電解槽大修工法修

1、標(biāo)準(zhǔn)SY預(yù)焙陽(yáng)極電解槽大修施工法一、前言針對(duì)電解鋁的產(chǎn)能過(guò)剩和國(guó)家對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的要求，近幾年國(guó) 新建電解鋁項(xiàng)目較少，主要以電解梢大修為主。經(jīng)過(guò)幾年的焙燒 生產(chǎn)后，電解梢襯筑爐結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生較大的變化。例如，陰極炭塊 出現(xiàn)大面積破損；扎固的周圍糊出現(xiàn)起皮脫落；側(cè)部炭塊破損比 較嚴(yán)；電解梢梢殼長(zhǎng)側(cè)在受熱后的變形等；以上原因都會(huì)導(dǎo)致電 解梢不能正常生產(chǎn)及發(fā)生漏梢。因此，必須要對(duì)電解梢進(jìn)行大修, 保證鋁電解梢的正常生產(chǎn)和運(yùn)行。目前電解梢大修的關(guān)鍵技術(shù)是 解決電解梢梢殼的大修和襯筑爐的大修，梢殼大修質(zhì)量的好壞直 接決定了襯筑爐的施工質(zhì)量，襯筑爐的施工質(zhì)量又決定了電解梢 后續(xù)啟動(dòng)生產(chǎn)的使用壽命，盡可能的提高電解

2、梢的使用壽命，可 以降低電解梢的大修次數(shù)和數(shù)量，提高電解梢的產(chǎn)能，減少材料 的消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二工法特點(diǎn)電解槽的大修都是在正常生產(chǎn)的車間施工，即一邊生產(chǎn)， 一邊施工，因此在施工中存在很多復(fù)雜的情況。本工法主要 是應(yīng)用于電解槽槽殼進(jìn)行校正及修復(fù)；襯拆除重新筑爐，陽(yáng) 極平衡母線及陰極爆炸片帶電焊接及修復(fù)等關(guān)鍵工序。槽殼 的修復(fù)在電解場(chǎng)房外進(jìn)行，在經(jīng)歷不同時(shí)期的受熱變形，槽 殼長(zhǎng)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，發(fā)生漏槽時(shí)，側(cè)壁出現(xiàn)燒損及漏洞， 根據(jù)槽殼的不同損壞程度，對(duì)槽殼進(jìn)行校正和補(bǔ)焊，校正槽文案標(biāo)準(zhǔn)克主要是對(duì)長(zhǎng)側(cè)和搖籃架、槽底板和槽底工字鋼進(jìn)行加固。本工法襯拆除采用機(jī)械和人工配合，能夠加快施工工期，

3、降 低工程成本，提高工作效率。三、適用圍本工法適用于SY300KA、SY400KA及各種大修預(yù)焙陽(yáng)極電解梢 的大修工程。四、工藝原理經(jīng)過(guò)大修后的電解梢，在后期的使用中，通過(guò)對(duì)校正后梢殼的質(zhì) 量進(jìn)行跟蹤及檢查，控制好梢殼的熱變形；通過(guò)控制大修后梢殼的熱 變形來(lái)控制好襯筑爐的施工質(zhì)量；通過(guò)梢底、梢周測(cè)量放線，保證梢 殼襯砌筑的在幾何尺寸；通過(guò)陰極炭塊組壓降的測(cè)量和陰極炭塊組的 編排順序，保證電流均勻分布，降低生產(chǎn)過(guò)程中的電壓效應(yīng)和電流損 耗；在扎固周圍縫中采用多使用爪型錘，減少使用板錘的要求，達(dá)到 糊料的密實(shí)度、層與層之間的緊密結(jié)合及導(dǎo)電性能， 提高鋁電解梢的 使用年限及壽命。使各道工序之間形成穩(wěn)

4、定的流水作業(yè)， 消除在施工 生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，有效的保證每個(gè)分項(xiàng)的施工質(zhì)量。五、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、 施工工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)5.2、 部大梁拆除及吊裝5.2.1 上部大梁結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)在刨爐之前進(jìn)行，主要拆除部位有電 氣線路拆除，氣動(dòng)管路拆除，陽(yáng)極母線套接面拆除及支撐，煙管的拆 除及支撐，門型立柱底座及銷軸拆除，上部大梁積料、積灰的清理等。5.2.1.1 電氣線路拆除。與生產(chǎn)及維修人員進(jìn)行聯(lián)系，將大修梢 的梢控箱及供電回路的電源全部關(guān)閉，對(duì)連接梢體上部結(jié)構(gòu)的線路， 應(yīng)從各控制箱、電源箱中折除。并將端子標(biāo)號(hào)、線號(hào)記錄清楚，進(jìn)行 編號(hào)并記錄在冊(cè)，編完號(hào)后按照順序包扎保護(hù)以備重新恢復(fù)接線。連 線

