(工藝技術(shù))膜式水冷壁典型工藝

1、工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第1頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)本典型工藝適用于蒸汽鍋爐膜式水冷壁的制作， 本典型工藝應(yīng)遵守現(xiàn)行 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 JB/T5255-91 焊制鰭片管（屏）制造技術(shù)條件 、 JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件及供需方制定的技術(shù)協(xié)議。備11原材料審核應(yīng)符合 JB3375-2002 鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)的規(guī)定，材料代用需有代用單。2選管分類。鋼卷尺3填寫選管單應(yīng)注明生產(chǎn)令號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格及材料牌號(hào)等交車間技術(shù)組。技2套料應(yīng)執(zhí)行 SGS1901-92管子套

2、料工藝守則1膜式壁管端應(yīng)各放 100200mm 余量，管子拼接應(yīng)符合 JB/T1611-93 的規(guī)定。2編制下料清單、拼接聯(lián)系單并繪制套料圖。檢3按圖樣、技術(shù)條件、工藝文件檢查套料單，數(shù)量及尺寸。劃4合格材料進(jìn)車間，按下料清單劃下料線，同時(shí)準(zhǔn)備對(duì)接接頭的檢查試樣。鋸51鋸切下料，同時(shí)備齊試樣材料。切割機(jī)2寫明管子編號(hào)。倒61拼接管按圖紙或技術(shù)協(xié)議要求加工端面坡口，傾斜度按 JB/T1611-93 技術(shù)條件的規(guī)定。倒角機(jī)2修正坡口。裝7直管拼接。鏜床1拼接坡口處長(zhǎng)度 15mm 范圍磨光清理，露出金屬光澤，滿足氬弧焊要求。2對(duì)接接頭應(yīng)用專用夾具裝配，外邊邊緣偏差符合技術(shù)條件規(guī)定。檢3按圖紙、技術(shù)條

3、件檢查裝配尺寸。焊8點(diǎn)焊焊妥，焊前先焊試樣，合格后才可以在產(chǎn)品上施焊。氬焊機(jī)擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)校對(duì)孫建明日期工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第2頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)1拼接焊縫，手工氬弧焊打底。2焊接詳見焊接工藝卡，并執(zhí)行 JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。3清除飛濺及焊藥皮，打上焊工鋼印。4管子焊后直線度執(zhí)行 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定，超差應(yīng)校直。檢9拼接管通球，按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)

4、條件規(guī)定執(zhí)行，檢查員配合。檢10焊口進(jìn)行射線無損探傷X 光機(jī)1探傷比例執(zhí)行現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，如合同、技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，則探傷比例以合同、技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2探傷應(yīng)按 JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。磨11磨平焊縫加強(qiáng)高（不低于母材） 。砂輪機(jī)焊12管子、扁鋼埋弧自動(dòng)焊拼排。自動(dòng)焊弧焊機(jī)1施焊前鋼管和扁鋼的表面按 ZDPS05-99 管子去油污工藝守則去除油污、鐵銹、水漬等，其相互焊接部位必須光潔。2扁鋼的寬度尺寸按管子的實(shí)際外徑需要精整扁鋼。3焊劑需烘焙 2 小時(shí)。4施焊前必須按 JB4420 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后再批量投入焊接。5管排的拼排

5、數(shù)量及長(zhǎng)度按圖及套料清單要求進(jìn)行， 管組一端對(duì)齊， 管子拼接焊口應(yīng)在同一位置上，讓開禁焊區(qū)。檢6嚴(yán)格控制寬度尺寸，偏差 24 根組± 0.5mm， 48 根組± 1mm， 8 根組以上± 2mm。磨13清理焊渣雜物、修磨焊縫缺陷。擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第3頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)焊14手工電弧焊補(bǔ)焊并清理。1修補(bǔ)焊縫應(yīng)由合格焊工操作，詳見返修焊接工藝卡。檢2焊縫返修處在管子側(cè)不允許有裂紋、氣孔

6、、夾渣，以及深度大于 0.5mm 的焊接咬邊。校151管排校正，熱校正溫度 680，暗紅色，整體旁彎度及平整度6mm 。裝2通球，執(zhí)行 JB/T1611-93 管子技術(shù)條件的規(guī)定，無對(duì)接焊口直管按Dn 90%進(jìn)行通球，檢查員配合。檢16按圖樣、 技術(shù)條件、 工藝文件檢查其幾何形狀、 尺寸及管排焊接外觀質(zhì)量， 不合格不允許進(jìn)入下一步工序。劃171按圖劃管屏成排彎曲位置線。檢2復(fù)測(cè)，管屏長(zhǎng)寬及對(duì)角線尺寸應(yīng)一致，對(duì)角線偏差2mm，并注意管屏彎曲方向。彎18管屏成排彎曲執(zhí)行 SGM （SD）-001-94成型及彎制工藝規(guī)程 。成排彎管機(jī)1注意管屏彎曲方向及焊口禁焊區(qū)符合圖紙要求。2成排彎曲時(shí)管屏彎曲段

7、中心線應(yīng)與彎管機(jī)中心線對(duì)齊并隨時(shí)用樣板測(cè)量角度， 行程位置作好標(biāo)記。3防止管屏扭曲。檢4成排彎曲段按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行橢圓度、減薄量檢查，如達(dá)不到要求則增加裝砂工序。5按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定通球。劃19按圖平臺(tái)放樣。校201對(duì)樣校正，彎曲角度及側(cè)面扭曲度應(yīng)符合規(guī)定要求，熱校正溫度680。擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第4頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)2定點(diǎn)測(cè)量管屏兩邊空間長(zhǎng)度

