混凝土質量通病防治措施

1、混凝土質量通病防治措施混凝土質量通病防治措施提要：混凝土工程施工過程 中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限 度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急 需掌握的房地產資料下載第一章概述混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響 結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構 安全，是工程管理人員急需掌握的，就結合工作實際，對混 凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。第二章蜂窩（一）現象混凝土結構局部由現酥松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（二）產生的原因混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不 準，造成砂漿少、石于多；混凝土

2、攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子 砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(三)防治的措施。(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查， 做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料 高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振 搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模 板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1-1. 5h,沉實后再澆上部混凝土，避

3、免由現爛脖子”。(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2. 5水泥砂 漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈 后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如 清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土 封閉后，進行水泥壓漿處理，第三章 麻面（一）現象混凝土局部表面由現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租 糙面，但無鋼筋外露現象。（二）產生的原因模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水過多由現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效.混凝土表面

4、 與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未俳由，停在模板表面形成麻點。（三）防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜 物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用 油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的， 涂刷均勻, 不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在 麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿， 將麻面抹平壓光。第四章 孔洞（一）現象混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或 蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（二）產生的原因在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被 擱住，未

5、振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進 行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不 到，形成松散孔洞；混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模 扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料, 側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具 等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；第五章露筋（一）現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。（二）產生的原因灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在

6、鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 ；混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板 漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或 振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模扳未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角，導致漏筋(三)防治的措施澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強 檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土 配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好 縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振

7、搗密 實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1 ： 2或1 ：水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和 突生顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實。第六章縫隙、夾層（一）現象混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。（二）產生的原因施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松 動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離 析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。（三）防治的措施（1）認真按施工驗收規(guī)范

8、要求處理施工縫及變形縫表 面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝 土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50100mm厚原配合比無石子砂漿， 以利結合良好，并加強 接縫處混凝土的振搗密實.（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干 凈后，用1 ： 2或1 ：水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應 清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌 細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理第七章 缺棱掉角（一）現象結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺 陷（二）產生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護 不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨

9、脹將邊角拉裂，拆 膜時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；混凝土質量通病防治措施提要：混凝土工程施工過 程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大 限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員 急需掌握的房地產資料下載拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被 碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（三）防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑 后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1. 2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過 猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用 草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角

10、，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕 潤后，視破損程度用1: 2或1:水泥砂漿抹補齊整，或支模 用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。第八章表面不平整（一）現象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（二）產生的原因混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光， 造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上， 或支承面不足，或支撐松動、 泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面由現凹陷不平或印痕（三）防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制 標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有 足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，

11、應支在堅實地基上，有足夠的 支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到 1. 2N/mm2以上，方可在已 澆結構上走動。第九章強度不夠，均質性差（一）現象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度 等級。（二）產生的原因水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空 隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水 灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條 件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。（三）防治措施（1）水泥應有由廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經 試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求， 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌 制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