防噴器地面控制系統(tǒng)

1、防噴器地面控制系統(tǒng)防噴器地面控制系統(tǒng)由蓄能器（常稱遠(yuǎn)程控制臺或遠(yuǎn)控臺）、遙控裝置（又常稱司鉆控制臺或司控臺），以及輔助遙控裝置（常稱輔助控制臺）組成。遠(yuǎn)控臺是制備、儲存與控制壓力油的液壓裝置，由油泵、蓄能器、閥件、管線、油箱等元件組成。通過操作換向閥可以控制壓力油輸入防噴器油腔，直接使井口防噴器實(shí)現(xiàn)開關(guān)動作。遙控裝置是使蓄能裝置上的換向閥動作的遙控裝置，間接操作井口防噴器的開關(guān)動作。輔助控制臺置于井隊(duì)值班室，與遙控裝置其功用類似。控制裝置上的三位四通轉(zhuǎn)閥的遙控方式有三種：即液壓傳動遙控，氣壓傳動遙控和電傳動遙控。此外，與小型鉆機(jī)及修井機(jī)配套的控制裝置則直接進(jìn)行手動操作。據(jù)此，控制裝置分為4 種

2、類型，即所謂液控液型、氣控液型、電控液型及非遙控型。在陸上鉆井多用氣控液型、電控液型及非遙控型形式的控制系統(tǒng)，在報(bào)告中不對液控液型控制系統(tǒng)做介紹。第一章 地面控制系統(tǒng)檢修工藝流程第1節(jié) 地面控制系統(tǒng)檢修程序通則雖然地面控制系統(tǒng)有多種類型，但其遠(yuǎn)程控制臺的形式基本類似，都是通過通過操作三位四通轉(zhuǎn)閥（換向閥）可以控制壓力油輸入防噴器油腔，直接使井控裝置實(shí)現(xiàn)開關(guān)。主要不同之處在于其遙控形式，本節(jié)主要對各類控制系統(tǒng)通用檢修程序進(jìn)行表述。典型遠(yuǎn)程控制臺結(jié)構(gòu)組成示意圖1-氣源處理元件；2-壓力表；3-液氣開關(guān)；4-氣泵；5-1濾油器；6-球閥；7-單向閥；8-蓄能器；9-球閥；10-氣動壓力變送器； 11

3、-接線盤（方板）；12-雙作用氣缸；13-截止閥；14-截止閥；15-三位四通轉(zhuǎn)閥；16-濾油器；17-氣手動減壓閥； 18-高壓球閥；19-溢流閥；20-蓄能器壓力表；21-管匯壓力表；22-環(huán)形防噴器供油壓力表；23-氣動調(diào)壓閥； 24-氣源壓力表；25-分配閥 (三位四通氣轉(zhuǎn)閥)；26-泄壓閥；27-壓力控制器；28-球閥；29-電控箱；30-濾油器； 31-手動減壓閥；32-旁通閥；33-電機(jī)；34-溢流閥；35-電泵；36-球閥；37-濾油器；38-單向閥；39-球閥一、系統(tǒng)檢查及調(diào)試1 外觀清洗清洗遠(yuǎn)控臺及司控臺內(nèi)外油污以及附著物。2 清洗油箱，加油放盡油箱內(nèi)液壓油，清洗油箱后加清

4、潔的HV46#低凝抗磨液壓油或10#航空液壓油至液面距油箱頂面250 mm 300mm。3 各主要元件的清洗清洗各泵的濾清器、空氣分水濾氣器、油霧器，油霧器內(nèi)加入2/3油杯潔凈的潤滑油。4 檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫Ω鼡Q損壞的蓄能器膠囊、沖氮閥、密封圈等，預(yù)充氮?dú)鈮毫_(dá)到（70.7）Mpa。5 系統(tǒng)連接接通遠(yuǎn)程控制臺電源、氣源和司鉆控制臺（輔助控制臺）的氣源，連接好氣管束。6 司控臺（輔助控制臺）壓力調(diào)零遠(yuǎn)控臺內(nèi)的三種傳感器應(yīng)與司鉆控制臺對應(yīng)壓力表的壓力值匹配，在遠(yuǎn)程臺無油壓情況將儲能器、管匯和環(huán)形防噴器的二次儀表調(diào)整到零位。7 檢查電動泵電動泵曲軸箱油面，補(bǔ)充或更換潤滑油到油標(biāo)刻度線，電動泵傳動鏈

5、條，應(yīng)無損壞，電機(jī)應(yīng)無阻卡發(fā)熱，柱塞桿與十字頭連接應(yīng)可靠。工作中柱塞盤根漏油量不超過5滴/分鐘，檢查凡爾和凡爾座的密封和阻卡情況，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。對以上損壞不能修復(fù)的配件進(jìn)行更換。8 系統(tǒng)升壓，檢查穩(wěn)壓情況及壓力表開啟電動泵，系統(tǒng)在15min內(nèi)打壓至21 MPa。檢查各壓力表使用有效期，更換過期及損壞壓力表。打壓時(shí)檢查各傳感器二次儀表與一次儀表的顯示應(yīng)一致。9 檢查兩控制臺手柄對應(yīng)及閥件密封檢查遠(yuǎn)程控制臺、司鉆控制臺上的各換向閥轉(zhuǎn)動有無阻卡，調(diào)壓閥的調(diào)壓及密封性能情況。在司鉆控制臺上開關(guān)防噴器，檢查遠(yuǎn)程控制臺上對應(yīng)的換向閥轉(zhuǎn)動的靈活性和轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與司鉆臺換向閥轉(zhuǎn)動方向一致，檢查氣管束的

6、密封情況。檢修和更換損壞的閥件。10 調(diào)管匯，環(huán)形油壓檢查管匯調(diào)壓閥的性能，將管匯壓力調(diào)至10.5 MPa并鎖緊調(diào)壓絲桿螺母，維修或更換損壞的調(diào)壓閥。檢查環(huán)形調(diào)壓閥性能，手動調(diào)壓閥調(diào)至10.5 MPa，手動氣動兩用調(diào)壓閥應(yīng)退出調(diào)壓絲桿分別在遠(yuǎn)控臺及司鉆臺上將環(huán)形壓力調(diào)至10.5 MPa并鎖緊調(diào)壓絲桿螺母，調(diào)至完畢后將空氣換向閥調(diào)向司鉆控制臺方向。11 檢查氣動泵開啟氣動泵氣源，檢查氣動泵工作情況，檢修或更換損壞的氣動泵。12 檢查液氣開關(guān)液氣開關(guān)應(yīng)使氣動泵在21 MPa時(shí)自動停泵，工作不正常則調(diào)整或更換液氣壓力開關(guān)。13 檢查電器元件檢查壓力控制器工作情況，電動泵應(yīng)在17.5 MPa時(shí)自動啟動