5、拆卸后，將電纜沿電線管抽出，盤好放于梢體的小平臺(tái)上，電纜頭 應(yīng)用塑料帶包扎好，防止線號(hào)脫落，導(dǎo)線損傷。5.2.1.2 氣動(dòng)管路拆除。將大修梢的風(fēng)壓閥門關(guān)閉，從梢體上部 結(jié)構(gòu)的軟連接接頭部位拆卸開，用膠帶封閉拆卸口，防止雜物進(jìn)入管 堵塞氣路。完成氣動(dòng)回路的拆卸工作。5.2.1.3 陽(yáng)極母線套接面拆卸：將事先制作好的三角支架，架在 陽(yáng)極軟母線上，并用2噸的倒鏈固定，支腿放在上部水平罩板最底部 具體支法見附圖。文案標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.4 煙管的拆卸。煙管是連接上部結(jié)構(gòu)及室外煙道的設(shè)備，包括：煙管絕緣管煙道閥門金屬補(bǔ)償器。，它們之間為 法蘭連接，拆卸金屬補(bǔ)償器后，梢體上部結(jié)構(gòu)就可以脫離開。但是補(bǔ) 償器拆卸

6、后，煙管的電動(dòng)蝶閥及絕緣管部分就會(huì)懸空，由于重力的作用，絕緣管很容易損壞，造成電動(dòng)蝶閥部分的墜落，釀成事故。因此 須在拆卸補(bǔ)償器前，用制作好的支架將其電動(dòng)閥門部分支撐好， 如圖5.2.1.5門型立柱底座拆除：門型立柱共有 4條支腿，每條腿上有4條螺栓與下部銷軸座相連接，拆卸螺栓與抽掉銷軸都可以將大梁支腿與下部梢體分離。5.3、 上部大梁吊裝上部大梁拆除工作結(jié)束后，電解梢上部大梁與電解梢體全部分離，具備了吊裝條件。經(jīng)過(guò)多方查證核算及和甲方溝通， 400KA電解梢上部大梁合算總重為32t ,為安全進(jìn)行吊裝工作做如下吊裝方文案標(biāo)準(zhǔn)案:5.3.1 吊裝負(fù)荷計(jì)算及吊裝高度測(cè)量:5.3.2 根據(jù)電解車間的

7、設(shè)計(jì)，多功能天車的兩臺(tái)固定電動(dòng)葫蘆， 是為電解梢梢殼及上部結(jié)構(gòu)吊裝使用的，其每臺(tái)起重負(fù)荷為20噸,合計(jì)為40噸。故吊裝時(shí)的最大負(fù)載不大于 40噸為宜，正常吊裝時(shí) 為32噸負(fù)載量（雙勾同時(shí)起吊時(shí)）。5.3.3 根據(jù)上部大梁制作時(shí)的計(jì)算，凈重約為15噸，陽(yáng)極母線每根重約為2噸，4根總重為8噸。軟帶及陽(yáng)極夾頭每組平均約為 1 噸，計(jì)為6噸，其他附屬合計(jì)3噸，梢上部結(jié)構(gòu)總體的起重負(fù)荷約 為32噸。5.3.4 吊裝高度經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量和對(duì)吊勾上部限位的調(diào)整，以及吊裝繩索的設(shè)置，吊裝高度可以控制在車間固定設(shè)備高度上的0.5米圍。5.3.5 吊具的設(shè)置：根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，吊具的設(shè)置應(yīng)和多功能天車的固定鉤相互配

8、合并方便于吊具的安裝。具體吊具如下圖5.3.6 吊裝與指揮:起吊的指揮人員分為：主指揮1名、從指揮2名，分別就位于 吊件四周，從指揮人員為監(jiān)視本人負(fù)責(zé)部分的物件及吊件之間的情 況，如有事情及時(shí)用哨音通知主指揮及天車工，及時(shí)停止或運(yùn)行。拆文案標(biāo)準(zhǔn)除完的上部大梁，臨時(shí)放置于就近的通廊。5.4、 刨爐5.4.1 刨爐分為電解質(zhì)清理、殘鋁清除、梢周側(cè)部刨除、梢陰 極鋼棒切割、陰極炭塊清理、爐底料清理、陰極鋼棒頭清理。本工 法采用機(jī)械配合人工作業(yè)，能夠加快施工進(jìn)度，縮短工程工期，降 低工程成本。5.4.1.1 梢殼外陰極爆炸焊片可在上部大梁沒(méi)有拆掉之前進(jìn) 行，這樣就能避免和刨爐作業(yè)發(fā)生交叉施工，減少安全

