主變壓器及設備基礎施工方案

1、doc一般施工方案（措施）報審表工 程 名 稱 ： 神 農(nóng) 架 青 天 110kv 變 電 站 工 程編號： SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上神農(nóng)架青天 110kv變電站主變壓器及設備基礎工程施工方 案（措施），請審查。附件：主變壓器及設備基礎施工方案施工項目部（章）： 項目經(jīng)理： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：doc31總監(jiān)理工程師審查意見：1 份。專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：監(jiān)理項目部（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期：注 本表一式 4 份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存神農(nóng)架青天 110kV 變電站新建工程主變壓器及室內(nèi) GIS

2、設備基礎施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責任公司2018 年 07 月批 準：日期： 年 月 日審核：日期： 年 月 日編制：日期： 年 月 日目錄No table of contents entries found.1、編寫目的和適用范圍1.1 編寫目的明確施工過程中的各項要求， 讓參加施工的所有人員在各工序施工中按規(guī)定的 程序和要求進行， 為確保工程質(zhì)量、 安全目標的實現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在基坑施工過程中， 嚴格按施工方案的要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工 質(zhì)量得到保證1.2 適用范圍本施工方案適用于神農(nóng)架青天 110kV 新建變電站工程主變壓器及室內(nèi) GIS設備基 礎的施工。2、引

3、用主要文件、標準(1) 招標文件及施工合同。(2) 相關標準、施工驗收規(guī)范 : 與施工有關的法律法規(guī)、國家現(xiàn)行標準及文件、國家電網(wǎng)公司規(guī)定、電力工程強制性條文等。其中主要標準及驗收規(guī)范如下：輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程( Q/GDW248-2015) 建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范( GB 50497-2009) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 50202-2012) 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程( JGJ 120-2012) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502042002(2011 版) 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB502032015) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ

4、18-2012) 工程測量規(guī)范 GB 500262007 110-1000kV 變電(換流)站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 (Q/GDW183-2012) 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 2014 版國家電網(wǎng)公司施工項目部標準施工手冊(變電部分)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程分冊(3) 施工圖紙主變壓器基礎、室內(nèi) GIS設備基礎。(4) 現(xiàn)場業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部下發(fā)的各類管理性文件。(5) 施工類管理及技術(shù)文件 : 本工程項目管理實施規(guī)劃 、強制性條文實施細 則、質(zhì)量通病防治、施工安全管理及風險控制方案等。3、標準工藝流程測量放線 土方開挖 基槽清理 砼墊層承臺模板制做及安

5、裝 承 臺及支墩鋼筋安裝 底板砼澆制 砼養(yǎng)護 支墩二次彈線 安裝支墩模板 埋置預埋鐵 支墩砼澆制 砼養(yǎng)護3.1 施工準備：技術(shù)準備：主要讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。特 別注意標高、軸線和各相對尺寸的關系，同時注意預埋鐵不得遺漏；材料準備：主要是周材、鋼筋和型鋼的準備；周材的準備，可以根據(jù)此施工方 案，計算出模板和木枋的用量。模板用量約 200 平方米，木枋約 500m。鋼材、水 泥、砂、石等材料必須按規(guī)定進行復檢或檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋的外觀 檢查：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等的檢查。3.2 測量放線：主變基礎必須根據(jù)設備中心線的縱、 橫軸線進行控制。

6、由于基礎比較大， 必 須依靠軸線， 把基礎軸線彈到墊層上， 再由木工依據(jù)測量所給出的軸線進行彈線。 支墩的鋼筋定位， 由木工彈出支墩的外圍尺寸， 再由鋼筋工依據(jù)這進行鋼筋安裝。 軸 線樁必須避開施工作業(yè)面， 以免樁位被破壞。 可以固定在圍墻、 道路墊層等永久 性的物體上。 所有的軸線布置完畢后， 經(jīng)質(zhì)檢員復查合格后方可使用。 放開挖面時， 以基礎邊外 1.0m 進行撒線。3.3 土方開挖及基槽清理采用機械開挖和人工清理相結(jié)合的方式。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用 機械開挖并預留 200300mm 厚的土層， 再由人工進行清理。 在挖到距槽底 50cm 以內(nèi)時，測量人員應配合抄出距槽底 50c

7、m 水平線，當挖至接近槽底標高時，用小 木楔標記并校核槽底標高， 然后以兩端軸線（中心線） 引樁位通線，檢查距槽邊 尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底鏟平。 機械開挖完畢 后， 經(jīng)勘測設計人員及監(jiān)理驗收是否達到持力層， 達到持力層后再進行人工清理、 清理完畢后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設計驗收合格后方可進行墊層的施工。 基坑余土 應及時運出， 在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基 坑邊緣保持 1m 以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。3.4 砼墊層： 砼強度等級 C15，墊層砼必須支模板， 一般采用 50*100 的木枋作為模 板， 周轉(zhuǎn)率高。 墊層砼模板的

