螺桿樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、 螺桿樁 樁施工編 制：工程技術(shù)部 編制時(shí)間：二一四年六月中鐵七局呼準(zhǔn)鄂鐵路二分部目 錄1、 適用范圍12 、采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)13、材質(zhì)要求14、螺桿樁施工工藝及技術(shù)要求24.1施工準(zhǔn)備24.2施工工藝24.3操作要點(diǎn)3工藝流程圖65、螺桿樁施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)65.1質(zhì)量控制65.2 控制措施85.3常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施86、施工安全控制措施101、 適用范圍新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程HZSG-3標(biāo)段路基工程螺桿樁施工（DK16+307.99DK16+357.99）。 2 、采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）施工招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)；（2）客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指

2、南 （TZ202-2008）；（3）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414-2003）鐵道社；（4）鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10302-2009）；（5）新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程施工圖個(gè)別路基設(shè)計(jì)圖（6）新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾鐵路工程施工圖個(gè)別路基設(shè)計(jì)通用圖（7）螺桿灌注樁技術(shù)規(guī)程DBJ46-026-2013（8）鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范TB10001-2005（9）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程TB10106-2010（10）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)范TB10005-2010（11）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號(hào)（12）鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-20

3、09）。3、材質(zhì)要求螺桿樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要時(shí)加適量泵送劑），加水在攪拌機(jī)中強(qiáng)制攪拌而成，強(qiáng)度等級(jí)為C25。水泥采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥碎石粒徑825mm砂的含泥量小于5%粉煤灰等級(jí)級(jí)或級(jí)以上泵送劑用于改善拌和料泵送性能，應(yīng)控制摻入量，拌和料泵送性能滿足施工要求時(shí)可以不摻泵送劑。4、螺桿樁施工工藝及技術(shù)要求4.1施工準(zhǔn)備施工圖到達(dá)后，組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審核，并使有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙。按照施工設(shè)計(jì)圖及施工進(jìn)度安排，編制材料計(jì)劃，并保證按時(shí)、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。投入本工程施工人

4、員，以經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和技術(shù)工人為骨干，以普工為輔助，技術(shù)等級(jí)能滿足本工程施工對人員配置的要求。4.2施工工藝4.2.1原地面處理測量放線樁機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度停鉆泵送混合料、提鉆高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m停泵成孔4.2.2 具體施工方法（1）定位：場地清理整平，由測量技術(shù)人員按試樁樁位通過軸線控制點(diǎn)逐個(gè)施放到現(xiàn)場，做好標(biāo)示。（2）樁機(jī)就位：應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保螺桿樁垂直度容許偏差不在于1%。樁位容許偏差不大于10cm。（3）鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度：下鉆過程中樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)2周以上，螺桿

5、鉆桿下降一個(gè)螺距，鉆至螺桿樁直桿段設(shè)計(jì)深度，在土中形成圓柱狀；隨后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，螺桿鉆桿下降一個(gè)螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計(jì)深度，在土體中形成螺紋狀。（4）泵送混合料、提鉆：鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后鉆桿反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，與下降時(shí)一樣，保持同步和匹配。與此同時(shí)制備好的混合料迅速填充，由于鉆桿提升所產(chǎn)生的帶螺紋型空間和鉆桿直接提升或正向旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的帶圓柱型空間，形成螺桿樁。提拔速度宜控制在2.63.2m/min，成樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺(tái)供料慢面出現(xiàn)停機(jī)待料。提鉆時(shí)鉆頭達(dá)到一定位置可停止泵壓混凝土

6、，由鉆桿內(nèi)的混凝土充填至樁頂標(biāo)高，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，嚴(yán)禁直提鉆桿，確保成樁質(zhì)量。（5）成樁：樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于50cm。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。（6）樁帽：使用小型挖掘機(jī)清理到離設(shè)計(jì)標(biāo)高剩5-10cm后改由人工清理剩余部分，用截樁機(jī)截樁頭至樁頂標(biāo)高+10cm,樁頭伸入樁帽10cm，樁帽長1.0m,寬1.0m，厚0.4m。拆模后回填樁間土至樁帽頂標(biāo)高。4.3操作要點(diǎn)4.3.1確定螺桿樁的施工順序 螺桿樁的施工順序應(yīng)從線路中心向兩側(cè)順序推進(jìn)，按編號(hào)順序進(jìn)行，根據(jù)樁間距和地層的滲透情況以及成樁試驗(yàn)結(jié)果，確定是否采用跳樁施工方法，以免因振動(dòng)擠壓造成相鄰樁孔縮徑或串漿。4.

