隧道仰拱鋼筋預(yù)彎及安裝定位施工工藝

1、仰拱鋼筋預(yù)彎及安裝定位施工工藝1 工藝概況對于隧道仰拱鋼筋的加工制作安裝， 根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況， 在鋼筋加工場進(jìn)行加 工時，鋼筋的接長主要采用手工電弧焊及閃光對焊的連接方式； 鋼筋加工好運至現(xiàn)場進(jìn) 行綁扎、安裝時，鋼筋的連接主要采用綁扎搭接、手工電弧焊方式。由于隧道仰拱鋼筋 設(shè)計要求與仰拱的結(jié)構(gòu)形狀相平行， 而仰拱又是一個弧形結(jié)構(gòu)物， 為了確保加工好的鋼 筋半成品安裝后完全滿足鋼筋位置、 形狀的設(shè)計要求， 因此仰拱鋼筋半成品的準(zhǔn)確預(yù)彎 加工及后續(xù)的安裝定位，是確保仰拱鋼筋質(zhì)量的重要工序。2 工藝特點隧道仰拱部位由于結(jié)構(gòu)物本身都有弧度， 因此結(jié)構(gòu)內(nèi)部的環(huán)向鋼筋在鋼筋加工場進(jìn) 行加工時， 要充分

2、考慮結(jié)構(gòu)物的弧度， 采用專用鋼筋預(yù)彎工作平臺對仰拱環(huán)向鋼筋預(yù)彎 加工，使鋼筋弧度與設(shè)計吻合，在運至現(xiàn)場安裝時，采用特制卡具進(jìn)行安裝定位，確保 仰拱各部位的鋼筋定位準(zhǔn)確， 不僅使這些部位的鋼筋受力更符合設(shè)計要求， 而且仰拱澆 筑后外露的鋼筋與后續(xù)邊墻鋼筋的弧形搭接更圓順。3 適用范圍適用于云桂鐵路七標(biāo)段所有隧道內(nèi)仰拱鋼筋的制做安裝施工。4 主要引用標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè) 2010241 號)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (TB10753-2010)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (TB10417-2003J287-2004)客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (TZ214-2

3、005)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (TZ204-2008)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ( TB10424-2010)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 (TZ210-2005)鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (TB10304-2009)5 施工方法5.1 鋼筋的配料根據(jù)施工圖紙， 對隧道需要加工的鋼筋首先進(jìn)行總體規(guī)劃， 統(tǒng)籌配料， 做到加工后 鋼筋廢料最少化原則。5.2 對直接從原材下料的鋼筋，優(yōu)先進(jìn)行下料；切下的余料按照預(yù)先的規(guī)劃進(jìn)行配 料，焊接接長后再加工成需要的鋼筋。5.3 對直接可以預(yù)彎的鋼筋，在鋼筋預(yù)彎工作平臺上按照鋼筋設(shè)計形狀、尺寸，均 勻的預(yù)彎成半成品。5.4 對于需要接長然后再進(jìn)行預(yù)

4、彎加工的鋼筋，先進(jìn)行焊接接長，然后在鋼筋預(yù)彎 工作平臺上按照鋼筋設(shè)計形狀、尺寸，均勻的預(yù)彎成半成品。5.5 對于需要與拱墻鋼筋進(jìn)行搭接連接的鋼筋， 在加工時應(yīng)與拱墻鋼筋一起先采用 鐵絲將搭接段綁扎固定， 然后在鋼筋預(yù)彎工作平臺上按照鋼筋設(shè)計形狀、 尺寸，均勻的 預(yù)彎成半成品。5.6 綁扎鋼筋前，先按照鋼筋設(shè)計間距在隧底初支混凝土面上彈線，然后按照所彈 的線擺放鋼筋。5.7 仰拱上、下兩層的環(huán)向鋼筋采用特制鋼管定位卡具進(jìn)行縱向、平面位置定位， 上下兩層的定位采用焊接定位鋼筋支架的方法進(jìn)行固定， 確保人員在上面作業(yè)時鋼筋骨 架不塌陷、不移位。6 工藝流程及操作要點6.1 隧道仰拱鋼筋施工工藝流程鋼