8、制安， 必須事前進行軸線和尺寸控制， 控制原則： 墊層邊出基礎邊不小于 50mm。砼表面搓毛。3.5 支墩彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。 支墩的邊線，均以經(jīng)緯儀所投的軸線為依據(jù)進 行彈線。支墩的彈線必須準確，誤差在 2mm 以內(nèi)。彈線必須清楚，且不會被雨水 沖淡或沖凈。3.6 承臺模板的制安主變基礎均采用木模版搭設方式。 模板根據(jù)圖紙尺寸進行預制拼裝。 模板拼裝完后 進行編號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準承臺所彈的邊線及標高， 模板垂直度采用吊線錘進行吊線； 模板底部固定，一般采用水泥鋼釘和小木板固定 在墊層砼上，上部固定一般采用水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。 模

9、 板就位后，四周用鋼管作斜撐與直撐、中間用木槽楔槽緊等措施對模板進行加固， 保證澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正常現(xiàn)象。 模板就位加固過 程中，應經(jīng)常校核模板中線、標高、垂直度等是否有偏差發(fā)現(xiàn)后應及時糾正。模板 底部與墊層砼接觸處，若有大于 1mm 的間隙，可采用 1：2 水泥砂漿進行補縫，以 防漏漿。模板安裝完畢后，必須進行三級質(zhì)檢，檢查合格后方可進行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗標準：（1）模板及支架必須具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。 其支撐部分應有足夠的支承面積。（2）預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固。（3）模板接縫寬度 1.2mm。（4）模板上

10、無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈，無雜物。（5）固定在模板上的預埋鐵，預留孔不得遺漏，安全必須牢固，位置準確，其允許偏差如下： 1）軸線 5mm 。2）底模上表面標高 ±5mm 。3）截面尺寸：基 礎： ±10mm。 4）表面平整（ 2m 長以上）， 3mm 。3.7 承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不允許搭接。注意：鋼筋籠的定位必須準確，依據(jù)在墊層砼上的彈線，減 去保護層的厚度 40mm 進行定位；鋼筋籠安裝必須牢固，在條基底板鋼筋安裝完畢 后，即可進行支墩鋼筋的安裝， 鋼筋籠底部與條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠的中 部，可與承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋

11、網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量的檢驗標準： 主鋼筋的長度偏差： ±10mm ；骨架高和寬偏差： ±5mm ； 主筋間距偏差： ±10mm； 主筋的排距偏差： ±5mm；主筋保護層偏差： ±10mm；箍 筋的間距： ±20mm3.8 承臺砼的澆制混凝土的澆搗：（1）清除模板內(nèi)的木屑、 泥土等垃圾， 木模板應澆水濕潤， 板縫和孔洞應予以 堵嚴。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器， 施棒的間距不大于作用半徑的 1.5 倍， 上 層振搗應插入下層 35cm。應避免碰撞預埋件；振搗器的操作應做到 “快插慢拔 ”

12、， 一般每點振搗時間為 2030s，但應視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為宜；施工中應注意不得漏振。（4）澆搗混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、預埋鐵、預留孔洞有無變形、 位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即停止?jié)矒v，并應將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后 再繼續(xù)澆搗。（5）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性 和稠度發(fā)生較大的變化，應及時通知后臺進行處理。（6）混凝土應分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應超過 1h，不得在設置施工縫其他 的位置留置施工縫，每層的澆搗厚度不超過 50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實后，應用抹子搓平。3.9 砼的拆

13、模及養(yǎng)護混凝土拆模：拆模應在混凝土終凝后，保證混凝土結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時， 方可拆除，一般在澆制完后 12 小時可以拆除邊模板。拆模時應注意不能將結(jié)構(gòu)棱 角人為的碰掉， 并注意拆模順序，不能強行拆模； 拆模后對混凝土結(jié)構(gòu)進行三級 質(zhì)檢，作好隱蔽工程記錄， 請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下 的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。混凝土養(yǎng)護： 已澆完的混凝土， 應在 12h 左右覆蓋和澆水， 養(yǎng)護時間不少于 7 天。 施工縫的處理：施工縫面，鑿毛、沖洗干凈、充分濕潤，在澆制支墩砼前，用 1：2 的水泥砂漿打底，厚 50mm。混凝土質(zhì)量標準（1）混凝土所用

