū)辦公區(qū)螺絲區(qū)圖41 總庫儲位平面圖（概括圖） 二 倉庫物理環(huán)境的控制倉庫作為存儲產(chǎn)品的地方，必須注意環(huán)境的控制，防止貨品的發(fā)霉、變質(zhì)等。因此，我們需要考慮的主要因素有：溫

9、度、濕度、清潔度、空氣流動、消防等。此外，一個設(shè)備良好的倉庫應(yīng)有良好的規(guī)劃及水、電、通風(fēng)設(shè)備，以避免倉庫內(nèi)因為貨物的堆積而雜亂。   1溫度要求 對于我們公司而言，有很多物料對溫度都有一定的要求。例如機殼、軸承套、矩形圈等。一般有兩種途徑來保證溫度：單獨開辟相關(guān)物料或成品的庫房，或整體庫房納入溫度控制的范圍。通過專用或中央等兩種空調(diào)，或采用地下庫房來調(diào)節(jié)溫度。   2濕度要求 對于大多數(shù)的物料來說，都要求防腐、防潮濕，比如定子、轉(zhuǎn)子、包軸、線圈等均有對濕度的要求。在潮濕的存放環(huán)境下物品容易變質(zhì)生銹、產(chǎn)生蛀蟲、使絕緣品導(dǎo)電等。通常用濕度儀來監(jiān)測濕度，一旦濕度有變，就通過空氣交

10、換或除濕設(shè)備來控制濕度。3潔凈度的要求 潔凈度也是衡量倉庫是否良好的標(biāo)準(zhǔn)之一，含灰塵多的倉庫容易在物品的表面積累塵土，容易損壞物料。衡量潔凈度的標(biāo)準(zhǔn)是：每立方米的空氣中含有的灰塵顆粒數(shù)量。一般制藥企業(yè)中要求潔凈度很高，例如有30萬級或者百萬級車間?？刂品蹓m的方法主要有空氣過濾裝置，同時使車間內(nèi)部保持正壓力。 在我公司，一些精度要求高的產(chǎn)品如轉(zhuǎn)子等對潔凈度（空氣、存貯箱）是有要求的。因此，一旦放入倉庫可以用油布等進(jìn)行遮蓋。4空氣流通速度的要求 倉庫貯存的物品一旦增多，就難免會產(chǎn)生有害氣體。為了能避免危險的發(fā)生，此時必須保證一定的空氣流通速度，以確保物料對環(huán)境的污染最低?？刂频姆椒ㄊ桥艢庠O(shè)施或者進(jìn)

11、行開門、開窗措施； 5倉儲的消防設(shè)施 由于倉庫中易燃物品比較多，人員的流動比較少，因而容易出現(xiàn)火災(zāi)隱患。因此，加強對主要物料的防火安全是一項極為重要的工作。對于不同的物料，需要配備不同的消防設(shè)施：沙子、泡沫或二氧化碳等滅火器及消防栓。國家對于不同級別的物料，分別有不同的消防設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，主要是以面積為主。 三 5現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用   5是一種生產(chǎn)現(xiàn)場的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個方面。5技術(shù)是對生產(chǎn)、倉儲、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。 1、倉庫整理的推進(jìn)重點 在倉儲的現(xiàn)場，我們必須清楚必需品、非必

12、需品，同時清楚庫存品的使用頻率。根據(jù)不同的使用頻率，分別有不同的處理方法，如表41所示。對于必需品，一般放在工作臺附近；而對于非必需品，可以把它存到倉庫里，并且定期檢查；對于有些過期的物品，則應(yīng)迅速變賣或丟棄。 整理的步驟包括：現(xiàn)場檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。 表41 根據(jù)使用頻率確定物品處理方法類別 使用頻度處理方法備注必需物品每個小時放在工作臺上或隨身攜帶每天工作臺附近存放每周現(xiàn)場存放每月倉庫存放三個月半年非必需品一年倉庫封存定期檢查及時上報處理兩年不確定有用倉庫存儲無用變賣/廢棄定期清理不能用倉庫存儲立即進(jìn)行  2、倉庫整頓的推進(jìn)重