7、，21 MPa時(shí)自動停止，檢修或更換損壞的壓力繼電器和其它電器元件。檢查電路的防爆情況。14 超高壓試驗(yàn)及溢流閥檢查關(guān)閉蓄能瓶截止閥，開啟氣動泵，系統(tǒng)升壓，檢查溢流閥工作情況。儲能器溢流閥應(yīng)在24.5 MPa時(shí)溢流，不低于21 MPa時(shí)關(guān)閉。工作不正常則調(diào)整或更換儲能器溢流閥。關(guān)閉蓄能器截止閥，打開旁通閥，開啟氣動泵，系統(tǒng)升壓，檢查溢流閥工作情況，卸壓。管匯溢流閥應(yīng)在36.5 MPa時(shí)溢流，不低于31.5 MPa時(shí)關(guān)閉。工作不正常則調(diào)整或更換管匯溢流閥。15 系統(tǒng)穩(wěn)壓蓄能器升壓到21Mpa穩(wěn)壓12h，檢查各閥件的性能和油路、氣路的密封情況。16 檢查連接部位緊固情況檢查各部件連接情況，對松動部

8、位進(jìn)行緊固。17 外觀檢查修理或更換變形的房子，清洗設(shè)備內(nèi)外，系統(tǒng)卸壓至7MPa，整體除銹刷漆，入庫擺放。二、主要元件的調(diào)試與修理1 隔爆磁力起動器 隔爆磁力起動器示意圖 隔爆磁力起動器接線圖檢修時(shí)將接線腔蓋打開，更換損壞的電子元件，將導(dǎo)線穿過出線套、墊圈、橡膠封環(huán)，然后將出線套擰緊，使用橡膠封環(huán)封緊電纜，將壓板壓上，將內(nèi)外接地螺釘接上，接線腔蓋合上，擰緊螺栓后即可使用。起動器不得隨意開蓋。在必須維修時(shí)，先將前級電源斷開后才能開蓋，不得損傷隔爆面，維修后將隔爆面涂防銹油脂并將蓋合上，即可使用。2 囊式蓄能器NXQ 型囊式蓄能器結(jié)構(gòu)示意圖 囊式蓄能器充氮示意圖1）蓄能器壓力檢查(僅可使用氮?dú)?，?/p>

9、氣或氧氣會引起爆炸)（1）在系統(tǒng)壓力為零時(shí)，把蓄能器從液壓系統(tǒng)上卸下。（2）拆下閥門的保護(hù)帽和密封帽。（3）安裝充氣工具前，確保閥 A 是打開的，放氣閥B 是關(guān)閉的，單向閥C 是擰緊的。（4）將壓力表安裝在蓄能器充氣閥上。（5）旋轉(zhuǎn)閥 A 記下壓力表讀數(shù)。（6）打開放氣閥 B，然后卸下壓力表。2）蓄能器預(yù)置壓力：（1）充氣工具安裝在蓄能器上，將軟管連接在氮?dú)馄可暇徛卮蜷_氮?dú)馄?，直到壓力表讀數(shù)高于需要壓力為止。（2）擰緊閥 A，打開放氣閥B 使壓力表的壓力降至零。（3）將軟管從閥 C 上卸下。（4）關(guān)閉放氣閥約 5min，以便調(diào)節(jié)溫度。（5）旋轉(zhuǎn)閥 A，此時(shí)壓力表讀數(shù)略高于需要壓力。（6）打開

10、放氣閥，進(jìn)行排氣。（7）卸下充氣工具。（8）使用肥皂液檢查蓄能器閥門是否漏氣。（9）重新安裝密封帽和閥門保護(hù)帽。充氮單流閥示意圖3）蓄能器的拆卸維修（1）維修前的準(zhǔn)備： 排盡系統(tǒng)壓力； 從系統(tǒng)上卸下閥的保護(hù)帽和密封帽； 使用充氣工具將蓄能器中的壓力釋放掉； 使用扳手，將蓄能器從系統(tǒng)上拆卸下來。（2）拆卸： 用扳手松動六角螺母，將膠囊從氣端閥體上卸下； 卸下位于氣端閥體外側(cè)的鎖母； 取下?lián)跞Γ?把氣端閥體和膠囊推進(jìn)殼體； 取下“O”型圈、金屬墊片；折疊并取出密封膠環(huán)； 抽出氣端閥體和膠囊；（3）清洗及檢驗(yàn):用清洗液清洗所有部件，檢查膠囊是否有老化、磨損等現(xiàn)象；更換“O”型圈等不可繼續(xù)使用的部件。

11、（4）安裝: 到入殼體少量的清潔系統(tǒng)用的液壓油，潤滑和墊底； 排除膠囊中的氣體折疊成一卷并送入殼體； 安裝氣端閥體；折疊密封膠環(huán)并將其送入殼體內(nèi)； 放入金屬墊片、“O”型圈； 拉伸膠囊，使閥桿穿過氣端閥體的中心； 擰緊閥桿螺母； 用鎖母把氣端閥體固定住。3 壓力變送器壓力變送器結(jié)構(gòu)示意圖 壓力變送器外形示意圖壓力變送器的調(diào)整：首先把壓力 0.35MPa(50psi)的氣源接入儀表，然后再用活塞壓力計(jì)加入測力信號，使輸出壓力為P。當(dāng)輸出信號低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，先松開鎖緊螺母1，再調(diào)整閥座2 向右旋轉(zhuǎn)，使輸出壓力訊號增大，再將鎖緊螺母擰緊；反之，則應(yīng)調(diào)整閥座向左旋轉(zhuǎn)，使輸出減少。4 壓力繼電器壓力繼電器

12、結(jié)構(gòu)示意圖壓力繼電器的調(diào)節(jié)：將地面防噴器控制裝置的電控箱控制旋扭置于“自動”位置，啟動電動泵。如果電動泵不工作，可能是切換點(diǎn)壓力太低，或者切換差太大。將切換點(diǎn)壓力調(diào)高，泵即可啟動。電動泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察系統(tǒng)壓力的升高，記錄泵自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力。取下右側(cè)下部的絲堵，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，升高或降低切換點(diǎn)壓力值，重新啟動電機(jī)， 觀察系統(tǒng)壓力， 如此反復(fù)， 直至切換點(diǎn)壓力接近21MPa(3000psi)，即電動泵能在21MPa(3000psi)下自動停止。電動泵自動停止后，緩慢旋松管匯卸荷閥，系統(tǒng)壓力從21MPa開始下降， 觀察電動泵自動啟動的壓力。高于要求的啟動壓力18.5MPa時(shí)，取下右側(cè)上部的絲堵

13、，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使切換差加大，即可降低啟動壓力。反之，要提高啟動壓力，應(yīng)減小切換差。注意：調(diào)整過程中，切換差和切換點(diǎn)的設(shè)定值會互相影響，因此可能需要反復(fù)調(diào)整才能最終符合控制要求。三、液壓元件結(jié)構(gòu)及修理1 減壓溢流閥減壓溢流閥結(jié)構(gòu)圖減壓溢流閥主要由下列零部件組成：手輪 1、調(diào)節(jié)螺桿2、鎖緊手把3、彈簧調(diào)節(jié)罩4、彈簧導(dǎo)向盤5、大彈簧6、小彈簧7、連桿8、導(dǎo)向套9、閥體10、密封盒11、進(jìn)油法蘭12、減壓密封環(huán)13、彈簧14、泄油密封環(huán)15、波形彈簧16、進(jìn)油柱塞17、下堵頭18、出油法蘭19。密封盒 11 內(nèi)裝有減壓密封環(huán)13 和泄油密封環(huán)15。減壓密封環(huán)之間是彈簧14，泄油密封環(huán)之間裝有