14、的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。（2）混凝土的配合比必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土應振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線允許偏差： ±15mm ；標高允許偏差： ±10mm ；截面尺寸： +8-5mm ；表 面平整度允許偏差：不大于 8mm；預留孔洞中心位移允許偏差：不大于 15mm；3.10 支墩二次彈線在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在 2mm 以內(nèi)。3.11 支墩模板的制作及安裝由于支墩是外露的，因此必須采用質(zhì)量好的模板，本工程采用拼接鋼模板。模板 的拼縫必須采用止口連接， 以防漏漿。 模板使用前必須清理干凈， 并刷

15、脫模劑。 固定模板的枋子、鋼管、撐筒等必須牢固，并且剛度達到不變形的要求。支墩模板 的制安，按清水砼的模板施工。為了防止砼的邊角被破壞， 在支墩柱的橫向及豎向 陽角進行倒 R 35mm 左右的圓角。3.12 支墩預埋鐵的制安。由于預埋鐵是露出土面，鋼板的切割采用等離子切割機。預埋鐵加工質(zhì)量要求： 邊角無毛糙感；平整度不大于 ±2mm；尺寸誤差不大于 ±3mm。若有變形，必須進行 矯正處理。預埋鐵的安裝： 安裝嚴格按照圖紙尺寸進行安裝，并牢固。預埋鐵通過連件固定在 模板上。預埋鐵安裝質(zhì)量標準： 1）中心位移偏差：不大于 3mm； 2）相鄰預埋件高差： 不大于 1.5mm；3）

16、標高偏差： +2-3mm ；4）水平偏差：不大于 2mm 。3.13 支墩砼澆制先用 1： 2 的水泥砂漿打底，厚 50mm。采用坍落度 160mm 的砼，同時采用插 釬人工引氣等方法減少砼的氣孔。預埋鐵面高出砼面 5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗標準的同時，盡量滿 足無泛砂、少氣孔、色澤一致的清水砼的質(zhì)量標準。4. 室內(nèi) GlS設備基礎工藝4.工藝流程說明及主要質(zhì)量控制點4.1、基礎劃線4.1.1測定基礎槽鋼水平度， 并記錄測試值。 GIS基礎槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測， 偏差符 合設計要求。4.1.2按 GIS設備的基礎圖和總體布置圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以 供設備安裝就位之

17、用。4.1.3在地面劃出基礎中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測出標高，并作好記 錄，作為 GIS設備就位的依據(jù)。4.2、設備臨時就位 4.2.1根據(jù)廠內(nèi)解體單元，按照平面布置圖將各元件在基礎附近臨時就位。4.3、設備精確就位4.3.1 首先確定安裝基準，既確定最先就位的間隔，安裝基準一般選擇GIS中間的一個間隔，從中間向兩側(cè)安裝。4.3.2 安裝基準間隔應保證基準間隔主母線基礎的標高比其他間隔主母線的標高要 高，否則要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3從基準間隔向兩側(cè)依次安裝其他間隔，安裝時應參照基礎檢查時所測各主母線 標高，在 GIS底架下加適當?shù)恼{(diào)整墊片，保證主母線在同一平面。4.4、主母線

18、連接為減少安裝積累誤差，從中間間隔（基準間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式 就位，中間間隔的基礎高程不得低于其他間隔，依次連接各母線管道或間隔。 安裝順序如下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導電桿及盆式絕緣子 表面，表帶觸頭涂少許防氧化導電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝 O 型圈；d）根據(jù)裝配圖的標示，依次將三根導體插入導體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標準力 矩值緊固。f ）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗通過后，再焊接牢固。注：1.若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來補償，調(diào)整后將波紋管法蘭

19、外側(cè)螺 母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項）2. 間隔對接時，不能用搖晃的方法對接導體。3. 一旦拆去運輸端蓋，法蘭的安裝必須連續(xù)作業(yè)直至完成。如果間斷無法避免，必 須用干凈的塑料薄膜把開啟的法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。4. 每一個間隔對接時， 必須用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。 如不正可用墊片 將其墊平。在殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時，為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)的贓物或螺栓上的碎屑掉落 入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上，應先預裝法蘭面下方最左右兩個螺栓，并預緊使罐殼 與法蘭緊貼在一起后，再穿入其余螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應 從對角線上互相緊固，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩

20、值來擰緊螺拴。緊固后在規(guī)定部 位做好緊固標記。5、主母線導電桿裝配和尺寸檢測 對于主母線終端的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線法 蘭連接面的尺寸，測量值應在 ±3mm的范圍內(nèi)。 對于中間位置的主母線筒，測量母線接頭裝配中導體端面與下一間隔母線筒法 蘭連接面的尺寸，測量值應在 ±3mm的范圍內(nèi)。 測量母線接頭裝配中導體端面與上一間隔母線筒法蘭連接面的尺寸，測量值應 在±3mm的范圍內(nèi)。 按照設計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔的主母線、過渡母線和主母線 導體后，用專用測量卡板對各間隔連接的導電桿屏蔽罩與限位螺釘間隙進行測量。 進入母線筒內(nèi)必須穿專

21、用工作服，并保持干凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。 一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其導體一端 端頭與盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座的間隙為 0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間 的間隙，其測量值應在 11.3mm-23.3mm 范圍內(nèi)。 導體兩側(cè)均為絕緣支持臺的情況移動母線導體，使其一側(cè)止位螺釘與導向桿的 間隙位 0，測量另一側(cè)導體屏蔽罩與止位螺釘之間的間隙，其測量值應在 8.8mm-20.8mm 范圍內(nèi)。 按照檢測方法逐一進行測量并確認。每測量一處，填寫相應的檢測值。 檢查主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全面進行 清理。6、內(nèi)導及分支內(nèi)導裝配6

22、.1 進出線套管連接方法 清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導體，將導體插入殼體，用白布帶懸掛，在法 蘭面上涂密封膠，裝 0 型圈。 確認導體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。 安裝套管支架，給所有部分的連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2 電壓互感器連接方法 檢查互感器內(nèi)部應有氣壓，觀察互感器的運輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。 清理法蘭面及導體，拆掉接口屏蔽頭，插入導體，法蘭面涂密封膠，裝 0 型圈 拆掉支架，將 PT 吊起，按照要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。 電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3 避雷器的連接方法 取掉避雷器支架、保護罩、 GIS 法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭 面，

23、將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導體清理干凈、涂導電脂后固定在避 雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝 0 型圈。 將避雷器緩慢上提，確認導體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求 緊固力矩。 將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構(gòu)及配管、空壓機管道連接 根據(jù)生產(chǎn)廠家的安裝說明書連接裝配機構(gòu)以及其它附件。 用相應連桿連接各機構(gòu)與本體。 確認擋圈安裝正確。 調(diào)整分、合閘間隙到要求值。 手動分、合閘操作，檢查機構(gòu)是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜 參照廠家提供的平面裝配圖紙安裝盤柜。 盤柜開箱后應檢查內(nèi)部元件的完好性， 規(guī)格應與設計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。

24、根據(jù)需要在相應位置安裝電纜走線槽。 根據(jù)電纜清單敷設電纜。 檢查電纜數(shù)量、 型號規(guī)格符合設計，電纜無損傷。根據(jù)安裝進度參照連接圖連接電纜線，電纜芯線 與接線端子應連接牢固，二次線中間不允許有接頭9、接地安裝設備用所帶的接地母線按設計要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必須可靠，接觸良好。 接地線接觸面應清潔， 并涂有導電膏。 GIS設備的接地線必須保證其連續(xù)性、 完整性。4、質(zhì)量控制4.1 質(zhì)量要求4.1.1 主變基礎質(zhì)量要求1) 基礎的陽角采用倒角工藝，便于成品保護；2) 預埋鐵的平整度保證在 3mm 以內(nèi)；可以采取槽鋼與預埋鐵點焊等加固處 理，同時安裝時測工隨時監(jiān)控；3) 外露砼的質(zhì)量：無麻面、少量

25、氣泡、色澤基本一致，表面光潔；4) 水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理；4.1.2 模板安裝質(zhì)量要求1) 接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2) 若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。3) 固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞不能遺漏，且應安全牢固。4) 模板的支撐系統(tǒng)應牢固。5) 安裝尺寸允許偏差如下：軸線位移5mm平面外形尺寸偏差±10mm標高偏差杯形基礎的 杯底-10-20mm其他基礎模板0-5mm垂直偏差10mm相鄰兩板面高低差2mm預 埋件中心位移5mm與模板的間隙緊貼mm6) 拆模時間： 側(cè)模在保證其表面及棱角不受損傷的前提下可拆除， 梁底模待砼強 度 75%時可

26、拆除。4.1.3 鋼筋安裝質(zhì)量要求1) 受力鋼筋連接方式：KZ 采用電渣壓力焊，接頭間應錯開 500mm 和 35d 以上；梁的面筋采用單面焊接，焊接長度 10d，底筋在柱頭處連接2) 鋼筋彎鉤要求： I 級受力筋彎 180 °鉤，II 級受力筋有錨固要求彎 90°鉤，箍筋 (除焊接封閉箍)彎 135°鉤。3) 其他構(gòu)造要求見 “平法”制圖中( 03G1011)的要求。4) 鋼筋安裝的允許偏差：a. 綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬 ± 10mm；網(wǎng)眼尺寸 ± 20mm。b. 綁扎鋼筋骨架：長 ± 10mm；寬 ±5mm。c. 受力筋：間

