催化裝置反應(yīng)器襯里檢修施工方案

1、附件 13xx公司2010年 重油催化裝置停工檢修（ xx 項(xiàng)目）反應(yīng)器襯里檢修施工技術(shù)方案xx 公司xx 項(xiàng)目部2010 年 08 月 10 日施工方案審批表方案編制：方案審核：方案批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化員：施工單位（章）2010 年 08 月 10日裝置審核：專業(yè)廠審核：建設(shè)單位設(shè)備處審核：（重點(diǎn)項(xiàng)目）（章）目 錄1、前言1.1 適用范圍1.2 編制依據(jù)2、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況2.2 工程特點(diǎn)3、施工組織機(jī)構(gòu)4、安全保證體系5、風(fēng)險(xiǎn)消減及控制措施6、安全文明施工7、質(zhì)量保證體系8、質(zhì)量保證措施9、施工質(zhì)量控制點(diǎn)10、施工技術(shù)方案10.1 施工程序10.2 施工方法11、施工勞動(dòng)力計(jì)劃12、

2、施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃12.1 施工設(shè)備計(jì)劃12.2 施工機(jī)具計(jì)劃12.3 計(jì)量器具計(jì)劃13、施工手段用料計(jì)劃1、 前言1.1 適用范圍該施工技術(shù)方案適用于xx 公司180萬噸/年 重油催化裝置工程的反應(yīng)器襯里檢修工程。1.2 編制依據(jù)1.2.1 北京院設(shè)計(jì)圖紙重設(shè)B 7085隔熱耐磨單層襯里施工技術(shù)條件重設(shè)B 3692Z BPD1A高溫耐磨襯里施工技術(shù)條件重設(shè)B-3716BL型隔熱耐磨襯晨施工技術(shù)條件重設(shè)B-3691BPDI型隔熱耐磨襯里施工技術(shù)條件1.2.2 、襯里材料生產(chǎn)廠家使用說明書1.2.3 、 SH3531 2003隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范1.2.4 、2010年度x

3、x公司檢修計(jì)劃2、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況xx公司180萬噸/年催化裂解裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)是該工裝置的核心，本次催化裂解裝置襯里檢修重點(diǎn)在沉降器的標(biāo)高0.007.052之間的過渡段處，此處的襯里結(jié)構(gòu)為雙層有龜甲網(wǎng)隔熱耐磨襯里的形式（襯里總厚度120mm。其它部位的襯里待打開人孔后再定。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 1明確的襯里工作量大約 20m左右；不明確的襯里工作量確定不了, 襯里的拆除和襯里的施工工期十分緊張；需要24小時(shí)施工。2.2.2 襯里修補(bǔ)的技術(shù)難度大，甲方要求質(zhì)量高；2.2.3 高空作業(yè)多，上料困難，作業(yè)困難，有限空間作業(yè)；3、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理施工副經(jīng)理總工程師/技術(shù)副經(jīng)理

4、經(jīng)營副經(jīng)理行政部財(cái)務(wù)部施工技術(shù)部QA/Q C 部控制部4、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:5、風(fēng)險(xiǎn)消減及控制措施作業(yè)內(nèi)容和止確程序說明反應(yīng)器襯里檢修作業(yè)活動(dòng)過程中 可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因削減和控制措施高處墜落高處作業(yè)不戴安全帶 高處作業(yè)不搭腳手架戴好安全帶 搭設(shè)腳手架物體 打擊高處不穩(wěn)妥物體墜落 作業(yè)中工具脫手墜落清理局處廢棄物 安全使用工具觸電 事故雨天、電線裸露，沒有按規(guī)范 作業(yè)程序進(jìn)行安裝漏電保護(hù)器安全規(guī)范使用工具機(jī)械傷害違章操作、違章指揮，沒有按操作規(guī)范進(jìn)行作業(yè)杜絕違章指揮和違章操作起重 事故違章操作、違章指揮， 沒有按操作規(guī)范進(jìn)行 作業(yè)編制合理措施指 導(dǎo)施工進(jìn)行聯(lián)合檢查、消除隱患針對(duì)違

