箱涵施工總結(jié)

1、無(wú)泄箱工工藝嵐程圖一、箱涵首件施工簡(jiǎn)述本標(biāo)箱涵首件為K18+216.00箱涵，于2009年8月17日施工澆筑完畢。該箱涵長(zhǎng)42.13米，結(jié)構(gòu)型式為l-2.50X2.20o二、設(shè)備、材料使用及檢查情況2、本次箱涵投入如下主要施工機(jī)具設(shè)備:設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位名稱數(shù)量備注確拌合樓JS-50套1汽車吊16T輛1徐工集團(tuán)竹膠板2440X1220X15塊50木工板2440X1220X12塊60插入式振搗棒1.5KW臺(tái)3發(fā)電機(jī)75 KW臺(tái)1電焊機(jī)20KW臺(tái)22、材料方面(2)、材料產(chǎn)地及配合比水泥采自常州盤固，黃砂采自江西長(zhǎng)江中砂，石子采自漂陽(yáng)戴埠。以上材料自檢和抽檢均合格。栓由拌合樓集中拌和。木次箱涵首

2、件的磴在澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得坍落度15CM,每方碇材料用量如下：名稱水泥黃砂石子水外加劑理論配合比393Kg819KglOOlKg181Kg6.29kg施工配合比393 Kg868Kg1034Kg99Kg6.29kg三、施工工藝1、施工工藝流程圖2、施工放樣按設(shè)計(jì)圖紙要求，先用全站儀放岀路中線及各軸線，根據(jù)洞口地 形嚴(yán)格核對(duì)箱涵軸線坐標(biāo)，斜交角度，洞口高程，以保證洞口與道路 或溝渠連接順暢，并埋設(shè)軸線和施工控制樁，樁位偏差控制在5cm 內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所放樣控制樁的間距等進(jìn)行尺量復(fù)核后， 向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基坑開挖。3、基坑開挖基坑開挖前，首先要在路基上放樣，把中心樁及

3、邊樁在實(shí)地放出 來(lái)，然后根據(jù)施工圖中基礎(chǔ)平而尺寸在路基上用口線畫出開挖范圍。 先采用挖掘機(jī)開挖，在距基底20-30cm時(shí)采用人工開挖并進(jìn)行修飾 整理。開挖高程由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé) 人對(duì)所控制開挖高程進(jìn)行復(fù)核后，向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行碎石墊層回填。4、基礎(chǔ)及底板進(jìn)行碎石墊層回填中，回填標(biāo)高由項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行控制 和對(duì)中心樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所控制基礎(chǔ)底部 高程進(jìn)行復(fù)核后，向測(cè)量監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基 礎(chǔ)施工，在洞身端部鋪筑80cm在洞身中部鋪筑50cm碎石墊層， 確保厚度及頂而標(biāo)高及平整度，10cm磴墊層澆筑

4、好后，即可安裝基 礎(chǔ)模板，模板采用木模，模板安裝時(shí)必須保證模內(nèi)尺寸，及中線偏位, 并保證支撐牢固防止跑模，特別要注意沉降縫模板的固定。磴澆筑至 底板內(nèi)壁以上30cm處，為保證后澆混凝土的結(jié)合，檢頂而要進(jìn)行鑿 毛清理處理，并對(duì)鑿毛的部位進(jìn)行沖洗。5、洞身、翼墻鋼筋磴基礎(chǔ)澆筑完畢后，在栓底板上用墨斗線彈岀各部件放樣線，綁 扎鋼筋骨架，鋼筋骨架加工時(shí)要注意鋼筋規(guī)格、下料尺寸、鋼筋焊接 質(zhì)量。6、模板與支架、為確保箱梁外觀光潔、美觀，模板采用竹膠模板，模板下墊無(wú)泄箱工工藝嵐程圖在澆筑過程中規(guī)范操作，盡量避免在混凝土振搗過程中出現(xiàn)模板變形 導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的不均勻。8、箱身、翼墻澆筑對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行檢查

5、并批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。為使箱身、 翼墻外觀色澤一致，箱身、翼墻一次性澆筑。第二次澆筑前徹底清潔 舊磴而并進(jìn)行鑿毛處理，用風(fēng)槍吹凈，確保新老檢的結(jié)合。在澆筑時(shí) 對(duì)混凝土表而應(yīng)仔細(xì)操作，使砂漿緊靠模板以使表而光滑、無(wú)水囊、 氣囊或蜂窩。由于墻身較高，在澆筑箱身碗時(shí)，分兩層澆筑。第一次 澆筑高度為2.0m左右，待磴初凝前進(jìn)行第二次澆筑。第二次澆筑至 頂板而層。混凝土澆筑從一端向另一端推移的順序和方向分層進(jìn)行澆 筑，每層厚度控制在30cm內(nèi)，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混 凝土。澆筑磴時(shí)，用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距 不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持520cm距離，每一 處振動(dòng)完畢后合金直尺來(lái)回進(jìn)行刮平，再用木蟹抹平。9、拆模原則上要待碗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可進(jìn)行，施工中為拆 模方便且確保碗而光潔度亦可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短拆模時(shí)間。10、碗的養(yǎng)護(hù)拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。四、成品自檢該箱涵脫模后，我部進(jìn)行了自檢，發(fā)現(xiàn)碗表面氣孔很少、較光潔, 色澤比較均勻一致，結(jié)構(gòu)尺寸均滿足要求。五、注意事項(xiàng)1、模板安裝前，均應(yīng)先清洗干凈，并均勻的涂上