27、距 ± 10mm； 排距 ±5mm； 基礎保護厚度 ± 10mm；梁、柱保 護層厚度 ±5mm。d. 綁扎箍筋 ± 20mm。4.1.4 砼質(zhì)量要求1) 強度等級 C30，塌落度 30-50cm。2) 外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔軸線位移10mm支承面及杯口底標高 偏差0-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度5mm預埋 件中心位移5mm與混凝土面的平整度2mm中心位移2mm標高偏差+100mm中心位移5mm截面尺寸偏差+100mm4.2 強制性條文要求4.2.1 土方工程開挖及地基處理過程中必須遵循建筑地基基礎工程施工質(zhì)

28、量驗收規(guī) 范（ GB 502022012）， 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 792012）（ 1）土方開挖的順序、方法必須與設計工序相一致，并遵循 “開槽支撐，先撐后 挖，分層開挖，嚴禁超挖 ”的原則。2） 基坑（槽）、 管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按下表的規(guī)定執(zhí)行注：（ 1）符合下列情況之一，為一級基坑：a、重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；b、開挖深度大于 10m；c、與臨近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；d、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑（2）三級基坑為開挖

29、深度小于 7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。（3）除一級和三級外的基坑屬二級基坑。（4）當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。（5）當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害的影響時，應設置監(jiān) 測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振措施。6)強夯處理后的地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工試驗強夯置換后的地基竣工驗收時，承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外， 尚應采用 動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化， 對飽和粉 土地基允許采用單墩復合地基載荷試驗代替單墩載荷試驗。4.2.2 鋼筋工程施工過程中必須遵循鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2

30、012(1) 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。(3) 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝 試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。(4) 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果 均應符合下列要求：a、3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm 2 ；b、至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。

31、當達到上述 2 頂要求 時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī) 定的抗拉強度； 或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該 批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂， 其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。 復 驗時，應再切取 6 個試作。復驗結(jié)果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值， 或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度 的 1.10 倍時 ，應判定該批接頭為不合格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱

32、影響 區(qū)，呈脆性斷裂， 但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷 于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。(5) 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦 凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、 手動或電動液 壓彎曲試驗器上進行， 焊縫應處于彎曲中心點， 彎心直徑和彎曲角應符合表 6-2 的 規(guī)定。試驗結(jié)果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應 評定該批接頭彎曲試驗合格。當 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合 格品。當有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應進行復驗。

33、復驗時， 應再切取 6 個試伴。 復驗結(jié)果，當有 3 個試件發(fā)生破裂財，應判定該接頭為不合格品。注：當試件外側(cè) 橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經(jīng)破裂。4.2.3 混凝土施工必須遵循 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 （2011 版）的規(guī)定：a.模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料 供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性， 能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底執(zhí)行。c. 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

34、d. 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-2007 等的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。f. 對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu) 其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求； 當 設計無具體要求時 對一、 二、 三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段） 中的受力鋼筋應采用HRB335E、 HRB400E、 HRB500E、 HRBF335E、 HRBF400E 或HRBF500E 鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定

35、：鋼筋的抗 拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強 度標準值的比值不應大于 1.3； 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于 9%。檢查數(shù)量： 按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。g. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查h. 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進行復驗， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家 標準通用硅酸鹽水泥 GB 175-2007 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水 泥出廠超

36、過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月） 時， 應進行復驗， 并按復驗結(jié) 果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥， 袋裝不超過 200t（注： Q/GDW 183-2008 規(guī)定為不超過 100t） 為一批，散裝不超 過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報 告和進場復驗報告。i. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應 用技術(shù)規(guī)程 GB 50119-2013 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。j. 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用

37、于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試 件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制 100 盤且不超過 100m 3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m 3 時，同一配合比的混凝土每 200m 3 取樣不得 少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù) 實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。k. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理

38、方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設） 單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。l. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設備基礎不應有 影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單 位提出技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理（建設） 單位認可后進行處理。 對經(jīng)處理 的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。4.3 質(zhì)量通病防治措施主變基礎質(zhì)量通病防治施工措施：當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外

39、加劑，其減水率不應低于 8%。預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚?；A施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經(jīng)設計認可，不得留設水平施工縫。運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實?；A混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。4.4 標準工藝應用doc項目/工藝名稱工藝標準施工