13、點 （1）整頓的目的 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便需要時能在最快速的情況下取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于大幅度提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或稱為工作地合理布置。 （2）整頓的重點 整頓的過程中要注意人機聯(lián)系、人物結(jié)合和場物結(jié)合，如表42所示。人機聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動運輸、設(shè)備運轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計算機規(guī)劃各個流程。   表4

14、2 整頓的推進(jìn)重點人-機聯(lián)系物流程序、工藝設(shè)計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動運輸、設(shè)備運轉(zhuǎn)、擺放情況等人-物結(jié)合現(xiàn)場物流，搬運情況，現(xiàn)場標(biāo)示，空間利用場-物結(jié)合廠區(qū)、車間、作業(yè)區(qū)、倉庫和設(shè)備、流水線、箱柜、物架、半成品，成品，輔助設(shè)施等  （3）清掃的推進(jìn)重點 清掃的推進(jìn)重點是將倉庫徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備并使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分及時清除掉，或標(biāo)示出來放在倉庫之中。一般說來，清掃主要集中在以下幾個方面： 清掃從地面到墻板、天花板的所有物品 需要清掃的地方不僅僅是人能看到的地方，在機器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行

15、認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所處處保持整潔。 清掃修理物料架、物料箱 物料架、物料箱在存貯和使用的過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程中還包括徹底維護(hù)物料架、物料箱，盡可能地降低突發(fā)的事件。 發(fā)現(xiàn)臟污問題 發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃的工作。物料存放架板、物料架、物料箱經(jīng)常會污跡斑斑，因此需要工作人員定時地清洗上油，擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有查清并解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 3、清潔的推進(jìn)重點 （1）清潔的目的 清潔是在整理、整

16、頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)，保持最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品庫存管理，永遠(yuǎn)會伴隨著沒用的東西的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它及時清除掉，這就是清潔的目的。 （2）清潔的重點 清潔的地方包括過道、物料存放架板、物料架、運輸工具、安全工具、電氣、文件資料等，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快的工作。這對幫助我們企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效是很有幫助的。 4、修養(yǎng)的推進(jìn)重點 （1）修養(yǎng)的推進(jìn)重點 倉庫管理能否貫徹實施，能否長時間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點就是讓員工得到5方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對于倉庫的管理

17、成為一種習(xí)慣。 （2）努力提高員工素質(zhì) 這一個步驟中需要做的包括：對員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5的內(nèi)容，并制定實施方案；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；制定考核制度，對員工進(jìn)行考核、引導(dǎo)，并進(jìn)行獎罰分明。 人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。 四 倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置如圖54所示，這是一個比較現(xiàn)代化的倉庫，可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。目前我們公司的倉庫設(shè)計是把貨物直接堆積到地面上，沒有進(jìn)行合理的規(guī)劃和布置，造成空間和資金方面的很大浪費，還給貨物的管理和維護(hù)造成了很多的麻煩。因此，我們必須進(jìn)行倉庫的優(yōu)化布置。倉庫的

18、優(yōu)化布置包括面積配置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的優(yōu)化。 這是我們以后發(fā)展的目標(biāo)。圖54 現(xiàn)代化倉庫的一角   1面積配置 根據(jù)公司物料的種類和多少，可以大概估算出需要的庫房面積，然后建設(shè)適當(dāng)大小的庫房。立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多，所以要優(yōu)先考慮建設(shè)立體倉庫。有了倉庫之后，可以對面積進(jìn)行合理的配置，包括倉儲總面積、公共設(shè)施規(guī)劃、有效面積的計算等等，如表51所示。有效面積才是存放物料的實際面積，有效面積要與企業(yè)中存儲物品的多少相適應(yīng)，不能造成庫房的閑置和浪費。 表51 倉庫中面積的配置面積配置倉儲總面積按材料基準(zhǔn)存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安