9、隱患。陰極 爆炸焊片的切割用氣焊進(jìn)行切割，要求將陰極爆炸焊片與爆炸塊連 接的這一面切割，不允許切割陰極爆炸焊片和陰極鋼棒連接的這一 面，切割后的陰極爆炸塊表面平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，無(wú)損傷爆炸塊。5.4.1.2 清理完的電解質(zhì)用包裝袋回裝在一起，殘鋁割成小塊, 甲方回收。5.4.1.3 梢周用150型鉤機(jī)破碎拆除，破碎后的碎料用包裝袋 裝在一起，鋼棒孔的澆筑料，掏空到距陰極鋼棒下表面至少 50mm 以上，整個(gè)掏完后，切割梢陰極鋼棒，切口寬度要求距梢殼側(cè)壁 100mm以上。5.4.1.4 梢陰極鋼棒兩面都需要切割，切割完的陰極鋼棒每?jī)?組用200噸液壓千斤頂頂開，頂開后的陰極鋼棒用行車吊運(yùn)到翻 斗車，拉運(yùn)

10、到甲方指定的場(chǎng)地，由甲方對(duì)陰極炭塊組進(jìn)行分解回收。5.4.1.5 爐底料用鉤機(jī)配合人工清理裝車，拉運(yùn)到甲方指定地 點(diǎn)，清理干凈梢殼的陰極鋼棒頭，等待梢殼的更換。文案標(biāo)準(zhǔn)5.5、 上部大梁檢修（包括陽(yáng)極母線修復(fù)及陰極爆炸片焊接）5.5.1 提升機(jī)解體檢修。提升機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、 螺旋起重器等，所有部位部件要拆卸、清洗、注油，磨損嚴(yán)重的部件 予以更換，檢修后的提升機(jī)工作靈活、無(wú)漏油現(xiàn)象、無(wú)雜音。5.5.2 打開氧化鋁料箱，清理干凈料箱的積料，做燈光試驗(yàn)，看 有無(wú)開焊情況，需要對(duì)開焊的料箱進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證不在漏料。5.5.3 檢查更換梢上部各處的絕緣，絕緣值大于 1兆歐以上。5.5.4

11、檢查水平罩板。不平整的校平，開焊的焊接和加固。5.5.5 更換新的導(dǎo)桿密封塊，螺栓牢固擰緊，密封板無(wú)破損情況。5.5.6 更換新的氣缸和定容下料器。更換定容下料器專用的氟橡 膠密封套，更換氣缸與大梁的所有絕緣件，復(fù)原氣缸和下料器在大梁 上的安裝位置，對(duì)報(bào)廢的氣缸和下料器進(jìn)行更新處理5.5.7 檢查更換控制箱跑分漏氣的配管及接頭， 更換新的電磁閥。 更換新的三聯(lián)體油杯、分杯、水杯。5.5.8 陽(yáng)極母線焊接及修復(fù)。拆除陽(yáng)極母線掛鉤，收集擺放在大 梁的端頭，不允許隨意丟棄。鼠弧焊工焊接前，要對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿接觸面 用磨光機(jī)打磨處理，打磨掉表面的雜物及一層氧化皮，再進(jìn)行焊接施 工，要求焊接高度5mm。銃面用

12、一臺(tái)小型掛式銃床，刀盤寬度260mm 。銃完的表面平整，垂直度w 1mm,水平度w 0.5mm,無(wú)蜂窩 狀麻面。檢查合格后恢復(fù)陽(yáng)極陽(yáng)極掛鉤。5.5.9 5.9陰極鋼棒爆炸片的焊接，大修車間存在強(qiáng)磁場(chǎng)及高溫環(huán) 境，焊工要做好自我保護(hù)，腳底下墊上絕緣被，身穿耐高溫工作服，文案標(biāo)準(zhǔn)口或防塵口罩。5.5.10 冬季施工時(shí)，梢體溫度較低，為保證梢溫度達(dá)到施工要求, 需要將連接片整個(gè)焊接完成或?qū)ι殷w進(jìn)行加熱，筑爐才開始扎固。5.5.11 夏季施工時(shí)，梢溫度較高，應(yīng)先扎糊，后焊接連接板。扎 固溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。5.6、 梢殼校正5.6.1 割開搖籃架和梢底連接的工字鋼，割開梢檐板，清除氧化 渣，確

13、保搖籃架牛腿與梢殼底梁分開。5.6.2 校正梢殼，每隔三個(gè)工字鋼放置一個(gè)手動(dòng)葫蘆，葫蘆的端 頭用22mm鋼板制作扣環(huán)咬住梢殼壁，用手拉葫蘆將變形的梢殼拉 至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸圍內(nèi)，梢殼修復(fù)見下圖。5.6.3 檢查梢殼尺寸后，將梢底和分離開的工字鋼用千斤頂頂回到需要校正的位置，使得梢底開裂局域和底板能夠縫合，縫合后從兩端向中間逐個(gè)焊接。5.6.4 焊接梢沿板，用22mm的鋼板焊接，對(duì)接處需要打坡口焊接，最短的板不小于1m ,每個(gè)梢沿板不允許有兩個(gè)以上的接縫（包括文案標(biāo)準(zhǔn)2個(gè)）。5.6.5 查梢殼側(cè)面板，對(duì)有燒壞的漏洞及缺陷進(jìn)行更換和補(bǔ)焊。5.6.6 所有焊縫，要求焊肉飽滿，焊高保證5mm。摘掉手動(dòng)葫

