CO焚燒爐及余熱鍋爐操作規(guī)程

1、青島安邦煉化64 x 104t/a催化裂化裝置CO燃燒爐及余熱鍋爐操作規(guī)程試運(yùn)行科技規(guī)劃處2022年4月審批頁(yè)編 制:總工程師:生產(chǎn)副總:、/ 、一刖百本操作法是為標(biāo)準(zhǔn)青島安邦煉化催化裂化裝置改造后新增加的 CO燃燒爐和余熱鍋爐的操作而編寫(xiě).此類(lèi)裝置在我公司尚屬首套,而編寫(xiě)人 員并無(wú)該單元的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),因此在本操作法的編寫(xiě)過(guò)程中參照中國(guó)石化集 團(tuán)洛陽(yáng)石化工程公司?青島安邦煉化化工原料一期工程-催化裂化裝置 改造?中的相關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),以及?獨(dú)山子石化重油催化裂化裝置操作規(guī)程?中 關(guān)于CO燃燒爐和余熱鍋爐局部的操作法,并結(jié)合本裝置的實(shí)際情況編寫(xiě)而成. 因編寫(xiě)人員水平有限,其中錯(cuò)誤之處在所難免,希望

2、崗位人員在保證平安的前 提下進(jìn)行操作,并在實(shí)際操作過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并提出,以供修訂時(shí)改正.科技規(guī)劃處青島安邦煉化 64 x 104t/a 催化裂化裝置原設(shè)計(jì)規(guī)模為 40 X 104t/a , 2022年8月26日開(kāi)始停工改造,同年11月6日開(kāi)車(chē),加工重質(zhì)燃料 油水平為55x 104t/a ,加工混合蠟油水平為64.21 x 104t/a.該裝置改造后采用催化劑不完全再生技術(shù),因此,本次改造后新增CCK燒爐和Q84/900-31-3.82/450 型余熱鍋爐各一臺(tái).鍋爐利用催化裝置再生煙氣的物理熱和CO燃燒爐燃燒一再煙氣產(chǎn)生的化學(xué)熱,產(chǎn)生3.82Mpa、450c的中壓過(guò)熱蒸汽,工程初期全廠無(wú)中

3、壓管網(wǎng),經(jīng)減 溫減壓后并入1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)；中壓蒸汽管網(wǎng)建成后,全部并入中壓蒸汽網(wǎng)管.鍋爐煙氣阻力約為115mmO,其中鍋爐本身產(chǎn)汽31(t/h).弟一早CO燃燒爐及余熱鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明CO燃燒爐為立式圓筒結(jié)構(gòu),底部水平安裝兩個(gè)氣體燃燒器,燃燒氣流切 向進(jìn)入爐體內(nèi)部,含有CO成分的氣體從環(huán)形分布箱的分布口與二次空氣混合 后進(jìn)入爐體,并在爐內(nèi)形成高速漩流,與燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞只旌?燃 燒后進(jìn)入余熱鍋爐,同時(shí)在燃燒爐頂部設(shè)置有兩個(gè)防爆門(mén),燃燒爐與余熱鍋爐 通過(guò)非金屬膨脹節(jié)連接.煙氣出口正常溫度為850 c950 C.爐體口設(shè)置有測(cè) 溫、測(cè)壓孔以及煙氣取樣孔,同時(shí)在余熱鍋爐入口處設(shè)置有氧化結(jié),

4、以測(cè)量出 口煙氣的氧含量,爐內(nèi)機(jī)械設(shè)計(jì)溫度為1400 C,殼體規(guī)格為 3636X 18mm ,殼體材質(zhì)Q245R,燃燒室襯里厚度為400mm.混合燃燒段襯里厚度為300mm. 襯里為雙層結(jié)構(gòu),迎火層為耐火可塑料,隔熱層為輕質(zhì)隔熱澆注料.金屬重量 為150噸,非金屬重量為300噸,燃燒爐頂中央標(biāo)高20700mm .氣體燃燒器附帶火焰檢測(cè)器,金屬軟管,電點(diǎn)火器等.余熱鍋爐通過(guò)COt燒爐把催化裝置不完全再生煙氣完全燃燒,燃燒后的高 溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生3.82Mpa、450c的中壓過(guò)熱蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng).進(jìn)入鍋爐的再生煙氣流量為 8.4X104Rn/h,煙氣阻力約為3.0kPa.鍋爐的設(shè)計(jì)工況共

5、有四個(gè)：設(shè)計(jì)工況、校核工況一、校核工況二和校核工況三.設(shè)計(jì)工況/校核工況一/校核工況二/設(shè)計(jì)工況三的情況下,本鍋爐中壓過(guò)熱段出口 中壓過(guò)熱蒸汽總量為 31/35.6/29.5/22.7t/h, 省煤段出口中壓預(yù)熱水總量為 31/35.6/29.5/22.7t/h,鍋爐中自產(chǎn)中壓飽和蒸汽 31t/h.鍋爐結(jié)構(gòu)形式為箱式爐,鍋爐受熱面由水保護(hù)段、中壓過(guò)熱器、一、二級(jí) 蒸發(fā)段、省煤器等五部門(mén)組成.入口煙道是軸線尺寸長(zhǎng)X寬X高為6012mm x 3152mm x3000mm 的 箱體,襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu),厚度為 300mm.位于余熱鍋爐頂部,來(lái)自 CO 燃燒爐的再生煙氣在煙道內(nèi)混合后,自箱體側(cè)面小20

6、22 X 18的開(kāi)口進(jìn)入余熱鍋 爐爐膛.本段箱體的爐墻上設(shè)置了煙氣測(cè)溫溫壓孔各1對(duì).人孔一對(duì).水保護(hù)段是軸線尺寸長(zhǎng)X寬X高為6012mm x 3152mm x 3200mm 的 箱體,襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu),輕質(zhì)耐熱層襯里厚度為 200mm.隔熱耐磨層襯 里厚度為100mm ,位于入口煙道下方.水保護(hù)段受熱面由10排,每排20根的|51 X 4螺旋翅片管和2個(gè)小325 X 16的上下聯(lián)箱組成.管子材料為20G,聯(lián)箱材料為20G.管子節(jié)距橫向X 縱向100mm x 100mm ,分為上下兩組,翅片材料為 0Cr13 ,翅片規(guī)格高 x節(jié)距x厚度為13mm x 8.3mm x 1.2mm.煙氣自上而下橫

7、向沖刷受熱管束, 箱體內(nèi)設(shè)置2排管子支架,架設(shè)在2根支架梁上.本段箱體的爐墻上設(shè)置了 3個(gè)人孔,4個(gè)吹灰器孔,以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔 各1對(duì).各穿墻管與爐墻之間通過(guò)膨脹節(jié)密封連接.下聯(lián)箱內(nèi)設(shè)定期排污裝置 和放水口.對(duì)流過(guò)熱段 是軸線尺寸長(zhǎng)X寬X高為 6012mm X 3152mm x 3000mm 的箱體,襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu),厚度為 250mm.位于水保護(hù)段下方.對(duì)流過(guò)熱器由12排,每排20根的小51 X4螺旋翅片管和兩個(gè)小325 X 16 的內(nèi)集箱、和一個(gè)!325X 16的外集箱組成,外集箱位于蒸汽出口處.管子和 集箱材料為12Cr1MoVG .管子節(jié)距橫向X縱向100mm x 102mm ,分

8、為 上下兩組,翅片材料為0Cr13,翅片規(guī)格高x節(jié)距x厚度為13mm x 8.3mm 乂 1.2mm.煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束,箱體內(nèi)設(shè)置 6排管子支架,架設(shè) 在6根支架梁上.本段箱體的爐墻上設(shè)置了 3個(gè)人孔,4個(gè)吹灰器孔.各穿墻管與爐墻之間 通過(guò)膨脹節(jié)密封連接.蒸發(fā)段是軸線尺寸長(zhǎng)X寬X高為6012mm X 3152mm x 3200mm的箱 體,襯里為雙層襯里結(jié)構(gòu),輕質(zhì)耐熱層襯里厚度為 150 120 mm ,隔熱耐磨 層襯里厚度為100 80 mm,位于對(duì)流過(guò)熱段下方.蒸發(fā)段受熱面由10 10排,每排20 22根的小51 X4螺旋翅片管和2 個(gè)|325X16的上下聯(lián)箱組成.管子材料為