40、要點圖片示例0101020主變壓器400（1）材料：采用普通硅酸鹽水 泥，強度等級 42.5，質(zhì)量要求 符合現(xiàn)行 GB175。粗骨料采用碎 石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量 1%；當混凝土強度 < C30時，含泥量 2%，其他質(zhì) 量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細骨料應 采用中砂，當混凝土強度 C30 時，含泥量 3%；當混凝土強度 < C30時，含泥量 5%，其他質(zhì) 量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。宜采用飲 用水拌和，當采用其他水源時水0101020401現(xiàn)澆混凝 土主 變 壓 器基礎（1）基礎采用清水混凝土 施工工藝。表面平整、光 滑，棱角分明，顏色一致， 接槎整齊，無蜂窩麻

41、面， 無氣泡。（2）表層混凝土內(nèi)宜設置0101020401-T1 現(xiàn)澆清水混凝鋼筋網(wǎng)。（3）外部環(huán)境對混凝土影 響嚴重時，可外刷透明混 凝土保護涂料，用于封閉 孔隙、延長耐久年限。（4）基礎陽角設置圓弧倒 角。（5）允許偏差：1）主變壓器基礎預埋件 水平偏差 3mm ，相鄰預 埋件高差 3mm。質(zhì)應達到現(xiàn)行 JGJ 63的規(guī)定。摻合 料宜采用二級以上粉煤灰。（ 2）模板采用 15mm厚度以上膠 合板或其他大模板，表面平整、 清潔、光滑。若模板表面光潔度 無法達到要求時也可貼 1mm 厚 PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板 縫間要用膩子補齊。（4）混凝土分層澆筑，分層厚 度為300500mm

42、，并保證下層混凝土初凝 前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn) 冷縫。振搗時盡量避免與埋件接 觸，嚴禁與模板接觸。（5）混凝土頂標高用水準儀控 制，表面用鐵抹原漿壓光，至少 趕壓三遍完成。土0101020401-T2 現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎（二）（6）基礎做圓弧倒角時宜使用 塑料角線。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說 明書中對偏差有更高要 求，應予滿足。（7）大體積混凝土應進行溫控 計算，并根據(jù)季節(jié)和氣候采取相 應的養(yǎng)護及降溫措施，做好測溫 工作，以便及時改進養(yǎng)護措施（內(nèi) 外溫差不超過 25，內(nèi)底溫差不 超過20）。（8）冬期施工應采取防凍措施， 根據(jù)測溫記錄，當內(nèi)外溫度接近 時，逐步減少保溫層厚，盡量延 緩

43、降溫時間和速度，充分發(fā)揮混 凝土的應力松弛效應。工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例主變壓器0101020混凝土油402池（1）油池壁采用清水混凝 土施工工藝，表面光潔， 橫平豎直，顏色一致，無 蜂窩麻面，無氣泡。（2）池壁上沿設置圓弧倒 角。（3）油池內(nèi)干鋪卵石， 粒 徑為 5080mm ， 鋪 設 厚 度 250mm。4）質(zhì)量標準應符合（1）材料：采用普通硅酸鹽水 泥，強度等級 42.5，質(zhì)量要求 符合現(xiàn)行 GB175。粗骨料采用碎 石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量 1%；當混凝土強度 <C30時，含泥量 2%。細骨料 應采用中砂，當混凝土強度 C30時，含泥量

44、3%；當混凝土 強度< C30時，含泥量 5%，其 他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。宜采 用飲用水拌和，當采用其他水源 時水質(zhì)應達到現(xiàn)行 JGJ 63的規(guī)定0101020402-T1 主變壓器油池（2）排油孔格柵采用鋼制或玻 璃鋼材料。（ 3）模板采用 15mm厚度以上 膠合板或其他大模板，表面平 整、清潔、光滑且盡量使用整張 板。若表面光潔度無法達到要求 時模板表面也可 貼 1mm厚 PVC 板。（4）模板拼縫處加海綿條，板 縫間要用膩子補齊。Q/GDW 183中相關要求。（5）基礎陽角倒角時宜使用塑 料角線。（6）混凝土控制配合比，調(diào)好 水灰比。（7）混凝土表面采取二次振搗 法。（8

45、）混凝土頂標高用水準儀控 制，表面用鐵抹原漿壓光，至少 趕壓三遍成活。（9）油池壁每側(cè)宜設置 1 2道 伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，采 用硅酮耐候膠封閉。油池壁與主 變、充氮滅火設備基礎及電纜溝 等應柔性連接。0101020402-T2 主變壓器油池（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例（1）池壁采用磚砌體， 壓 頂宜采用清水混凝土倒圓 角工藝，上部采用圓弧形 倒角。（2）長度偏差± 5mm。寬 度偏差± 2mm 。厚度偏差 ± 3mm 。 對 角 線 偏 差 3mm。表面平整度偏差 3mm主變壓（3）壓頂梁寬度應為池壁器油池壁寬度。預制壓頂（4）壓頂