14、蘆，打掃干凈衛(wèi)生，交驗(yàn)后等待梢殼更換。5.7、 梢殼更換5.7.1 梢殼更換分兩組進(jìn)行，車間一組，梢殼校正場(chǎng)地一組。5.7.2 梢殼更換的順序5.7.2.1 車間的班組把梢底支撐小母線支架割掉，拆除兩個(gè)梢殼 之間的分格板及風(fēng)格板角鋼。拆除完成后安排作業(yè)人員將準(zhǔn)備好的鋼 絲繩吊具分別穿在梢殼的陰極窗口上，檢查無(wú)誤后進(jìn)行簽字確認(rèn)起 吊。具體鋼絲繩穿法如下圖所示：5.7.2.2 梢殼校正班組把校正好的梢殼用一臺(tái)50噸吊車，一臺(tái)25噸吊車，吊裝在平板車上，運(yùn)送到電解車間通廊處，車間的班組 把車間的梢殼吊放在通廊后，將修好的梢殼安裝在車間。文案標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.3 恢復(fù)梢間分蓋板，分割板角鋼，更換損壞的梢

15、間蓋板絕 緣磚，檢測(cè)分割板與梢殼之間的絕緣，達(dá)到要求后交給筑爐班組施工， 未修的梢殼運(yùn)至梢殼校正場(chǎng)地維修，形成流水作業(yè)。5.8、 襯筑爐大修筑爐各個(gè)工序?yàn)殡[蔽工程，必須制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，按照 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。電解梢筑爐采用流水作業(yè)，劃分為五個(gè)工序： 陰極炭塊組制作；梢底砌筑（含防滲料振搗）；陰極炭塊組安裝；梢 側(cè)部保溫層、澆注料及側(cè)塊砌筑安裝；搗打中央立縫糊及周邊糊。5.8.1 陰極炭塊組制作5.8.1.1 所用材料及準(zhǔn)備5.8.1.1.1 陰極炭塊按成品考慮。炭塊去除包裝，目測(cè)檢驗(yàn)合格 后，用壓縮空氣吹掃干凈，使用炭塊加熱罩對(duì)燕尾梢進(jìn)行加熱，使其 溫度達(dá)到2555 C。5.8.1

16、.1.2 成品鋼棒用拉線法檢查其扭曲度和彎曲度，允許偏差 不大于3mm ,陰極鋼棒除銹后表面應(yīng)露出銀灰色金屬光澤，陰極鋼 棒間縫（5項(xiàng)通透縫）用防滲澆注料塞實(shí)。合格鋼棒送入電加熱地爐 加熱，使其溫度達(dá)到2555 C,用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。5.8.1.1.3 炭塊與陰極鋼棒間用鋼棒糊連接。鋼棒糊開包后用鎊錘 破碎為小塊并加入料斗，由天車將其加入2000L混捏鍋，每次加糊為1000kg 。正常情況下每鍋加熱1.52h ,使鋼棒糊溫度達(dá)到2555 C。加熱過(guò)程中攪拌34次，每次攪拌35min 。第一次攪 拌時(shí)間在加熱0.5h以后，攪拌1min ,以免糊料尚未軟化而切斷攪 拌軸銷子。加熱時(shí)間應(yīng)隨氣

17、溫按需要調(diào)整，加熱好的糊裝入底糊保溫 箱供組裝用。5.8.1.2 組裝采用手工操作風(fēng)動(dòng)搗固法。組裝用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)為D9型，活塞直文案標(biāo)準(zhǔn)徑32mm ,風(fēng)壓不低于0.5MPa。組裝順序?yàn)椋?.8.1.2.1 將加熱好的炭塊吊起運(yùn)送到組裝臺(tái)上，找正、 固定、 吹掃，安裝兩端堵板，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫并記錄。每個(gè)炭塊的兩個(gè) 梢測(cè)三個(gè)點(diǎn)，兩端及中間。5.8.1.2.2 鋼棒安裝前在陰極炭塊鋼棒梢底鋪 12mm 厚石墨 粉找平層，用樣板刮平，然后用電葫蘆將加熱好的一組鋼棒吊入炭塊 的燕尾梢，吊入前應(yīng)先用破布或高壓風(fēng)將鋼棒表面的塵土擦 （吹）凈, 調(diào)正后用木楔將鋼棒兩端固定。5.8.1.2.3 陰極鋼棒和陰極