9、20G,聯(lián)箱材料為20G.管子節(jié)距 橫向X縱向100mm x 100mm ,分為上下兩組,翅片材料為 0Cr13 二級(jí) 蒸發(fā)段5排翅片材質(zhì)為08AI,翅片規(guī)格高X節(jié)距X厚度為13mm x 8.3mm 乂 1.2mm.煙氣自上而下橫向沖刷受熱管束,箱體內(nèi)設(shè)置2排管子支架,架設(shè)在2根支架梁上.本段箱體的爐墻上設(shè)置了 3個(gè)人孔,4個(gè)吹灰器孔,以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔 各1對(duì).各穿墻管與爐墻之間通過(guò)膨脹節(jié)密封連接.下聯(lián)箱內(nèi)設(shè)定期排污裝置 和放水口.汽包位于鍋爐頂部,架設(shè)在標(biāo)高23.8米的橫梁上,通過(guò)上升管和下降管與 蒸發(fā)段聯(lián)箱相聯(lián).汽包筒體I1800 內(nèi)徑X 4050 X50,由Q345R鍋爐鋼板 卷成,內(nèi)

10、設(shè)一次蒸汽水別離元件小290立式旋風(fēng)別離器10個(gè),二次汽水分 離元件為百葉窗別離器,并設(shè)加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管.此外還設(shè)有 液位計(jì)、壓力表和平安閥等設(shè)施.省煤段是軸線尺寸長(zhǎng)X寬X高為6012mm X 3152mm x 3700mm的箱 體,襯里為單層隔熱襯里,厚度為 150mm ,位于一級(jí)蒸發(fā)段下方.省煤段分為兩組,一組10排,每排23根的|51 X 4螺旋翅片管和兩個(gè)小 219 X 14的內(nèi)集箱、一個(gè)小219 X 14的外集箱組成.另一組12排,每排23根 的小51 X 4螺旋翅片管和兩個(gè)小219X14的內(nèi)集箱、一個(gè)小219X14的外集箱 組成,外集箱位于蒸汽出口處,管子和集箱材料為

11、 20G.管子節(jié)距橫向X縱向100mm x 102mm ,翅片材料為08AL ,翅片規(guī)格 高x節(jié)距x厚度為13mm x 8.3mm x 1.2mm.煙氣自上而下橫向沖刷受熱 管束,箱體內(nèi)設(shè)置2排管子支架,架設(shè)在6根支架梁上.本段箱體的爐墻上設(shè)置了 3個(gè)人孔,4個(gè)吹灰器孔.各穿墻管與爐墻之間 通過(guò)膨脹節(jié)密封連接.出口煙道是軸線尺寸(長(zhǎng)X寬X高)為6012mm x 3152mm x3000mm 的 箱體,襯里為單層隔熱襯里,厚度為 100mm.位于鍋爐底部,煙氣自側(cè)面的 小2022X 12的開(kāi)口流出余熱鍋爐爐膛.本段箱體的爐墻上設(shè)置了 1個(gè)人孔,以及煙氣測(cè)溫測(cè)壓孔各1對(duì).鋼結(jié)構(gòu)按風(fēng)壓600Pa,地

12、震烈度7度和II類(lèi)場(chǎng)地土考慮,柱頂側(cè)移小于 1/450.鋼結(jié)構(gòu)主要采用框架式.爐體橫梁與立柱剛性聯(lián)接.鍋爐柱腳采用固接.箱式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置6根HM440 X 300 X 11 X 18的立柱.主梁采用360 X 96 X 9的槽鋼,每?jī)蓚€(gè)上下相鄰箱體之間通過(guò)螺栓連接.本爐為微正壓式,爐墻采用6=6mm外護(hù)板密封.鍋爐爐頂設(shè)置了輕質(zhì)防 雨棚.余熱鍋爐產(chǎn)汽流程描述：自系統(tǒng)來(lái)50.3/54.9 t/h(正常/最大)除鹽水經(jīng)過(guò)除氧器,產(chǎn)生 63.7/68.6t/h除氧水,其中32.1/32.4 t/h經(jīng)過(guò)低壓給水泵 P601AB升壓后送至外取熱器等產(chǎn)汽系統(tǒng),其余31.6/36.2 t/h經(jīng)過(guò)中壓給水泵P

13、602AB升壓后送 至余熱鍋爐,余熱鍋爐產(chǎn)生 3.82MPa 450c蒸汽31/35.6 t/h ,蒸汽經(jīng)減壓閥 降壓至1.1Mpa后,與外取熱器、再生器內(nèi)過(guò)熱管過(guò)熱后的蒸汽混合,流量共計(jì) 59.2/63.8 t/h ,再經(jīng)減溫器減溫至280C ,流量為62.7/67.6 t/h .裝置汽輪 機(jī)用9 t/h ,其他裝置用汽點(diǎn)消耗15 t/h ,剩下38.7/43.6 t/h 送至1.0 Mpa 蒸汽管網(wǎng).自煙機(jī)來(lái)的70080 m3n/h、511c再生煙氣進(jìn)入CO燃燒爐燃燒,補(bǔ)充燃料 氣量878/2073m3n/h ,消耗風(fēng)量13557/19345 m3n/h ,燃燒后煙氣進(jìn)入余熱鍋爐, 依次經(jīng)

14、過(guò)水保護(hù)段、過(guò)熱段、蒸發(fā)段、省煤段后排至煙囪,排煙溫度207C o平安閥校核計(jì)算根據(jù)平安閥校核計(jì)算,余熱鍋爐汽包選用雙杠桿全啟式平安閥 (GA44H-6440 X 2/80)1個(gè),排氣水平為27.5t/h.過(guò)程段出口集箱選用主平安閥(GA44H-100| 40X2/80)1個(gè),排氣水平為19.3 t/h,鍋爐平安閥總排汽水平為27.5+19.3=46.8 t/h ,大于鍋爐總產(chǎn)汽量正常 31 t/h ,符合?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的 要求,并且過(guò)熱器平安閥排汽水平可保證過(guò)熱器不被燒壞.省煤器出口集箱選用全啟式彈簧平安閥A48Y-100 DN80 2個(gè),經(jīng)核算滿 足其排放要求.第二章CO燃燒

15、爐、余熱鍋爐操作要點(diǎn)一、操作要點(diǎn)一、驗(yàn)收余熱鍋爐安裝施工完畢后,經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用,使用之前應(yīng)對(duì) 整個(gè)系統(tǒng)做一次工作壓力的水壓試驗(yàn).蒸發(fā)器管束內(nèi)應(yīng)光潔,不得有襯里 殘?jiān)?每根管束在組裝前應(yīng)做通球試驗(yàn),否那么,不予驗(yàn)收.二、沖洗鍋爐范圍內(nèi)的給水系統(tǒng),過(guò)熱器及管道,在投入試運(yùn)之前,必須進(jìn)行 沖洗,以去除管道內(nèi)的雜物和銹垢.沖洗用水宜為軟化水或除鹽水,沖洗 出水澄清且與入口水質(zhì)接近為合格.三、烘爐爐墻在正常養(yǎng)護(hù)78天后進(jìn)行烘爐.1、鍋爐本體的安裝,爐墻及保溫工作已結(jié)束；2、烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢,能隨時(shí)投入；3、烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝盒校驗(yàn)完畢；4、烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好.烘