5、反法律法 規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)章的不 符合及可能發(fā)生 的事故，準(zhǔn)備采 取的風(fēng)險(xiǎn)削減和 控制措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。2、高處作業(yè)必須戴好安全帶，并正確使用。3、嚴(yán)禁高空落物或拋物，帶上高處的物品要妥善保管。4、做好施工作業(yè)監(jiān)護(hù)工作，容器內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。5、臨時(shí)用電設(shè)施要符合安全規(guī)范要求。事故發(fā)生后準(zhǔn)備 采取的應(yīng)急補(bǔ)救 措施疏散無關(guān)人員，搶救受傷人員，防止二次事故發(fā)生，調(diào)集救助力量， 控制事態(tài)發(fā)展。迅速向上級(jí)報(bào)告，保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)6、安全文明施工6.1、 建立健全安全網(wǎng)制度，每天施工前開好安全會(huì)，對(duì)參加施工人員加強(qiáng)安全 教育，提高和增強(qiáng)安全意識(shí)。6.2、 施

6、工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品。6.3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，否則不允許進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4、 高空作業(yè)要系安全帶，做好自我保護(hù)措施。6.5、 在架子上作業(yè)時(shí)，上架要前檢查架子是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。跳板 應(yīng)用鐵絲綁扎固定，嚴(yán)禁探頭跳。6.6、 做好施工用電，接線應(yīng)找電工，不許私自亂拉線，要經(jīng)常檢查線路，以防 漏電傷人，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處理。照明采用安全電壓。6.7、 施工現(xiàn)場(chǎng)及料庫應(yīng)做好防火工作，不準(zhǔn)帶火種進(jìn)廠。6.8、 高空作業(yè)要做好聯(lián)絡(luò)工作，嚴(yán)禁從高處向下拋東西，以免傷人。6.9、 施工上料時(shí)，料不要裝的太多，以防過重墜落傷人。6.10、 安全工作要由專人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常督促檢查，避免

7、事故的發(fā)生，切實(shí)加強(qiáng)安全管理，杜絕一切事故的發(fā)生。7、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理施工副經(jīng)理總工程師/技術(shù)副經(jīng)理行政部財(cái)務(wù)部QA/Q C控制部采辦部8、質(zhì)量保證措施8.1 設(shè)立專職質(zhì)量檢查人員和兼職檢查人員，對(duì)施工過程進(jìn)行全方位監(jiān)督，并執(zhí)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度。采用熟練的襯里工進(jìn)行施工。8.2 材料復(fù)驗(yàn)合格后方可施工，由專人監(jiān)督攪料的配合比，并嚴(yán)格按照材料的使用說明書進(jìn)行襯里材料的攪拌，加水量和攪拌時(shí)間控制在上限范圍內(nèi)。8.3 上道程序施工后，必須經(jīng)車間、機(jī)動(dòng)處等相關(guān)人員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8.4 對(duì)于超過30分鐘的襯里材料，嚴(yán)禁使用。8.5 采用兩班倒的形式對(duì)施工人員要有一定的休

8、息時(shí)間，保證職工有一定的體力施工。8.6 加強(qiáng)對(duì)職工上崗前教育，對(duì)所有參加襯里工程人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)底，熟悉所承擔(dān)任務(wù)施工圖紙，使每個(gè)具體操作人員都熟知自己應(yīng)該干什么和詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量要求，將施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求打印成冊(cè)，使施工人員每人一冊(cè)。8.7 材料到貨后，必須要有質(zhì)量合格證；為了襯里材料防潮、防雨、 防曬的要求，需要搭設(shè)材料大棚，便于材料的儲(chǔ)存和堆放。在雨天施工時(shí)要搭設(shè)防雨棚；8.8 嚴(yán)格按照SH3531-2003隔熱耐磨襯里施工規(guī)范中的質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)。8.9 貫徹執(zhí)行公司ISO9000標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)程序文件，堅(jiān)持“三檢制”嚴(yán)格按控制節(jié)點(diǎn) 程序進(jìn)行檢查。8.10 嚴(yán)格辦理工序交接手續(xù)，建立完

9、善的質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。由本專業(yè)總工任質(zhì)量工程師，下設(shè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)日常的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。8.11 在襯里時(shí)必須要使溫度保持在5 35之間；如果在反應(yīng)器內(nèi)的溫度超過35，采用在人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)以利通風(fēng)。8.12 施工記錄做深做細(xì)，責(zé)任到人，定位定人。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度并加大獎(jiǎng)懲力度，記錄應(yīng)及時(shí)，并與工程施工同步。記錄要求可追溯性強(qiáng)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠真實(shí)。技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)協(xié)助、督促、檢查班組做好此項(xiàng)工作，做到各施工部位、 各工序內(nèi)容，責(zé)任人及施工日期寫清楚、真實(shí)。 認(rèn)真做好 隱蔽工程記錄襯里工程施工記錄施工過程交接記錄耐火砼攪拌記錄9、施工質(zhì)量控制點(diǎn)9.1 材料復(fù)驗(yàn)9.2 配合