18、炭塊組裝后，陰極鋼棒中心必須與炭 塊中心吻合，偏差不能超過(guò)炭塊長(zhǎng)度的1%0,即不大于 3.79mm ;鋼棒組裝后總長(zhǎng)度偏差不大于士 15mm ,彎曲度不大于3mm。5.8.1.2.4 炭塊和鋼棒間縫隙分為七層扎固，由兩名加糊手加 糊，每次加糊后，用刻有加糊厚度的層厚樣板刮平，并將多余的糊料 從端頭刮出，以保證加糊厚度。由四名搗固手分別在炭塊兩側(cè)，在統(tǒng) 一指揮下，由端頭至中央以搗固錘每次移動(dòng)1cm左右的速度搗打兩個(gè)往返，然后用層厚樣板檢查，超過(guò)厚度的點(diǎn)用搗固機(jī)再次搗打兩個(gè) 往返；前三層搗固鋼棒糊，從第四層開始搗固防滲澆注料和鋼棒糊。 最上層用導(dǎo)向板保護(hù)炭塊，增加供糊量和搗錘往返次數(shù)。打平后取掉

19、導(dǎo)向板，刮掉多余炭糊，用手錘將縫面壓光。5.8.1.2.5 組裝后測(cè)量炭塊表面與鋼棒表面，平行度偏差為03mm。5.8.1.2.6 除去夾具擋板，清掃炭塊表面，在鋼棒端部注明制作 日期、編號(hào)，合格的陰極炭塊組運(yùn)翻轉(zhuǎn)后運(yùn)往成品堆場(chǎng)。5.8.1.2.7 陰極炭塊組裝完畢冷卻至室溫，以直流電焊機(jī)測(cè)量其 導(dǎo)電性能：以工作面和陰極鋼棒露出端為兩極， 通以2000A直流電, 陰極炭塊每端測(cè)量三點(diǎn)，取三點(diǎn)的測(cè)量電壓平均值為陰極炭塊每端的文案標(biāo)準(zhǔn)電壓值，其電壓平均值不大于310mv （在室溫下）。將測(cè)量值標(biāo)寫在 陰極炭塊組工作面。5.8.1.2.8 陰極炭塊組堆放要按作業(yè)基準(zhǔn)線進(jìn)行，炭塊組吊運(yùn)要 輕吊輕放，吊

20、裝時(shí)鋼絲繩所壓炭塊部位要有角鋼保護(hù)等防壓措施。5.8.1.2.9 炭塊組堆放，嚴(yán)禁雨淋、受潮。5.8.2 梢底砌筑按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工前的測(cè)量放線，嚴(yán)格控制梢底梢周砌筑時(shí) 每一種耐火材料的砌筑標(biāo)高，達(dá)到層層把控，每層校驗(yàn)，保證梢殼整 體標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和工藝要求。5.8.2.1 檢查梢底板的平整度。梢底不平時(shí)，應(yīng)在鋪砌石棉板之 前，撒上一層氧化鋁并用刮板刮平。5.8.2.2 先鋪一層10mm厚的石棉板，接縫小于2mm。5.8.2.3 再鋪一層60mm 的硅酸鈣板，硅酸鈣板的接縫小于 2mm ,所有縫隙用氧化鋁填滿，硅酸鈣板的加工采用鋸切割，根據(jù) 梢底板變形的情況，允許局部加工硅酸鈣板，但加工厚

21、度不大于10mm。5.8.2.4 干砌兩層80mm硅藻土保溫石專。砌筑時(shí)應(yīng)按照測(cè)量在梢 殼上的控制線拉線砌筑，磚與磚之間的縫隙用氧化鋁填實(shí)，磚縫應(yīng)小 于2mm。表面平整度2米靠尺檢查誤差w 3mm。保溫石專和梢殼之間 用耐火顆?；蚋墒椒罎B料填充并搗實(shí)。5.8.2.5 鋪砌干式防滲料5.8.2.5.1 按照?qǐng)D紙要求，砌筑防滲料前，梢殼周邊砌筑兩層文案標(biāo)準(zhǔn)65mm的硅藻土保溫石?？?。5.825.2 防滲料分兩層振完，第一層振完后與保溫磚框持平， 第二層振完后達(dá)到炭塊組安裝的尺寸。5.825.3 倒料時(shí)應(yīng)從梢殼的一個(gè)端頭向另一端頭鋪設(shè)，不允許 操作者在防滲料上來(lái)回走動(dòng)，也不能用工具拍打，力求保持材料