46、梁厚度應不小于 200mm。在和砌體連接處 采取工藝化處理。（5）壓頂梁長度應1000mm，進行均分。（6）對縫處應采用硅酮耐 候膠封閉。0101020403（1）材料：采用普通硅酸鹽水 泥，強度等級 42.5，質(zhì)量要求 符合現(xiàn)行 GB175。粗骨料采用碎 石或卵石，當混凝土強度 C30 時，含泥量 1%；當混凝土強度 <C30時，含泥量 2%，其他質(zhì) 量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。細骨料應 采用中砂，當混凝土強度 C30 時，含泥量 3%；當混凝土強度 <C30時，含泥量 5%，其他質(zhì) 量要求符合現(xiàn)行 JGJ52。宜采用飲 用水拌和，當采用其他水源時水 質(zhì)應達到現(xiàn)行 JGJ 63的

47、規(guī)定。（2）預制混凝土壓頂混凝土強 度符合設計要求。壓頂長度以油 池壁變形縫間距確定長度模數(shù)， 壓頂梁長度應 1000mm。采用 清水混凝土倒圓角工藝，宜采用 定型模板，工廠化制作，先制作 樣板后施工。0101020403-T1 主變壓器油池（3）采用定型模板、倒扣法預 制混凝土壓頂。支設混凝土模板 時，壓頂頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個陽 角用邊長 PVC圓角倒角，圓角粘 貼平直、無縫隙，接縫嚴密。（4）混凝土澆筑：嚴格控制原 材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動 平臺進行混凝土振搗。待混凝土 初凝后收面時，對壓頂?shù)菇翘庍M 行人工二次振搗，防止倒角處氣 泡的產(chǎn)生?；炷两K凝 12h

48、后開 始養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7天。（5）安裝：運輸時應對壓頂梁 進行成品保護。對事故油池上口 進行平直度復合。設基準點進行 排尺，在四角開始安裝掛線全面 安裝，壓頂板對縫寬度控制在 8mm10mm。（6）壓頂對縫兩側(cè)粘貼美紋紙 后，瀝青麻絲填充，采用硅酮耐 候膠封閉。0101020403-T2 主變壓器油池壁壓頂（二）工藝編項目/工藝標準施工要點圖片示例doc42工藝名稱0101020300設備基礎預埋件0101020 普通預埋301 件（1）外露埋件采用鍍鋅件 （錨筋部分不宜鍍鋅）， 表面潔凈無銹蝕。（2）預埋件與錨固鋼筋焊 接牢固。（3）預埋件嚴禁有空鼓現(xiàn) 象。0101020301-T1 普

49、通預埋件（1）鋼板采用低碳鋼，其力學 性能和化學成分應符合現(xiàn)行 GB 700碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定，一般 采用 Q235B。焊條應符合現(xiàn)行 GB/T 5117碳鋼焊條規(guī)定，一 般采用E43。（2）凡施焊的各種鋼筋鋼板均 應有質(zhì)量證明書；焊條應有產(chǎn)品 合格證。鋼筋進場時應抽樣做力 學性能檢測。（3）各種焊接材料應妥善保管， 防止銹蝕、受潮變質(zhì)。（4）鋼板切割整齊， 尺寸正確， 下料完畢用角磨機將鋼板四周（4）允許偏差：1）配電盤柜下預埋件： 中心偏差 1mm/m ，全長 5mm；表面平整度偏差 1mm/m ， 全 長 偏 差 5mm；不 平行 度 偏差 5mm，與混凝土表面的平 整偏差 3mm。2）其他

50、設備預埋件質(zhì)量 標準符合 Q/GDW 183中相 關要求。0101020301-T2 普通預埋件打磨光滑平整。（5）焊接錨筋采用中間向四側(cè) 擴散的順序，并分次跳焊以控制 焊接變形。（6）埋件鋼板檢查變形超標時， 用火焰結(jié)合機械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架， 安裝支架要牢固可靠，有埋件微 調(diào)措施。（8）為防止埋件下空鼓，埋件 鋼板必須按要求設置排氣孔：1）小邊 300mm的埋件均應設 置，排氣孔中心距埋件邊緣距離 200mm。2）排氣孔縱、橫間距 200mm， 排氣孔須設于相鄰錨筋中間。3）排氣孔需用電鉆打眼，直徑 30mm。4）混凝土澆筑時從埋件四周振 搗，直至埋件下氣體及泌水排除干