14、波形彈簧16，各密封環(huán)與進(jìn)油柱塞17接觸而形成環(huán)形平面密封帶。進(jìn)油柱塞上開有進(jìn)油口和泄油口，在閥體10 的上方有經(jīng)減壓后的壓力油出口。減壓后的出口壓力調(diào)定是通過旋轉(zhuǎn)手輪1 從而壓縮大彈簧6 和小彈簧7 來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)壓時(shí)，手輪沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為壓縮彈簧，且隨著彈簧壓縮量的增加，出口壓力升高。反之，出口壓力降低。出口壓力調(diào)定后，用鎖緊手把3 將調(diào)節(jié)螺桿2 鎖緊。2 氣手動減壓溢流閥氣手動減壓溢流閥結(jié)構(gòu)圖手動調(diào)壓閥主要由下列零部件組成：手輪 1、調(diào)節(jié)螺桿2、鎖緊手把3、彈簧導(dǎo)向盤4、彈簧調(diào)節(jié)罩5、大彈簧6、小彈簧7、托盤8、導(dǎo)向套9、隔套10、上膜蓋11、導(dǎo)套12、下膜蓋13、連桿14、密封盒15、

15、彈簧16、減壓密封環(huán)17、進(jìn)油柱塞18、波形彈簧19、泄油密封環(huán)20、進(jìn)油法蘭21、閥體22、下堵頭23、出油法蘭24。密封盒 15 內(nèi)裝有減壓密封環(huán)17 和泄油密封環(huán)20。減壓密封環(huán)之間是彈簧16，泄油密封環(huán)之間裝有波形彈簧19，各密封環(huán)與進(jìn)油柱塞18 接觸而形成環(huán)形平面密封帶。進(jìn)油柱塞18 上開有進(jìn)油口和泄油口，在閥體22的上方有經(jīng)減壓后的壓力油出口。減壓后的出口壓力調(diào)定是通過旋轉(zhuǎn)手輪1從而壓縮大彈簧6 和小彈簧7 來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)壓時(shí)，手輪沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為壓縮彈簧，隨著彈簧壓縮量的增加，出口壓力升高反之，手輪沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，出口壓力降低。出口壓力調(diào)定后，用鎖緊手把3 將調(diào)節(jié)螺桿2 鎖緊。

16、手動調(diào)壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣手動調(diào)壓閥上端的手輪，可將輸出壓力調(diào)節(jié)為設(shè)定壓力向下旋入為提高輸出壓力，向上旋出為降低輸出壓力。氣動調(diào)壓時(shí)，首先在氣壓為零的情況下，手動調(diào)壓至輸出壓力為所需設(shè)定壓力，鎖定鎖緊手把，然后可以在遠(yuǎn)程控制臺或司鉆控制臺上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕，即可調(diào)整環(huán)形防噴器的控制壓力。3 二位三通轉(zhuǎn)閥二位三通轉(zhuǎn)閥示意圖二位三通轉(zhuǎn)閥主要由轉(zhuǎn)軸1、手柄2、定位板3、圓柱銷4、閥蓋5、單向推力球軸承6、閥芯7、擋圈8、閥座9、O 形密封圈10、波形彈簧11、閥體12、鋼球13、彈簧14 等零部件組成。二位三通轉(zhuǎn)閥閥具有以下特點(diǎn)：閥芯與閥座的密封采用壓差密封，故油壓力愈高，其密封性能則愈好，密封愈可靠；波形彈簧

17、11 則起初密封作用以及閥座磨損后的自補(bǔ)作用。裝有推力軸承 6，閥換向時(shí)，作用在手柄2 上的轉(zhuǎn)動動力矩小，不超過30Nm。閥蓋的頂部是定位板 3，手柄轉(zhuǎn)動時(shí)，鋼球13 在彈簧14 的作用下進(jìn)到定位板3 的其中一個(gè)孔內(nèi)，且有圓柱銷4 在定位板上的腰形槽內(nèi)滑動，以起到限位的作用。二位三通轉(zhuǎn)閥采用剪切式密封，抗污染能力強(qiáng)，一般不會因?yàn)槎氯仍虬l(fā)生故障。如果轉(zhuǎn)閥發(fā)生漏油等故障，最好更換整個(gè)轉(zhuǎn)閥。如果能判斷是閥芯 7、擋圈8、閥座9 或波形彈簧11 等密封零件發(fā)生故障，可以拆卸連接閥蓋5 與閥體12 的四條螺釘，將閥蓋與閥體分離，即可拆卸和更換閥芯、擋圈、閥座或波形彈簧。4 三位四通轉(zhuǎn)閥三位四通轉(zhuǎn)閥示

18、意圖三位四通轉(zhuǎn)閥閥主要由轉(zhuǎn)軸1、手柄2、定位板3、圓柱銷4、閥蓋5、單向推力球軸承6、閥芯7、擋圈8、閥座9、O 形密封圈10、波形彈簧11、閥體12、鋼球13、彈簧14 等零部件組成。本閥具有以下特點(diǎn)：閥芯與閥座的密封采用壓差密封，故油壓力愈高，其密封性能則愈好，密封愈可靠，波形彈簧11 則起初密封作用以及閥座磨損后的自補(bǔ)作用。裝有推力軸承 6，34ZS2125 型轉(zhuǎn)閥換向時(shí)轉(zhuǎn)動動力矩小，不超過30Nm；34ZS2140 型轉(zhuǎn)閥換向時(shí)轉(zhuǎn)動力矩不超過70Nm。閥蓋的頂部是定位板 3，手柄轉(zhuǎn)動時(shí)，鋼球13 在彈簧14 的作用下進(jìn)到定位板3 的其中一個(gè)孔內(nèi)，且有圓柱銷4 在定位板上的腰形槽內(nèi)滑動，

19、以起到限位的作用。三位四通轉(zhuǎn)閥采用剪切式密封，抗污染能力強(qiáng)，一般不會因?yàn)槎氯仍虬l(fā)生故障。如果能判斷是閥芯 7、擋圈8、閥座9 或波形彈簧11 等密封零件發(fā)生故障，可以拆卸連接閥蓋5 與閥體12 的四條螺釘，將閥蓋與閥體分離，即可拆卸和更換閥芯、擋圈、閥座或波形彈簧。5 三位四通轉(zhuǎn)閥（氣)三位四通轉(zhuǎn)閥（氣)示意圖三位四通氣轉(zhuǎn)閥主要零件包括：下閥體 1、波形彈簧2、密封環(huán)3、上閥體4、配氣閥芯5、扭簧6、護(hù)罩7、手把8、芯軸9、拔銷10、擋銷11 等零部件組成。本閥具有以下特點(diǎn)：配氣閥芯 5 與密封環(huán)3 的密封采用壓差密封，故氣壓愈高，其密封性能則愈好，密封愈可靠；波形彈簧2 則起初密封作用以

20、及密封環(huán)磨損后的自補(bǔ)作用。氣轉(zhuǎn)閥的護(hù)罩內(nèi)是扭簧 6，手把8 轉(zhuǎn)動時(shí)，需要克服扭簧6 的反作用力，當(dāng)外力撤銷時(shí)，扭簧6 帶動手把8 自動復(fù)位。故當(dāng)無外力作用時(shí)，氣轉(zhuǎn)閥一直處于中位。三位四通氣轉(zhuǎn)閥采用剪切式密封，一般不會因?yàn)槎氯仍虬l(fā)生故障。如果轉(zhuǎn)閥發(fā)生漏氣等故障，最好更換整個(gè)轉(zhuǎn)閥。如果能判斷是波形彈簧 2、密封環(huán)3 或配氣閥芯5 等密封零件發(fā)生故障，可以拆卸連接上閥體與下閥體的四根螺釘，將上閥體與下閥體分離，即可拆卸和更換波形彈簧、密封環(huán)或配氣閥芯。6 三位四通氣轉(zhuǎn)閥（分配閥)分配閥示意圖分配閥主要零件包括：下閥體 1、波形彈簧2、密封環(huán)3、上閥體4、配氣閥芯5、芯軸6、旋鈕7 等零部件組成。