22、本身 的自然堆積密度。5.825.4 用木制或金屬掛板刮平松散的干式防滲料后，上鋪塑 料布，以減少振搗過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，在塑料布上鋪1mm厚的鐵皮，5.825.5 .5防滲料的振搗用平板振動(dòng)夯從梢殼的一角開始振打。 分為順時(shí)針、逆時(shí)針、橫向三個(gè)方向振搗。具體振搗順序如下圖所示起第一遍第二遍第三遍卜5.825.6 .6振搗完后取走鐵皮和塑料布，用重錘自由下落法檢測(cè) 干式防滲料層的耐壓強(qiáng)度，常溫耐壓強(qiáng)度n 0.2MPa。耐壓強(qiáng)度每夯 實(shí)一層均要測(cè)量，每層下降深度小于 3mm。5.8.3 陰極炭塊組安裝為達(dá)到電解梢梢的電流分布均勻，避免出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。制作完成的炭塊組需要測(cè)量壓降，按照壓降值的大小對(duì)炭

23、塊組編號(hào)，編號(hào)從中文案標(biāo)準(zhǔn)間向兩端開始，壓降值大的放最中間，其他的由中間向兩端均勻分布。5.8.3.1 陰極炭塊組相鄰炭塊間縫和周圍均采用扎糊連接方式。5.8.3.2 將組裝好的陰極炭塊組，按照預(yù)先排好的炭塊順序，以 梢中心為準(zhǔn)，由中央向兩端進(jìn)行安裝。5.8.3.3 陰極炭塊組安裝時(shí)，預(yù)先把鋼棒兩端的窗口擋板套在上 面。5.8.3.4 每臺(tái)電解梢僅能安放同一廠家同批次出廠的炭塊，以方 便質(zhì)量跟蹤。5.8.3.5 炭塊組全部安裝完成后，相鄰炭塊之間的間距為35 土2mm,相鄰炭塊之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò) 3mm。5.8.4 梢側(cè)部周圍砌筑5.8.4.1 梢殼長(zhǎng)側(cè)鋼棒孔及相鄰炭塊之間濕砌筑兩層65mm的硅

24、藻土保溫石專，短側(cè)干砌兩層 65mm的保溫石專，石?？p要求為2mm。5.8.4.2 澆筑防滲澆注料5.8.4.2.1 防滲澆注料加水量按照廠家規(guī)定的配比施工，但應(yīng)做加 水混合攪拌試驗(yàn)。5.8.422 防滲澆注料用插入式振動(dòng)器震動(dòng)，震至表面露出漿液為 止，震動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，避免留孔洞。澆筑完后用塑料薄膜或草袋覆 蓋，養(yǎng)生時(shí)間不少于24小時(shí)。5.8.423 澆筑完畢澆筑料上表面水平傾斜度不大于5mm ,表面凹凸不大于2mm 。5.8.5側(cè)部復(fù)合塊砌筑文案標(biāo)準(zhǔn)5.8.5.1 砌筑前將梢殼側(cè)壁上原有的粘接物清理干凈。5.8.5.2 側(cè)部復(fù)合塊砌筑采用濕砌，粘接泥漿由側(cè)部復(fù)合塊生產(chǎn)廠家統(tǒng)一供貨。砌筑必須

25、先從角部開始，砌筑完后，炭塊之間錯(cuò)臺(tái)小于3mm,臥縫小于2mm ,立縫小于1.5mm。側(cè)塊背部用粘接泥漿砌筑，不允許留有空隙，角部用氧化鋁填滿。5.8.3.3在扎固完成后，側(cè)部復(fù)合塊與梢殼側(cè)壁之間縫隙用氧化鋁粉填充，側(cè)塊與梢壓板之間30mm的空隙，用碳化硅搗打料搗實(shí)。5.8.6搗打中央立縫糊及周圍糊扎固屬于電解梢的主要關(guān)鍵部位，扎固質(zhì)量的好壞直接影響著電解梢使用年限；本工法通過(guò)特定設(shè)制的爪型錘對(duì)周圍縫扎固，達(dá)到層與層之間的緊密結(jié)合，降低了電解梢的滲漏發(fā)生。5.8.6.1 梢底中央立縫兩個(gè)端頭用擋板隔開，先扎固中央立縫，再扎周圍縫。5.8.6.2 中央立縫扎固開始前，對(duì)梢的垃圾再次進(jìn)行清掃，非工

26、作人員禁止進(jìn)入梢，作業(yè)人員的鞋底必須干凈。5.8.6.3 檢測(cè)并記錄炭塊溫度值。5.8.6.4 扎固溫度保持在15度45度，冬季施工時(shí)，陰極炭塊 和糊料需要加熱。用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，溫度控制在1545 C。5.8.6.5 中央立縫全高分7次扎完，壓縮比不低于1.60 :1 ,鋪糊 厚度用層厚樣板控制。扎固由16名底糊工分成2人一組配合完成。 扎固每層時(shí)，按定量加糊，用刻有虛糊厚度的層厚樣板插入中央立縫 檢查、刮平，取出多余的糊料。每層扎固不少于三個(gè)往返，扎完后用 刻有實(shí)糊厚度的層厚樣板檢查，再用密度計(jì)檢測(cè)密度，沒(méi)有達(dá)到壓縮文案標(biāo)準(zhǔn)比的再次搗固。搗固機(jī)操作風(fēng)壓不低于 0.65MPa。由于錘頭寬度