19、排適用的存儲面積公共設(shè)施規(guī)劃依倉庫結(jié)構(gòu)、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當(dāng)安排適用的存儲面積有效面積計算倉庫總面積扣除公共設(shè)施占用面積為有效面積  2料位設(shè)定 物料的設(shè)定要包括基準(zhǔn)存量、收發(fā)頻率、物料設(shè)定和編號。存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。收發(fā)頻繁的材料，應(yīng)考慮進(jìn)出倉庫以及裝卸便捷等因素，存放在流動倉庫比較好。倉庫代號統(tǒng)一以、順序編訂；庫號編訂、料位編號的原則如下例，倉庫的類別在第一位，后面的是料位的流水編號。例如：   3物料堆砌方式 物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據(jù)

20、包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式，如表52所示。 選擇根據(jù)堆砌方式選擇包裝類別依照塑料桶裝、鐵桶裝、紙桶裝、紙盒裝、支裝、塑料裝等，分設(shè)堆砌底層和堆砌高度材料特性對膨脹、耐壓性較差的材料宜設(shè)定層次和所承受的重量供料方式依據(jù)工料工具、叉車、手拉車人工搬運等設(shè)定堆砌方式存貯架板依據(jù)包裝類別、材料特性等選定木質(zhì)架板、鐵架板或儲柜等4物料標(biāo)示 每個人都有一個名字，看到這個名字我們就可以立即聯(lián)想到那個人。物料的標(biāo)示和人的名字有相同的用處，我們可以根據(jù)物料的編號隨時隨地取出或檢查某種物料。物料標(biāo)示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。 依據(jù)請購單填寫材料編號、品名規(guī)格等，并以月

21、份顏色加以區(qū)分，這是材料的編號；其次，一般一個倉庫要標(biāo)示出倉位的最大存儲量；最后，對于合格的產(chǎn)品一般用綠色標(biāo)示，對于待驗的物品用黃色標(biāo)示，退貨、不合格的或呆滯的產(chǎn)品用紅色標(biāo)示。 【自檢】 實現(xiàn)倉儲形式與倉庫的優(yōu)化布置，能大幅度地提高空間和資金的利用率，給貨物的管理和維護(hù)帶來了極大的便利。檢查企業(yè)現(xiàn)有的倉儲形式與倉庫是否實現(xiàn)了優(yōu)化布置，并針對存在的問題，制訂改進(jìn)計劃。倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置存在的問題改進(jìn)方式面積配置    料位設(shè)定    物料堆砌方式    物料標(biāo)識      五 提高倉庫空間利用率的方法

22、   通過提高倉庫空間的利用率，可以更為科學(xué)地規(guī)劃和使用倉庫，降低庫房的運營成本，為企業(yè)間接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。一般說來，目前出現(xiàn)的提高倉庫空間利用率的方法主要有倉位的規(guī)劃、立體空間的使用和標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用等。 1倉位規(guī)劃要素分析 為了大幅度地提高倉庫空間的利用率，科學(xué)、合理的倉位規(guī)劃是必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，也是最大限度利用空間的一種重要手段。倉位的規(guī)劃主要包括面積布置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標(biāo)示的規(guī)劃，如圖55所示。 圖55 倉位規(guī)劃要素分析   2立體空間的使用 立體倉庫能最大限度地充分利用倉庫的垂直空間，使其單位面積存儲量遠(yuǎn)大于普通的單層倉庫，一般是單層倉庫的4到7