7、3.2測量定位放線 測量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測量， 對每處樁位進(jìn)行場地標(biāo)高抄測工作，按設(shè)計(jì)要求做好樁頂標(biāo)高的控制工作。4.3.3螺桿樁位定好后，按設(shè)計(jì)要求在樁中心點(diǎn)上插一標(biāo)桿，放好樁位后， 移動(dòng)螺桿樁機(jī)到達(dá)指定樁位對中。 4.3.4調(diào)整鉆桿垂直度 樁機(jī)就位后，應(yīng)用樁機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿， 校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保垂直度小于 1.0%樁長。 4.3.5鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng) 馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏 差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖

8、晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢鉆 進(jìn)速度，否則容易導(dǎo)致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔 的過程中樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。 形成圓柱段時(shí)，要求鉆桿每下降一個(gè)螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計(jì)深度。形成螺紋段時(shí)，要求螺桿樁鉆桿每下降一個(gè)螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計(jì)深度。當(dāng)遇有障礙物時(shí)應(yīng)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進(jìn)。 施工過程以設(shè)計(jì)樁長和施工電流都合格作為控制指標(biāo)。如控制電流不合格，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位反映。動(dòng)力頭控制電流的合格的標(biāo)準(zhǔn)參考值按下表執(zhí)行。施工樁直徑(mm)單樁承載力控制電流（A）電機(jī)：2×30(KW)電機(jī)：2

9、5;30(KW)電機(jī)：2×30(KW)5001101201504.3.6反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土 螺桿樁成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度， 要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個(gè)螺距。與此同時(shí)泵送高壓的細(xì)石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升至螺紋段頂面的設(shè)計(jì)高度時(shí)，鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時(shí)鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)

10、生的帶圓柱空間，直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.7移位、施工下一根樁對施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護(hù)，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4.35.7.8螺桿樁打樁棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離樁基加固施工場地，清運(yùn)時(shí)不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動(dòng)樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。4.3.9截樁頭 螺桿樁樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后人工配合小型機(jī)械開挖設(shè)計(jì)樁頂高程以上保護(hù)土層及樁間土，開挖時(shí)不得擾動(dòng)基底土，不得碰撞樁體。施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，截樁應(yīng)采用截樁機(jī)。4.3.10樁帽樁頭伸入樁帽10cm，模板采用組合鋼模，模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無底部漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等

11、現(xiàn)象。模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度不小于8.0Mpa，否則，會(huì)損壞板邊、板角周圍的砼。4.3.11樁間土的回填 樁間土的回填采用兩層回填，每層厚度20-25cm，每層回填土回填完畢后，人工整平，挑出里面石塊后采用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。并且要求頂層回填土夯實(shí)整平后與澆筑的樁帽頂面一平。工藝流程圖樁孔就位樁孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施工下一根樁按上述工序施工完全部螺桿樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭螺桿樁樁基檢測驗(yàn)樁、驗(yàn)槽螺桿樁地基驗(yàn)收拌和螺桿樁混合料泵送螺桿樁混合料工藝流程圖5、螺桿樁施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)5.1質(zhì)量控制 為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過程控制為主

12、，工后檢測為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。5.1.1 人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名機(jī)長，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長、自檢人員崗位責(zé)任制。對現(xiàn)場施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)，從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，凡參加施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量的控制作用，對成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢，全部合格后方可報(bào)請監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對質(zhì)量具有一票否決權(quán)。5.1.2設(shè)備螺桿樁機(jī)采用直流動(dòng)力打樁機(jī)。每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)

13、監(jiān)理人員現(xiàn)場試樁后，由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。5.1.3 材料（1） 螺桿樁固化劑宜選用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，所選用的水泥應(yīng)有出廠合格證，不得受潮、過期。 （2）混凝土用砂應(yīng)選用粗砂或中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈，若有泥塊 和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除。 （3）粗骨料可選用卵石或碎石，石子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，石子 的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦恿揭瞬捎?825mm。針片狀顆粒不大于 10%。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C25，施工過程中嚴(yán)格按照配合比下料，嚴(yán)格控制粉煤灰的慘入量，塌落度控制在 1620cm。（4）混凝土應(yīng)符合泵送混凝土的要求，

14、粉煤灰應(yīng)采用級(jí)或級(jí)以上工業(yè)磨細(xì)粉煤灰。其他外加劑（如泵送劑等）可根據(jù)不同的使用要求適量參入。外加劑的用量根據(jù)施工需要通過實(shí)驗(yàn)確定。(5)采用混凝土罐車運(yùn)送時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、溫度等條件預(yù)留混凝土塌落度損失量。只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的碎石應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場，進(jìn)場后的碎石應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。5.2 控制措施5.2.1 成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、泵壓灌注混凝土等二個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。5.2.2 樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.3 對原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍

15、落度、混凝土等級(jí)等進(jìn)行檢查。 5.2.4 在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時(shí)的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。 5.2.5 泵料時(shí)，鉆桿提升速度控制在 2.63.2m/min，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。 5.2.6 若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。施工中每根樁的實(shí)際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須大于 1.2。 5.2.7 樁施工完成后，保護(hù)樁長不得小于 50cm。 5.3常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防

16、治措施5.3.1導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。5.3.2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧菏┕で扒宄叵抡系K，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜； 放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。5.3.3斷樁，夾層由于提鉆太快泵送混凝土跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串

17、孔造成。控制措施：保持混凝土灌注的連續(xù)性，可以采取加大混凝土泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。5.3.4樁身混凝土強(qiáng)度不足受泵送混凝土技術(shù)要求，塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣混凝土前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成混凝土強(qiáng)度低。5.3.5樁身混凝土收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。控制措施：樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水

18、劑。 5.3.6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、混凝土不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧罕３帚@桿頂端氣閥開啟自如，防止混凝土中積氣造成樁頂混凝土含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或混凝土離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6、施工安全控制措施6.1 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電需有施工組織設(shè)計(jì)或方案。臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底、驗(yàn)收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。 6.2 建立并健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。 編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。 6.3 逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。技術(shù)交底針對性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)， 保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安