基礎(chǔ)混凝土灌注樁施工方案

1、根底混凝土灌注樁施工方案一、概況本工程所處位置屬于旬河漫灘地段,土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的 頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙,密度小、含水率較大、地 耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計單位將本工程根底設(shè)計為機 械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁根底,因地形限制,經(jīng)變更調(diào)整后確 定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁,樁徑為 30個800 mm、7個1200 mm；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在 1027m,設(shè)計嵌巖 入中風(fēng)化不少于1200 mm； 1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以 上有710m的卵石層,樁長較深,此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,其他 部位均為淤積泥渣,樁長較短塌孔幾率較小.二

2、、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗, 本工程的 根底灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管 水下澆注混凝土.三、工序樁孔定位人工成孔34mr復(fù)核軸線定位驗收鉆機就位制 備泥漿一開鉆至設(shè)計標(biāo)高一清孔一下鋼筋籠一下導(dǎo)管一澆混凝土 一 破樁四、施工技術(shù)要點定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔 沉渣厚度、鋼筋籠保護層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì) 量主要內(nèi)容1、鉆機就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖 34m澆注硅 護壁,并在護壁上已標(biāo)十字線.鉆機就為時,應(yīng)仔細調(diào)平機臺及穩(wěn)固, 保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動,保證鉆機“平、正、直使鉆頭中心與護壁十

3、字線重合.鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差限制在 +50-20mm樁 位偏差限制在1cm以內(nèi)、垂直度限制在 3%2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥,靠 G軸線樁 位下有砂卵層,因此在施工中要限制泥漿密度在1.21.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時必須備足泥漿及時補充,保證樁孔中漿面穩(wěn)定.必要時要進行二次清孔,孔底沉渣厚度w 10cm,清孔完畢后,應(yīng)立即灌注硅.4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求,保護層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵來確 保鋼筋籠劇中.吊放鋼筋籠要多點起吊,使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中央, 緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度.應(yīng)檢

4、查鋼筋籠是否垂直居中,符合要求立 即灌注硅,以防塌孔.5、硅灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量限制中的一個重要 環(huán)節(jié),因此保證要做到以下幾點：(1):采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管 進行水下硅灌注,導(dǎo)管要求連接密封良好,導(dǎo)管底部下至距孔底0.3 0.5m .(2)、硅拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌,攪拌時間不少于3分鐘,塌落度限制在1820cm.首次封管必須備夠充足的 料,導(dǎo)管埋入硅深度一般 26m為宜,否那么不能提拔導(dǎo)管.硅澆注 應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇 五、質(zhì)量保證舉措治理方、施工方人的力度,治理制度 主要內(nèi)容1、增強技術(shù)治理,認真熟悉圖紙、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)施工,做好樁位測 量、放線和引測定位

5、工作,保證不因技術(shù)性過失造成返工或質(zhì)量事故.2、落實各級、各崗位責(zé)任,技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作, 施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)治理為理念組織施工, 質(zhì)量員及時做好 三檢和隱蔽驗收工作,嚴禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍害.3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān),進場材料必須按要求進 行復(fù)檢,嚴禁使用不合格材料.4、做好樁根底的施工治理：在機械成孔作業(yè)中,技術(shù)員務(wù)必跟 班監(jiān)督檢查,每進2m及時進行一次垂直度和孔徑測量,成孔終了時 用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于 3cm、入巖深度大于1.2m后再 下鋼筋籠、澆注混凝土,因現(xiàn)場條件限制,根底施工時就近設(shè)置攪拌 站安排好運輸機械,除了保證混凝土質(zhì)量外還要做

6、到不因機械或人力 而引起中途停工,樁孔驗收合格后立即進行速度連續(xù)的澆注,技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度, 并要求到達協(xié)調(diào)一致,保證 樁體不縮徑、不斷裂.六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程, 但由于影響灌注樁施工質(zhì) 量的因素很多,因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求, 對各種影響因素都必須有詳細的考慮, 如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、 鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等.假設(shè)稍有不慎或舉措不嚴,就 會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮頸,大到斷樁報廢,造成重大損失、影響工程部的聲譽,對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響.所以, 必須高度重視并嚴格限制鉆孔

7、灌注樁的施工質(zhì)量,盡量預(yù)防發(fā)生事故 及減少事故造成的損失,以利于工程的順利進行.水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量限制中最重要的一個環(huán)節(jié).澆注過程中,應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度,測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點, 測繩受拉伸、濕度等因素 影響,所標(biāo)長度變化較大,須經(jīng)常校正.澆注混凝土必須連續(xù)進行, 否那么先澆灌進去的混凝土到達初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中 流出.施工中,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些,終止?jié)沧⒒炷?前,須確定混凝土面真實高度,以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn).對于誘發(fā) 灌注事故的因素,必須在施工初期就徹底去除其隱患, 同時又必須準(zhǔn) 備相應(yīng)的對策,預(yù)防事故的發(fā)

8、生或一旦發(fā)生事故及時采取補救舉措. 就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理方法如 下：1、初灌未封底：樁底沉渣量過大,使初灌不能正常反漿,或?qū)Ч?距孔底太遠,初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管.造成這種原因是檢查不夠認 真,清孔不干凈或沒有進行二次清孔.認真檢查,采用正確的測繩與 測錘；一次清孔后,不符合要求時,要采取舉措：如改善泥漿性能, 延長清孔時間等進行清孔.在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣 量超過標(biāo)準(zhǔn)要求,應(yīng)進行二次清孔.導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、 隔水閥種類、大小而定,最高不超過 0.5m.2、導(dǎo)管堵塞：灌注時間過長,而上部硅已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將