23、倍。目前，世界上最高的立體倉庫可高達(dá)50多米，容量超過數(shù)萬甚至10多萬個貨位。與立體倉庫配套的一般有自動化的搬運設(shè)備，如圖56所示，是一個立體倉庫的代表。 圖56 立體倉庫示意圖   3標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用 每個存儲倉位都有固定的大小，最好使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝容器。標(biāo)準(zhǔn)的包裝，對于貨品的標(biāo)示、維護(hù)、點檢、運輸都將很方便。在每一個容器上邊都標(biāo)明所存儲的物料，與條碼技術(shù)相結(jié)合，則倉儲物料和盤點等管理都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化，給工作帶來了極大的方便。 第二節(jié) 物料入庫作業(yè) 【操作要點】一、倉管員在進(jìn)行物料入庫作業(yè)的職責(zé)：1、確認(rèn)要入庫的物料是否已經(jīng)經(jīng)過品質(zhì)部門檢驗確認(rèn)合格；2、核對產(chǎn)品訂單號、規(guī)格型號，

24、盤點產(chǎn)品數(shù)量，確認(rèn)卡無相符；3、安排物料儲存區(qū)，進(jìn)行物料入庫；4、做好臺帳，確保帳、卡、物的一致二、物料入庫作業(yè)的分類及程序 （一） 目前我們公司的物料入庫作業(yè)分為以下三種： 1、經(jīng)過外檢站檢驗的各原料和配件入庫作業(yè)； 2、由零部件車間對原材料加工后，經(jīng)品質(zhì)部檢驗的產(chǎn)品入庫作業(yè)； 3、經(jīng)過裝配、包裝完成的成品入庫作業(yè)； （二）物料入庫作業(yè)的操作要領(lǐng) 1、在收到檢驗員簽字的送檢單后，進(jìn)入指定的物料待檢區(qū)對物料進(jìn)行確認(rèn)和核對 2、零部件車間核對的內(nèi)容主要有： A 加工流程卡的加工日期是否寫明，訂單號、規(guī)格型號與訂單是否相符，檢驗員是否在上面簽字已檢； B 認(rèn)真核對數(shù)量是否準(zhǔn)確，做到卡物相符； 3、

25、物料核對完成后，在送檢單上簽字，并保留倉庫聯(lián)，成品入庫要求倉管員開出成品入庫單； 4、根據(jù)產(chǎn)品的類型結(jié)合倉庫區(qū)域劃分，確定存儲位置，并安排入庫； 5、物料存貯后，做好臺帳記錄，送檢單要及時錄入電腦； 6、對入庫的物料進(jìn)行相應(yīng)的物料管理工作。 （四）特殊情況下的物料入庫作業(yè)操作要領(lǐng) 1、生產(chǎn)的回退物料入庫A對于車間生產(chǎn)的回退物料，倉管員必須要收到由生產(chǎn)車間開出的退料單，并要有品質(zhì)部的檢驗結(jié)果； B根據(jù)品質(zhì)部檢驗結(jié)果，確認(rèn)品質(zhì)部是否在物料標(biāo)識上予以注明；C單據(jù)和卡確認(rèn)無誤后，清點物料數(shù)量，確認(rèn)卡物是否一致；D根據(jù)物料類型、檢驗結(jié)果結(jié)合倉庫區(qū)域規(guī)劃，將物料安排在相應(yīng)的存儲區(qū)內(nèi)，并在物料卡上注明“XX

26、車間退回”E針對產(chǎn)品的類型，確定入庫的區(qū)域。然后安排入庫；F做好退料臺帳，并將退料單錄入電腦系統(tǒng)。并保存退料單G對回退物料做好倉庫管理2、返修或返工的物料入庫 A返修或返工的物料入庫，倉管員必須要收到由車間開出的物料返工加工單，并要有品質(zhì)部門的檢驗結(jié)果； B核對完物料后，倉管員根據(jù)物料類型、檢驗結(jié)果結(jié)合倉庫區(qū)域規(guī)劃，將物料安排在相應(yīng)的存儲區(qū)內(nèi)，并在物料卡上注明“返工后”； C對其它相同物料，規(guī)格型號進(jìn)行盤點。若發(fā)現(xiàn)有相同訂規(guī)格型號的物料，則要在標(biāo)識卡上注明“返工合格” D做好臺帳記錄，將物料返工加工單錄入電腦，并保存物料返工加工單。三、物料入庫作業(yè)的關(guān)鍵點 目前，公司的各個車間都有相應(yīng)的倉庫。