27、比 中央立縫窄，搗打時(shí)應(yīng)使錘頭按工字形交替搗打， 即每一個(gè)往返一次 搗打時(shí)靠近中央立縫的左邊，一次靠近中央立縫的右邊，使縫包括靠 近底部炭塊的兩側(cè)處的糊都密實(shí)。 為保護(hù)底部炭塊，第七層用導(dǎo)向板 導(dǎo)向搗打，并且糊料分多次加入多打幾個(gè)往返，保證密實(shí)。加糊層次及搗固尺寸見下表:層數(shù)層晨j/mm加糊厚度/mm加糊要求錘距往返次數(shù)第七層4070多層10mm多次第六層60100一次三往返第五層60100第四層80130第三層80130第二層80130第一層801305.8.6.6 扎固周圍縫分七次扎完。應(yīng)使用爪型錘扎固，最后扎平 處理用平錘扎固。5.8.6.7 扎固后表面光滑整潔，不準(zhǔn)有麻面。5.9、 上

28、部大梁安裝5.9.1 大梁安裝前預(yù)先將大梁吊具運(yùn)送到車間通廊處，檢測(cè)吊具 和掛鉤之間的絕緣，檢測(cè)無(wú)誤后開始吊裝。5.9.2 上部大梁安裝就位之前，首先對(duì)套接面用丙酮清洗，保證螺栓緊固后壓降值小于3mv5.9.3 上部大梁安裝就位之后，緊固陽(yáng)極立柱套接面螺栓，拆除文案標(biāo)準(zhǔn)陽(yáng)極母線的三角支撐。5.9.4 安裝好煙管，門型立柱底座及銷軸。5.9.5 更換新的氣缸和定容下料器，接好進(jìn)氣管和出氣管。5.9.6 檢查更換控制箱。更換新的電磁閥，三聯(lián)體油杯、分杯、 水杯。5.9.7 按照拆除之前標(biāo)識(shí)好的編號(hào)，恢復(fù)電氣線路和氣動(dòng)管路， 做好大梁的調(diào)試準(zhǔn)備。5.9.8 大梁調(diào)試。通氣和供料后，無(wú)跑風(fēng)漏氣，漏料現(xiàn)

29、象，下料 器工作正常，打殼氣缸上下活動(dòng)自如。5.9.9 掛陽(yáng)極裝料，做好通電啟動(dòng)準(zhǔn)備。六、主要的材料、設(shè)備機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃6.1、主要材料及要求見下表（參照鋁鎂設(shè)計(jì)研究院筑爐規(guī)程）保溫磚耐火而專干式防滲料陰極炭塊炭糊澆注料碳氮化硅塊耐火度A1250 C耐火度A1690 C耐火度A1750 C灰分W8%灰分<8%耐火度A1750 CSIC >70%6.2、刨爐設(shè)備工具廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉤機(jī)150型臺(tái)1租賃2翻斗車小型輛1租賃3風(fēng)鎬B87把2清周邊4風(fēng)鎬B47把2清周邊文案標(biāo)準(zhǔn)5風(fēng)鎬G10把4掏鋼棒孔6各種鎬釬根根據(jù)需求7鐵鍬圓鍬把根據(jù)需求8各種鋼絲純根根據(jù)需求6.3、 筑爐設(shè)

30、備工具廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1移動(dòng)式空壓機(jī)13m 3/min臺(tái)1扎糊2風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)D9把12槽體扎糊3強(qiáng)制攪拌機(jī)500型臺(tái)2澆注料攪拌4砌磚機(jī)QZ-400臺(tái)15插入式振動(dòng)器小50臺(tái)1配振動(dòng)棒2根6螺旋千斤頂3噸臺(tái)3砌筑側(cè)塊7交流焊機(jī)200A臺(tái)1焊接怫錮鉤8紅外線測(cè)溫儀DT-8812H把29水準(zhǔn)儀S3臺(tái)110平板振動(dòng)夯20KN臺(tái)2防滲料專用6.4、 上部檢修及梢殼校正主要設(shè)備機(jī)具廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氮弧焊機(jī)600A臺(tái)42二保焊機(jī)500A臺(tái)203交流焊機(jī)500A臺(tái)5文案標(biāo)準(zhǔn)4液壓千斤頂25噸臺(tái)65倒鏈5噸臺(tái)66半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)16.5、主要的勞動(dòng)力計(jì)劃表廳P工種人數(shù)廳P工種人數(shù)1扎糊工166鉗