16、爐曲線詳見(jiàn)C3燒爐、余熱鍋爐本體說(shuō)明書(shū).烘爐采用再生煙氣直接烘烤法,用限制再生煙氣氣量來(lái)限制烘爐溫度. 烘爐前鍋爐汽包應(yīng)參加除氧水到正常水位,烘爐過(guò)程中注意保持水位.余熱鍋爐烘爐時(shí)的限制點(diǎn)為對(duì)流過(guò)熱器后對(duì)流蒸發(fā)管束前的煙溫,煙溫上升不大于10C/h ,后期煙溫最高不得超過(guò) 200C,在此溫度下持續(xù)時(shí)問(wèn)不少于一晝夜.在烘煮爐過(guò)程中應(yīng)特別注意過(guò)熱蒸汽溫度不得超溫可 引來(lái)外來(lái)飽和蒸汽冷卻過(guò)熱器.四、煮爐烘爐結(jié)束后轉(zhuǎn)入煮爐階段,煮爐熱源仍為再生煙氣.鍋爐煮爐采用堿煮,使用藥品為氫氧化鈉,磷酸三鈉,其加藥量為每 m3水容積各35kg 按100%純度,藥品參加后,通過(guò)限制過(guò)熱器蒸汽 放空閥開(kāi)度來(lái)限制汽包壓

17、力、使壓力升到 0.40.5Mpa.升壓速度應(yīng)緩慢, 限制飽和溫度上升速度不大于每小時(shí)50Co堿煮24小時(shí)后,從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水 直至水質(zhì)到達(dá)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止,然后,停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗,蒸汽嚴(yán)密 性試驗(yàn)及平安閥定壓工作.煮爐時(shí),藥液嚴(yán)禁進(jìn)入過(guò)熱器.煮爐結(jié)束,鍋 爐停爐放水后,應(yīng)檢查鍋筒及集箱內(nèi)部,徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?五、管道的吹洗鍋爐范圍內(nèi)的過(guò)熱器及其蒸汽管道, 在投入供汽之前,必須進(jìn)行吹洗, 具體方法見(jiàn)產(chǎn)汽系統(tǒng)操作要點(diǎn).六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及平安閥調(diào)整鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意檢查：1、鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等嚴(yán)密性；2、鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)嚴(yán)密性；3

18、、鍋爐、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及 其支座、吊桿、吊架的受力,位移情況是否正常、是否有阻礙膨脹之處.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行平安閥調(diào)整.調(diào)整時(shí),調(diào)整壓力以各就地壓力 表為準(zhǔn),壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格,并有誤差記錄,在調(diào)整值附近的誤差如大于 0.5%,應(yīng)作誤差修正.調(diào)整完畢的平安閥應(yīng)作出標(biāo)志并鉛封或鎖住,以預(yù)防誤操作 平安閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄,辦理簽證.平安閥調(diào)整值見(jiàn)工藝爐專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)文件.七、余熱鍋爐的投用準(zhǔn)備CCK燒爐、余熱鍋爐投用前應(yīng)做好投入運(yùn)行的一切準(zhǔn)備.1、自控系統(tǒng)儀表、儀表及限制系統(tǒng)到達(dá)正常使用狀態(tài), 液面計(jì)清楚,壓力表準(zhǔn)確, 調(diào)節(jié)閥靈敏.2、給水系統(tǒng)余熱鍋爐投用使用時(shí)先

19、使上鍋筒上水至正常水位,同時(shí)將余熱鍋爐出 口的煙道蝶閥全開(kāi).3、蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐投入時(shí),先將裝置所產(chǎn)的飽和蒸汽引入余熱鍋爐過(guò)熱器,以 保證過(guò)熱器不超溫.蒸汽并網(wǎng)之前由過(guò)熱器出口的放空消音器放空.通過(guò) 限制再生煙氣量和蒸汽放空量限制汽包升壓速度,汽包升壓速度應(yīng)限制汽 包飽和水水溫每小時(shí)上升不大于 50 C .當(dāng)汽包壓力到達(dá)0.40.5Mpa時(shí)應(yīng) 對(duì)嚴(yán)密性和熱膨脹情況進(jìn)行檢查,正常前方可繼續(xù)升壓.在升壓過(guò)程中應(yīng) 特別注意蒸汽出口溫度不得超溫.4、煙氣系統(tǒng)鍋爐投入使用時(shí),應(yīng)慢慢引入再生煙氣,同時(shí)慢慢關(guān)閉再生煙氣至煙 囪的放空蝶閥,最終全關(guān).在引入煙氣的過(guò)程中應(yīng)注意余熱鍋爐的的升壓 速度.八、考前須知

20、1、系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)力求平穩(wěn),第一次投用或大修后投運(yùn),升壓速度應(yīng)控 制在汽包飽和溫度升速每小時(shí)不大于 50 C,降壓時(shí)不大于每小時(shí)70C.汽 包水位應(yīng)限制在正常水位線上下 50mms圍內(nèi),不得以放水來(lái)調(diào)節(jié)水位事 故滿水除外,每班應(yīng)對(duì)盤(pán)面水位和就地水位進(jìn)行 1到2次核對(duì),并對(duì)就地 水位計(jì)進(jìn)行沖洗操作1到2次.2、定期排污每班排污次誰(shuí)應(yīng)依據(jù)爐水水質(zhì)化驗(yàn)情況及經(jīng)驗(yàn)確定,排污時(shí)不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上排污點(diǎn)同時(shí)排污,定期排污閥由全關(guān)一全開(kāi)一全 關(guān)應(yīng)該在一分鐘內(nèi)完成,而且全開(kāi)時(shí)間不得大于半分鐘.排污時(shí)應(yīng)特別注 意水位變化,有異常情況時(shí)立即停止排污.汽包外表排污連續(xù)排污量應(yīng)根據(jù)熱化學(xué)分析確定.3、汽包當(dāng)有事故滿水

21、時(shí)水位高于正常水位線 75mm寸報(bào)警,水位高 于正常水位線120mm,翻開(kāi)緊急放水管道上的閥門(mén),當(dāng)水位正常時(shí),關(guān)閉 緊急放水閥門(mén).二、 鍋爐點(diǎn)爐及停爐切換方案1.鍋爐點(diǎn)爐方案1鍋爐檢修工作完成,并確認(rèn)合格.2開(kāi)啟風(fēng)機(jī),向爐膛送風(fēng).3緩慢開(kāi)啟入口煙氣蝶閥,將煙氣引入鍋爐,按升溫曲線升溫、升壓.同 時(shí)稍開(kāi)生火放空,稍開(kāi)鍋爐上水,保持汽包水位在正常范圍內(nèi).4當(dāng)爐膛溫度到達(dá)400c時(shí),點(diǎn)瓦斯,繼續(xù)升溫、升壓.同時(shí)緩慢引外來(lái) 飽和蒸汽進(jìn)過(guò)熱器.5引入飽和蒸汽后,蒸汽壓力會(huì)快速上升.當(dāng)蒸汽壓力升至3.0MPa以上時(shí),可稍開(kāi)主汽門(mén)小旁路進(jìn)行少量并汽工作.6達(dá)并汽條件后,聯(lián)系調(diào)度,向系統(tǒng)管網(wǎng)并汽.并汽時(shí)緩開(kāi)主

22、汽門(mén),關(guān)閉 小旁路,關(guān)閉生火放空及相應(yīng)疏水閥,全開(kāi)外來(lái)飽和蒸汽閥.7其它過(guò)程可參照鍋爐開(kāi)工方案進(jìn)行.2.余熱鍋爐停爐方案1停爐前的準(zhǔn)備工作：a停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行一次全面檢查, 將新發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案,以 備停爐檢修.b檢修準(zhǔn)備工作完畢.c聯(lián)系調(diào)度、動(dòng)力車(chē)間調(diào)整系統(tǒng)蒸汽負(fù)荷.d通知主操室內(nèi)操,做好停爐準(zhǔn)備工作2切除進(jìn)余熱鍋爐的外來(lái)飽和蒸汽.緩慢關(guān)小進(jìn)余熱鍋爐飽和蒸汽閥,根據(jù)余熱鍋爐蒸汽負(fù)荷、過(guò)熱蒸 汽溫度變化情況調(diào)整3.5MPa飽和蒸汽用1.0 MPa蒸汽管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥中壓 蒸汽溫度4390C o該過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行,并同時(shí)注意各汽包蒸汽壓力 情況,必要時(shí)可開(kāi)啟放空閥.3切除煙氣.在切除外來(lái)飽和