27、各個倉庫的物料入庫的操作實際情況都不相同。但是，物料入庫的關(guān)鍵點是一致的。為此，公司特別想出了繞口令，以方便大家記憶。物料入庫要檢驗，物料核對要準(zhǔn)確；帳卡物料要一致，數(shù)據(jù)錄入要及時；存儲管理要得當(dāng)，嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)是關(guān)鍵。第三節(jié) 倉庫物料管理 倉庫現(xiàn)場管理是對倉庫現(xiàn)場環(huán)境的維護(hù)、控制和持續(xù)的改善。而物料管理是對物料本身所進(jìn)行的維護(hù)、控制，以確保物料在庫的質(zhì)量。倉庫物料管理，也是被納入倉庫日常管理的重要內(nèi)容。目前，我們公司的倉庫物料管理有三大要務(wù)，即倉庫物料數(shù)量管理、倉庫物料質(zhì)量管理、倉庫物料庫存期的管理一、倉庫物料的數(shù)量管理基本點1、為了方便物料的數(shù)量管理，我們必須把儲位編號和物料堆放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)

28、范。首先，對儲位編號按字母加數(shù)字加名稱的方法進(jìn)行編號，并制作成標(biāo)識，進(jìn)行目視管理；然后，對物料堆放形成標(biāo)準(zhǔn)。一般而言，物料堆放的原則是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，必須做到過目見數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。一般在對物料存儲應(yīng)注意如下事項：物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）高度 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。（2）重量在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。（3）高精度、易碎品的儲存規(guī)定：流動性較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū)，以縮

29、短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。相似性常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。物品大小儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。（4）每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業(yè)放放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。（5）對于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（6）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問題時，需會同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。2、倉管員必須每月對倉庫物料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。掌握倉庫存量的現(xiàn)狀，以對倉庫

30、的區(qū)域規(guī)劃的改善提供依據(jù)和方向。統(tǒng)計可以從兩個維度去考慮，即產(chǎn)品品種數(shù)和庫存總數(shù)量。3、在對產(chǎn)品總品種和庫存總數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計后，接下來就是通過要將其細(xì)化統(tǒng)計，統(tǒng)計主要從三個維度考慮，即儲存區(qū)域、規(guī)格型號、物料庫存狀態(tài)(合格、返工合格、返修、超期、更改后、呆滯品等)4、做好物料出入庫，工作交接時臺帳的記錄數(shù)據(jù)是完整的、準(zhǔn)確的。二、倉庫物料質(zhì)量管理的基本點庫存物料質(zhì)量的維護(hù)是倉管員的工作內(nèi)容重點，為此每位倉庫管理人員必須根據(jù)儲存物資的特點，做好“五無”無霉?fàn)€變質(zhì)、無損壞和丟失、無隱患、無雜物積塵、無老鼠；做好“六防”防潮、防壓、防腐、防火、防盜。三、倉庫物料期限管理 任何一件物品都有它的生命周期，庫

31、存的物料也不例外。有些物料一旦放置就了就會發(fā)生氧化、變脆等一些系列反映而導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)。因此，倉庫要嚴(yán)格的按照公司的規(guī)定和要求對物料的期限進(jìn)行管理，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時標(biāo)識、及時上報、及時處理。四、倉庫物料管理的方法倉庫物料管理最基本的方法就是實行物料盤點管理。是每個倉庫員必須做的，公司對倉管員工作情況的考核依據(jù)。物料的盤點分為三種方式：定期盤點、循環(huán)盤點、臨時盤點。1、定期盤點定期盤點一般每年進(jìn)行兩次，時間分別為6月和12月份，其目的是掌握倉庫目前的庫存現(xiàn)狀和成本，為決策層提供改善依據(jù)。在對物料進(jìn)行盤點之前，物料倉儲管理人員必須明確目標(biāo)，制訂詳細(xì)的盤點計劃，在盤點計劃中應(yīng)該將本次盤點的工作重點一