21、本閥具有以下特點(diǎn)：配氣閥芯 5 與密封環(huán)3 的密封采用壓差密封，故氣壓愈高，其密封性能愈好，密封愈可靠；波形彈簧2 則起初密封作用以及密封環(huán)磨損后的自補(bǔ)作用。如果轉(zhuǎn)閥發(fā)生漏氣等故障，最好更換整個(gè)轉(zhuǎn)閥。如果能判斷是波形彈簧 2、密封環(huán)3 或配氣閥芯5 等密封零件發(fā)生故障，可以拆卸連接上閥體與下閥體的四根螺釘，將上閥體與下閥體分離，即可拆卸和更換波形彈簧、密封環(huán)或配氣閥芯。7 液氣開關(guān)液氣開關(guān)示意圖液氣開關(guān)主要零件包括：連接法蘭 1、密封墊2、壓套3、銘牌4、密封座5、墊片6、通氣接頭7、鎖母8、支承螺母9、支承芯套10、連接套11、芯桿12、彈簧13、支承套14、擋圈15、閥座16，O 形密封圈

22、B9。閥座 16 的NPT3/4 接口接蓄能器油路，連接法蘭1 的NPT1 接口接氣泵，通氣接頭7 的NPT1 接口接氣源。蓄能器油壓作用在芯桿12 上，當(dāng)液壓油壓力降低為17.85MPa(2580psi)時(shí)，作用在芯桿上的液壓力小于彈簧力，芯桿與密封座、密封墊在彈簧力的作用下一起向上移動，同時(shí)接通氣路，壓縮空氣經(jīng)過通氣接頭進(jìn)入氣動油泵，并使其工作。氣動油泵排出的壓力油進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至21MPa(3000psi)時(shí)，作用在芯桿上的液壓力大于彈簧力使芯桿向下移動，同時(shí)關(guān)閉氣路，壓縮空氣不能經(jīng)過通氣接頭進(jìn)入氣動油泵，氣動油泵停止工作。8 溢流閥地面防噴器控制裝置中的溢流閥均作為安全閥用，分

23、為低壓溢流閥和高壓溢流閥兩種，兩種閥的調(diào)定壓力不同。Y2520B 型溢流閥 Y2520C 型溢流閥 Y4020 型溢流閥Y2520B 型溢流閥主要零件包括：密封螺母 1、調(diào)節(jié)螺釘2、鎖母3、上彈簧座4、彈簧5、下彈簧座6、閥芯7、閥體8、接頭9。高壓油由接頭 9 的進(jìn)油口進(jìn)入閥體內(nèi)，閥芯7 的下部作用有油壓力，其上部為調(diào)定的彈簧力。通常情況下，閥芯7 下部的液壓力總是小于彈簧力的，因而閥口常閉，閥沒有溢流。一旦當(dāng)油壓力超過彈簧調(diào)定力以后，則會壓縮彈簧而使閥芯上行，閥口便會開啟而溢流。如此，則可保證系統(tǒng)的壓力不會超過溢流閥的調(diào)定值，以保證系統(tǒng)的安全。彈簧力的調(diào)定是通過調(diào)節(jié)螺釘 2 來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)好

24、后，用鎖母3 鎖緊，同時(shí)應(yīng)擰緊密封螺母1，以防漏油。Y2520C 型溢流閥主要零件包括：鎖母 1、調(diào)節(jié)螺釘2、絲堵3、彈簧座4、彈簧5、閥芯座6、插入體7、減震活塞8、閥芯9、閥體10。高壓油由閥體 10 的進(jìn)油口進(jìn)入閥體內(nèi)，閥芯9 的下部作用有油壓力，其上部為調(diào)定的彈簧力。通常情況下，閥芯9 下部的液壓力總是小于彈簧力的，因而閥口常閉，閥沒有溢流。一旦當(dāng)油壓力超過彈簧調(diào)定力以后，則會壓縮彈簧而使閥芯上行，閥口便會開啟而溢流。如此，則可保證系統(tǒng)的壓力不會超過溢流閥的調(diào)定值，以保證系統(tǒng)的安全。彈簧力的調(diào)定是通過調(diào)節(jié)螺釘 2 來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)好后，用鎖母3 鎖緊。Y4020 型溢流閥主要零件包括：密封

25、螺母 1、調(diào)節(jié)螺釘2、鎖母3、彈簧座4、彈簧5、閥桿6、球座7、鋼球8、閥體9、接頭10。高壓油由接頭 10 的進(jìn)油口進(jìn)入閥體內(nèi)，鋼球8 的下部作用有油壓力，其上部為調(diào)定的彈簧力。通常情況下，鋼球8 下部的液壓力總是小于彈簧力的，因而閥口常閉，閥沒有溢流。一旦當(dāng)油壓力超過彈簧的調(diào)定壓力以后，則會壓縮彈簧而使鋼球上行，閥口便會開啟而溢流。如此，則可保證系統(tǒng)的壓力不會超過溢流閥的調(diào)定值，以保證系統(tǒng)的安全。彈簧力的調(diào)定是通過調(diào)節(jié)螺釘 2 來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)好后，用鎖母3 鎖緊，同時(shí)應(yīng)擰緊密封螺母1，以防漏油。9 曲軸柱塞泵曲軸柱塞泵示意圖曲軸柱塞泵的主要零部件有：殼體 1、泵頭體2、彈簧3、進(jìn)排油閥芯4、

26、閥座5、吸油口排氣塞6、壓板7、盤根壓套8、缸筒9、V 形夾織物密封圈10、缸套11、盤根壓帽12、柱塞13、拉桿螺母14、擋圈15、鎖母16、十字頭軸17、十字頭18、排氣注油塞19、連桿20、曲軸21、油標(biāo)22、泵蓋板23、J 形骨架式橡膠油封24、單列圓錐滾子軸承25、圓柱銷26、雙頭螺柱27、J 形骨架式橡膠油封28。曲軸 21、連桿20、十字頭18 及十字頭軸17 組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)。當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動時(shí)，十字頭軸17 推動柱塞13 左行而排出高壓油。曲柄連桿機(jī)構(gòu)使十字頭軸通過拉桿螺母14、擋圈15 拖動柱塞右行而吸入油液。泵頭體 2 內(nèi)有兩排由進(jìn)排油閥芯4 和閥座5 組成的單向閥。上排三個(gè)為