10、比9.3 機(jī)械攪拌9.4 錨固釘?shù)暮附?.5 手工搗打密實(shí)度10、施工技術(shù)方案10.1 施工程序10.1.1 拆除原襯里，除銹10.1.2 焊錨固釘10.1.3 手工搗打隔熱層材料10.1.4 安裝側(cè)拉型圓環(huán)10.1.5 手工搗打耐磨層材料10.2 施工方法10.2.1 反再系統(tǒng)各設(shè)備的襯里施工方案如下：沉降器過渡段部分采用風(fēng)鎬進(jìn)行拆除（風(fēng)源采用廠內(nèi)的生產(chǎn)風(fēng)）。拆除人員分白班和夜班兩個(gè)班組，每個(gè)班10伙人，每伙2人 1 把風(fēng)鎬，每10 分鐘人員替換一次，同時(shí)備用風(fēng)鎬3 把。焊接保溫釘、襯里施工人員也按兩班倒施工。對(duì)于新老襯里的結(jié)合部位，原則上在離老襯里50 nlm的一周長(zhǎng)范圍內(nèi)焊接帶端板的保溫

11、釘，間距為 100 mm,將原龜甲網(wǎng)與新端板進(jìn)行焊接（必須滿焊）。在標(biāo)高 -1894 的位置滿鋪一層鋼跳板，在鋼跳板上用鐵皮再滿鋪一層，在鐵皮上再鋪設(shè)一層軟性的東西（如海綿、破布等） ，這樣便于拆除的焦塊和襯里料的清理和防止砸壞設(shè)備的物件。其它零星的部位均采用與原來相同的襯里材料用手工搗打的方法進(jìn)行修補(bǔ)。10.2.2 施工順序：襯里拆除后用角磨機(jī)對(duì)內(nèi)器壁進(jìn)行動(dòng)力工具除銹，焊接錨固釘，手工搗打隔熱層（100mnff）襯里料，安裝側(cè)拉園環(huán)，手工搗打耐磨層（20mm 厚）襯里料。反應(yīng)器過渡段檢修襯里厚度120nlm （164 %i9.68m3）。需要如下材料（僅供參考未加損耗量對(duì)于不確定的襯里部位的

12、材料不在此范圍內(nèi)）側(cè)拉環(huán)保溫釘：18860個(gè)隔熱料：16.4 m3耐磨料：3.28 m3襯里施工的環(huán)境溫度以5 c35 C為宜。10.2.3 組織參加施工人員學(xué)習(xí)襯里材料說明書及規(guī)范，熟悉施工圖。襯里材料必須具有合格證明書，在施工前二十天對(duì)生產(chǎn)廠家的襯里材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和抽查，符合規(guī)范要求的方可采用，否則不得使用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)襯里材料庫（棚），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的襯里材料必須作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，嚴(yán)禁露天堆放；堆放時(shí)要分品種，進(jìn)場(chǎng)前后分批分開放置，不得混淆，并有明顯標(biāo)志。10.2.4 攪拌機(jī)直接設(shè)在標(biāo)高-1419 人孔處的平臺(tái)上，襯里材料在施工前垂直運(yùn)輸?shù)皆撈脚_(tái)處，做到上作防雨，下作排水，

13、施工前做到電通、水通、道路通、氣通。10.2.5 施工前應(yīng)徹底清理施工現(xiàn)場(chǎng)，配備足夠的施工機(jī)具，并保證性能良好，計(jì)量器具則應(yīng)有計(jì)量檢驗(yàn)證明。10.2.6 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可施工。10.2.7 需要施襯的器壁及附件應(yīng)進(jìn)行動(dòng)力工具處理，要除去金屬表面的浮銹、氧化皮、油污即可。10.2.8 除銹后的金屬表面應(yīng)防止雨淋，避免重新生銹。10.2.9 設(shè)備上的管嘴、套管、接管等伸入襯里的部分，其外表面應(yīng)纏上牛皮紙，必須平直緊貼管外壁。襯里前應(yīng)將設(shè)備的小接管管嘴內(nèi)孔用木塞塞好或用牛皮紙將管口包好。10.2.10 搭設(shè)上料提升設(shè)施和腳手架等。隔熱層襯里施工a.材料