9、不斷沉淀,從而加厚了積聚在硅外表 的沉淀物,造成硅灌注極為困難,造成堵管,盡可能提升混凝土澆注 速度,開始澆硅時盡量積累大量硅,產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿 阻力.快速連續(xù)澆注,使硅和泥漿一直保持流動狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞; 澆注混凝土過程中,應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注,如忽然灌注大量的混 凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出,可能導(dǎo)致堵管,假設(shè)管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底 端排出,可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面.混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主 要原因,必須把好質(zhì)量,混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起 流動性差,導(dǎo)致堵管.導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗,保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光 滑.如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通,在下部提取導(dǎo)管上下振擊.3、

10、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗,灌注前檢查導(dǎo)管是否漏 水、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題要及時更換.在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加 快灌注速度,并加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超出漏水處.4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,一般采用上下提振法,使混凝土強行流出,但如果此時導(dǎo)管埋深很少, 極易提漏.b.因泥漿過稠,在測量導(dǎo)管埋深時,對硅澆注高度判斷錯 誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離硅面,也就產(chǎn)生提漏.灌注混凝土 過程中,測定已灌混凝土外表標(biāo)高出現(xiàn)錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出 現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表 面.因此,必須嚴格根據(jù)規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土

11、外表高 度,并認真核對,保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤.如誤將導(dǎo)管拔出混凝土 面,必須及時處理.孔內(nèi)混凝土面高度較小時,終止?jié)沧?重新成孔.孔內(nèi)混凝土面高度較高時,可以用二次導(dǎo)管插入法,其一是導(dǎo)管 底端加底蓋閥,插入混凝土面1.0m左右,導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r, 將導(dǎo)管提起約0.5m,底蓋閥脫掉,即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施 工.提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,灌注硅過程中隨時測量導(dǎo)管埋深,并嚴格 遵守操作規(guī)程；5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度 是一個重要的施工指標(biāo).導(dǎo)管埋深過大,以及灌注時間過長,導(dǎo)致已 灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不宜 采用已很落后而且提升阻

12、力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管, 在提升時連接 螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁.導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪 拌混凝土的質(zhì)量、供給速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定, 一般情況下,以26m為宜.如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供給混凝土間隔時間較長, 且混凝土和易性稍差,極易發(fā)生“埋管事故.如果預(yù)料到不能及時 供給混凝土超過1h,導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5 6m為宜,每隔10分左右,將導(dǎo)管上下活動幾次,幅度以 2.0m左右 為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象.澆注混凝土中斷超過2h,應(yīng)判為斷樁.卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干.坍落度過大時會

13、產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使粗 骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初 凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,都會導(dǎo)致卡管事故.所以嚴格限制混凝土配合比,縮短灌注時間,是減少和預(yù)防此類事故的重要舉措6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護層合 格,在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵；當(dāng)灌注到鋼 筋籠底部時,應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深,減小對導(dǎo)管的沖力.7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比限制在0.50.6 ,砂率應(yīng)在40%-50%粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm混凝土坍落 度限制在1820cm,要有良好的流動性、和易性,用料上優(yōu)先采用 中粗沙,級配較

14、好的卵石,混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的 關(guān)系,砂率小、粗骨料級配不好,攪拌出的混凝土極易離析,影響水 下澆注混凝土質(zhì)量.在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量 有關(guān),所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān).8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度 較大,混凝土坍落度小,樁頂空心呈不規(guī)那么漏斗形,其深度、位置與 導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān).導(dǎo)管埋得太深,拔出時底 部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后硅不能及時沖填,造成泥漿填入.預(yù)防樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m;灌注結(jié)束后,導(dǎo)管拔出混凝土之前,導(dǎo)管上下活動幾次,幅度不超過 50cm,或者用機械、人工振搗樁

15、頂混凝土,時間不超過20s.盡可能縮短灌注時間,預(yù)防使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、 降低樁頂混凝土的 流動性.9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中,須不斷測定混凝土面 上升高度,并根據(jù)混凝土供給情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故.泥漿過稠,如泥漿比重大且泥漿 中含較大的泥塊,增加了澆注硅的阻力,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo) 管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提 取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量硅,一旦流出其勢甚猛,在硅 流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi), 造成夾泥層；灌注硅過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥 層的一項原因.使硅面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入硅是防 治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵.七、平安施工方案成孔期間如何保證平安,防墜落、觸電、機械事 故等現(xiàn)象的防治方法提到不漏項即可1、加大平安治理,落實責(zé)任,增強平安教育和技能培訓(xùn),定期 不定期的開展平安檢查,平安檢查是發(fā)現(xiàn)人的不平安因素和物的不安 全狀態(tài)的重要途徑,排除平安隱患,杜絕不平安事故的發(fā)生.2、做好鉆井施工期間的平安防護,井口做出 60cm高的硅井筒、 在施工中及時做好井口周圍的圍擋, 預(yù)防施工人員意外落入井內(nèi).成 孔機械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖,卷揚機要坐上封閉的防護 罩.施工中派專人監(jiān)視平安狀態(tài)