5、材進(jìn)場f鋼材檢驗f鋼筋加工f鋼筋半成品運輸f鋼筋綁扎。6.2 鋼筋加工6.2.1 鋼筋的調(diào)直、除銹1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、污跡、銹皮等清除干凈。2） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長的1%。3） 鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。6.2.2 仰拱鋼筋的預(yù)彎1）仰拱鋼筋采用電弧焊連接時，在鋼筋焊接接長之后，再將接長的鋼筋放在特制 的鋼筋預(yù)彎工作平臺上， 嚴(yán)格控制彎曲半徑，在同一水平面上均勻的預(yù)彎成鋼筋半成品。2）仰拱鋼筋采用搭接連接時，先將需要搭接的兩根鋼筋的搭接段用鐵絲固定好，再將搭接好的鋼筋放在專用的鋼筋預(yù)彎平臺上， 控制好

6、彎曲半徑，在同一水平面上均勻 預(yù)彎成鋼筋半成品，預(yù)彎完成后將固定的鐵絲拆除，并將預(yù)彎好的鋼筋分類存放好，并做好標(biāo)識。圖1仰拱鋼筋預(yù)彎加工圖2仰拱鋼筋預(yù)彎加工623加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1中規(guī)定的數(shù)值。表1鋼筋加工的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+102箍筋各部分長度的偏差+53鋼筋彎起點位置的偏差+204鋼筋彎角的偏差30624鋼筋班負(fù)責(zé)按技術(shù)交底要求進(jìn)行施作，鋼筋的規(guī)格、型號、下料長度均應(yīng)符 合設(shè)計要求，技術(shù)主管及質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查驗收，隨時抽查并作好記錄。6.3仰拱鋼筋的安裝定位6.3.1由鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋安裝、綁扎施工，技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查驗收，

7、并填寫 檢查驗收記錄，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查。6.3.2鋼筋的安裝位置，其間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計 圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表 2中的規(guī)定。表2鋼筋安裝的允許偏差表序號名稱允許偏差1雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差± 5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差± 20mm序號名稱允許偏差3分布鋼筋間距偏差± 20mm4箍筋間距偏差± 20mm5鋼筋彎起點偏差± 30mm6鋼筋保護(hù)層厚度偏差+10mm -5mm633安裝仰拱鋼筋之前，在隧底仰拱初支面上按照設(shè)計的鋼筋位置、間距畫線， 先在仰拱底部放置仰拱底層環(huán)向鋼筋定位卡具

8、（見圖1）并固定好，放置仰拱底層鋼筋墊塊（每平米不少于四個），然后按照卡具的卡槽位置依次安裝仰拱底層環(huán)向鋼筋，接 著放置仰拱底層縱向鋼筋并與環(huán)向鋼筋綁扎牢固，必要時采用點焊固定。6.3.4底層鋼筋安裝完成后，在底層鋼筋上焊接上、下層鋼筋的層距定位鋼筋（見 圖2），按照鋼筋定位卡具的卡槽位置依次安裝仰拱頂層縱向鋼筋，尺量上下層鋼筋間 距將層距定位鋼筋與頂層縱向鋼筋焊接；再按照上層環(huán)向鋼筋卡具卡槽位置，依次安裝 好環(huán)向鋼筋并與縱向鋼筋綁扎牢固。6.3.5層距定位鋼筋每平米不少于四根，并且與上、下層鋼筋焊接牢固，確保仰拱 上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不塌陷、不移位。圖1仰拱雙層鋼筋定位卡具圖2仰拱鋼筋上下

