墻體材料檢測實施細(xì)則

1、粉煤灰磚檢測實施細(xì)則、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：JC239-2001粉煤灰磚GB/T2542-2003砌墻磚試驗方法、檢驗原理：通過對試樣的加工處理， 對其大面進(jìn)行加壓， 得出破壞荷載，求出抗壓強(qiáng)度值， 可知 其承受荷載的能力。三、適用范圍：適用在以粉煤灰、 石灰、或水泥為主要原料， 摻加適量石膏、 外加劑、顏料和集料等， 經(jīng)坯料制備、 成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的實心粉煤灰磚。 主要用于建筑工程中的 填充墻 。四、儀器設(shè)備：1、磚用卡尺，分度值為 0.5mm；2、材料試驗機(jī)，試驗機(jī)的相對誤差不大于± 1%，其下加壓板為球絞支座，預(yù)期最大 破壞荷載在量程的 20%-80%之間。3、低溫箱， -2

2、0 °C；4、水槽，水溫 10°C-20°C；5、臺秤，分度值 5g；6、蒸煮箱， 0-100 °C；7、鼓風(fēng)干燥箱， 0-100 °C；五、取樣規(guī)定：每 10萬塊為一批，不足 10 萬塊按一批計。六、試樣準(zhǔn)備與制備：隨機(jī)抽取 36 塊試樣。七、環(huán)境要求：試驗要求環(huán)境溫度為16° C-32° C,相對濕度35%-60%八、試驗步驟：1 、尺寸偏差和外觀尺寸偏差a、長度測量時在磚的兩個大面的中間部位測量兩個尺寸；b、寬度測量時在磚的兩個面的中間部位測量兩個尺寸；c、高度測量時在磚的兩個條面的中間部位測量兩個尺寸。當(dāng)被測處有缺陷

3、或凸出時,可在磚的旁邊部位測量,但要選擇不利的一測。精確至外觀1.2.1 缺損a、缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸 來度量，稱為破壞尺寸。b、缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面的投影面積。1.2.2 裂紋a、裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如 果裂紋從一個面延伸到其它面上時，則累計它的投影長度。b、裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。1.2.3 彎曲a、彎曲分別在大面和條面上測量，用磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端防好，選擇彎曲 最大的地方將垂直尺推至磚面，但不要將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。b、以

4、彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。1.2.4 雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度， 以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。 將磚用卡尺的兩支腳 放在測量凸出兩邊的磚平面上，用垂直尺測量。2、抗壓強(qiáng)度粉煤灰磚a、同一試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm即為抗壓強(qiáng)度試件。如不足100mm寸，貝U應(yīng)剔除，另取備用試樣補足試樣養(yǎng)護(hù)2.2.1 非燒結(jié)磚試樣不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗。試樣抗壓a、首先測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1mm。b、將試樣平放在夾壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能有沖擊或振動。加荷速度是4KN/S，直到試樣破壞為止，記錄

5、最大破壞荷載P。3、抗凍性a、首先用毛刷將試樣表面清理干凈，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105° C± 5° C下干燥至恒重（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過 %前后兩次稱量 時間間隔為2h）,稱其質(zhì)量GQ并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。b、把試樣浸在10° C-20° C的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，放在預(yù)先 降溫至-15 ° C以下的冷凍箱中，大面?zhèn)认蛄⒎?，間隔是 20mmc、當(dāng)箱內(nèi)溫度再降至-15時開始計時，在-15 ° C-20° C下冰凍5h。然后取出放入10° C-20

6、6; C的水中融化不少于3h。這樣為一次凍融循環(huán)。d、每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、 剝落等。e、凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過外觀規(guī)定時， 要繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結(jié)束 為止。f、15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等 破壞情況。g、 經(jīng)15次凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，烘干至恒重，稱其質(zhì)量G1。h、將干燥后的試樣再在10° C-20° C的水中浸泡24h后，取出擦干表面水份，按833 的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。九、結(jié)果評定1、尺寸偏差和外觀每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示，精確到1

7、mm外觀質(zhì)量以毫米為單位，不足1mm勺，按1mn計。應(yīng)符合下表：項目指標(biāo)優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允許偏差：長寬高±2±2±1±3±3±2±4±4±3對應(yīng)咼度差W123缺棱掉角的最小破壞尺寸w101520完整面二條面和一頂面或二頂面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面裂紋長度wa.大面上寬度方向的裂紋305070（包括延伸至條面上的長5070100度）b. 其他裂紋層裂不允許注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10mn和20mm者為非元整面。2、抗壓強(qiáng)度a、每塊試樣的抗壓強(qiáng)度RP按下式

8、計算，精確到。RP=P/LB式中：rp抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa；P最大破壞荷載，單位為牛頓（N）；L 受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mr）B受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米（mr）b、試驗結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值或單塊最小值表示，精確到?？箟簭?qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合下表:強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度10塊平均值單塊值10塊平均值單塊值MU30MU25MU20MU15MU104抗凍性a、外觀結(jié)果：15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。b、強(qiáng)度損失率（pm按下式計算，精確至%Pm=P0-P1/P0*100式中：Pm 強(qiáng)度損失率，%P0試樣凍融前強(qiáng)度，