23、蒸汽同時(shí),進(jìn)行外來(lái)煙氣的切除工作,先開(kāi)大煙氣 大旁路蝶閥,然后關(guān)閉爐外來(lái)煙氣入口閥.該過(guò)程亦要平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行, 注意保持爐膛煙壓穩(wěn)定并限制?3.5KPa.4切斷燃料停爐運(yùn)行.在切除外來(lái)飽和蒸汽與外來(lái)煙氣的同時(shí),減少并停止入爐的燃料 量,直至關(guān)閉瓦斯火嘴閥及瓦斯總閥.燃料調(diào)節(jié)依據(jù)是：爐膛溫度? 1000C ,過(guò)熱蒸汽溫度A 420Co5密切注意汽包水位的變化,停爐后關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥前、后手閥,用小付 線閥保持汽包水位,此時(shí)應(yīng)調(diào)整給水泵出口再循環(huán)閥,停連排、加藥, 投用外來(lái)煙氣進(jìn)爐蝶閥前水封罐.6停爐后,為預(yù)防鍋爐急劇冷卻,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉聯(lián)合風(fēng)道蝶閥,停風(fēng)機(jī), 關(guān)閉入口蝶閥,停防爆門(mén)注水.從停爐至壓

24、力降至 2.0 MPa需時(shí)30分 鐘,降至0.5 MP斯需時(shí)間為8小時(shí),此后可通過(guò)換水及通風(fēng)增強(qiáng)鍋爐 冷卻工作,以利檢修.7將被停爐水熱煤系統(tǒng)的煙換與空換入口閥關(guān)至 90%.8停爐后應(yīng)對(duì)爐再進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.9做好停爐記錄工作.停爐切換考前須知：1停爐過(guò)程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力、調(diào)度的聯(lián)系工作.2停爐過(guò)程中要做到：不超溫、不超壓、不減、滿水.3保證運(yùn)行爐的平穩(wěn)正常運(yùn)行.三、鍋爐停工方案1.鍋爐正常停工方案1鍋爐停工前應(yīng)對(duì)鍋爐本體及附屬設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有新缺 陷,記錄在交接班本上,以便停爐后解決.2停爐前2小時(shí)應(yīng)對(duì)燃料油線進(jìn)行吹掃,由裝置給汽,在瓦斯火嘴的助燃 下向

25、爐膛內(nèi)進(jìn)行吹掃,不見(jiàn)油火后,還應(yīng)再反復(fù)吹掃1小時(shí)以上,預(yù)防油 線內(nèi)有殘油存在.3裝置切斷進(jìn)料之前持續(xù)降低鍋爐產(chǎn)汽負(fù)荷降到15t/h前方可切斷進(jìn)料,待裝置切斷進(jìn)料后,繼續(xù)降低負(fù)荷,根據(jù)過(guò)熱蒸汽溫度情況,減少瓦斯, 待負(fù)荷降至8t/h左右時(shí),通知內(nèi)操、調(diào)度、動(dòng)力,鍋爐停爐,切斷瓦斯, 煙氣全走大旁路,開(kāi)啟生火放空閥,關(guān)主汽閥門(mén),開(kāi)疏水,停鼓風(fēng)機(jī),關(guān) 入口閥.停止加藥系統(tǒng)運(yùn)行；將給水泵再循環(huán)閥適當(dāng)開(kāi)大,除保證鍋爐、外取 熱、油漿蒸汽發(fā)生器降溫、降壓用水外,還應(yīng)做到給水泵不汽蝕.4停爐后,不可降壓過(guò)快,從停爐到壓力降至 2.0MPa,應(yīng)用30分鐘；降到 0.5MPa,應(yīng)用8小時(shí).停氣壓機(jī)后,通知調(diào)度、

26、動(dòng)力,切斷與主蒸汽的聯(lián) 通閥,開(kāi)沿途疏水閥.停爐2小時(shí)后,繼續(xù)向鍋爐汽包上水,待液面升至 80%寸,停給水泵, 停除氧器,關(guān)閉除鹽水進(jìn)裝閥,停鍋爐自用 1.0MP蒸汽,除氧器的水暫時(shí) 不放.5停爐20小時(shí)后,汽包及除氧器放水,但放水時(shí)間應(yīng)錯(cuò)開(kāi),以防排污造成 溢水,翻開(kāi)爐膛、煙道人孔,通風(fēng)冷卻,為檢修創(chuàng)造條件.停爐考前須知：1停爐過(guò)程中應(yīng)做好與操作室、動(dòng)力及調(diào)度的聯(lián)系工作.2停爐應(yīng)做到：不超溫、不超壓、不減水、不滿水,掃線干凈徹底.3瓦斯線吹掃與裝置高壓瓦斯系統(tǒng)吹掃同步進(jìn)行.4整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,并通知電工、儀表停電.5停運(yùn)后做好紀(jì)錄,并向車(chē)間匯報(bào).6停運(yùn)主要管線：3.5MPa過(guò)

27、熱蒸汽、中壓飽和蒸汽、1.0MPa蒸汽、除鹽水線、除氧水線、瓦斯線、燃料油線及伴熱線、凝結(jié)水.2.緊急停爐方案1)立即停止向爐膛送燃料,包括CO1氣.2)停止該爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉入口蝶閥,關(guān)風(fēng)機(jī)出口聯(lián)合通道閥.3)關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥門(mén).4)鍋爐繼續(xù)上水,保持正常水位,但發(fā)生嚴(yán)重缺水、嚴(yán)重滿水、爐管爆破 等事故而緊急停爐時(shí)應(yīng)停止上水.5)假設(shè)尾燃時(shí),應(yīng)翻開(kāi)尾部消防蒸汽(吹灰蒸汽)滅火.6)停止排污(滿水事故、汽水共沸事故除外),關(guān)閉連排及加藥. 四、CO燃燒爐正常操作cOt燒爐主要操作點(diǎn)是燃燒爐的點(diǎn)火操作.CO燃燒爐的燃燒器是RC系列燃燒器的一種,該燃燒器能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)火槍的 自動(dòng)高壓電火花點(diǎn)火,點(diǎn)火的

28、同時(shí)紫外線火檢裝置對(duì)點(diǎn)火進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)火焰在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有點(diǎn)燃時(shí)進(jìn)行熄火保護(hù),大大降低了火嘴點(diǎn)火時(shí)操作工的勞動(dòng)強(qiáng) 度,提升了點(diǎn)火成功率.1.點(diǎn)火要求到達(dá)的條件(1)將點(diǎn)火槍、各電磁閥的電源線、火檢探頭連線等根據(jù)所提供的端子 接線圖連接到電控箱的接線端子上.(2)檢查燃料氣分液罐中的液位.(3)翻開(kāi)點(diǎn)火槍空氣閥門(mén),空氣流量到達(dá) 120-160kg/h.(4)翻開(kāi)以下冷卻用氮?dú)饣騼艋L(fēng)開(kāi)關(guān)：火焰檢測(cè)器、看火孔及點(diǎn)火火 嘴處.(5)檢查燃料氣壓力機(jī)點(diǎn)火火嘴前的風(fēng)壓是否符合點(diǎn)火條件：燃料氣壓力：0.1Mpa點(diǎn)火火嘴前風(fēng)壓：0.1Mpa2、RC系類(lèi)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火裝置限制過(guò)程(1)自動(dòng)點(diǎn)火方式：將“電源開(kāi)

29、關(guān)旋至“開(kāi)；“手動(dòng)/自動(dòng)旋至“自動(dòng),按下“自動(dòng)啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)完成如下步驟:A.自動(dòng)翻開(kāi)吹掃電磁閥,“吹掃閥開(kāi)指示燈點(diǎn)亮,爐膛進(jìn)行1分鐘氮?dú)?吹掃.B.吹掃結(jié)束后“吹掃閥關(guān)指示燈點(diǎn)亮,關(guān)閉吹掃電磁閥,同時(shí)高能電 子點(diǎn)火裝置啟動(dòng),“發(fā)火指示燈點(diǎn)亮,點(diǎn)火槍產(chǎn)生高壓電火花.C.高能電子點(diǎn)火裝置啟動(dòng)的同時(shí),點(diǎn)火槍的燃料氣電磁閥翻開(kāi),“燃?xì)忾y開(kāi)指示燈點(diǎn)亮,點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟.D.進(jìn)行步驟B的同時(shí),火焰檢測(cè)器開(kāi)始工作,檢測(cè)出火焰后“火檢1 有火、“火檢2有火指示燈點(diǎn)亮,30秒鐘后高能電子點(diǎn)火裝置停 止工作,“發(fā)火指示燈熄滅.E.在首次點(diǎn)火過(guò)程中如果進(jìn)行步驟 B的同時(shí)火焰檢測(cè)器在30秒內(nèi)沒(méi)有檢 測(cè)出火焰

