風機安裝工藝標準概述

1、112-2004 風機安裝工藝標準 本工藝標準內容適用于離心式風機、軸流式風機、羅茨風機的安裝。1 施工準備1.1 施工材料各種消耗材料，如洗油、潤滑油脂、磨料、焊接材料、墊鐵、棉紗、白布等。1.2 主要機具及設備安裝鉗工必備的各種測量器具、緊固工具、起重機具、電焊機、空壓機等。1.3 作業(yè)條件1.3.1 施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?、水源、照明、安全設施及消防設施等應具備使用條件。1.3.2 施工技術人員及操作工人應熟悉有關技術文件、施工圖紙及施工驗收規(guī)范，了解設備技術性能和安裝工藝、質量技術要求等。2 操作工藝2.1 工藝流程 分體式組對就位 基礎驗收開箱檢查搬運清洗 整體式安裝就位 找平、找正二次

2、灌漿試運轉驗收2.2 基礎檢查、驗收、放線2.2.1 檢查基礎的幾何尺寸、預埋件、預留孔應與圖紙和施工驗收規(guī)范要求相符。2.2.2 對基礎的質量進行檢查，看是否有缺陷并對表面進行鑿平。2.2.3 根據(jù)土建單位提供的基礎軸線和標高基準點，按照圖紙及設備尺寸劃出基礎主要軸線和標高線。2.2.4 根據(jù)設備技術文件及基礎的實際情況配制適當?shù)膲|鐵。2.3 開箱檢查2.3.1 檢查設備外觀是否完好，有無損傷、銹蝕，轉子是否發(fā)生明顯的變形等。進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。2.3.2 根據(jù)說明書、裝箱單、查對零部件、備件數(shù)量、專用工具數(shù)量，并做好必要的入庫保管。2.3.3 開箱檢查記錄，對缺件、規(guī)格品種不符

3、及損傷件，必須記錄清楚，建設單位和施工單位雙方簽字確認。2.3.4 風機開箱檢查時應根據(jù)設備裝箱清單及設計圖紙核對葉輪、機殼和其它部位（如進、排氣口法蘭孔徑和方位、中心距、軸的中心標高等）的主要安裝尺寸、進風口、出風口的位置是否與設計相符；葉輪旋轉方向是否符合技術文件的規(guī)定。2.4 設備搬運2.4.1 設備搬運前，要熟悉有關設備技術文件，掌握設備結構特點，箱體尺寸、重量，并根據(jù)運輸?shù)缆非闆r等確定搬運方法，對大型和重大設備要事先編制方案。2.4.2 搬運過程中，要有明確分工，各負其責，服從統(tǒng)一指揮。2.4.3 要明確捆綁吊運點及安全事項，所有起重機具不準超載使用，使用前應認真檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)

4、程，防止發(fā)生事故。2.4.4 設備運輸?shù)缆贰⒍逊艌龅貞獔詫?、平坦?.4.5 整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆綁在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機體表面和轉子及機殼水平中分面等。2.4.6 輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。2.4.7 不應將轉子直接放在地上滾動或移動。2.5 設備清洗2.5.1 準備好清洗所需要的工具、材料及安全防火設施且清洗場地要清潔。2.5.2 凡需要清洗的設備、零部件，在清洗時，應先對設備進行仔細檢查，看是否有無缺陷，應作好記錄。2.5.3 滾動軸承清洗時，應進行浸洗或熱油沖洗，然后用壓縮空氣吹干

5、凈。2.5.4 將機殼和軸承箱拆開，并將轉子卸下清洗，但電機直接傳動的風機可不拆卸清洗；清洗和檢查調節(jié)機構，其轉動應靈活。2.5.5 設備清洗需拆卸零部件時，應測量被拆卸件的裝配間隙及有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。2.5.6 清洗精密機件時，不得集中放入清洗油盤內，以免相互碰撞，損傷機件加工面。2.5.7 清洗時應使用棉布或絲綢布，禁止使用棉紗，清洗后防止雜物灰塵等浸入。2.5.8 清洗時，需準備好安全防火設施，工作地點應通風良好。2.6 離心通風機的安裝2.6.1 整體安裝的風機，可直接用起重機具將風機吊裝在基礎上，用成對的斜墊鐵進行找平調整。2.6.2 現(xiàn)場組裝的風機，應先進行拆