9、層定位鋼筋6.3.6為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的 混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，并應(yīng)互相錯開，分散布置，每平米墊塊數(shù) 量不少于4個。6.3.7鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)人員須按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，鋼筋檢查合格后，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和駐地監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方 可進(jìn)行下道工序施工。*圖3仰拱鋼筋安裝完成后圖4仰拱澆筑混凝土前7勞動力組織7.1鋼筋加工制安施工人員表4鋼筋加工制安施工人員配置表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工102電焊工5對焊工1人、電焊工4人3普工104電工15機(jī)修工17.2鋼筋加工制安施工人員要求負(fù)責(zé)鋼筋施工的人員

10、必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，富有經(jīng)驗的工人，并且要求其具 備較高的質(zhì)量意識，電焊工、電工屬特殊工種，必須持操作資格證上崗。8主要機(jī)具設(shè)備8.1鋼筋加工制安機(jī)械設(shè)備表表5鋼筋加工制安機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1鋼筋預(yù)彎平臺套12鋼筋切斷機(jī)臺13鋼筋調(diào)直機(jī)臺14鋼筋彎曲機(jī)臺25鋼筋對焊機(jī)臺16交流弧焊機(jī)臺58.2鋼筋加工機(jī)具設(shè)備本項目使用的鋼筋加工機(jī)具、設(shè)備圖例如下:圖1鋼筋切斷機(jī)圖2鋼筋彎曲機(jī)圖3鋼筋調(diào)直機(jī)圖4鋼筋對焊機(jī)圖5交流弧焊機(jī)圖6鋼筋預(yù)彎平臺9質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1鋼筋原材不合格9.1.2鋼筋銹蝕9.1.3 鋼筋焊接接頭質(zhì)量不合格9.1.4 鋼筋保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確9

11、.1.5 鋼筋骨架塌陷、移位9.2 保證措施9.2.1 針對鋼筋原材不合格，采取如下措施：1）選擇優(yōu)秀的供應(yīng)商。通過多方市場調(diào)查，選擇具有穩(wěn)定的供貨能力、服務(wù)良好、 質(zhì)量信得過的企業(yè)作為鋼筋原材供應(yīng)商，而不應(yīng)該把價格因素作為唯一的衡量標(biāo)準(zhǔn)。2）嚴(yán)格材料進(jìn)場報審制度。任何一次材料進(jìn)場必須先向現(xiàn)場監(jiān)理方申報進(jìn)場，并 查對鋼筋合格證與標(biāo)牌，仔細(xì)核對廠標(biāo)、鋼號、爐罐號及規(guī)格，檢查鋼筋外觀質(zhì)量，做 到不合格的材料不進(jìn)場。3）嚴(yán)格材料抽樣檢驗，材料使用審批制度。在監(jiān)理監(jiān)督下，按國家現(xiàn)行的有關(guān)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行現(xiàn)場取樣，做到試樣 （件） 具有代表性、真實性、可靠性。材 料檢驗合格后經(jīng)監(jiān)理方審批方可

12、進(jìn)行加工及綁扎。做到不合格的材料不使用。9.2.2 針對鋼筋銹蝕，采取如下措施：1）存放鋼筋及加工鋼筋的場地應(yīng)硬化處理，做好排水措施，鋼筋存放處要下墊枕 木，上蓋帆布。2）有條件的加工場盡量將鋼筋放在室內(nèi)儲存、加工。3）進(jìn)場驗收合格的鋼筋應(yīng)盡快使用，盡量避免在現(xiàn)場存放時間過長。4）對于鋼筋浮銹，除冷拔前須以機(jī)械法和酸洗法加以清除，或焊接前在焊點處用 鋼絲刷清除外，一般可不必處理。 但鋼筋出現(xiàn)銹皮（即用硬物撞擊鋼筋有銹屑剝落時） 則應(yīng)進(jìn)行除銹。除銹的方法很多， 主要有鋼筋冷拉和鋼絲調(diào)直過程中除銹、機(jī)械方法除 銹（如“電動除銹機(jī)”除銹 ） 、人工除銹、酸洗除銹。9.2.3 針對鋼筋焊接接頭質(zhì)量不合