30、,將自動(dòng)從步驟 A開(kāi)始執(zhí)行一次吹掃和點(diǎn)火動(dòng)作.F.如果第二次點(diǎn)火后火焰檢測(cè)器還沒(méi)有能夠檢測(cè)到火焰或正常狀態(tài)下因 故障造成爐內(nèi)熄火,“火檢1有火、“火檢2有火指示燈熄滅, 系統(tǒng)進(jìn)入熄火保護(hù)狀態(tài),將自動(dòng)關(guān)閉點(diǎn)火槍的點(diǎn)火電磁閥,“點(diǎn)火閥關(guān) 指示燈點(diǎn)亮,同時(shí)電鈴發(fā)出警報(bào).2手動(dòng)點(diǎn)火方式A.將“電源開(kāi)關(guān)旋至“開(kāi),“手動(dòng)/自動(dòng)旋至“手動(dòng),然后根據(jù) 如下順序進(jìn)行操作：B.按下“開(kāi)吹掃閥按鈕,吹掃電磁閥動(dòng)作,“吹掃閥開(kāi)指示燈點(diǎn)亮, 爐膛進(jìn)行吹掃.C.吹掃1分鐘后,按下“關(guān)吹掃閥按鈕吹掃閥關(guān)閉,“吹掃閥關(guān)指示 燈點(diǎn)亮,吹掃工作停止.D.按下“開(kāi)燃?xì)忾y按鈕,點(diǎn)火槍燃料氣電磁閥翻開(kāi),“燃?xì)忾y開(kāi)指示燈點(diǎn)亮.E.按下“

31、發(fā)火按鈕,高壓電子點(diǎn)火裝置開(kāi)始工作,點(diǎn)火頭產(chǎn)生高壓電 火花同時(shí)“發(fā)火指示燈點(diǎn)亮,點(diǎn)火槍完成點(diǎn)火步驟.此時(shí)如果火焰 檢測(cè)裝置檢測(cè)到火焰,那么“火檢1有火、“火檢2有火指示 燈點(diǎn)亮3注意A.為保護(hù)高能點(diǎn)火器,如果一次沒(méi)有點(diǎn)著火槍,第二次進(jìn)行點(diǎn)火操作與 上次結(jié)束的間隔時(shí)間必須大于1分鐘.B.系統(tǒng)無(wú)論處于任何工作狀態(tài),如需停止運(yùn)行,只需按下“停止按鈕 即可.五、鍋爐正常操作1.鍋爐汽包液位的限制主要影響因素：1給水壓力高,汽包液位上升.2蒸汽管網(wǎng)壓力升高,汽包液位上升.3省煤器出口水溫升高,汽包液位下降.4瓦斯增加,入爐煙氣量大、溫度高,汽包液位下降.5煙氣組成變化.6排污量大汽包及水冷壁排污,汽包液

32、位下降.7儀表失靈.調(diào)節(jié)方法：1正常情況下,由自動(dòng)限制汽包液位.2根據(jù)爐后部煙道的氧含量表指示調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量,一般限制氧含量<2%v,也可根據(jù)火焰的顏色調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量.3排污時(shí),尤其是定排,一定要限制好液位.4儀表失靈,先改手動(dòng)操作,并及時(shí)聯(lián)系儀表處理.2.過(guò)熱蒸汽溫度的限制主要影響因素:1減溫水流量增加,過(guò)熱蒸汽溫度下降.2煙氣流量增加、溫度升高或煙氣中 CO濃度增加,過(guò)熱蒸汽溫度升高3瓦斯壓力波動(dòng),瓦斯量降低,過(guò)熱蒸汽溫度下降.4蒸汽產(chǎn)量的變化,包括外來(lái)飽和蒸汽量的變化.5飽和蒸汽帶水.6儀表失靈.調(diào)節(jié)方法:1正常操作中,及時(shí)調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度,保持穩(wěn)定.2飽和蒸汽帶水,應(yīng)迅速查明原因并

33、相應(yīng)采取舉措處理.視情況可開(kāi)啟過(guò) 熱蒸汽疏水閥.3瓦斯波動(dòng)或煙氣CO濃度波動(dòng),相應(yīng)調(diào)整瓦斯量限制.4儀表失靈,改手動(dòng)并聯(lián)系儀表處理.3.鍋爐的排污a.連續(xù)排污量由汽水化驗(yàn)人員根據(jù)水質(zhì)限制b.定期排污操作程序：定期排污由反響、分儲(chǔ)崗位操作員完成,每白班排污一次.1開(kāi)排污總閥2先開(kāi)隔斷閥第一道閥,再開(kāi)調(diào)整閥第二道閥,至全開(kāi)不超過(guò) 30 秒鐘,然后先關(guān)第二道閥,再關(guān)第一道閥.完畢后進(jìn)行第二組排污閥操 作.3在排污時(shí),如發(fā)現(xiàn)排污管道系統(tǒng)內(nèi)有沖擊聲,應(yīng)調(diào)整或關(guān)閉排污,至沖 擊聲消失,再進(jìn)行排污工作.4各點(diǎn)排污完畢,關(guān)閉排污總閥.c.定期排污考前須知.1不允許兩組排污同時(shí)進(jìn)行.2排污時(shí),開(kāi)關(guān)閥門(mén)不可用力過(guò)

34、猛,不允許這正對(duì)排污閥門(mén).3事故狀態(tài),應(yīng)停止排污工作滿水或汽水共騰除外.4排污系統(tǒng)檢修時(shí)可暫不排污.5當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時(shí),應(yīng)增加排污次數(shù),每個(gè)排污點(diǎn)為30秒.4.鍋爐受熱面的除灰參照?激波吹灰器操作法?.六、鍋爐正常維護(hù)及事故處理原那么1 .鍋爐正常維護(hù)工作1保證鍋爐運(yùn)行時(shí)各主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng),操作人員定時(shí)、定路線對(duì)鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢.2鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證燃燒狀況良好,無(wú)明顯回火現(xiàn)象,無(wú)黑色煙霧.正常情況限制爐膛氧含量在 13%左右.為保證鍋爐經(jīng)濟(jì)燃燒,應(yīng)根 據(jù)爐膛溫度及過(guò)熱蒸汽溫度,及時(shí)調(diào)整燃料量及配風(fēng).調(diào)整燃燒要做到 一細(xì)、二看、三無(wú)、四勤.一細(xì)：燃料油霧化要細(xì).二看：

35、常看火焰及 顏色.三無(wú)：煙囪無(wú)黑煙、火焰無(wú)黑頭、火焰無(wú)沖刷側(cè)墻后墻.四勤： 勤聯(lián)系、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整.3燃燒器停用后,應(yīng)用蒸汽將燃燒器吹掃干凈；投用時(shí)應(yīng)先用蒸汽吹掃后 再投用.4水位是鍋爐平安運(yùn)行的一項(xiàng)重要指標(biāo),應(yīng)保持鍋爐水位在正常范圍內(nèi). 正常運(yùn)行中,給水要均勻,忌大開(kāi)大關(guān),不允許中斷鍋爐給水.水位投 自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí),須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,并經(jīng)常與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)校對(duì), 給水、蒸汽流量要保持均衡,如發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈,應(yīng)迅速改手動(dòng) 進(jìn)行調(diào)節(jié),預(yù)防缺、滿水.5正常運(yùn)行中,操作人員要嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫的變化,并根據(jù)變化及時(shí) 調(diào)整燃燒情況,增強(qiáng)與調(diào)度、動(dòng)力的聯(lián)系,保持汽壓、汽溫在規(guī)定范圍 內(nèi)可

