水泵間隙測量與調(diào)整

1、1 .水泵軸的彎曲：高壓水泵的結(jié)構(gòu)精密，動、靜部分之間間隙小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、軸的負(fù)荷重。因此對軸的要求比較嚴(yán)格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm,超過0.04mm時就應(yīng)該進(jìn)行直軸處理，軸的彎曲過大勢必將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃 度，晃度大勢必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙，如果間隙過大，還會形成渦 流，引起水泵振動。降低水泵效率。2 .葉輪與泵軸的裝配間隙：多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，具間隙在0.00mm 0.04 mm,這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的，間隙過或過盈一方面增加組 裝難度，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量 不平衡，間隙過大增加水泵轉(zhuǎn)子晃度，造

2、成水泵轉(zhuǎn)子動平衡不穩(wěn)定，葉輪內(nèi)孔 與軸的配合部位，由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙增大，此時可將配合 的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。3 .泵軸鍵及鍵梢間隙的調(diào)整：水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動。鍵和泵軸鍵梢應(yīng)該是過盈配合，緊力在0.00 mm 0.03 mm,鍵和葉輪鍵梢應(yīng)是間隙配合，具值也在0.00 mm 0.03 mm。4 .轉(zhuǎn)子小裝：a）小裝的目的.轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵，其目的 為：測量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動，以避免內(nèi)部摩擦，減少振動和改善軸封工況； 調(diào)整葉輪之間的軸向距離，以保證各級葉輪的出口對準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。b）轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定，因為轉(zhuǎn)子套裝件與泵

3、軸材質(zhì)不一 樣。另外，泵軸兩端均在泵體以外，所以在熱態(tài)下，泵軸與轉(zhuǎn)子套裝膨脹量大 于泵軸，所以在轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長短及水溫確定的，一般 在10個葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在 1mm左右，膨脹間隙過大，則不能很好 緊固轉(zhuǎn)子套裝件，膨脹間隙過小，則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲。造成動靜摩 擦，損壞設(shè)備。c）小裝前的檢查，檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件 晃度一般不應(yīng)超過0.02 mm,對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應(yīng)在專用工具 上進(jìn)行端面對軸中心線垂直度的檢查。假軸與套裝件保持0.00 mm 0.04 mm間隙配合，用手轉(zhuǎn)動套裝件，轉(zhuǎn)動一周后百分表的跳動值應(yīng)在

4、0.015 mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度，也可不用假軸，將裝 件放在平板上測量，這樣的測量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出 的是上下端面的平行誤差。d）水泵轉(zhuǎn)子晃動度的測量，做好上述準(zhǔn)備工作后，將套裝件清掃干凈， 并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套鎖母，留好膨脹間隙（對于熱套轉(zhuǎn)子，只裝首、末兩極葉輪，中間各級不裝）然或分別測出各部位 的晃動，所示各處的晃動允許值見表 1測量位置軸頸處軸套處葉輪口平衡盤處環(huán)處徑向軸向xx/mm<0.02 <0.04 <0.08 <0.04 <0.03轉(zhuǎn)子小裝晃度符合要求后，應(yīng)對各部件相對位置作好記號

5、，葉輪要打好字 頭，依次拆除，等待總裝5 .轉(zhuǎn)子軸向位置（半竄量）的調(diào)整：完成轉(zhuǎn)子總竄量的測量調(diào)整后，將平衡盤，調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝位置，架上百分表，前后撥動轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn) 子半竄量，轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的一半，如半竄量與總竄量不符，應(yīng)對調(diào)整 套進(jìn)行調(diào)整使之符合。6 .工作竄量的調(diào)整：大型給水泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置，有的給水泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整，有 的給水泵用推力軸承進(jìn)行調(diào)整，測量方法與轉(zhuǎn)子測量總半竄方法一樣，在推力 軸承（或推力瓦）工作面或非工作面進(jìn)行加減墊即可對工作竄量進(jìn)行調(diào)整，一 般給水泵工作竄量取0.8 mm 0.2 mm,當(dāng)泵啟動與停止而平衡盤尚末建立壓差時，葉輪的

6、軸向推力由推 力軸承的工作瓦塊承受，平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡 盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸，要達(dá)到這樣的要求，此時平衡盤與平 衡座應(yīng)有0.01mm的間隙，若間隙過大或無間隙?？烧{(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可 調(diào)整平衡盤在軸上的位置，推力軸承在運(yùn)行時的油膜厚約為0.02mm 0.03mm,要使推力軸承在泵正常運(yùn)行時不大于0.03mm 0.045mm,只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊和非工作瓦塊不投入工作， 如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài)，則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤與平衡座的軸向間隙。推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙（即半竄 量），當(dāng)水泵因汽蝕或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸

7、時，推力盤與非工作瓦塊先起作 用，不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故障。7 .水泵徑向間隙的調(diào)整泵體裝完后，將兩端的端蓋、瓦塊裝好、即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度（抬軸）。對于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度要求是：半抬等與總抬量的一半或者稍小一點（考慮轉(zhuǎn)子靜繞度），瓦口間隙兩側(cè) 相等且四角均勻。抬軸的測量：末裝軸瓦前，兩端軸承架上各裝 1只百分表，表的測桿中心線要垂直與軸 中心線，并接觸到軸頸上，用撬棍在軸的兩端同時平穩(wěn)地將軸抬起，其在上下 位置時百分表的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子的總抬量。將轉(zhuǎn)子撬起，放入下瓦，此時百分表的讀數(shù)應(yīng)為轉(zhuǎn)子半抬量，并且應(yīng)該是 總抬量的一半，否則就需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時如果軸承架下由調(diào)整螺栓，則只需