8、及對(duì)角線一致，偏差3mm。裝21管排手工焊拼排。電焊機(jī)1按管組的寬度尺寸上色標(biāo)進(jìn)行選配。2拼排用扁鋼寬度按管組的寬度尺寸進(jìn)行精整和選配。3管排的數(shù)量和形式按生產(chǎn)令號(hào)及圖紙要求。4應(yīng)保證管屏的平整度偏差 6mm 及控制寬度尺寸偏差。5管屏扁鋼不允許拼接。焊22手工電弧焊焊妥。電焊機(jī)1拼排焊接按焊接工藝卡要求進(jìn)行。2焊接時(shí)管屏應(yīng)用型鋼夾平固定。磨23清理焊渣等雜物，修磨缺陷。焊24手工焊補(bǔ)電并清理。電焊機(jī)校25熱校正溫度 680，平整度偏差 6mm ，旁彎偏差 6mm。26拼排管通球，按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。劃27按圖劃管排長(zhǎng)度余量及各門孔位置線及管屏各配合件位置線

9、，并測(cè)對(duì)角線。1各門孔距管屏端面尺寸的極限偏差± 15mm 。2對(duì)角線極限偏差 5mm。氣281氣割孔管（管端留出 38mm 機(jī)加工余量）及割出管端兩側(cè) 2050mm 的扁鋼。2去除溶渣。倒29孔管管端按圖紙要求坡口至位置線尺寸，傾斜度偏差 0.5mm擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第5頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)裝30孔管對(duì)裝1對(duì)接時(shí)應(yīng)先候裝彎管，并作適當(dāng)修正。2清理磨光屏孔管管端及孔彎管管口處長(zhǎng)度15mm，滿足氬弧焊要求。

10、3對(duì)接口邊緣偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。焊31點(diǎn)焊焊妥，焊前先焊試樣，合格后才可以在產(chǎn)品上施焊。電焊機(jī)1焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝卡及 JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。2清理焊縫及飛濺。3打上焊工鋼印。檢32人孔處管子通球檢查，按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。檢33焊口進(jìn)行射線無損探傷。探傷機(jī)1探傷比例執(zhí)行現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，如合同、技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，則探傷比例以合同、技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2探傷應(yīng)按 JB/T1613 及 GB3323 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。校34按圖校正孔管。裝35裝焊孔密封鋼板及各密封填塊等配合件， 手工電弧焊。 焊接執(zhí)行焊接工藝卡及

11、 JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。劃36按圖劃銷釘區(qū)域及銷釘分布位置線。1銷釘區(qū)域標(biāo)高的極限偏差 15mm 。焊371碰焊銷釘應(yīng)執(zhí)行銷釘焊接工藝卡。銷釘焊機(jī)2注意銷釘角度及分布情況。擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第6頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)3焊銷釘應(yīng)先焊試樣，合格后才可以在產(chǎn)品上施焊。38清理管屏銷釘焊縫。檢39按圖紙、技術(shù)條件、協(xié)議，進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量和銷釘強(qiáng)度檢查。校40管屏校正。1采用熱校正時(shí)，校正溫度 680

12、。2平整度、旁彎度，允許偏差 6mm。3按 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件的規(guī)定通球檢查。41按圖復(fù)測(cè)管屏長(zhǎng)度尺寸，劃管屏端部余量線，打樣沖標(biāo)記（如管屏分左右件，則左右件應(yīng)試拼裝后劃線）1保持各對(duì)角線一致，管屏長(zhǎng)度偏差 -2L 3mm。氣42氣割余量。1在管屏管端留出 38mm 機(jī)加工余量。2割去管端兩側(cè) 2050mm 長(zhǎng)度的扁鋼（具體按生產(chǎn)圖紙要求） 。3去除熔渣。4管屏兩端或一端如不帶集箱出廠，則該端部余量應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后再切除。倒43按圖管端倒角至尺寸。倒角機(jī)1管端傾斜度 0.5mm 。2管屏兩端必須平行。3修正管口，成排管口必須在同一直線，端部平齊度偏差±1mm。檢

13、44用壓縮空氣吹盡管內(nèi)雜質(zhì)并通球。擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第7頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢 驗(yàn)設(shè)備工藝裝備備注名稱圖號(hào)磨45清理打磨管屏管口及集箱管接頭或無管接頭集箱孔焊接區(qū)域，露出金屬光澤。裝46集箱與管屏組裝并焊妥。1組裝時(shí)應(yīng)須有專用裝配胎架。2對(duì)接外邊邊緣偏差符合技術(shù)條件規(guī)定。3焊縫手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。4焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝卡及 JB/T1611-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件的規(guī)定。5清理焊渣及飛濺，打上焊工鋼印檢47焊口進(jìn)行無損探傷檢查

14、。1探傷比例執(zhí)行現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，如合同、技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，則探傷比例則以合同、技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。2探傷應(yīng)按 JB/T1613 及 GB3323 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。校48校正。焊49焊水壓試驗(yàn)封板。檢50按圖樣、技術(shù)條件及工藝文件檢查。檢51水壓試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行 JB/T1612-94 鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件及本廠鍋爐水壓試驗(yàn)工藝守則，水壓試驗(yàn)泵并作好記錄。劃52劃出封板的切割線。氣53氣割去除封口封板（注意留出機(jī)加工余量） 。倒541集箱等管接頭按圖加工坡口，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件 。倒角機(jī)2集箱上外徑大于 60mm 的管接頭可按圖鏜制坡口。搖臂鉆、鏜床擬訂修改標(biāo)記簽字劉燦輝日期數(shù)量日期2005.3.12005.3.1修改單號(hào)工藝過程卡產(chǎn)品名稱膜式水冷壁零部件名稱文件編號(hào)第8頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零部件圖號(hào)QC09.3-01共8頁(yè)工 種工 序工 步工藝內(nèi)容檢