36、靠運(yùn)行,根據(jù)實(shí)際情況決定是否投用減溫水,以保持過(guò)熱蒸汽穩(wěn)定.6日常操作中要保證水熱媒系統(tǒng)的正常運(yùn)行, 以提升運(yùn)行效率和限制點(diǎn)溫 度,預(yù)防省煤器腐蝕,提升余熱利用水平.7操作人員在每天對(duì)過(guò)熱器和低低溫過(guò)熱器、省煤器、煙氣換熱器吹灰一 次19: 0021: 00,以保證有效去除積灰,提升過(guò)熱蒸汽溫度和熱 交換水平.8根據(jù)鍋爐化驗(yàn)人員對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行連續(xù)排污量調(diào)整,每班須加藥一次白班：9: 00;中班：18: 00.定期排污每白班排污一次.2 .事故根本處理原那么：1發(fā)生事故時(shí),鍋爐操作員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程,“穩(wěn)、準(zhǔn)、快地處理.即處理時(shí)要穩(wěn),預(yù)防驚慌失措,判斷原因要準(zhǔn),不要 發(fā)生

37、誤操作,處理時(shí)要迅速果斷,預(yù)防事故擴(kuò)大.2在“不超溫、“不減水、“不滿水、“不爆炸等保證人身和設(shè)備平安的前提下,設(shè)法維持鍋爐機(jī)組的正常運(yùn)行,盡可能不間斷的向用戶輸送蒸汽.3 .請(qǐng)示停爐原那么：發(fā)現(xiàn)以下情況之一,可請(qǐng)示停爐,停爐時(shí)間由主管領(lǐng)導(dǎo)做出決定.1水冷壁管、對(duì)流管束、省煤器管、煙氣換熱管、過(guò)熱汽管或減溫器管及 鍋爐本體汽水管道發(fā)生泄漏,但仍能維持水位時(shí).2汽包人孔、聯(lián)箱手孔、焊縫、脹口泄漏時(shí).3爐墻裂縫、有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí).4汽包或過(guò)熱汽壁溫超過(guò)允許值,經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時(shí).5鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo),處理后仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí).6鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦積灰而難以維持運(yùn)行時(shí).7密

38、封性能變差,煙氣嚴(yán)重泄漏時(shí).4 .緊急停爐原那么：當(dāng)遇到以下情況之一時(shí),應(yīng)做緊急停爐處理.1鍋爐嚴(yán)重缺水,在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上無(wú)法看到水位時(shí).2鍋爐嚴(yán)重滿水,在現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)上超過(guò)可見(jiàn)水位時(shí).3鍋爐爆管,不能維持正常水位時(shí).4發(fā)生煙道尾燃,排煙溫度不正常升高時(shí).5所有水位計(jì)均損壞時(shí).6鍋爐汽水管道爆破,威脅設(shè)備及人身平安時(shí).7鍋爐燃料管道爆破或著火,威脅設(shè)備及人身平安時(shí).8爐墻護(hù)板燒穿或鋼架橫梁嚴(yán)重?zé)r(shí).5 .主風(fēng)中斷,無(wú)外來(lái)煙氣及飽和蒸汽時(shí)的處理要點(diǎn)：1如果倒加熱調(diào)節(jié)閥投用,那么迅速關(guān)閉倒加熱調(diào)節(jié)閥及其前后手閥； 投用 減溫水,以防過(guò)熱器超溫.2根據(jù)過(guò)熱器蒸汽溫度及爐膛溫度,決定是否停用油槍并合理調(diào)

39、整瓦斯 量.停用火嘴應(yīng)將其手閥關(guān)嚴(yán),預(yù)防可燃?xì)怏w漏入爐膛發(fā)生爆炸.3迅速開(kāi)啟給水泵出口再循環(huán)閥,預(yù)防給水泵流量過(guò)小汽蝕損壞.4將二次風(fēng)閥全開(kāi),降低爐膛及過(guò)熱器溫度,并力爭(zhēng)自身多產(chǎn)飽和汽.5增強(qiáng)內(nèi)外操聯(lián)系,密切監(jiān)視水位,嚴(yán)防減水或涉水事故發(fā)生.使用緊急放水電動(dòng)閥時(shí),注意開(kāi)啟速度及排放量,不應(yīng)過(guò)快和過(guò)大.備注：切斷進(jìn)料時(shí)的處理,應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程要求并針對(duì)實(shí)際情況,結(jié)合以 上幾點(diǎn)進(jìn)行處理.七、鍋爐異常事故處理1 .滿水滿水不但會(huì)使蒸汽品質(zhì)變壞,增加燃料消耗,而且還會(huì)使過(guò)熱器管積鹽垢 而造成過(guò)熱器燒壞,或者造成蒸汽管道發(fā)生水沖擊而損壞,并給用戶造成極大 危害.現(xiàn)象：1汽包水位高于正常水位,低讀水位計(jì)指示

40、值增大,磁翻板水位計(jì)大局部 或全部翻紅.2 DCSK位高報(bào)警.3給水流量不正常的大于蒸汽流量.4過(guò)熱蒸汽溫度下降.5嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽.原因：1運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時(shí)或誤操作.2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或調(diào)節(jié)閥故障.3水位、蒸汽流量、或給水流量?jī)x表指示不正確,使操作員做出誤判斷或 導(dǎo)致誤操作.4鍋爐負(fù)荷增加過(guò)快或給水壓力忽然升高.處理：1稍微滿水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)限制并減小給水量,開(kāi)緊急放水電動(dòng)閥,必要時(shí)可翻開(kāi)水冷壁下聯(lián)箱定排閥； 如過(guò)熱器出口溫度下降過(guò) 快,應(yīng)翻開(kāi)出口聯(lián)箱上的疏水及蒸汽管道上的疏水,并降低負(fù)荷運(yùn)行.2嚴(yán)重滿水：應(yīng)立即停爐,關(guān)電動(dòng)主汽

41、門(mén),停止鍋爐上水,開(kāi)汽包再循環(huán)閥,通過(guò)緊急放水和水冷壁下聯(lián)箱定排或下鍋筒定排增強(qiáng)放水, 這時(shí)要 注意汽包水位計(jì)上部水位的出現(xiàn),當(dāng)水位重新出現(xiàn)時(shí),可陸續(xù)關(guān)各放水 閥,保持正常水位.2.減水缺水鍋爐缺水會(huì)使鍋爐受熱面管子過(guò)熱變形、鼓包或裂紋,甚至使管子爆破或 鍋爐爆破.現(xiàn)象：1汽包水位低于正常水位,低讀水位計(jì)指示水位低.2 DCSK位低報(bào)警.3過(guò)熱蒸汽溫度上升,減溫水投自動(dòng)限制時(shí)減溫水量上升.4給水量異常的小于蒸汽量水冷壁、對(duì)流管束等爆管時(shí)那么相反.原因：1運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不夠,調(diào)整不及時(shí)或誤操作.尤其虛假 水位時(shí),判斷不明,操作不當(dāng),導(dǎo)致鍋爐減水或嚴(yán)重減水.2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈或給水調(diào)

42、節(jié)閥失靈,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理.3水位計(jì)假指示,蒸汽流量表或給水流量表指示不正確, 使操作員做出誤 判斷,導(dǎo)致誤操作.4因給水泵等原因?qū)е陆o水壓力降低或給水中斷.5省煤器管、對(duì)流管束、水冷壁管發(fā)生爆管或損壞.6定期排污不當(dāng)或排污閥嚴(yán)重泄漏.處理：1稍微減水：應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)限制, 迅速增加給水量,并及時(shí) 查找原因,盡快解除故障.在增加上水時(shí),應(yīng)注意水位上漲情況,預(yù)防 造成涉水事故.如因調(diào)節(jié)閥故障,可用旁路限制上水；如因給水壓力下 降,應(yīng)盡快通知有關(guān)人員處理；如加大給水量后水位仍下降時(shí), 應(yīng)立即 到現(xiàn)場(chǎng)查找有關(guān)排污閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)或是否發(fā)生爆管事故.2嚴(yán)重減水：此時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐上水,應(yīng)立即熄火停爐,

