PE管的安裝施工方案

1、PE管的安裝施工方案1. PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：（1）首先檢查以下內(nèi)容且應符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出廠合格證檢測報告使用的 PE原料級別（PE80或PE100） 和牌號外觀長度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期1.1 PE管道在地面連接時，管道的溝梢長度，應符合以下要求：a、單管為為PE管外徑）。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m（dn為PE管外徑，S為兩管間距）（S 一般為0.10.2m）1.2 PE管道在地下連接時，可適當增加接口處梢底寬度，管溝 寬度不宜小于dn+500mm且不彳#小于700mm1.3 PE管給水管埋設時最小管頂覆土深度應符合

2、下列要求：a、埋設在車行道下時，不應小于 800mmb、埋設在非車行道下時，不應小于 600mmc、埋設在耕地、水田下時，不應小于 800mm當采取行之有效 措施后，上述規(guī)定可適當降低。1.4 人工開挖管梢時，要求梢底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯 實。機械開挖時，應在設計梢底留出 200mn量，由人工清理。1.5 管道安裝敷設完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定：a、防止梢內(nèi)積水造成管道漂浮。b、管道兩側(cè)及管頂200mmi回填土不得含有堅硬的物體、凍土 塊。c、回填應分層夯實，一般虛鋪厚度：木夯w 20cm,蛀式夯3

3、0cm; 壓路機40cm,振動壓路機50cmid、回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩 側(cè)同時回填，同時夯實再回填第二層。e、在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填土不宜少于500mm 應當留出管道接頭處200mm3不得進行回填。f、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行， 管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。1.6 敷設時改變PE管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭 管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于 30100倍管往時可以利用自然的柔性而不設置彎頭 （但不應機械彎 曲管材或用加熱的辦法彎曲管材）。1.7 管道設置閥門、消火栓、伸縮器等附

4、屬件時，其重量不得 由管道支撐，必須設置硅或磚支墩，支墩應有足夠的體積和穩(wěn)定性， 并用固定裝置將附屬件固定。1.8 PE管道敷設時，宜隨管道走向敷設，金屬示綜線；距管頂不小于300mms埋設警示牌，警示牌上應標明醒目的提示字樣1.9 PE管可以采用犁入埋管敷設，但不適應多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。1.10 嵌墻敷設，埋地敷設的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充 分的阻力抵抗熱應力，可以不設置膨脹設施，但在彎頭三通處應設全 包裹式固定鎮(zhèn)做。1.11 當管路埋設在沼澤地或河底時，由于回填土摩擦力小，使 管路兩端直接承受應力，必須將管路兩端加錨定。1.12 PE管道與其他材質(zhì)的管材、管件連接處應設置

5、獨立的硅支 撐件。1.13 盤管敷設采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度 的50%1.14 PE管水下敷設時需在岸上將管道連接后，卡上壓載物。漂 流至預定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應通過計算確定。1.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設固定 的硅鎮(zhèn)碳，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。3管道連接1.16 PE管道連接應采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接） 和電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接），不得采用螺紋連接和粘 接。管件宜采用同質(zhì)材料，其壓力等級與管材壓力等級相同或高一個 壓力等級。當連接管兩個端面壁厚不一樣時，應在壁厚較厚的一端， 管內(nèi)壁倒45內(nèi)角，使兩端面壁

6、厚相等。1.17 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過 渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。1.18 PE管道不同的連接方式應采用對應的專用連接機具。熱熔 連接時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具，生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定，連接溫度一般以210230c之間為宜，冬夏有所區(qū)別。1.19 PE管道連接采用熱熔焊接時，宜采用同種牌號、材質(zhì)及相 同SDR勺管材。對性能相似的不同牌號，材質(zhì)的管材與管件或管材與 管材之間的連接，應通過實驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進 行。1.20 PE給水管道采用熱熔連接時，對于直徑小于 63mm勺管材, 不推薦使用對接焊，應采用熱熔承插焊接。1.21 PE

7、給水管道連接的操作人員上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng) 考試和技術(shù)評？合格后方可上崗操作。1.22 乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時， 連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.23 寒冷氣候或大風、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進行連接 操作時應采用保護措施或調(diào)整連接工藝。1.24 PE管道連接時，連接及機具應保持潔凈，每次收工時管口 應臨時封堵。1.25 PE管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工1.26 PE管道連接時，必須把握好溫度、時間、壓力三參數(shù)。1.27 PE管熱熔對接工藝流程為：材料準備一夾緊一切削一對中-加熱一切換一熔融對

8、接-冷卻銃端面成品1.28 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力高，加熱時間長， 加熱溫度高，解決辦法：降低熔融對接壓力，縮短加熱時間，降低加 熱板溫度。b、焊道太低，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力太低，加熱時間短， 加熱溫度低，解決辦法：提高熔融對接壓力及加熱板溫度，延長加熱 時間。c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的原因：被焊的兩管材的加熱時 間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩 管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管 材熔融對接前就有誤差。解決辦法：使加熱板兩邊的溫度相同； 選用同一批或同一牌號的材料；使設備的兩個夾