32、一列舉清楚，這樣就能較好地掌握整個盤點過程。定期盤點的進(jìn)行可以概括為四個步驟：盤點計劃；預(yù)盤點；復(fù)盤；結(jié)算和檢討。由于預(yù)盤點就是通常所說的盤點，因此以下將僅介紹預(yù)盤點和復(fù)盤。（1）預(yù)盤點階段 預(yù)盤點階段需要安排眾多的人員，個人按照分配的任務(wù)盤點相應(yīng)的物料，因而是整個盤點工作中最耗時、耗力的過程。這一階段所使用的公式很簡單，即初期盤算量加上本期合法入庫量后再減去本期合法出庫量，就應(yīng)該等于盤存量。盤點完成后，將盤點結(jié)果填入預(yù)先特制的表格之中即可。 （2）復(fù)盤階段 將預(yù)盤點階段的盤點結(jié)果填入表格之后，就進(jìn)入了復(fù)盤階段。在復(fù)盤階段，我們要對前期預(yù)盤的結(jié)果進(jìn)行抽樣。2、循環(huán)盤點循環(huán)盤點以7天到10天為一

33、個周期，按計劃對物料進(jìn)行分區(qū)域盤點。其目的是按照物料的特點以及庫存期限的要求，對物料質(zhì)量和期限進(jìn)行盤查，及時發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料；3、臨時盤點臨時盤點主要發(fā)生在物料發(fā)生變更的時候，是指在物料入庫、出庫、技術(shù)更改后需對物料重新進(jìn)行盤點。盤點的主要內(nèi)容是清點物料數(shù)量是否準(zhǔn)確以及卡片的齊全性和內(nèi)容的完整性。確保卡物的一致性，并及時發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料。五、超期物料的管理辦法物料在發(fā)料的時候，應(yīng)遵守先進(jìn)先出的原則，但仍然不能避免物料超期的發(fā)生，因此，倉庫必須要有對超期物料的管理機制。1、倉管員通過對倉庫物料進(jìn)行盤點時發(fā)現(xiàn)物料超期的，則必須在物料卡或產(chǎn)品流程卡上做好“超期”標(biāo)識，并必須在臺帳上注明；

34、2、當(dāng)生產(chǎn)部下達(dá)訂單需動用超時限在庫品的，倉管員應(yīng)填寫超期物料使用申請單交倉庫主管審核后報品質(zhì)部經(jīng)理。3、品質(zhì)部經(jīng)理收到超期物料使用申請單后，應(yīng)按照檢驗規(guī)范重新進(jìn)行檢驗。4、檢驗合格的由品質(zhì)部經(jīng)理在超期物料使用申請單上簽字確認(rèn)，一份留底，一份返倉庫主管作為出庫依據(jù)；5、檢驗不合格的品質(zhì)部經(jīng)理應(yīng)在超期物料使用申請單上注明原因并提出處置意見，一份留底，一份返倉庫主管作為該物料的處理依據(jù)。倉管員根據(jù)不合格品的處理要求，將物料及時拉入不合格區(qū)，等待處理。并在臺帳上予以注明；六、技術(shù)變更的物料管理辦法倉庫主管收到更改圖紙通知書或技術(shù)通知后，應(yīng)通知倉管員在更改前的在庫品的產(chǎn)品標(biāo)識上粘貼“更改前”的標(biāo)貼，并