43、撤出CO1氣,關(guān)閉主汽閥門(mén).3.汽水共沸鍋爐內(nèi)爐水含鹽量過(guò)高時(shí),會(huì)在汽包爐水外表產(chǎn)生許多泡沫,這種泡沫是 包有一層水膜的汽泡.當(dāng)鍋爐負(fù)荷大或負(fù)荷上升過(guò)急,或因水位和壓力劇烈變 化時(shí),在蒸汽自爐水外表逸出的沖擊力作用下水膜破裂,爐水和蒸汽共同升騰,這時(shí)分不清汽和水的界面.這種汽水共同升騰的現(xiàn)象稱(chēng)為汽水共沸.現(xiàn)象：1汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng).2） DCSk鍋爐水位報(bào)警發(fā)出忽高忽低報(bào)警信號(hào).3蒸汽和爐水的含鹽量大增.4過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降,減溫水用量減少.5嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒汽.原因：1爐水品質(zhì)不合格,懸浮物或含鹽量大增.2沒(méi)有按規(guī)定排污.3水位過(guò)高,爐水在極限濃度時(shí)鍋爐負(fù)荷驟增.4給

44、水中含油、用堿或加藥不正常.處理：1適當(dāng)降低蒸發(fā)量,保持穩(wěn)定運(yùn)行.2全開(kāi)連續(xù)排污閥門(mén),必要時(shí)開(kāi)啟緊急放水閥或其它排污閥, 但應(yīng)增強(qiáng)給 水,預(yù)防水位過(guò)低,維持汽包液位略低于正常水位.3開(kāi)啟主汽門(mén)前的疏水.4停止加藥,通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn),采取舉措,改善給水質(zhì)量.5根據(jù)汽溫情況,關(guān)小或停止減溫水.6假設(shè)給水帶堿,那么應(yīng)通知有關(guān)人員切除除氧系統(tǒng),排除被污染水,用補(bǔ)水 方式解決給水品質(zhì),然后加大鍋爐排污,進(jìn)行強(qiáng)制換水.7調(diào)整燃燒,待汽水共沸現(xiàn)象消除后,可恢復(fù)正常負(fù)荷.但在爐水質(zhì)量未 改變前,不允許增加鍋爐負(fù)荷,故障消除后,應(yīng)校對(duì)水位,正常后,關(guān) 各疏水閥.4 .水位計(jì)故障原因：1就地水位計(jì)安裝或檢修不

45、合格.2投用水位計(jì)方法不當(dāng).處理：1迅速解列損壞的水位計(jì).2如果汽包就地水位計(jì)損壞一臺(tái),應(yīng)用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位,并盡快采 取舉措修復(fù)損壞的水位計(jì).3汽包水位計(jì)全部損壞時(shí),應(yīng)緊急停爐.假設(shè)具備以下條件,那么可允許鍋爐 繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)：a給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作靈敏.b水位報(bào)警靈敏.c儀表指示正確,并在4小時(shí)內(nèi)曾與就地水位計(jì)對(duì)照過(guò).d假設(shè)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥或水位報(bào)警動(dòng)作不夠可靠, 在水位計(jì)全部損壞時(shí), 只允許根據(jù)可靠的儀表指示維持運(yùn)行 30分鐘.e汽包就地水位計(jì)全部損壞,而儀表指示又不可靠,應(yīng)立即停爐.5 .爐管爆破爐管爆破通常包括水冷壁管和對(duì)流管束爆破.現(xiàn)象：1汽包水位迅速下降,蒸汽壓力和給水壓力下降.

46、2爐堂內(nèi)有顯著響聲,稍微泄漏有蒸汽噴出聲.3燃燒不穩(wěn)定,爐膛正壓忽然增大.4給水流量不正常的大于蒸汽流量.5排煙溫度下降,煙囪冒白煙.原因：1管內(nèi)結(jié)垢腐蝕：由于給水質(zhì)量不良,爐水處理方式不正確,未按規(guī)定排 污等原因,使水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢,管壁溫度升高,管子強(qiáng)度減弱.止匕外, 鍋爐停爐備用產(chǎn)生氧化腐蝕時(shí),亦可發(fā)生爆管.2管外磨損腐蝕：C3因氣中含有催化劑粉塵,會(huì)對(duì)管束造成磨損.另外,因COW氣及瓦斯中含有一定量 S,燃燒后生成硫化物,會(huì)隨粉塵積在 對(duì)流管束部位,停爐期間爐內(nèi)潮濕,會(huì)造成硫腐蝕對(duì)流管束,穿孔漏水.3生火、停爐方式不正確：如冷爐進(jìn)水時(shí),水溫、水質(zhì)或進(jìn)水速度不符合 規(guī)定；鍋爐升溫、升壓速

47、度過(guò)快；停爐時(shí)冷卻過(guò)快,放水過(guò)早等.以上 原因均會(huì)造成爐管產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力而使?fàn)t管爆破.4制造、安裝、檢修質(zhì)量不良：如用錯(cuò)鋼材或材質(zhì)不合格,焊接質(zhì)量不良, 汽包或聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正確,影響管子的自由伸縮等,都會(huì)造成 爆管.5水循環(huán)破壞：長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,熱負(fù)荷不均勻,或排污量過(guò)大,造成水 循環(huán)破壞或安裝檢修時(shí)管子被雜物堵塞均會(huì)引起管壁局部超溫到很高 溫度,造成瞬時(shí)過(guò)熱爆管.處理：1如果泄露不嚴(yán)重,短時(shí)間內(nèi)不會(huì)擴(kuò)大事故,而且在加大給水后,能維持 汽包水位,又不影響其它運(yùn)行爐的水位,可短時(shí)間小負(fù)荷運(yùn)行,然后進(jìn) 行請(qǐng)示停爐,但必須增強(qiáng)監(jiān)視,注意事故開(kāi)展情況.2如果泄露嚴(yán)重,無(wú)法維持正常水位或者燃燒很不

48、穩(wěn)定,以及事故很快擴(kuò) 大,那么應(yīng)緊急停爐.停爐后,可保存風(fēng)機(jī)運(yùn)行,排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽, 如設(shè)備允許,應(yīng)盡力保持水位,否那么應(yīng)停止上水.6 .省煤器管損壞現(xiàn)象：1給水流量不正常的大于蒸汽流量,嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降.2省煤器出口煙氣溫度降低,兩側(cè)煙溫差值增大.3省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽,嚴(yán)重時(shí)尾部煙道漏水.4省煤器煙道內(nèi)有異常聲音,煙囪冒白煙.原因：1給水質(zhì)量差,含氧量高,造成管內(nèi)腐蝕,管壁減薄或穿孔.2煙氣中催化劑粉塵磨蝕及硫化物低溫腐蝕.3給水溫度、給水流量頻繁變化引起管壁溫度變化, 造成管子的交變溫度 應(yīng)力變大,造成“熱疲勞而損壞管子.4管子焊接質(zhì)量差或管材不符合要求造成管子裂紋、砂眼或焊口

49、漏.5管程結(jié)垢或被雜物堵塞,引起管子過(guò)熱損壞.6煙道發(fā)生二次燃燒,使管壁過(guò)熱損壞.7冬季停爐后水未放凈,防凍凝舉措不力導(dǎo)致管子凍裂.處理：1增加給水,盡量維持汽包液位,適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量.此時(shí)應(yīng)禁止開(kāi)汽 包再循環(huán)線,并請(qǐng)示停爐.2如果水位不能維持或影響到其它鍋爐上水,應(yīng)立即停爐.停爐后,禁止開(kāi)汽包再循環(huán)線,待煙氣排盡后,關(guān)煙道出口擋板.7 .過(guò)熱器管損壞現(xiàn)象：1蒸汽流量不正常的小于給水流量, 嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),鍋爐汽壓下降,過(guò)熱蒸 汽溫度有變化.2爐膛正壓增大,不嚴(yán)處向外噴汽或冒煙.3過(guò)熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大.4過(guò)熱區(qū)有蒸汽噴出聲.原因：1給水品質(zhì)不良、管內(nèi)結(jié)鹽、汽水別離裝置不良等原因.