27、排油單向閥，下排的三個(gè)為吸油單向閥。柱塞右行時(shí)，泵頭體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，排油單向閥關(guān)閉，使吸油單向閥開啟而吸進(jìn)油液；當(dāng)柱塞向左運(yùn)動時(shí)，在壓力油的作用下，吸油單向閥關(guān)閉，排油單向閥打開而排出高壓油。曲軸柱塞泵故障原因及排除方法：序號故障現(xiàn)象可能原因排除方法1噪音大、振動大、油中有氣泡吸空引起，油位低，油溫低或粘度高，泵軸和電動機(jī)軸同心度超規(guī)定檢查管路有無漏氣，濾網(wǎng)是否堵塞，泵進(jìn)油口是否堵塞，查出原因后消除。換合適標(biāo)號的油液重新調(diào)整安裝并擰緊螺栓。2系統(tǒng)升壓慢，流量不足V 形夾織物密封圈磨損，發(fā)生氣蝕，密封面磨損或卡死更換密封圈消除氣蝕更換閥芯與閥座，或調(diào)整好閥芯與閥座的相互位置。3發(fā)熱異常軸承燒壞油箱

28、容量小更換軸承加大油箱容量，安裝散熱裝置10 氣動泵QYB 5060L 型氣動油泵 QYB40165L 型氣動油泵QYB 5060L 型氣動油泵主要由下列零部件組成：連桿 1、機(jī)梭2、連通塊3、殼體4、活塞5、短管6、氣缸7、氣缸支座8、活塞連桿9、油缸連桿10、V 型盤根11、V 型夾織物密封圈12、柱塞組件13、密封環(huán)14、壓環(huán)15、止回閥體16、油缸17、鋼球B1、B2 等。QYB40165L型氣動油泵主要由下列零部件組成：泵頭 1、閥芯連桿2、氣管組件3、閥芯4、閥芯套5、泵頭座6、閥芯桿7、活塞桿螺帽8、活塞9、活塞桿組件10、氣缸11、閥芯桿擋圈12、彈簧13、底座14、柱塞桿組件

29、15、本體16、柱塞桿密封組件17、柱塞缸密封組件18、柱塞缸組件19、鋼球B1、B2、聚氨酯密封圈B3 等。氣動泵檢修時(shí)，柱塞缸密封組件和柱塞桿密封組件裝配時(shí)要按照零件位置關(guān)系依次裝入，并保護(hù)密封組件不被劃傷，同時(shí)還要注意密封環(huán)的V 型開口方向，不可裝錯(cuò)。11 手動泵SB-21,14（2）型手動泵示意圖手動泵的主要零件有：密封環(huán) 1.2.3、手柄4、密封套5、柱塞6、泵體7、限位桿8、螺母閥體9、鋼球擋圈10、閥座11、閥桿12。第2節(jié) 各型地面控制系統(tǒng)檢修要點(diǎn)一、 非遙控型地面控制系統(tǒng)檢修要點(diǎn)非遙控型地面控制系統(tǒng)是通過手動操作遠(yuǎn)程控制臺上的三位四通轉(zhuǎn)閥換向而控制防噴器的開關(guān)。代表類型：FK

30、1253。FK125-3 型地面防噴器控制裝置液壓原理圖1 球閥 2 濾油器 3 手動泵 4 直通單向閥 5 壓力控制器 6 隔爆電動機(jī) 7 球閥 8 濾油器 9 球閥 10 曲軸柱塞泵 11 直通單向閥 12 溢流閥 13 濾油器 14 減壓溢流閥 15 二位三通轉(zhuǎn)閥 16 高壓球閥 17 高壓球閥 18 膠囊式蓄能器 19 耐震壓力表 20 三位四通轉(zhuǎn)閥 21 截止閥由于非遙控型地面控制系統(tǒng)無遙控裝置，故在檢查維修時(shí)可跳過遙控裝置的維修調(diào)試。其輔助泵是手動泵，在使用手動泵進(jìn)行超高壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉管路上的蓄能器隔離閥，打開控制管匯的旁通閥，搖動手動油泵手柄，觀察管匯壓力是否上升。手動油泵手柄

31、搖動較困難時(shí)，請將手動油泵上的截止閥關(guān)閉，使手動油泵單缸工作，繼續(xù)升壓。二、 氣控型地面控制系統(tǒng)檢修要點(diǎn)氣控型地面控制系統(tǒng)是用司鉆控制臺上的氣閥，將壓縮空氣經(jīng)空氣管纜輸送到遠(yuǎn)程控制臺上，使控制防噴器開關(guān)的三位四通轉(zhuǎn)閥換向，將蓄能器高壓油輸入防噴器的液缸，開關(guān)防噴器。代表類型FKQ3204、FKQ4805、FKQ6406、FKQ6407、FKQ8006、FKQ8007。FKQ8007型地面防噴器控制裝置液壓原理圖典型司鉆控制臺結(jié)構(gòu)組成示意圖1-管匯壓力表；2-環(huán)形防噴器供油壓力表；3-控制環(huán)形防噴器用三位四通氣轉(zhuǎn)閥（環(huán)形防噴器開關(guān)）；4-控制旁通閥用三位四通氣轉(zhuǎn)閥（旁通閥開關(guān)）；5-控制半封閘板

32、防噴器用三位四通氣轉(zhuǎn)閥（半封閘板防噴器開關(guān)）；6-控制全封閘板防噴器用三位四通氣轉(zhuǎn)閥（全封閘板防噴器開關(guān)）；7-控制液動閥用三位四通氣轉(zhuǎn)閥（液動閥開關(guān)）；8-方板；9-備用三位四通氣轉(zhuǎn)閥；10-氣源處理元件；11-氣源總閥；12-氣源壓力表；13-環(huán)形壓力氣動調(diào)壓閥；14-蓄能器壓力表 氣控型地面控制系統(tǒng)在檢修調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）氣管路的連接FKQ 系列控制裝置，需要連接氣源管線和空氣管纜。連接空氣管纜時(shí)，應(yīng)注意連接法蘭的方向，在法蘭面間墊好密封墊，均勻地?cái)Q緊螺栓。遠(yuǎn)程控制臺氣源使用內(nèi)徑為32mm 的軟管連接，司鉆控制臺氣源使用內(nèi)徑為16mm 的軟管連接。軟管與接頭連接處，必須用喉箍卡緊

33、，防止松脫。軟管應(yīng)無老化、龜裂等缺陷，以免使用中爆裂。連接氣管線時(shí)，應(yīng)保證管線沒有死彎，管線接頭連接可靠，避免出現(xiàn)管線爆裂，連接處滑脫等故障。連接空氣管纜兩端法蘭時(shí)，如果密封墊未墊好，或者聯(lián)結(jié)螺栓沒有均勻的上緊，將會導(dǎo)致管路之間串氣，從而引起誤動作。2）氣源處理元件的清潔檢修時(shí)打開分水濾氣器下端的放水閥，將積存于杯子內(nèi)的污水放掉。取下過濾杯與存水杯清洗，清洗時(shí)用汽油等礦物油濾凈，壓縮空氣吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免損壞杯子。檢查油霧器時(shí)，注意及時(shí)補(bǔ)充與更換潤滑油（N32 號機(jī)油或其他適宜油品），發(fā)現(xiàn)滴油不暢時(shí)應(yīng)拆開清洗。3）兩控制臺對應(yīng)調(diào)試時(shí)注意事項(xiàng)司鉆控制臺上的轉(zhuǎn)閥為二級操作方式，即