13、格，采取如下措施：1）加強(qiáng)操作工人的技能水平及責(zé)任心。2）鋼筋焊接面要清理干凈，不能有油污或其他污染。3）選用與所焊鋼筋鋼質(zhì)相適應(yīng)的電焊條進(jìn)行焊接。4）冬期鋼筋焊接時應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，宜在室內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接的環(huán)境 氣溫不宜低于0C；待焊接的鋼筋應(yīng)提前運入操作間，焊接完畢的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后 才能運往室外。9.2.4 針對鋼筋保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確，采取如下措施：1）對鋼筋骨架的定位支撐要牢固、可靠，確保鋼筋骨架的剛度。2）鋼筋面上的墊塊要綁扎牢固、數(shù)量要足夠。9.2.5 針對鋼筋骨架塌陷、移位，采取如下措施：1）鋼筋骨架綁扎完成后要有足夠的剛度、穩(wěn)定性，對于鋼筋骨架不能承受自身重 量的，應(yīng)增

14、加臨時支撐進(jìn)行加固，確保在立模之前鋼筋骨架穩(wěn)定、不變形。2）鋼筋骨架自身剛度較差時， 利用鋼筋廢料對鋼筋骨架進(jìn)行骨架定位、 剛度加強(qiáng)， 確保在澆筑砼時鋼筋骨架不塌陷、不移位。10 鋼筋加工制安施工安全措施10.1 鋼筋加工制安主要安全風(fēng)險分析 鋼筋加工制安的安全風(fēng)險主要有：機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、火災(zāi)、高溫等，如 果不做好防范措施，易出現(xiàn)安全事故。10.2 安全保證措施10.2.1 作業(yè)人員身體健康，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)， 特殊工種必須持證上崗。10.2.2 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定配戴安全帽、安全帶、手套等勞動保護(hù)用品。10.2.3 鋼筋半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制

15、作場地平整，工作臺要穩(wěn)固， 照明燈具須加網(wǎng)罩。10.2.4 多人合作制作安裝鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送鋼筋、 物件不得在同一垂直線上。10.2.5 安裝鋼筋時需用的小型施工工具要放入工具袋中，用繩索提放進(jìn)行上下傳 遞，嚴(yán)禁拋擲。10.2.6 臨時堆放在現(xiàn)場及鋼筋綁扎平臺上的鋼筋堆放應(yīng)適量、分散、穩(wěn)妥。10.2.7 各機(jī)具設(shè)備配電箱必須設(shè)置漏電保護(hù)器、過載斷路器，避免漏電或超負(fù)荷 帶來觸電事故。10.2.8 電焊機(jī)焊鉗與地線絕緣，連接牢固，手工電焊時應(yīng)帶專用手套。拉合開關(guān) 時應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。10.2.9 經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，避免機(jī)械設(shè)備缺陷帶來機(jī)械傷害事故。10.2.

16、10 夏季作業(yè)時做好施工區(qū)的降溫、通風(fēng)，防止人員中暑。10.2.11 雷雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)， 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源， 并檢查操作地點， 確認(rèn)無起火后方可離開。11 環(huán)保措施11.1 控制好鋼筋加工場內(nèi)的各種粉塵、廢棄物對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放 場地及道路均采用硬化處理， 對不能硬化處理的施工臨時便道， 在晴天干燥時應(yīng)經(jīng)常灑 水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫。11.2 在鋼筋加工場地內(nèi)生活范圍內(nèi)，場地要進(jìn)行硬化處理，場地應(yīng)整潔、生活垃 圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運至環(huán)保部門指定地點堆放或處理。11.3 現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，盡量使用低噪聲設(shè)備，對各種高噪聲設(shè)備安 裝消聲設(shè)備，避開夜間使用， 對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進(jìn)行隔振，隔噪處理或采取 其它措施降低噪聲排放強(qiáng)度。 對無法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時間。 定期發(fā)放個 人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場檢測人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。11.4 鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料布） ，防 止因雨、雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋在儲存期間已生銹，在使用前必須用鋼絲刷或砂 盤進(jìn)行除銹。 為了減少除銹時灰塵飛揚， 現(xiàn)場