50、2管外催化劑磨蝕或腐蝕.3過(guò)熱器超溫,尤其是低溫過(guò)熱器如因制造原因存在一定缺陷,可能會(huì)因超溫而引起爆管.4低負(fù)荷時(shí)減溫器未投用,或外表式減溫器嚴(yán)重漏水造成管子后部超溫爆 破.另外過(guò)熱器內(nèi)有雜物堵塞也會(huì)造成管子局部超溫爆破.5材質(zhì)不好或檢修、安裝質(zhì)量不良.6吹灰器安裝不正確或吹灰蒸汽壓力過(guò)高, 可能導(dǎo)致吹損過(guò)熱器管,或使 之帶水造成腐蝕.7燃燒不好造成偏斜,使過(guò)熱器局部管子超溫.8開(kāi)、停爐操作不當(dāng),未及時(shí)開(kāi)啟主汽門(mén)前疏水及生火放空使管子冷卻, 造成過(guò)熱器管超溫.處理：1不嚴(yán)重時(shí),可進(jìn)行請(qǐng)示停爐,并適當(dāng)降低負(fù)荷.2嚴(yán)重時(shí),必須緊急停爐,以免從損壞管中噴出的蒸汽吹壞鄰近過(guò)熱器管 及水冷壁管.停爐后,

51、應(yīng)將爐內(nèi)煙氣和蒸汽及時(shí)排盡.8 .外表式減溫器損壞漏水現(xiàn)象：1過(guò)熱汽溫度急劇下降或減溫水流量大幅減少.2減溫器出口蒸汽含鹽量N4增大.3嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道內(nèi)水擊,減溫器法蘭處漏汽.原因：1減溫器通水量變化過(guò)大.2減溫器結(jié)構(gòu)上存在缺陷,或材質(zhì)不良.3檢修時(shí)誤傷水管4水質(zhì)不良,凝結(jié)水呈酸性腐蝕,管端穿孔.處理：1根據(jù)蒸汽溫度變化情況,適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量,停用減溫器.2關(guān)減溫水上水閥及減溫水回水閥.3必要時(shí)開(kāi)主汽門(mén)前疏水.4及時(shí)上報(bào),并做請(qǐng)示停爐.9 .鍋爐滅火鍋爐滅火時(shí),如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),或發(fā)現(xiàn)后沒(méi)有立即切斷向爐膛供應(yīng)的燃料, 或企圖用爆燃方式來(lái)使?fàn)t膛恢復(fù)著火,易引起爐膛或煙道爆炸.現(xiàn)象：1火焰監(jiān)視器

52、發(fā)出滅火信號(hào)報(bào)警.2爐膛煙壓減小,爐膛變暗,看火孔看不到火焰.3蒸汽溫度和蒸汽壓力下降.4水位瞬時(shí)下降后又上升虛假信號(hào).5因停風(fēng)機(jī)而造成滅火,風(fēng)壓、氧含量等變化,DCS發(fā)出報(bào)警信號(hào).6蒸汽流量急劇減小.7爐膛各部煙氣溫度下降.原因：1燃料系統(tǒng)發(fā)生故障,如瓦斯、燃燒油壓力波動(dòng)或中斷,瓦斯帶水.2燃料氣自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈,調(diào)節(jié)閥關(guān)閉.3爐管?chē)?yán)重爆破,爐膛火焰遭受忽然沖擊滅火.4 COffi氣壓力忽然升高或蝶閥限制失靈,大量 COk氣沖進(jìn)爐膛,使火焰 熄滅.5風(fēng)量、風(fēng)壓變化過(guò)大、過(guò)快,或風(fēng)機(jī)停運(yùn)將火焰閃滅.6操作調(diào)整不當(dāng).處理：1發(fā)現(xiàn)火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào)后,應(yīng)根據(jù)爐膛溫度及過(guò)熱蒸汽溫度的變 化情況,判

53、斷是單個(gè)火嘴滅火還是全部滅火, 然后采取相應(yīng)舉措：如是 單個(gè)瓦斯火嘴滅火,應(yīng)立即關(guān)閉爐前瓦斯火嘴閥,并關(guān)小調(diào)風(fēng)器,然后 用電點(diǎn)火明火將其點(diǎn)燃；如是爐膛全部滅火,內(nèi)操應(yīng)迅速關(guān)閉瓦斯 調(diào)節(jié)閥,外操應(yīng)快速關(guān)閉油槍來(lái)油閥及瓦斯火嘴手閥, 然后關(guān)小調(diào)風(fēng)器, 用電點(diǎn)火明火重新點(diǎn)火.2 D-204增強(qiáng)排凝,投瓦斯伴熱.3維持風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)故障除外.4解除各調(diào)節(jié)閥自動(dòng)限制,保持水位稍低于正常值,視情況關(guān)小或全關(guān)減 溫水,預(yù)防蒸汽溫度下降過(guò)快,必要時(shí)開(kāi)主汽門(mén)前疏水.5通風(fēng)10分鐘后,查明滅火原因后可按正常點(diǎn)爐的程序重新點(diǎn)爐.6假設(shè)是因CO煙氣壓力升高等原因引起滅火,可以稍開(kāi)煙氣大旁路蝶閥, 使COa氣進(jìn)煙囪一局部

54、.7因爆管?chē)?yán)重等原因引起的滅火那么應(yīng)緊急停爐.8滅火后,嚴(yán)禁繼續(xù)向爐膛送燃料或用爆燃法點(diǎn)火.9外來(lái)飽和蒸汽在一臺(tái)鍋爐滅火后,可改良另一臺(tái)鍋爐；假設(shè)兩臺(tái)均滅火或 只有一臺(tái)鍋爐運(yùn)行,那么外來(lái)飽和蒸汽可通過(guò)倒加熱進(jìn)1.0MPa蒸汽管網(wǎng), 必要時(shí)通過(guò)D-220、D-221進(jìn)行飽和蒸汽放空,此時(shí)應(yīng)注意運(yùn)行爐過(guò)熱 蒸汽溫度,嚴(yán)禁超溫.10 .煙道二次燃燒煙道內(nèi)可燃物二次燃燒是鍋爐惡性事故之一.發(fā)生二次燃燒,特別是尾部 二次燃燒時(shí),處理不當(dāng),會(huì)損壞低低溫過(guò)熱器、省煤器、煙氣換熱器. 現(xiàn)象：1煙道內(nèi)溫度及鍋爐排煙溫度急劇上升.2爐膛壓力升高,嚴(yán)重時(shí)防爆門(mén)動(dòng)作；氧含量表指示不正常.3煙囪冒黑煙,甚至冒火星.4鍋

55、爐運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化,一般是汽壓和蒸汽流量下降.根據(jù)二次燃燒部位不同,鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度、省煤器出口水溫、水熱媒出口水溫等全部 或局部上升.原因：1燃燒調(diào)整不當(dāng),未完全燃燒物進(jìn)入煙道.2鍋爐經(jīng)常冒黑煙,吹灰不徹底.3長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行,爐膛溫度低,燃燒不完全.處理：1當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部煙溫及排煙溫度不正常升高時(shí), 應(yīng)檢查并調(diào)整燃燒,進(jìn)行受 熱面的吹灰工作.2如煙氣溫度急劇上升,根據(jù)各種現(xiàn)象已判明為二次燃燒應(yīng)立即停爐, 并 開(kāi)啟省煤器消防蒸汽吹灰蒸汽.3增強(qiáng)鍋爐進(jìn)、放水,進(jìn)水通過(guò)省煤器或翻開(kāi)省煤器與汽包再循環(huán)閥以保 護(hù)省煤器,翻開(kāi)汽門(mén)前疏水及生火放空以保護(hù)過(guò)熱器.4立即停用風(fēng)機(jī),關(guān)煙氣出入口閥.5當(dāng)排煙溫度到達(dá)噴入的蒸汽溫度且穩(wěn)定