34、扳動各控制對象的轉(zhuǎn)閥時(shí)，必須同時(shí)扳動氣源開關(guān)轉(zhuǎn)閥。因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)管線較長，扳動轉(zhuǎn)閥必須保持3 秒以上，以保證遠(yuǎn)程控制臺上的轉(zhuǎn)閥換向到位。三、 電氣控型地面控制系統(tǒng)檢修要點(diǎn)電氣控型地面控制系統(tǒng)是用司鉆控制臺上的電按鈕或觸摸面板發(fā)出電信號，電操縱三位四通轉(zhuǎn)閥換向而控制防噴器的開關(guān)。電控液型又可分為電控氣氣控液和電控液液控液型兩種。代表類型FKDQ1280。 按鈕箱 HMI輔助控制臺電氣控型控制裝置的工作過程也分為液壓能源的制備；液壓油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制；電信號遙控等3部分，其前兩部分的工作原理與氣控型控制裝置基本相同，不同之處主要是遙控部分，電氣控型控制裝置是通過電信號進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控。電氣控型液

35、控裝置使用了PLC，觸摸屏，電磁閥組和傳感器等元件，采用通訊電纜傳遞控制信號，采用供電電纜為按鈕箱（司鉆控制臺）和HMI面板（輔助控制臺）供電。對PLC編程，對觸摸屏編輯界面。當(dāng)需要操作防噴器時(shí)，按下按鈕箱上的按鈕或HMI面板上的觸摸屏觸板對遠(yuǎn)程控制臺發(fā)出控制信號，通過信號電纜將信號傳到遠(yuǎn)程控制臺電控箱內(nèi)的PLC上，PLC控制遠(yuǎn)程控制臺上相應(yīng)的電磁閥的動作，使雙作用氣缸動作，從而控制遠(yuǎn)程控制臺上相應(yīng)的三位四通轉(zhuǎn)閥手柄。為防止誤操作，在按鈕箱和HMI面板上，當(dāng)遙控遠(yuǎn)程控制臺的三位四通轉(zhuǎn)閥的動作時(shí)，需要同時(shí)按下二級操作按鈕和相應(yīng)的閥位操作按鈕或觸摸屏觸板才能完成操作。在按鈕箱和HMI面板上都有4個(gè)

36、壓力表用以顯示遠(yuǎn)程臺上的壓力值；可以顯示當(dāng)前遠(yuǎn)程控制臺上的三位四通轉(zhuǎn)閥的開關(guān)位置；可以對遠(yuǎn)程臺上的氣手動減壓閥調(diào)控壓力。電氣控型液控裝置其司控臺以及輔控臺的壓力顯示是通過傳感器將實(shí)際壓力值轉(zhuǎn)換為電信號進(jìn)行壓力顯示，每年應(yīng)對傳感器進(jìn)行效驗(yàn)。在連接司控臺和輔助控制臺時(shí)應(yīng)注意區(qū)分其電源電纜和信號電纜避免接錯(cuò)，同時(shí)應(yīng)檢查兩控制臺上三位四通轉(zhuǎn)閥的顯示是否正確，并更換損壞的磁性開關(guān)。電氣控型液控裝置環(huán)形調(diào)壓發(fā)采用的氣馬達(dá)調(diào)壓閥。其結(jié)構(gòu)、工作原理和手動調(diào)壓方式與氣手動調(diào)壓閥基本相同，所不同的是氣動調(diào)壓時(shí)，在遠(yuǎn)程控制臺上的電控箱通過電磁換向閥對氣路進(jìn)行換向（電控型），或通過遠(yuǎn)程控制臺顯示盤上的三位四通氣轉(zhuǎn)閥對

37、氣路進(jìn)行換向（氣控型），實(shí)現(xiàn)氣馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)切換，通過蝸輪蝸桿副及螺紋副帶動芯軸上下移動，釋放或壓縮彈簧，從而改變出口壓力，即可調(diào)整環(huán)形防噴器的控制壓力。當(dāng)由于誤操作，氣動調(diào)壓無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可先使電磁換向閥回復(fù)中位，松開鎖緊螺帽，并扳動手柄體旋轉(zhuǎn)一定角度，然后旋緊鎖緊螺帽，氣動調(diào)壓即可恢復(fù)正常工作。氣馬達(dá)調(diào)壓閥可以實(shí)現(xiàn)雙向調(diào)壓，當(dāng)氣源失效時(shí)，環(huán)形壓力即為失效前的壓力值。氣動調(diào)壓時(shí)，需鎖緊鎖緊螺帽。氣馬達(dá)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：1）調(diào)節(jié)手動減壓閥時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪二次油壓調(diào)高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪二次油壓調(diào)低。2）調(diào)節(jié)氣手動減壓閥時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣手動減壓閥手輪二次油壓調(diào)高；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣手動減壓閥手輪二次油壓調(diào)

38、低。3）配有司控臺的控制裝置在投入工作時(shí)應(yīng)將三位四通氣轉(zhuǎn)閥（分配閥）扳向司控臺，氣手動減壓閥由司鉆控制臺遙控。4）環(huán)形防噴器液控油路上的手動或氣手動減壓閥，二次油壓調(diào)節(jié)為10.5MPa，切勿過高。5）減壓閥調(diào)節(jié)時(shí)有滯后現(xiàn)象，二次油壓不隨手柄或氣壓的調(diào)節(jié)立即連續(xù)變化，而呈階梯性跳躍。二次油壓最大跳躍值可允許3MPa。調(diào)壓操作時(shí)應(yīng)盡量輕緩，切勿操之過急。但有時(shí)跳躍值遠(yuǎn)不止3MPa，這可能是閥腔內(nèi)密封盒與進(jìn)油柱塞之間卡有污物屑粒，摩阻增大導(dǎo)致的。遇此情況，可調(diào)節(jié)減壓閥使密封盒上下移動數(shù)次，將污物屑粒擠出，如仍未解除則應(yīng)檢修減壓閥。第3節(jié) 地面控制系統(tǒng)常見故障排除序號故 障問題判斷及排除方法1電機(jī)不啟

39、動1、檢查電路的各元件是否有接觸不良等現(xiàn)象。2、電路電壓太低3、當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動未帶負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)，說明軸承卡死。當(dāng)用電表測得三相繞組短路以及某相不通時(shí)，說明受潮或燒壞。4、檢查油泵柱塞盤根是否太緊，以油泵在額定工作壓力下，一個(gè)柱塞每分鐘漏油不超過10滴為宜。油泵皮帶輪在空載時(shí)扳不動，說明軸承卡死。2油泵打不上壓力1、檢查進(jìn)油閥、回油閥、溢流閥，確定在相應(yīng)位置。2、濾清器被臟物堵死，不通。清洗干凈即可。3、檢查油箱液面，確定油量是否足夠。不夠就加油。4、檢查防噴器是否大量漏油。5、檢查油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤根。如果損壞及時(shí)更換。3遠(yuǎn)控臺不上油1、電動泵的聲音很輕，好象沒有負(fù)荷，油箱有油。拆下油泵

40、堵頭排空，到有油噴出為止。2、打了一定壓力后不上油，電動泵的聲音很大，并伴隨很大的雜音。油箱油量不足，加夠即可解決。4在沒有油壓時(shí)，司控臺可以操作對應(yīng)的轉(zhuǎn)閥動作，在有油壓后，無法操作氣管束連接板的固定螺釘未上緊，在有壓力負(fù)荷時(shí)，由于存在氣泄漏，造成力量不足。檢查密封墊，重新上緊。5油泵突然停轉(zhuǎn)1、檢查電路。2、檢查截止閥是否關(guān)閉。3、檢查電機(jī)、油泵及皮帶。6到上限壓力時(shí)不能自動停泵采用自動控制時(shí)，檢查液電開關(guān)。7儲能器打不起壓1、內(nèi)無氮?dú)饣虺涞y處漏氣。2、氣囊及單流閥損壞。3、截止閥未打開，或油路堵塞。1、遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)部漏油。2、油路外部漏油。3、壓力表損壞。8電動泵啟動后蓄能瓶升壓很慢1、