6、卸、清洗，然后依次安裝機座、軸承座、轉子、機殼、電動機及附屬設備。2.6.3 底座安裝前檢查加工面不應有銹蝕或損傷。底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。2.6.4 如果底座安裝在減振裝置上，安裝減振器時，除地面應平整外，還應注意各組減振器所承的荷載壓縮量應均勻，不得偏心；安裝后應采取保護措施，防止損壞。2.6.5 軸承座安裝時，應與底座緊密結合，其中間不宜加墊片。用水平儀在主軸上測量檢查縱向水平度，在軸承座水平中分面上測量檢查其橫向水平度，均應符合設備技術文件或施工驗收規(guī)范的要求。2.6.6 主軸承與軸瓦組裝時，應進行檢查與調整，必要時對軸瓦進行刮研。軸瓦刮研前先將轉子軸心線與機殼軸心線校

7、正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規(guī)定。2.6.7 軸瓦刮研時軸瓦與軸頸的接觸弧度、軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，軸瓦表面與軸頸接觸應均勻；接觸弧面不應小于600；軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%；軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000；軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。2.6.8 滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度檢查，可待轉子裝好后以轉動靈活為準。2.6.9 機殼組裝時應以轉子軸心線為基準，找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙

8、調整至設計要求。同時應檢查地腳螺栓應緊固。2.6.10 調節(jié)機構應清洗潔凈，安裝位置應正確，轉動應靈活。2.6.11 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機器作為基準機器進行調平，其余的應以基準機器為基準找正調平。2.6.12 用百分表或塞尺檢查離心風機軸的同軸度，應符合設備技術文件或施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2.7 軸流風機的安裝2.7.1 整體安裝的風機，可直接用起重機具吊裝在基礎上，用成對斜墊鐵找平。2.7.2 現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合下列要求1 水平剖分的機組，應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平。2 垂

9、直剖分的機組，將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，使軸承座與底平面均勻接觸，兩軸承孔對其軸線的同軸度偏差不應超過技術文件的要求；軸瓦刮研后，將主軸平放在軸瓦上，以進氣室密封圈為基準，測量主軸和進氣室的同軸度偏差，然后依次裝上葉輪機殼、靜子和擴壓器。3 立式機組的水平度，用水平儀在輪殼上測量，其傳動軸與電機軸直聯(lián)者，同軸度偏差應符合設備技術文件的要求。4 水平和垂直剖分機組的風機，軸與電機軸的同軸度、機組縱、橫向水平度均應符合技術文件的規(guī)定。檢測機組縱、橫向水平度時，可用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。2.7.3 風機底座必須與地基平面自然接合，不得敲打底座強制連接

10、，以防底座變形，安裝應校正機座，加墊鐵片，基本保持水平位置，然后擰緊地腳螺栓。2.7.4 葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的規(guī)定，其對應兩側的半徑間隙之差如無規(guī)定時，應符合規(guī)范要求。2.7.5 主體風筒上部接縫，前后風筒和擴散風筒的連接法蘭均應接合嚴密。前后風筒和擴壓器等必須與基礎連接牢固，其重量不得加于主體風筒之上，防止機殼發(fā)生變形。2.7.6 潤滑油的注油口或油位指示器應引裝至風筒外部，以便加油或觀測油位情況。2.7.7 安裝完畢后，必須先進行試運轉，待運轉正常后，才允許正式使用。2.8 羅茨式風機的安裝2.8.1 風機用成對的墊鐵找平，在主軸、進氣和排氣法蘭面上測量風機

11、的縱、橫向安裝水平度，應符合設備技術文件的規(guī)定。2.8.2 檢查正、反兩個方向轉子與轉子之間、轉子與機殼之間、轉子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側間隙等，其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。2.8.3 羅茨風機主動與從動轉子的間隙是通過調整傳動齒輪實現(xiàn)的，而兩轉子外徑與機殼的徑向間隙的調整方法是移動機殼或壁板來實現(xiàn)。2.9 二次灌漿2.9.1 二次灌漿前的準備工作：1 準備好灌漿用的工具、材料，灌漿用的混凝土要比基礎的混凝土強度高一級。2 檢查并記錄墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，檢查各地腳螺栓緊度是否一致。3 復查設備的安裝精度。4 檢查基礎表面，清除基礎上的雜物及油垢，用水沖洗基礎并浸潤。2.9

12、.2 二次灌漿：1 二次灌漿時，應搗固密實，并不影響設備安裝精度。2 灌漿工作不能中斷，應一次灌完。3 灌漿層厚度不應小于25mm，灌漿前敷設的外模板至設備底座外邊緣的距離不宜小于60mm。4 灌漿工作應在氣溫5以上進行，否則應采取防凍措施。2.10 風機的試運轉2.10.1 風機在試運轉前應符合下列要求：1 軸承箱應清洗并應在清洗合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油，且油位和供油應正常。2 傳動裝置已單獨試運合格，轉向與風機轉向相符，并與風機連接，且各連接部位不得松動。3 各附屬設備及風機本體管路已安裝完畢。4 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。5 檢查風管上的閥門、操縱是否靈活，開、關批示是否正確。6 盤動