14、的拌合采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。b.按配合比（廠家提供）將集料和磯土水泥干混，至顏色均勻一致即可。c.干混均勻的混合料即可加水，加水量為 1820%加水量的2/3,視具體情況加入剩余水，將混料手握成團(tuán)，松手時(shí)不散開，指縫中不流漿為合適。d.加水的混合料，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，一般不超過 45分鐘，初凝后的料應(yīng)棄之不用，不得加水重新攪拌后使用。e.施工時(shí)用木槌或手錘輕輕將襯里搗實(shí)，使其密度均勻即可，搗制時(shí)不能將其中輕質(zhì)料砸碎。應(yīng)及時(shí)檢查厚度，達(dá)到規(guī)定要求即可，襯里表面處理平整，但不要壓光。f 新老襯里嵌縫處，應(yīng)處理成階梯形，將接口處理時(shí)，除去殘留物，用水徹底濕潤方可進(jìn)行下一瓣的施工。g.從設(shè)備下部逐漸

15、往上進(jìn)行，用手將混合濕料捏成大團(tuán)堆高壓緊，根據(jù)襯里要求，除去多余料即可，不必抹光，施工人員施工相接處應(yīng)成一體，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得已中斷時(shí)，上下接口應(yīng)做成階梯形處理。h. 隔熱層襯里養(yǎng)護(hù)：采用自然養(yǎng)護(hù)。i. 隔熱層襯里質(zhì)量檢查: 外形平整、厚度均勻，用探針檢查，允許厚度偏差+0-4 mm。耐磨層襯里施工a. 必須用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合b.耐磨襯里材料采用超細(xì)粉技術(shù)，對(duì)加水量有敏感，加水量7.58%應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，攪出的料應(yīng)在45 分鐘內(nèi)用完。初凝后的料不得二次加水?dāng)嚢柙儆?。c.襯里的涂抹應(yīng)使逐個(gè)側(cè)拉圓環(huán)及其之間填實(shí)搗打，并使襯里表面與側(cè)拉圓環(huán)平齊，不得有麻面，扒縫等缺陷，在搗制過程中應(yīng)避免反復(fù)多

16、次，而使水泥及細(xì)粉浮于表面，襯里不允許刷水、撒水泥粉、耐火細(xì)粉。d.耐磨襯里的養(yǎng)護(hù)同隔熱層養(yǎng)護(hù)方法e.耐磨層質(zhì)量檢查：a）襯里表面應(yīng)與側(cè)拉環(huán)平齊，襯里最大厚度與側(cè)拉環(huán)誤差不超過 0.5mF 0.2mmb）涂抹后的襯里不應(yīng)有任何空隙，表面應(yīng)平整，無麻面，無明顯裂紋、無扒縫。c）襯里養(yǎng)護(hù)完畢，用0.5Kg的手錘每隔200mrnfc右輕輕敲擊襯里，襯里應(yīng)發(fā)出消脆的回聲，襯里應(yīng)無疏松情況。11、施工勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)員1人，隊(duì)長(zhǎng)1人，襯里拆除工40人，襯里工20人12、施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃12.1 施工設(shè)備計(jì)劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)JW2500臺(tái)22空氣壓縮機(jī)

17、0.8MPa臺(tái)23機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)24卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)2上料用12.2施工機(jī)具計(jì)劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1軸流風(fēng)機(jī)600800臺(tái)42水泵臺(tái)1揚(yáng)程150m3手”輛44試塊模具160 40 40mm套45行燈變壓器套512.3計(jì)量器具計(jì)劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磅稱500kg臺(tái)12臺(tái)稱5kg臺(tái)13量杯1000毫升個(gè)213、施工手段用料計(jì)劃廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1灰桶只1002鍍鋅鐵絲網(wǎng)7 7mm/4 4mm2 m30/203叱大連產(chǎn)把1004%305溫度計(jì)120 C支156鋼鋸弓把27鋼鋸條根1008鐵鍬方把209太陽燈套1010電纜線二相/三相m500/100011鋼絲純10m500卷揚(yáng)機(jī)12活動(dòng)搬手/卡絲鉗250/350把5/513鏢絲刀把514卷尺250把1515滑輪1/2 t只416油刀把517刷子2 /3 /4把10