41、電動泵柱塞密封裝置的盤根過松或磨損。上緊壓緊螺母或更換密封件，但要保證有適量的滲油，以潤滑柱塞.2、進(jìn)油閥微開。全開進(jìn)油閥。3、吸入濾清器被堵塞、不暢。清洗。4、油箱油量過少?？蓮挠拖溆^察孔觀察，確定后加油即可。5、泄壓閥微開?？梢灾苯訌牡接拖涞幕赜涂谟^察，確定后關(guān)閉泄壓閥即可。6、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。7、管路刺漏。逐一檢查。9蓄能器充油升壓后油壓不穩(wěn)，不斷降壓1、管路由壬彎頭泄漏2、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。3、泄壓閥、換向閥、安全閥等元件磨損，內(nèi)部漏油?？蓮挠拖渖喜康膫?cè)孔觀察閥件的泄漏現(xiàn)象。檢修閥件后即可。4、泄壓閥未關(guān)。關(guān)閉即可。10電動泵電機(jī)不啟動1、柱塞

42、密封圈壓得過緊，啟動困難。適當(dāng)放松壓緊螺母。2、電源電壓過低時(shí)電泵補(bǔ)油啟動困難，電壓低于320V時(shí)電機(jī)無法啟動補(bǔ)油，應(yīng)調(diào)整整幾個(gè)場發(fā)電機(jī)組電壓，保證供電電壓38019V。11在氣溫較高的情況下，管匯等油壓升高 雖然在管匯和環(huán)形管路上安裝了減壓調(diào)壓閥，但是由于該閥存在節(jié)跳現(xiàn)象（大約在3MPa左右），是不可避免的，一般來說，它回自動回到原來的壓力，也可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。第二章 地面控制系統(tǒng)檢修質(zhì)量檢驗(yàn)程序第1節(jié) 主要元件性能質(zhì)量檢驗(yàn)一、 曲軸柱塞泵序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1空載排量空載排量應(yīng)在標(biāo)稱排量的95%110% 范圍內(nèi)在標(biāo)稱轉(zhuǎn)速及空載壓力下啟動被試泵，運(yùn)轉(zhuǎn)2min后測量排量2容積效率在標(biāo)稱

43、工況下，容積效率不得低于92%在標(biāo)稱工況下，測定容積效率3總效率在標(biāo)稱工況下，總效率不低于85%在標(biāo)稱工況下，測定總效率4超載性能在最大排量、標(biāo)稱轉(zhuǎn)速及1.25倍標(biāo)稱壓力下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異?，F(xiàn)象在最大排量、標(biāo)稱轉(zhuǎn)速和1.25倍標(biāo)稱壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1min5帶載啟動輸出油壓為18MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次，啟停及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常在輸出油壓18MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次6外滲漏量柱塞密封處的溫升不應(yīng)高于80,并允許有微量外滲漏。其余各處不得有外滲漏在上述全部試驗(yàn)過程中，檢查各處的密封情況并測量柱塞密封處的溫度、外滲漏二、 氣動泵序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1空載排量

44、空載排量應(yīng)在標(biāo)稱排量的95%110%范圍內(nèi)空載壓力工況下，氣壓力不大于0.53 MPa中任意設(shè)定一壓力的每沖排量，在測量空載排量時(shí)同時(shí)記錄氣壓力值2容積效率在21MPa時(shí)，容積效率不低于90%調(diào)整氣壓力值與測量空載排量的氣壓力值相同，空載啟動被試泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，測量輸出油壓21 MPa時(shí)的排量，得到容積效率3超載性能在31.5MPa壓力下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上，不得有異常現(xiàn)象氣壓力0.650.8MPa中任意設(shè)定一壓力，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，使被試泵的輸出油壓緩慢加載至31.5 MPa，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上4帶載啟動在輸出油壓為18MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次，啟停及運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常在輸出油壓力18

45、MPa時(shí)，反復(fù)啟停被試泵不少于5次5外滲漏量柱塞密封處的溫升不應(yīng)高于80,各處不得有外滲漏在上述規(guī)定項(xiàng)目試驗(yàn)全過程中，檢查外滲漏和溫度等三、 三位四通轉(zhuǎn)閥（液）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1閥機(jī)能閥機(jī)能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察被試閥各油口通油情況2換向性能在標(biāo)稱工況下，手柄轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，定位準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溢流閥2和單向節(jié)流閥6a、6b，使被試閥的進(jìn)油口壓力為標(biāo)稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。操作被試閥手柄連續(xù)動作10次以上，試驗(yàn)被試閥換向性能3壓力損失在標(biāo)稱流量下，壓力損失值不大于0.4MPa使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量，分別用壓力計(jì)測量各點(diǎn)的壓力pa、pb、pc、pt及試驗(yàn)壓力損失。1當(dāng)油流

46、方向PA，BT時(shí)的壓力損失2當(dāng)油流方向PB、AT時(shí)的壓力損失4內(nèi)滲漏量在10.5MPa和標(biāo)稱壓力下，中位時(shí)A、B口在3min內(nèi)不得有滲漏油現(xiàn)象，PA、PB位內(nèi)泄漏量不得大于0.2mL/min調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試閥的進(jìn)油口壓力分別為10.5 MPa和標(biāo)稱壓力，分別從A（或B）和T油口測量被試閥的閥芯在不同位置時(shí)的內(nèi)泄漏量。測量前應(yīng)使被試閥至少連續(xù)完成10次換向全過程，30s后再測5操縱力矩標(biāo)稱工況下，操作力矩不得大于40N.m調(diào)節(jié)溢流閥2使被試閥的進(jìn)油口壓力為標(biāo)稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量，當(dāng)油流方向?yàn)镻A（或PB）時(shí)，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥6a（或6b），使被試閥的出口壓力為21MPa，扳動被

47、試閥手柄測量換向操縱力矩四、 三位四通轉(zhuǎn)閥（氣）序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1閥機(jī)能閥機(jī)能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察被試閥各氣孔通氣情況2換向性能在標(biāo)稱工況下，手柄轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，復(fù)位準(zhǔn)確氣壓力為0.65 MPa0.8 MPa，操作被試閥的手柄連續(xù)動作10次以上，試驗(yàn)被試閥換向性能3內(nèi)泄漏量在0.650.8MPa壓力下，中位內(nèi)泄漏量不得大于0.9mL/min，PA、 PB位內(nèi)泄漏量不得大于3mL/min氣壓力為0.65 MPa0.8 MPa，堵住A、B口，待換向穩(wěn)定后將被試閥的T口浸入水中，測量被試閥的閥芯在各不同位置時(shí)的內(nèi)泄漏量。五、 減壓溢流閥 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定