51、凈。（9）埋件與混凝土結(jié)合部留置 24mm寬的變形縫， 深度與埋件 厚度一致，并采用硅酮耐候膠封 閉，防止設備安裝焊接過程中， 因埋件變形引起的混凝土面層 裂縫。doc4.5 國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評選主變、高抗事故油池油池邊緣無裂縫，鵝卵石鋪設滿足厚度不小于250mm，粒徑為 5080mm。1 項不符合扣 2 分。大體積基礎主變、GIS基礎無裂縫，頂面平整無積水，預埋件 位置正確、 采用熱鍍鋅處理， 變形縫符合設計要求， 平整度符合規(guī)范要求。 1 處裂縫扣 2 分，1 處裂紋扣 1 分，其他 1 處不符合扣 1 分混凝土結(jié)構(gòu)混凝土表面平整密實、色澤均勻，表面無露筋、 無裂紋等缺陷，清

52、水混凝土表面光滑無粉刷。 1 項 不符合扣 0.5 分5、安全文明施工及綠色施工5.1 安全技術(shù)措施土方施工：（1）按 1：0.3 放坡系數(shù)施工，以防邊坡失穩(wěn)而塌方；（2）基礎土方放置開挖邊口 1 米以外，高度不得超過 1.5m，經(jīng)常觀察開 挖邊口及四周土壁情況，如有裂紋，及時處理，防止塌方；（3）基坑開挖完畢后，用圍欄或警繩加以維護，以防人或機械掉入坑內(nèi)；（4）基礎施工完畢驗收合格后及時回填，清理施工場地；（5）反鏟進行土方開挖時，要有專人監(jiān)護，不得有人在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站 人或穿行； 同時，反鏟應在平地堅實的土面商作業(yè)， 以防反鏟在作業(yè)時傾翻；模板施工：（1）每次的刨削量不得超過 1.5mm

53、， 進料速度均勻， 經(jīng)過刨口時用力 要輕， 不得在刨刀上方回料；（2）厚度小于 1.5cm 或長度小于 30cm 的木料不得用平刨加工；（3）刨舊料時，必須將釘子、鐵絲、泥沙等清除干凈；（4）換刀片時，必須切斷電源或卸下皮帶；（5）刀片不得有裂紋，其厚度、重量必須一致，刀片、刀架、夾板必須配 套；（6）壓刨作業(yè)時，送料和接料時不得戴手套，（7）拆除的模板應立即清理，以防 “朝天釘 ”傷人；（8）刨床必須有防護罩；鋼筋施工：（1） 工作臺應穩(wěn)固，照明燈具應加設網(wǎng)罩。（2） 工作前應檢查扳扣，大錘等工具是否完好。（3）在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上的鐵屑應及時清 理。（4）切短于

54、30cm 的短鋼筋必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。（5）容易失穩(wěn)的構(gòu)件必須設臨時支撐。（6）起吊鋼筋架時，下方嚴禁站人，待架吊至離就位點 1m 以內(nèi)時方可， 就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。（7）在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應搭架子和馬道。（ 8） 穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)系。（9）多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致，且與電源保持一定 的距離。（10）平臺上堆放鋼筋應分散、 穩(wěn)妥， 鋼筋的總重量不得超過平臺的允 許荷重。混凝土施工：（1） 砼攪拌臺處應設排水措施，道路為環(huán)形，且平坦。出料口有足夠的高 度和寬度。 機械設備運行良好， 下班后切斷電源。 嚴禁攪拌機運行時， 用 異物伸入斗內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)

55、故障停車檢修。料斗下方嚴禁站人或通行。工作場所 經(jīng)常清理。（2） 砼下料口處應設 5cm 高的擋木，并有回車余地。（ 3） 振搗時用的跳板應牢固。（ 4） 振動棒不得漏電，不用時切斷電源。（ 5） 現(xiàn)場照明應充足， 方便翻斗車行走， 以防撞人或物， 同時在前臺便 于傾倒砼，以防翻斗車掉入基坑內(nèi)。（ 6） 水泥使用時，預防揚塵，必要時戴防塵面具。（ 7） 盡量減少夜間施工， 減少施工噪音擾民， 同時機械應運行良好， 采 取必要的降噪音措施。（8）對機械維修的廢油等，集中回收和處理。（9）對沖洗攪拌機廢水的處理，可用廢水池處理，并集中排放。（10）翻斗車在前臺處傾倒砼時， 車輪底下必須有擋板， 以免翻斗車掉 入基坑。5.2 安全強制性條文要求過程中必須遵循施工現(xiàn)場臨時用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 20051）配電柜或配電線路停電檢修時，應掛