房建給排水及采暖工程施工方案和技術(shù)措施

1、給排水及采暖工程施工方案和技術(shù)措施l.安裝工藝 1.1 工藝流程 1.1.1給水系統(tǒng)工藝流程 1.1.2排水系統(tǒng)工藝流程 1.2 安裝要求1.2.1結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋(1)除排水管外各種立管穿墻和樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間及廚房套管頂部高出地面50mm，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套管其端應(yīng)與飾面相平。套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。(2)預(yù)理套管時(shí)，應(yīng)在綁扎鋼筋時(shí)留出套管的位置。當(dāng)鋼筋綁扎完，放線標(biāo)記好套管的標(biāo)高位置，將套管與附加鋼筋連接處用電焊焊牢，附加鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎，套管內(nèi)刷防銹漆一道，套管內(nèi)填充實(shí)，用膠帶密封套管兩端，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿將套

2、管堵死。(3)對(duì)穿墻、板管道的預(yù)留洞用加工的木盒和鋼模預(yù)留，鋼模是用100250的鋼管加工而成。預(yù)留洞的尺寸.應(yīng)按下表進(jìn)行預(yù)留：項(xiàng)次管道名稱明管留洞尺寸長(zhǎng)寬mm1一根排水立管管徑=70-100mm2002002二根給水立管管徑32mm150 X 1003一根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm2502005二根給水立管和一根排水立管管徑=70-100mm3502005給水支管 管徑25mm1001006排水支管 管徑80mm250200排水支管 管徑=100mm300X2507排水主干管管徑80mm300250排水主干管管徑=100-125mm350300注：1、給水引入管，管頂上部?jī)?/p>

3、空一般不小于100mm; 2、排水排出管，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50 mm; 3、給水架空管頂上部的凈空不小于100 mm; 4、排水架空管頂上部的凈空不小于150 mm;(4)衛(wèi)生潔具排水口預(yù)留孔洞項(xiàng)次衛(wèi)生潔具名稱孔洞尺寸mm1蹲便器4502002坐便器2502503清掃口2002004地漏1501505洗臉盆150150（5）預(yù)留木盒、鋼模經(jīng)校對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高后用鐵絲或鋼筋固定到位，預(yù) 留木盒、鋼模內(nèi)要有填充物，以防漏漿將盒子塞滿堵死。在澆筑混凝土的過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管木盒或套管以免移位。預(yù)留的鋼模在樓板混凝土初凝后要及時(shí)拔出，木盒在拆模后，將洞及時(shí)剔出。1.2.2管道支（吊、托）

4、架安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢周，排列整齊中12以下的孔嚴(yán)禁使用氣焊割眼：管道支吊架間距參見(jiàn)下表。管徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5781.3鋼管溝槽連接采用溝槽連接的管道有：有壓排水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。中水DNlOOmm，采用襯塑鋼管，溝槽連接。 1.3.1 安裝前準(zhǔn)備： 安裝機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。 材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤(rùn)滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架，托架。

5、1.3.2滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀， 用水平儀測(cè)量，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90。；滾動(dòng)槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。 1.3.3安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進(jìn)行按裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；檢查

6、橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進(jìn)槽溝內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 1.3.4開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用丌孔機(jī)開(kāi)孔。 用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置

7、處；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加丌孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下， 注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 1.3.5管道支架安裝立管支架的間距層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5m11. 5-1. 8m同一房間內(nèi)安裝大于5m大于等于2均勻安裝在同一高度1.4鋼管螺紋連接采用螺紋連接的管道有：中水管道DNlOOmm，采用襯塑鋼管，螺紋連接。1.4.1 施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。

8、根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。1.4.2下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過(guò)多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。1.4.3用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10%。1.4.4管道套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。1.4.5管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。1.4

9、.6調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。1.4.7水管上緊后，外留絲扣23絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。1.4.8 校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。1.4.9螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過(guò)三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干凈。1.5 HDPE熱熔連接雨水管采用HDPE管，熱熔連接。1.5.1測(cè)量放線(1)管道安裝應(yīng)測(cè)量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡

10、度線。(2)管道的標(biāo)識(shí)應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。1.5.2預(yù)制加工(1)管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用鉛筆在管表面畫(huà)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(S)加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.5186D（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用管子剪斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材的方法。若使用時(shí)，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。(3)管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無(wú)油污。(4)熔接彎頭或三通等管件時(shí)，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)