35、填上更改圖紙通知書或技術(shù)通知的編號，同時在臺帳上也應(yīng)注明更改前在庫品的數(shù)量。 如果技術(shù)更改的物料可以用，但更改前的物料沒有用完，而更改后的物料又要入庫時倉管員應(yīng)對更改后的零部件的標(biāo)識卡上粘貼“更改后”的標(biāo)識，并分開擺放。同時應(yīng)將可用更改前的在庫品數(shù)量立即報倉庫主管。倉庫主管在得知此信息后，應(yīng)立即通知品質(zhì)部經(jīng)理，以便由品質(zhì)部經(jīng)理作出其它有關(guān)零部件是否需要同步配套的判斷：七、呆滯品物料管理辦法對于在庫閑置一年以上而又無時限控制要求的物品一般視為呆滯品。倉管員應(yīng)向倉庫主管及時上報呆滯品的數(shù)量，類別和閑置期限。倉庫主管應(yīng)將各倉管員上報的呆滯品情況匯總成呆滯品清單報技術(shù)副總進(jìn)行處置。技術(shù)副總在收到呆滯品

36、清單后應(yīng)組織技術(shù)部、品質(zhì)工程部和品質(zhì)部相關(guān)人員對呆滯品進(jìn)行評審，評審可結(jié)合相關(guān)的檢驗試驗或驗證進(jìn)行。評審應(yīng)形成記錄。評審由技術(shù)副總批準(zhǔn)執(zhí)行。評審的結(jié)論一般包括：降級、讓步使用、返工或報廢。未經(jīng)評審的呆滯品任何人不得擅用。對呆滯品倉管員應(yīng)作好醒目的“呆滯品”標(biāo)貼。放入待處理區(qū)。八、物料調(diào)換管理辦法1、當(dāng)車間要調(diào)換物料必須由車間巡檢員開出“物料退貨申請單”并檢驗品質(zhì)判定物料不合格的原因和責(zé)任人。2、領(lǐng)料人員將物料和“物料退貨申請單”的黃聯(lián)財務(wù)聯(lián)一同帶往倉庫；若是自制則由上道車間主任確認(rèn)責(zé)任人和不合格的原因；3、倉管員根據(jù)“物料退貨申請單”的黃聯(lián)財務(wù)聯(lián)核對型號、規(guī)格和數(shù)量后并調(diào)換所需物料配件；4、領(lǐng)

37、料員核對所調(diào)換的配件的型號、規(guī)格和數(shù)量和質(zhì)量；5、不合格配件由倉管員送入不合格品倉庫集中規(guī)類存放，并及時記賬不合格品的數(shù)量。不合格品分為自制和外協(xié)兩大類；6、倉管員開“出庫單”由領(lǐng)料人員簽字撕下黃聯(lián)客戶聯(lián)，同時出賬出卡；九、倉庫物料管理的要領(lǐng)物料儲位要準(zhǔn)確，物料保養(yǎng)要到位；物料盤點要認(rèn)真，物料變更要等級；物料變質(zhì)要反映。五、物料出庫作業(yè)一、裝配領(lǐng)料情況下，在進(jìn)行物料出庫作業(yè)的時候，要做到：1、 要看到領(lǐng)料員拿過來的派工單或限額領(lǐng)料表，才能開始物料出庫作業(yè)2、 要核對派工單與訂單要求是否有出入，然后核對派工單與產(chǎn)品流程卡或物料卡的內(nèi)容是否相同 ；3、 再次清點物料數(shù)量，確保發(fā)料數(shù)的準(zhǔn)確；4、 做