8、松、緊螺栓即可，若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉(zhuǎn)子與靜子兩側(cè)的同心度，一般借助軸瓦兩側(cè)瓦口間隙是否均勻來認(rèn) 定，放入下瓦后用塞尺測量軸瓦 4個瓦口間隙，調(diào)整均勻且瓦口單側(cè)間隙應(yīng)為 軸瓦頂部間隙的一半。8 .軸瓦及機(jī)械xx間隙的調(diào)整軸瓦間隙緊力的調(diào)整參照解體過程所說的要求進(jìn)行調(diào)整，機(jī)械密封的間隙 調(diào)整原則是：機(jī)械密封靜環(huán)預(yù)緊力的壓縮量是總壓縮量的一半，調(diào)整方法是將水泵轉(zhuǎn)子 推向水泵低壓側(cè)，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)與泵軸密封圈得緊力，保證水泵高低壓側(cè) 機(jī)械密封的預(yù)緊力。六.其他間隙的調(diào)整1聯(lián)軸器中心：給水泵聯(lián)軸器中心的調(diào)整是水泵檢修中的一個重要的間隙調(diào)整，中心調(diào)整 不當(dāng)直接危害是水泵的振動

9、加大，聯(lián)軸器中心一般要求外圓偏差小于0.05 mm,量對輪xx偏差小于0.04mm,如果是使用液力偶合器的水泵，則要按水泵說明書要求的數(shù)值進(jìn) 行調(diào)整。2水泵滑銷系統(tǒng)間隙的調(diào)整：水泵滑銷系統(tǒng)包括導(dǎo)向水泵軸向方向膨脹的縱銷、導(dǎo)向水泵橫向方向膨脹 的橫銷，水泵縱銷及橫銷與鍵梢的間隙要求，兩側(cè)間隙在0.05 mm 0.08 mm之間，頂部間隙不得小于0.10mm,水泵在縱向及橫向的熱膨脹都要通過水泵貓爪的滑動來實現(xiàn)，因 此水泵貓爪得緊固螺栓應(yīng)留有一定間隙，此間隙一般控制在0.03 mm 0.05 mm之間，貓爪間隙的調(diào)整靠調(diào)整貓爪隔離套來實現(xiàn)。七.故障改進(jìn)措施1 .將給水泵改成可調(diào)速：雖然聯(lián)合循環(huán)電站

10、在額定負(fù)荷下的廠用電率不高（ w 2% ,但是由于一般都 處于調(diào)峰狀態(tài)，負(fù)荷率低，如果給水泵用恒速節(jié)流調(diào)節(jié)，不但加速了設(shè)備的損 壞，降低了系統(tǒng)的安全性，增大了設(shè)備維護(hù)的工作量，而且廠用電還會有所增 加，降低了發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。因此，大型發(fā)電廠的給水泵等重要輔機(jī)設(shè)計成調(diào) 速控制是很有必要的。給水泵的調(diào)速控制方式可分為液力偶合器調(diào)速和變頻電 機(jī)調(diào)速兩種方式。2 .隔板密封面的處理：隔板發(fā)生泄露的地方應(yīng)仔細(xì)檢查，制定有效方案，可采用研磨的方法。采 用研磨的方法研磨過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程，麻點或小孔深度一般都 在0.5mm以內(nèi)，可以采用研磨的方法進(jìn)行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和 細(xì)磨。加工一塊

11、內(nèi)外直徑與隔板密封面等大的鑄鐵研磨件。重量不得超過 3公 斤。粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高 平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。粗磨利用研磨頭或研磨座 工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度 80#-280#,粒度粗，切削量大，效 率高，但切削紋路較深，隔板密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把密 封面的麻點去掉即可。中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔 度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為 280#-W5,粒度細(xì)，切削量小，有 利于降低粗糙度。中磨完后，密封面的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮。如用鉛筆在隔板 密封面上劃幾道，將研

12、磨盤對著隔板密封面輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可 用W5或更細(xì)的微份與機(jī)油、煤油等稀釋后，這樣更有利于密封面的密合。研 磨時一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100左右，再反方向轉(zhuǎn)40-90左右，輕輕地磨一會 兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā)光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的 線，顏色達(dá)到黑亮的時候，再用機(jī)油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以免破壞一磨好的密 封面。研磨速度控制在每分鐘4圈。研磨當(dāng)中易發(fā)生磨偏現(xiàn)象，隔板必須處在一 個水平的地點放置。如果隔板密封面溝梢較深，就得先對溝梢進(jìn)行補(bǔ)焊，上車床上進(jìn)行車削， 然后再進(jìn)行研磨工作。3 .改進(jìn)給水泵平衡盤：將水泵靜平衡盤的工作面的寬度由外向內(nèi)沿處開始加工成一個約3度的斜角（如圖），在工