9、具的中心線重合， 切削后要使管材對中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的原因：熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長。解決辦法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時間。e、接口嚴重錯位，產(chǎn)生的原因：熔融對接前兩管材對中不好， 錯位嚴重，解決辦法：嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前 一定要進行對中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的原因：銃刀 片松動，造成管端銃削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大；加壓加 熱的時間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決 辦法：調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求； 適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求；調(diào)

10、整 加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的原因：熔融對接壓力過大，將兩管材之間的 熔融擠走；加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解；解決 辦法：降低熔融對接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時間。1.29 管道的試壓和沖洗消毒：A 一般規(guī)定a、管量的嚴密性及強度實驗以水為介質(zhì)，特殊環(huán)境可用（如無水地區(qū)和冰點以下環(huán)境）空氣為介質(zhì)用氣壓實驗法實驗。b、管道水壓實驗的分段長度一般為 1.0km左右，采用兩種或兩 種以上材質(zhì)的管道，應按不同材質(zhì)分段進行試壓。R管道水壓實驗a、管道應從下游緩慢入水，上游管頂及管道中的凸起點應設排 氣閥。b、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 2小時，當 壓降達

11、到0.02MPq對管道進行補水以維持內(nèi)壓，檢查管道及所有的 接頭，附件等是否有滲漏現(xiàn)象。c、在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)系壓至試驗壓力(即工作壓力的1.5 倍)，但不小于0.6MPa,穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa, 需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及所有的接頭、 附件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。d、用6分鐘的時間將檢測壓力回降到工作壓力然后關(guān)閉閥門， 按下面公式進行補水量的計算：QQC (1/50)D-1 (L/KM h) 注：Q-補水量(L) D-管道內(nèi)徑e、強度試驗時，若在管道系統(tǒng)持壓時間內(nèi)壓降小于0.02MPa可不進行補水量的試驗，而判定合格。f、當管徑

12、小于或等于 DW 100mm在待壓一小時內(nèi)壓降不超過 0.05MPa時，可以認為合格。塑料是粘彈性材料，具有變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗相比， 塑料管試壓應考慮 下列因素：壓力降 "記憶效應”熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：(1)管道試驗合格后，竣工驗收前應進行消毒和沖洗。由于塑料 管道不銹蝕，衛(wèi)生指標也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對比較簡便。(2)沖洗水宜為濃度為5NTU以下的凈水，以流速水小于 1.0m/s的速度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。(3)沖洗時應保證排水管路暢通安全。(4)管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h, 再沖洗

13、，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。7.PVC管道施工1、施工工序：熟悉圖紙與標準、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求一一技術(shù)交底一 一現(xiàn)場測量、勘察原材料檢驗一一支吊架制作、安裝一一管件及 閥門的檢驗一一材料清潔一一管材下料與切割管子套絲或打坡 把一一管子組對一一粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗氣密性試驗 一一系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2、技術(shù)要點；本系統(tǒng)PVC管采用溶劑連接法，管材與管件的連接是通過PVC粘接 劑來實現(xiàn)的，這種粘接劑主要以能溶解 PVC材質(zhì)的試劑為溶劑，以 PVC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié) 合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此 也稱之為冷焊”。1)、根

14、據(jù)管材及管件粘和劑承插口連接機理，為提高管道的粘和質(zhì)量，必須注意以下幾點：1>保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2>管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3>保證管材、管件的配合公差；4>連接時保證足夠的壓緊力；5>適當增加管件的承插深度，提高結(jié)合強度2）、冷焊做工所需工具:序號 作業(yè)項目1切管及坡口工具種類細齒鋸或割管機、倒角器或中號砂布（低）、中號板鋰試承插、劃線萬能筆、量尺3清理配合面潔凈拭布（無紡布）或棉紗4 涂粘和劑鬃刷5 連接拉力器、繩3）、管道連接具體步驟和方法說明1>認真觀察管材及管件的質(zhì)量；2>切口及坡口 切割管材時要保證料口平整且垂直于軸線 切割后將插

15、口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進行連接，加工的坡口應符合下列要求：坡度宜15 °20 ° ,邊坡長度按管徑大小確定，宜取2.5-4.0mm. 坡度加工完后，應將殘屑清除干凈。3>試承插、劃線粘接前應將承插口試插一次，試插入深度及配合情況符合要求， 并在插入段表面劃出深度標線。4>清理工作面管材和管件在粘接前嚴格檢查管口和承口表面，檢查無污后，用無紡布或面紗將場口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭干凈， 使被粘面保持干凈清 潔，無塵沙、無水跡。如粘結(jié)表面有油污時，須用丙酮等清潔劑擦拭 承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5>涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，

16、將管口、承口用清潔無污的鬃刷粘取粘 和劑迅速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時先涂承口，后 涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應適量， 一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應同時涂刷。6>連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應立即找正方向?qū)⒉蹇趯食?口迅速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達承口根部， 且保證承插接口的直徑和接口位置正確， 同時必須保證下表所列的時 間要求，以防止接口脫滑。承插應一次完成，當插入 1/2承口時應 稍加轉(zhuǎn)動，但不應超過1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得 再旋轉(zhuǎn)。全部過程應在20s內(nèi)完成。公稱外徑/ mm<63631