38、好余量，并進(jìn)行標(biāo)識；5、 做好臺帳記錄； 二、補料：1、的配件由車間開出“補料單（或借條）”到各倉庫領(lǐng)料；2、員依據(jù)“補料單（或借條）” 核對訂單批次號、品名、規(guī)格、數(shù)量； 3、員確認(rèn)后，如確實需要補料（只適用于裝配車間修機）的，倉庫發(fā)出相應(yīng)配件； 4、（或借條）”由各倉管員保存暫不進(jìn)入賬簿；5、車間在個工作日內(nèi)將修機完的合格品和不合格品分類好后退回倉庫，倉庫根據(jù)實際數(shù)目辦理出、入庫手續(xù)，若屬超額領(lǐng)料則必須有車間班長以上管理人員簽名，并每月匯總報告給倉庫主任，由倉庫主任匯總報告給總經(jīng)理；倉庫將“補料單（或借條）”歸還車間；合格品及時放回規(guī)定的貨位和箱筐內(nèi)；不合格品做好標(biāo)識放到不良品區(qū)。 三、成

39、品出庫1、銷售部將要發(fā)貨的產(chǎn)品開具“發(fā)貨通知單”，通知成品倉管員備貨；2、成品倉管員憑“發(fā)貨通知單”，檢查該批次的入庫情況，數(shù)量不夠及時向有關(guān)部門反映；3、倉管員根據(jù)“發(fā)貨通知單”發(fā)貨，若手續(xù)不全，拒絕發(fā)貨；禁止私自作主發(fā)貨；4、發(fā)貨時，倉管員全程跟蹤監(jiān)控，避免拉錯或少拉；5、裝貨完畢后，運貨司機應(yīng)在“發(fā)貨通知單”上簽字并寫明車牌號及聯(lián)系方式；6、倉管員及時填寫“成品出庫單”；7、一式三聯(lián)：存根；財務(wù)；客戶；四、樣機：根據(jù)樣機合同，倉管員仔細(xì)核對機型型號和物料名稱后一一發(fā)出所需物料；1、倉管員手工開“出庫單”樣機領(lǐng)料員簽字核對好后，撕下黃聯(lián)“客戶聯(lián)”；2、“出庫單”的藍(lán)聯(lián)統(tǒng)計聯(lián)和紅聯(lián)財務(wù)聯(lián)分別

40、交財務(wù)處、系統(tǒng)操作員；3、系統(tǒng)操作員根據(jù)配件“出庫單”統(tǒng)計聯(lián)完成系統(tǒng)的配件出庫；第四節(jié) 物料控制（選學(xué)） 物料控制是指通過一些統(tǒng)計和分析的方法來評估倉庫管理的水平和現(xiàn)狀以及倉庫管理有效性的一種手段，是為生產(chǎn)物流計劃提供改進(jìn)依據(jù)的措施和方法。一、物料管理績效目標(biāo)物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標(biāo)可以評價物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 銷售成本（2） 當(dāng)期材料使用金額 物料周轉(zhuǎn)率= （期初庫存金額+期末庫存金額）÷2（3） 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)= 物料周轉(zhuǎn)率（4） 年度銷售金額成品周轉(zhuǎn)率= 年度內(nèi)成品庫存金額（

41、5） 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 成品周轉(zhuǎn)率4、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù)/銷售部門 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。 加強預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2） 設(shè)計部門 設(shè)計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。 加強設(shè)計管理，避免因設(shè)計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3） 計劃與生產(chǎn)部門 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊

42、材料變成呆料。 加強與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。（4） 貨倉與物控部門 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。 減少物料的過多采購。（5） 質(zhì)量驗收管理部門 物料驗收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗。 加強檢驗儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機用量、

43、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM。6、物料怎樣編號？物料的編號設(shè)計應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類+中分類+小分類+序號 不同規(guī)格 01-99 哪一類型 01-99材質(zhì) 01-99產(chǎn)品類別 A、B-上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D。）第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199，如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序號0199，

44、每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1） 材料名稱（2） 材料編號（3） 儲放位置號碼。（4） 物料等級（A、B、C）分類（5） 安全存量與最高存量。（6） 訂購點（7） 訂購前置時間（8） 出入庫及結(jié)果記錄8、安全存量（Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。則安全存量=80kg/天×6天=480kg9、ABC分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個項目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用？（1） 年耗用量統(tǒng)