9、單位為兆帕（MPa；pi試樣凍融后強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa；c、質(zhì)量損失率（Gm按下式計算，%Gm=G0-G1/G0式中：Gm 質(zhì)量損失率，%G0 試樣凍融前干質(zhì)量，單位為克（g）;G1試樣凍融后干質(zhì)量，單位為克（g）；d、試驗結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度損失率、外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定抗凍性應(yīng)符合下表：強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度，MPa平均值磚的干質(zhì)量損失，單塊值wMU30MU25MU20MU15砌墻磚檢測實施細(xì)則1、依據(jù)GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗方法2、尺寸測量磚用卡尺，分度值 為0.05mm3、測量方法長度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸； 寬度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處

10、 分別測量兩個尺寸，當(dāng)被測處有缺損或凸出時，可以其旁邊測量，但應(yīng)選擇不得的一側(cè)。 精克到 0.5mm。每一方向尺寸以兩個測量值的平均值表示。4、外觀質(zhì)量檢查磚用卡尺，分度值為 0.5mm鋼直尺，分度值不應(yīng)大于 1mm5、缺損、裂紋、彎曲測量方法缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來 度量，稱為破壞尺寸。缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條、頂面（空心磚為條，大面）的投影面積， 空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。裂紋分為長度方向，寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示，如果 裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度。多孔

11、磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其 彎曲最大處將垂直尺推到磚面，但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的 兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量。裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。外觀測量結(jié)果以mn為單位，不足1mn者，按1mm計。6、抗折強(qiáng)度試驗材料試驗機(jī)：試驗機(jī)的求值相對誤差不大于± 1%，其下加壓板應(yīng)為一球鉸

12、支座預(yù)期 最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%- 80沱間?？拐蹔A具：抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥的曲率半徑為15mm下支棍應(yīng)有一個為鉸接固定。鋼直尺：分度值不應(yīng)大于 1mm。試樣數(shù)量為 10塊試樣應(yīng)放在溫度為20C± 5C的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行 抗折強(qiáng)度試驗。7、試驗步驟按規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各 2個，分別取算術(shù)平均值，精確至 1mm。調(diào)整抗折夾具下支棍的跨距為磚規(guī)格長度減去 40mm但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為 160mm。將試樣大面平放在下支棍上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或 凹陷時，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（

13、50150） N/S的速度均勻加荷，直至試樣 斷裂，記錄最大破壞荷載 P。8、結(jié)果記算與評定第塊試樣的抗折強(qiáng)度（Rc）按式（1）計算Rc=3PL/2BH2式中：Rc抗折強(qiáng)度，單位為光帕（MPaP最大破壞荷載，單位為牛頓（N）L跨距，單位為毫米（ mm）B試樣寬度，單位米毫米（ mm）H試樣高度，單位為毫米（ mm）試樣結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均和單塊最小值表示。9、抗壓強(qiáng)度試驗儀器社備：材料試驗機(jī)的示值相對誤差不超過± 1%，其上、下加壓板至少應(yīng)有一 個球鉸支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量和的 20% 80%之間。鋼直尺：分度值不應(yīng)大于 1mm。振動臺、制樣模具、攪拌機(jī)：應(yīng)符合 GB/

14、T 25044 的要求 切割設(shè)備抗壓強(qiáng)度試驗用凈漿材料：應(yīng)符合 GB/T 25183 的要求試樣數(shù)量為 10 塊10、試樣制備一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊合部分的長度不得小于 100mm如果不足100mm應(yīng)另取備用試樣補足。將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸 20mi n30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴 水20min30min,以斷口相反方向裝入制樣模具中，用插板控制兩個闐磚間距不應(yīng)大于 5mm磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm磚斷面、頂面與模具墊以橡膠墊或其他密封材料， 模具內(nèi)表面涂油或膠膜劑。將裝好試樣的模具置于振動臺 ，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為 1min,停

15、止振動，靜置到凈漿材料達(dá)到初凝時間（約15mi n19mi n）后拆模。二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗試樣的方式。將整塊試樣放入室溫的凈水中浸 20min30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min 30min。蒸壓加氣混凝土砌塊檢測實施細(xì)則、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11968 2008蒸壓加氣混凝土性能試驗方法二、檢驗原理：通過對試樣的加工處理， 對其進(jìn)行加壓， 得出破壞荷載，求出抗壓強(qiáng)度值， 可知其承 受荷載的能力 ; 同時測量體積密度來判斷其強(qiáng)度等級。三、適用范圍：用于檢測粉煤灰為主要原料，經(jīng)蒸壓加氣成型，主要用于填充墻。四、儀器設(shè)備：材料試驗機(jī)， 試驗機(jī)的相對誤差不大