11、裝，校正好方向，用鉛筆畫(huà)出軸向定位線。1.5.3管道敷設(shè)(1)管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+2 0mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。(2)管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+2 0mm，管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。(3)當(dāng)墊層內(nèi)管道無(wú)法避免有接頭時(shí)，接頭部位管槽應(yīng)不填補(bǔ)砂漿，設(shè)置成為檢查槽，上扣蓋板，以利于檢查維護(hù)。(4)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻時(shí)不宜強(qiáng)制校正。

12、給水PP-R管道與Omm金PE-RT平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PERT管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(5)管道穿墻時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。(6)直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。1.5.4管道連接(1)同種材質(zhì)的管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接。熔按時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的熱熔焊接機(jī)具。(2)與金屬管件相連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過(guò)渡，該管件與管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(3)熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開(kāi)始

13、熱熔。加熱時(shí)，管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的連接深度；同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)識(shí)處。達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識(shí)的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。1.6法蘭連接采用法蘭連接的管道：給水、熱水管DN100mm，采用給水薄壁不銹鋼管，法蘭連接。1.6.1 管段與管段或管道與法蘭閥門(mén)連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。1.6.2管材與法蘭盤(pán)

14、焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤(pán)密封面。1.6.3管道應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心、同軸。l.6.4管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。1.6.5連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2，螺栓的方向應(yīng)一致。1.7排水鑄鐵管道安裝室內(nèi)排水管材：采用柔性連接機(jī)制排水鑄鐵管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查核對(duì)預(yù)留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)，標(biāo)高位置畫(huà)線定位。高空作業(yè)應(yīng)預(yù)先搭設(shè)腳手架。1.7.

15、2 管道預(yù)制：根據(jù)畫(huà)線定位尺寸繪制管件組合圖，按照?qǐng)D紙尺寸切割管材，配制管件，進(jìn)行預(yù)制組裝。1.7.3承插口端部的間隙為5-10mm，在插口外壁畫(huà)好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。1.7.4在插口套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，要注意郊區(qū)的楔形口朝著承口，膠圈平面邊緣與安裝線對(duì)齊。1.7.5將插口插入承口內(nèi)，在推進(jìn)過(guò)程中盡量保證插管的軸線與承口軸線在同一條直線上。1.7.6依次逐步緊固法蘭螺栓，不得一次緊固到位，要逐個(gè)逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力，不得緊力過(guò)大或螺栓打滑。1.7.7干管安裝應(yīng)防止倒坡及坡度不當(dāng)。1.7.8室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接采用45。三通或45。四通

16、和90。斜通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接采用雙45。彎頭或曲率半徑不小于四倍管徑的90。彎頭。間尺寸不夠時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)管段至墻另一側(cè)。1.8薄壁不銹鋼管氬弧焊接1.8.1不銹鋼管焊接技術(shù)要求：(1)不銹鋼管焊接時(shí)，一般采用手工氬弧焊。所用焊條應(yīng)150-200溫度下干燥0.5-lh，焊接環(huán)境溫度不得低于一5，溫度低時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱措施。(2)氬弧焊縫：表面不得有發(fā)黑、發(fā)渣和鎢的飛濺物等缺陷。(3)不銹鋼管道切割應(yīng)采用手鋸，砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用氣焊切割。2.1.4安裝前必須先對(duì)閥門(mén)抽樣10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密件試驗(yàn)，不合的不得進(jìn)行安裝。2.1.5 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公

17、稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)的持續(xù)試壓時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN (mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)非金屬密封501 5151565-2003015602.1.6 閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。2.1.7 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.功能性試驗(yàn)3.1 強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程生活給水、中水、生活熱水、壓力排水系統(tǒng)需進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.1 管道上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣

18、裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上水后檢查管網(wǎng)有無(wú)滲漏，在升壓時(shí)如出現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。3.1.2試壓用的壓力表不少于兩只；精度不低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1. 5-2倍。3.1.3對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除。3.1.4 強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓。3 1 5牛活給水、中水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，熱水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0lMPa，且不小于0.3MPa;壓力排水管道，按0.40MPa試壓。3.1.6生活給水、中水系統(tǒng)管道試驗(yàn)：

19、達(dá)到試驗(yàn)壓力后，金屬及復(fù)合管道在試驗(yàn)壓力下觀察10分鐘，壓力降不大于0. 02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管試壓時(shí)水泵壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓l小時(shí)，壓力降不大于0. 05Mpa;然后將壓力降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不大于0. 03Mpa，檢查管道無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)壓力表位于系統(tǒng)最低部位；自流系統(tǒng)按0.4 Mpa;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。3.2沖洗、消毒3.2.1 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速2. Om/s計(jì)，從下向上逐層打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1分鐘， 同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時(shí)為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。3.2.2管道消毒后打開(kāi)進(jìn)水閥向管道供水，打開(kāi)配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可交付使用