13、轉子時應無卡住和摩擦現(xiàn)象。7 檢查風機吸入管內是否清潔，應徹底清掃，直通大氣的吸入口處應加裝鐵絲網等過濾裝置。8 檢查各項安全設施是否齊全。2.10.2 試運轉1 開車前用于手盤動風機，應靈活無卡澀現(xiàn)象。2 將排風管上的排氣閥關到最小位置，吸入閥全開，只設啟動閥的將啟動閥關閉。對于羅茨風機進氣和排氣閥門應全開。3 以電動機帶動的風機，啟動時應經一次起動后立即停止運轉試驗，檢查轉子與機殼等確無磨擦和不正常的聲響后方可啟動，繼續(xù)運轉。4 風機運轉達到額定轉速后，將風機調整到最小負荷進行機械運轉至規(guī)定的時間。5 風機在額定轉速下試運轉時，應按設備技術文件確定所需時間，無規(guī)定時，其連續(xù)運轉不少于6h，

14、對于具有滑動軸承的大型通風機，負荷試運轉2 h后應停機檢查軸承，軸承無異常后，方可連續(xù)運轉。對于羅茨風機空負荷試運轉時間不得少于30min，空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節(jié)到設計升壓值時，一切正常后，其運轉時間不應少于是2h。2.10.3 風機試運轉應達到下列要求：1 風機運轉中，軸承部位的振動速度有效值應符合設備技術文件的要求，無規(guī)定時，對于離心風機和軸流風機，軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。對于羅茨風機，軸承部位的振動速度有效值不應大于13mm/s。2 風機運轉時軸承溫升應符合設備技術文件的要求，無規(guī)定時，對于離心風機，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度

15、40，滑動軸承溫度不得超過65。對于軸流風機，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度55，滑動軸承溫度不得超過75。對于羅茨風機，軸承溫度不超過95，潤滑油溫度不超過65。3 質量標準3.1 主控項目3.1.1 軸承溫升及軸承部位振動有效值應符合設備技術文件或施工驗收技術規(guī)范的規(guī)定。3.1.2 風機的就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設計要求。3.2 一般項目3.2.1 軸承座與底座應緊密結合。3.2.2 對于離心風機：整體安裝的軸承箱縱、橫向水平偏差不應大于0.1/1000；對于軸流風機：整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度的偏差均不應大于1/1000。3.2.3 現(xiàn)場組裝的機組縱、橫向

16、安裝水平偏差應符合技術文件及規(guī)范要求。3.2.4 葉輪進口與機殼進口接管的間隙，應符合設備技術文件要求，無規(guī)定時，其軸向間隙為葉輪外徑的10/1000，徑向間隙應均勻分布，應為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000。3.2.5 主軸與軸瓦組裝時，軸頸與軸瓦的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2.6 聯(lián)軸器的徑向位移應符合規(guī)范要求，軸線傾斜度應符合規(guī)范要求。3.2.7 相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為5001000mm。3.2.8 墊鐵組應放置整體平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵的總厚度一般為3070mm，墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙用0.05mm塞尺從兩側塞入長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。地腳螺

17、栓應垂直無傾斜，地腳螺栓任一部分距孔壁距離應不大于15mm且不碰底孔。4 成品保護4.0.1 風機安裝好之后，防止碰撞，導致設備發(fā)生位移。4.0.2 風機安裝之后，應防止雜物落入風機之內。4.0.3 預埋地腳螺栓在設備安裝前，應將螺紋部分包扎好或作套保護。4.0.4 二次灌漿之后，在養(yǎng)護期內，應經常灑水養(yǎng)護，以免裂紋。4.0.5 冬季施工時要有防凍措施，防止設備及管道凍壞。5 應注意的質量與安全問題5.1 應注意的質量問題5.1.1 開箱前應了解箱內大致情況，采取正確的開箱步驟，防止損傷設備。5.1.2 測量聯(lián)軸器徑向、軸向間隙時，必須精確，每次調整底腳下墊片或移動電動機后，都得擰緊底腳螺絲，以保證測量準確。5.1.3 聯(lián)軸器連接時，應保持原來的對應孔位，以免錯位造成配合不好。5.2 應注意的安全問題5.2.1 設備吊裝使用的起重機具和索具，應符合技術要求，不準超載使用