16、于± 1%，其下加壓板為球絞支座， 預(yù)期最大破壞 荷載在量程的 20%-80%之間。鋼板直尺：規(guī)格為300mm精度為0.5mm天平，稱量2000g,感量1g;鼓風(fēng)干燥箱， 0-200°C；低溫箱：最低工作溫度 30°C 以下;恒溫水槽：水溫（ 20±5）° C。五、取樣規(guī)定：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000塊為一批。六、試樣準(zhǔn)備與制備：隨機(jī)抽取 50 塊試樣 七、環(huán)境要求：試驗要求環(huán)境溫度為16° C-32° C,相對濕度35%-60%八、試驗步驟：1 、尺寸偏差a、長度測量時在磚的對應(yīng)面的端部測量，各量二個尺寸

17、；b、寬度測量時在磚的對應(yīng)面的端部測量，各量二個尺寸；c、高度測量時在磚的對應(yīng)面的端部測量，各量二個尺寸。如圖。2、外觀質(zhì)量缺損a、缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸 來度量，稱為破壞尺寸。b、缺損造成的破壞面，系指缺損部分對條、頂面的投影面積。裂紋a、裂紋條數(shù)，目測；長度以所在面最大的投影尺寸為準(zhǔn)，如圖。若裂紋從一面延伸 至另一面，就以兩個上的投影尺寸之和為準(zhǔn)，如圖中（ b+h）和（l+h ）。平面彎曲測量彎曲面的最大縫隙尺寸3、抗壓強(qiáng)度試樣制備3.1.1 試樣制備要采用機(jī)鋸或刀鋸，鋸時不得把試樣弄濕。3.1.2 體積密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍性試樣，要沿制品膨

18、脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組。“上”塊上表面距制品的頂面 30mm “中”塊在制品正中處，“下”下表面離 制品的底面30mm制品的高度不同，試樣的間隔稍有不同，下面以高度 6000mm勺制品為 例如圖。1.1.3 導(dǎo)熱系數(shù)試樣要在制品中心部分鋸取，試樣長度方向平行于制品的膨脹方向， 如圖。1.1.4 試樣必須逐塊編號，并且要標(biāo)明鋸取部位和膨脹方向。同時在鋸取時要保持試 樣的外形， 如為立方體試樣必須是正立方體，表面必須平整，不應(yīng)有裂縫或明顯缺陷。 試 樣承壓面的不平度是每100mn不超過0.1mm承壓面與相鄰面的不垂直度不能超過土 10。試樣養(yǎng)護(hù)3.2.1 非燒結(jié)砌塊試樣不需養(yǎng)護(hù)，直接

19、進(jìn)行試驗。試樣抗壓a、首先檢查試樣外觀是否平整，然后測量每個試樣的長、寬尺寸各兩個，分別取其 平均值，精確至1mm并計算出試樣的受壓面積（A1）。b、將試樣平放在下壓板的中心位置，試樣的受壓要垂直于制品膨脹方向,c、開動試驗機(jī)，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能有沖擊或振動。加荷速度是（土05） KN/s,直到試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載（ P）。4、抗凍性a、 首先將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中，在（60± 5）° C下保溫24h,然后在（80± 5）° C下保溫24h，再在（105± 5）° C下干燥至恒質(zhì)（在干燥過程中，前后兩次稱量質(zhì)量相 差不超過前后

20、兩次稱量時間間隔為4h）,等試樣冷卻至室溫后，立即稱其質(zhì)量 MQ精 確至 1g。b、 把試樣浸在（20± 5）° C的恒溫水槽中，水面要高出試樣 30mm保持48h。c、取出試樣，用濕布拭去表面水分，放在預(yù)先降溫至 -15 ° C以下的冷凍箱中，試樣 之間要不小于20mm當(dāng)溫度降至-18 ° C時記錄時間。在（-20 ± 2）° C下凍6h取出，放 入（20± 5）° C的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環(huán)。這樣循環(huán)15次為止。d、每5次凍融循環(huán)，檢查并記錄試樣凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、 掉角、剝落

21、等。e、凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣有明顯的凍壞，就取出試樣，停止凍融試驗，并記錄凍融 次數(shù)。f把經(jīng)15次凍融后的試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按第a條的規(guī)定干燥至恒質(zhì)。等試樣冷卻至室溫后，立即稱其質(zhì)量 M精確至1g。g、將凍融后按8.3.3進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。5、干體積密度1mm計a、首先取試樣測量它的長、寬、高尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至算試樣的體積；同時稱取試樣質(zhì)量 M精確至igb、然后把試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中，在（60± 5）° C下保溫24h，然后在（80土 5）C下保溫24h,再在（105土 5）° C干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量 M0&導(dǎo)熱系數(shù)請借鑒保溫材料的試

22、驗方法。九、結(jié)果評定1、尺寸偏差每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示，精確到1mm2、外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量以毫米為單位，不足1mm勺，按1mm計。尺寸偏差和外觀質(zhì)量的技術(shù)要求見F表：項目指標(biāo)優(yōu)等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允許偏差，mm長度L1± 3± 4± 5寬度B1± 2± 3+ 3 4高度H1± 2± 3+ 3 4缺棱掉角個數(shù)，不多于（個）012最大尺寸不得大于，mm07070最小尺寸不得大于，mm03030平面彎曲不得大于，mm035條數(shù)，不多于（條）012任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的于裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于， mm102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許3、抗壓強(qiáng)度a、每塊試