注塑模具設(shè)計畢業(yè)答辯內(nèi)容已經(jīng)通過的

1、一、 首 先 是 開 場 白： 各位老師，上午好！我叫金函緒，是 08級機(jī)制3班的學(xué)生，我的畢 業(yè)論文題目是對講機(jī)注塑模具畢業(yè)設(shè)計。 論文是在李章東導(dǎo)師的悉心 指點(diǎn)下完成的，在這里我向我的導(dǎo)師表示深深的謝意，向各位老師不 辭辛苦參加我的論文答辯表示衷心的感謝， 并對四年來我有機(jī)會聆聽 教誨的各位老師表示由衷的敬意。下面我將本論文設(shè)計的目的和主要 內(nèi)容向各位老師作一匯報，懇請各位老師批評指導(dǎo)。二、內(nèi)容首先，我想陳述這個畢業(yè)論文設(shè)計的目的及意義。設(shè)計對講機(jī)注塑模具，是基于一下幾個目的：（1）熟悉擬定塑料成 型工藝和模具設(shè)計原則、步驟和方法。增加對注塑模具的認(rèn)識，對塑 料模具制作過程有一個大概的了解

2、。鍛煉自己對未曾接觸過的事物的 分析問題和解決問題的能力。其次，我想談?wù)勥@篇論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容。本文分成10個部分.第一部分是前言。這部分主要闡明了我國注塑模具的現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展方向第二部分是塑件工藝分析。這部分主要進(jìn)行了塑料結(jié)構(gòu)和材料成型工藝分析，并確定脫模斜度和模具的結(jié)構(gòu)形式, 計。同時完成澆注系統(tǒng)的設(shè)第三部分是注射機(jī)型號的確定。這部分需要進(jìn)行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算， 并校核注射劑的工藝參 數(shù)，確定注射機(jī)的型號。第四部分是模架的確定。主要確定模架的型號以及各板的尺寸。第五部分是合模導(dǎo)向及定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 包括了導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計。第六

3、部分是脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計和計算。主要囊括了脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則及分類，脫模阻力的計算和脫模機(jī)構(gòu)的選用。第七部分內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計。主要完成內(nèi)抽芯距的計算。第八部分是模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計和計算。 包括了冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及冷卻裝置的設(shè)計要點(diǎn)，計算冷卻參數(shù)和冷卻時間。第九部分模具零件的選材和制造工藝。主要包括了模具各零件的選材 及制造工藝。第十部分是模具的裝配和工作過程。主要包括模具裝配的步驟和模具工作過程校驗(yàn)和修改。不足之處：本次設(shè)計的不足之處是我對模具設(shè)計過程中思考問題有些簡單，沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不能根據(jù)實(shí)際情況來修改，以及對塑料模具知識的缺乏， 使該設(shè)計中有不足之處，請各位老師批評指正。老師提問：(10

4、)本論文的優(yōu)缺點(diǎn)：對塑料模具在成型過程中有了更深一層的理解，掌握了塑料模具成型的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算辦法， 對獨(dú)立設(shè)計模具具有一次新的鍛煉，學(xué)會了分析問題、解決問題的方法。本設(shè)計的不足之處在于：大量生產(chǎn)后，由于頂針板變形，模具中斜頂桿不能準(zhǔn)確復(fù)位，并對型腔造成損害，使塑件上有磨傷，且側(cè)凹位置發(fā)生變化，無法滿足裝配要求。(9)寫作畢業(yè)論文的體會通過本次畢業(yè)設(shè)計，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，也對平時所學(xué)習(xí)的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科內(nèi)的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復(fù)習(xí)和理解。通過本次設(shè)計，對模具的設(shè)計和加工有了 一個比較系統(tǒng).全面的

5、認(rèn)識和了解，同時也遇到了很多問題， 但在李章東老師的熱心指導(dǎo)下， 終于圓滿完成了設(shè)計任務(wù)，在此對給予我?guī)椭睦蠋焸兗巴瑢W(xué)們表示真摯的感謝。(8)還有那些問題自己還沒有搞清楚，在論文中論述的不夠透徹？對于斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)不甚了解，對斜導(dǎo)柱和滑塊、導(dǎo)槽的配合過程中的整個動作過程 不太明白。對斜導(dǎo)柱的在模架上的安裝位置還不太明白。(7)論文雖未論及，但與其較密切相關(guān)的問題還有那些？我對塑料的基本情況進(jìn)行了了解。首先是塑料的組成和特性，塑料由合成樹脂和添加劑組 成，添加劑包括填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、固化劑、著色劑。其次是塑料的特性， 包括質(zhì)量輕、電氣絕緣性好，強(qiáng)度剛度高、化學(xué)穩(wěn)定性好。熱導(dǎo)率

6、低，耐磨性能優(yōu)良。最 后是塑料的分類，按合成樹脂受熱的狀態(tài)可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料，按應(yīng)用范圍 分為通用塑料、工程塑料、特種塑料。(6)在研究本課題的過程中發(fā)現(xiàn)了那些不同的見解？對這些不同的見解，自己是怎么逐 步認(rèn)識的？又是如何處理的？對分流道設(shè)計過程中，由于分流道的截面有圓形、梯形、 U型、矩形等，為了減少分流道 內(nèi)的壓力損失，希望分流道的截面面積要大，同時，為了減小散熱，又希望分流到表面積 要小，又選用U型還是梯形分流道選擇不太確定，經(jīng)過查找模具設(shè)計與制造手冊，查的為 評價分流道截面形狀的優(yōu)劣，可用水力半徑R=A/X來確定，A代表分流道的截面面積， X代表分流道的周長，R反映了分流道

7、的流道效率，R越大，流道效率越高，意味著流體和流道壁的接觸少，阻力小，通流能力強(qiáng)。(5)全文各個部分之間的邏輯關(guān)系如何？注射模具主要有七個機(jī)構(gòu)組成，分別是成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向裝置、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向 分型與抽芯裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。首先對塑件進(jìn)行的工藝分析，確定注射機(jī)型號， 在確定成型的零部件和模架等一系列的設(shè)計，都是按照注射模具設(shè)計的一般步驟逐一進(jìn)行 的。了解各個部分的設(shè)計后，分別進(jìn)行計算和設(shè)計，最后組成這個論文。(4)全文的基本框架、基本結(jié)構(gòu)是如何安排的？注射模的成型工藝過程包括成型前準(zhǔn)備，注射成型過程和塑件的后處理。1.對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗；2.清理模具型芯、型腔，

8、并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；3.合模、鎖緊模具；4.對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；5.注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；6.脫模過程：開模時確保模具先沿推料板與定模接觸面分型，澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料滯留與推料板上；繼續(xù)開模，推料板將流道凝料由拉料桿及澆口套中脫出并自動墜落；隨后拉桿起限位作用， 在動定模分開的同時， 斜頂實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽型，由推管、推桿頂出塑件，塑件推出后，由復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)復(fù)位，并鎖緊動定模板，以便進(jìn)行下一次注射。（7）塑件的后處理：由于塑化不均勻或者冷卻不均勻，造成塑件各部分收縮不一致，或者塑件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過程中變形或者開裂。因此應(yīng)該消除，消除的方法是退火處理和調(diào)濕處理。i以上為答辯部分下面是老師提問部分（1）調(diào)質(zhì)處理：調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜 合機(jī)械性能。（2）淬火：淬火是將鋼加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時間，然后再水、鹽水、油中冷卻下來，使其得到高硬度。作用用來提高鋼的硬度和強(qiáng)度，但猝火時會