48、性在標(biāo)稱工況下，調(diào)壓范圍為014 MPa，其出口壓力波動（穩(wěn)定性）不得超過1.5 MPa將溢流閥2調(diào)至標(biāo)稱壓力，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：1.調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓手輪（或氣壓）從全開至全閉，再從全閉至全開，通過壓力計(jì)6b觀察壓力上升與下降，并測量調(diào)壓范圍。反復(fù)試驗(yàn)不少于3次；2.調(diào)定被試閥的出口壓力為8.5 MPa，通過節(jié)流閥7及單活塞桿缸11使出口壓力緩慢上升或下降，觀察出口壓力穩(wěn)定性2減 壓穩(wěn)定性在出口壓力為8.5MPa時(shí)，被試閥進(jìn)口壓力在10.5MPa標(biāo)稱壓力范圍內(nèi)變化，出口壓力變化量不得大于0.5 MPa調(diào)定被試閥的出口壓力為8.5 MPa ，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流

49、量，然后調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試閥的進(jìn)口壓力在10.5MPa標(biāo)稱壓力范圍內(nèi)變化，用壓力計(jì)6b測量被試閥的出口壓力變化量3內(nèi)泄漏量在標(biāo)稱工況下，出口壓力為10.5MPa時(shí)，3min內(nèi)出口壓力變化量不得大于0.5 MPa使被試閥的進(jìn)口壓力為標(biāo)稱壓力，出口壓力為10.5 MPa，堵死泄油口，觀察3min內(nèi)出口壓力變化值4泄油口外泄漏量在標(biāo)稱工況下，出口壓力為8.5MPa時(shí)，外漏量不得大于0.25 mL/min使被試閥的進(jìn)口壓力為標(biāo)稱壓力，出口壓力為8.5 MPa，觀察泄油口外漏量5反向沖擊反向沖擊30次后，泄油口應(yīng)明顯暢通，閥體無振動；并且1、2、3項(xiàng)性能要求不降低。使被試閥的進(jìn)口壓力為標(biāo)稱壓力，調(diào)定出

50、口壓力為7 MPa9.5 MPa，通過增壓器4、換向閥5以此調(diào)定出口壓力高出不大于3.5 MPa的壓力對被試閥進(jìn)行反向沖擊30次，然后重復(fù)1，2，3項(xiàng)試驗(yàn)6氣密封試 驗(yàn)在氣室為0.8MPa壓力下保持5min，要求壓力改變值不大于2.5KPa氣動被試閥的氣室在0.8 MPa的氣壓下保持5 min，觀察其壓力改變情況六、 溢流閥序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在標(biāo)稱工況下，調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：1.調(diào)節(jié)壓力Y25-20型：525MPa；Y40-20型：540MPa；2.壓力振擺不得超出0.5 MPa；3.壓力偏移不得超出0.6 MPa將溢流閥2調(diào)至比被試閥的最高調(diào)

51、節(jié)壓力高10%，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。分別進(jìn)行下列試驗(yàn)：1.調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓螺釘從全開至全閉再從全閉至全開，通過壓力計(jì)3a觀察壓力上升與下降情況，并測量調(diào)壓范圍。反復(fù)試驗(yàn)不少于3次；2.調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，用壓力計(jì)3a測量壓力振擺值；3.調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，用壓力計(jì)3a測量1min內(nèi)壓力偏移值； 2內(nèi)泄漏量全閉位置內(nèi)泄漏量不得大于0.25 ml/min。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)螺釘至全閉位置，再調(diào)節(jié)溢流閥2，使系統(tǒng)壓力為被試閥的調(diào)壓范圍最高值；然后調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)螺釘，使被試閥開啟，再完全關(guān)閉，在被試閥的溢流口測量內(nèi)泄漏量3啟閉特性Y25-20型全開壓力不高于23.1MPa0.

52、5 MPa；關(guān)閉壓力不低于19MPa。 Y40-20型全開壓力不高于36.5MPa0.5 MPa；關(guān)閉壓力不低于31.5MPa。關(guān)閉溢流閥2，調(diào)節(jié)被試閥至調(diào)壓范圍最高值，使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量：1.調(diào)節(jié)溢流閥2，使系統(tǒng)逐漸降壓，記錄被試閥停止溢流時(shí)的壓力值；2.調(diào)節(jié)溢流閥2，從被試閥不溢流開始使系統(tǒng)逐漸升壓，記錄被試閥全開溢流時(shí)的壓力值4外泄漏量不得有外泄漏量調(diào)節(jié)節(jié)流閥5，造成0.5 MPa的背壓，觀察被試閥調(diào)節(jié)螺釘處3min內(nèi)的外滲漏情況七、 液氣開關(guān)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1換向試驗(yàn)當(dāng)油壓升至21-0。70MPa，應(yīng)切斷氣路；當(dāng)油壓降至接近18.9MPa時(shí)，應(yīng)接通氣路。氣壓力為

53、0.65 MPa0.8MPa，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力從0逐漸升壓。當(dāng)油壓升至21-0。70MPa時(shí)，被試件應(yīng)切斷氣路，當(dāng)油壓降低至接近18.9 MPa時(shí)，被試件應(yīng)接通氣路。反復(fù)試驗(yàn)不少于三次2氣密封試 驗(yàn)A口不得有氣泡泄漏液壓系統(tǒng)壓力使被試件切斷氣路后，將其A口浸入水中，觀察漏氣情況3min3液密封試 驗(yàn)不得有漏油現(xiàn)象關(guān)閉截止閥5，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)至標(biāo)稱壓力下，觀察被試件滲漏情況3min第2節(jié) 整機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和規(guī)定1外觀及裝配質(zhì)量司鉆臺、遠(yuǎn)程臺氣液管線布線平直美觀無歪斜，拐彎處無皺折目測各緊固螺釘無松動，司鉆臺、遠(yuǎn)程臺各油氣管線連接處無松動抽查10處各連接處管螺紋外露長度基本

54、一致抽查5處連接螺紋2油漆質(zhì)量均勻、美觀、光亮、平整、無裂紋氣泡和自然脫落現(xiàn)象，無漏漆目測，漆膜表面是否光亮、平整、符合要求3油壬與管線連接的互換性油壬與管線連接應(yīng)能互換任調(diào)換5處油壬進(jìn)行互換檢查4連接油管線清潔度應(yīng)清潔，無屑、鐵銹、泥沙等抽檢3根管線，檢查內(nèi)部臟物5蓄能器組充壓時(shí)間充壓時(shí)間應(yīng)小于15min遠(yuǎn)程控制臺泄壓到7MPa，各三位四通液閥處于“中”位，啟動泵組給蓄能器充壓，記錄從充壓開始到壓力升高到21MPa的時(shí)間6泵 組自動啟停反復(fù)試驗(yàn)三次，各泵啟、停可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常當(dāng)蓄能器組壓力從210-0.7MPa緩慢下降到18.9MPa時(shí)，電動泵、氣動泵應(yīng)自動啟動，當(dāng)壓力升到210-0.7MPa時(shí)，泵自動停止7溢流閥超壓保護(hù)1.蓄能器溢流閥調(diào)定壓力23.1MPa其關(guān)閉壓力18.9MPa2.管匯溢流閥調(diào)定壓力23.1MPa其關(guān)閉壓力18.9MPa1.在主令開關(guān)放在手動位置、切斷液氣開關(guān)的情況下，啟動泵組逐漸升壓，觀察蓄能器溢流閥開始產(chǎn)生溢流的壓力，并且觀察隨壓力的降低，導(dǎo)致溢流閥關(guān)閉的壓力