31、工12電工17怫工13起重工18氣焊工64氮弧焊工29輔助工205二保焊工2010七、質(zhì)量控制與技術(shù)措施7.1 質(zhì)量控制規(guī)7.1.1 鋁鎂設(shè)計(jì)研究院筑爐規(guī)程7.1.2 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GBJ211-87)。7.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)(GB50231-98)7.1.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)。7.1.5 焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差規(guī)(Q/ZB74-73)。7.2 筑爐技術(shù)措施7.2.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)及操作規(guī)程施工。7.2.2 嚴(yán)把筑爐材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，要求進(jìn)場(chǎng)材料均有出廠合格證及復(fù) 檢報(bào)告，杜絕因材料不合格引起的質(zhì)量問(wèn)題。7.2.3

32、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢、互檢、專檢，嚴(yán)把工序質(zhì)量檢 查，上一道工序檢查合格，下一道工序才能開始。文案標(biāo)準(zhǔn)7.2.4 工程進(jìn)度和檢驗(yàn)資料同步進(jìn)行，及時(shí)將質(zhì)檢和質(zhì)量評(píng)定中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行反饋和更改。7.2.5 襯筑爐砌筑嚴(yán)格按照出示的筑爐規(guī)程施工。7.3 焊接技術(shù)措施7.3.1 焊工須經(jīng)考試合格，取得電、氣焊工種操作證后，方可上崗作業(yè)。焊接焊工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在三年以上。7.3.2 必須嚴(yán)格遵照鋁鎂設(shè)計(jì)研究院預(yù)焙電解梢制造規(guī)程7.3.3 焊接前，應(yīng)將焊接面油漆、油污、泥土、鐵銹等清除干凈。7.3.4 焊接場(chǎng)地的溫度應(yīng)在+5C以上，如焊接場(chǎng)地的溫度低于+5C時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱方法等相應(yīng)工藝措施以保證焊接質(zhì)量。7.

33、3.5 焊件在施焊之前應(yīng)清除尖角、飛邊、毛刺等。7.3.6 焊縫必須飽滿、充實(shí)，焊縫應(yīng)平整、光潔。不得有孔隙、夾渣、氣泡等缺陷，也不能有間斷和浮焊。凡有缺陷部位，均應(yīng)仔細(xì) 清除焊渣，鏟出原焊接的金屬堆積物后，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，隱蔽處不能 漏焊。7.3.7 焊接咬肉的允許圍：當(dāng)被焊材料厚度小于10mm 時(shí)，咬肉深度不大于0.5mm ;當(dāng)被焊材料厚度大于10mm時(shí)，小于20mm時(shí)咬肉深度不大 于 0.8mm。7.3.8 焊接所使用的焊絲和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。7.3.9 焊接鋼材及焊條，在大批施焊前應(yīng)做焊接性能試驗(yàn)。文案標(biāo)準(zhǔn)7.3.10 焊接工藝:7.3.10.1 在進(jìn)行焊接多層施焊的每層焊接時(shí)，

34、應(yīng)先將前一層焊縫 的焊渣、焊瘤等物質(zhì)清除干凈，且層間溫度低于 60 c時(shí)（用手可以 觸摸），才允許施焊下一層。7.3.10.2 在分段施焊時(shí)，各個(gè)不同焊段中各段接口處彼此不能重 合。7.3.11 采用的焊接工藝保證焊縫完全焊透且表面光滑， 焊縫邊到 母體金屬表面應(yīng)有平緩過(guò)渡，金屬焊瘤及焊渣在焊接工作結(jié)束后， 應(yīng) 清理干凈，焊縫不應(yīng)有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷。7.3.12 焊縫經(jīng)平焊為主；立焊為輔；用 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行立 焊時(shí)，應(yīng)從下往上進(jìn)行立焊。7.3.13 焊接構(gòu)件時(shí)焊接收縮余量：縱向 1.5%。2%。；橫向 1%。1.5%。，按以上要求留夠焊縫收縮余量。八、安全措施8.1 安全要求8.1.1 上部大梁拆裝及梢殼更換工作安全要求上部大梁的拆裝和梢殼的更換主要是以吊裝為重點(diǎn)，吊裝所使 用的吊具應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)，并出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。起重工 必須持證上崗，吊裝手勢(shì)正確，信號(hào)明確，與天車工配合默契。8.2 梢襯拆除工作安全要求：電解梢襯的拆除工作是一項(xiàng)重體力勞動(dòng)，旁邊的梢子全部都在文案標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，溫度較高，作業(yè)人員應(yīng)防止灼傷及高熱產(chǎn)生的不良反映。拆 除過(guò)程中粉塵較大，作業(yè)人員必須帶上防塵口罩。鉤機(jī)刨周邊及清 除梢底襯時(shí)，作業(yè)臂在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中防止碰到立柱母線。拆