氧氣管道水壓試驗方案

1、銅陵旋力特殊鋼有限公司銅陵旋力特殊鋼有限公司氧氣管道安裝工程氧氣管道安裝工程管道水壓試驗管道水壓試驗施工技術(shù)專項方案施工技術(shù)專項方案揚州市揚子揚州市揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二零一三年十一月二零一三年十一月管道水壓試驗施工技術(shù)方案 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司目目 錄錄1 工程概述 .12 編制依據(jù) .13 試壓要求與程序 .13.1 試壓要求 .13.2 試壓工藝流程 .14 試驗準(zhǔn)備 .25 壓力試驗 .46 試壓共檢 .57 管道泄壓 .58 質(zhì)量保證措施 .69 安全技術(shù)要求 .8 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 0 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司1 1 工程概述工程

2、概述建設(shè)單位：銅陵旋力特殊鋼有限公司施工單位：揚州市揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司監(jiān)檢單位：銅陵市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心管道范圍:來自制氧調(diào)壓站總管的氧氣送至煉鋼車間入口及煉鐵車間調(diào)壓裝置的氧氣外主管。管道介質(zhì)：氧氣。設(shè)計壓力 2.0MPa，設(shè)計溫度 50；管道材質(zhì) 20#鋼；全程管道：DN350 50m DN300 100m DN200 600m；管道等級 GC2;2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 銅陵化工集團(tuán)化工研究設(shè)計院有限責(zé)任公司提供的圖紙及設(shè)計文件；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；2.4 特種設(shè)備安裝監(jiān)

3、察條例 ；2.5 工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范GB50316-2000； 3 3 試壓要求與程序試壓要求與程序3.13.1 試壓要求試壓要求3.1.1 管線試壓時所有不能參與試壓的設(shè)備、管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的設(shè)備須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。3.1.2 試驗壓力應(yīng)以相同等級系統(tǒng)中設(shè)計壓力最高的管線試驗壓力為整個系統(tǒng)的試驗壓力，且不同壓力等級的管線不得串聯(lián)在一起試驗。3.23.2 試壓工藝流程試壓工藝流程管道試壓前，應(yīng)對已焊接好的管道進(jìn)行必要的檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行試壓。試壓工藝流程見圖 3.2。試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底壓力管道試壓系統(tǒng)

4、連接試壓前共檢升壓漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)拆除試壓資料簽證泄壓排放 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 1 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司4 4 試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備4.1 試驗前應(yīng)具備的條件4.1.1 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.2 管道支吊架安裝完畢且符合設(shè)計要求。4.1.3 無損檢測合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行隔熱等隱蔽工程施工。4.1.4 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)，精度不低于 1.6 級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的 1.52 倍，每個系統(tǒng)壓力表使用不少于 2 塊。 4.1.5 試驗所需的機(jī)具及技措用料已做好準(zhǔn)備。4.

5、2 試驗準(zhǔn)備技術(shù)要求4.2.1 試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻火器應(yīng)拆卸或加盲板隔離。4.2.2 有彈簧支、吊架的管線在試壓充水前必須將管線臨時支起 ，管線試壓合格且排凈水后，將臨時支撐全部拆除。4.2.3 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標(biāo)記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。4.2.4 試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。4.2.5 液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用

6、各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉。4.2.6 試壓用水為工業(yè)用水。當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。不銹鋼管道（含包括不銹鋼設(shè)備的試壓系統(tǒng)）用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 50mg/L。4.2.7 有單向閥的管線，宜將單向閥整體拆除并加臨時短管通過。取出的閥門要作好記錄,待試壓完畢后及時恢復(fù)。4.2.8 試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。4.2.9 對于帶有金屬波紋管膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，應(yīng)按金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計壓力 1.5

7、倍或管道系統(tǒng)試驗壓力的較小者進(jìn)行試驗。但在任何情況下，管道系統(tǒng)試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節(jié)制造廠的試驗壓力，且金屬波紋管膨脹節(jié)做臨時固定。4.2.10 試壓壓力表設(shè)置不得少于 2 塊,系統(tǒng)高低點設(shè)置各不得少于 1 塊。系統(tǒng)較大時，圖 3.2 壓力試驗工藝流程 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 2 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司高處、最低處和遠(yuǎn)處均應(yīng)設(shè)置有壓力表。4.2.11 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。4.3 試驗前共檢4.3.1 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：（1）管

8、道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；（4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等可追溯性標(biāo)識的單線圖；（5）無損檢測報告；（6）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；（7）設(shè)計變更及材料代用文件。（8）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.3.2 組織對試壓工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工安裝完畢 ；（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格； （3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應(yīng)完成； （4）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位未進(jìn)行

9、隱蔽； （5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；（6）所有隔離措施已采?。唬?）試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚度見表 4.3.2。試壓用插入式盲板厚度(單位 mm)表 表 4.3.2公稱直徑試驗壓力MPa405070801001251502002503003504004505006000.40.6121218181.0121818241.612182025302.56810122032383.2666610121420182524283236空白格中，盲板與加勁板并用且須核算。 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 3 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司4.58

10、283434384.3.3 試壓用的檢測儀表的量程精度等級檢定期符合要求。4.3.4 管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應(yīng)根據(jù)圖紙管道表提供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部、質(zhì)量監(jiān)督站以及相關(guān)部門審核。壓力試驗系統(tǒng)確定后，應(yīng)按試壓包流程圖上做出的標(biāo)記，加盲板、裝壓力表和放空點。4.3.5 管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機(jī)具、設(shè)備要進(jìn)行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)提前 48 小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報審，以便檢查確認(rèn)試壓條件。4.4 現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。5

11、5 壓力試驗壓力試驗 5.1 管道壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：與設(shè)備相連的管線進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用良好的隔離措施，以防止水進(jìn)入設(shè)備。5.2 試驗壓力的確定：液體壓力試驗的壓力 Pt=1.5P1/2； Pt試驗壓力（表壓）MPa； P設(shè)計壓力（表壓）MPa； 1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa； 2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力 MPa。 當(dāng) / 大于 6.5 時取 6.5。125.3 當(dāng)設(shè)計單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗或氣壓試驗均不切實際時，可以免除壓力試驗，但應(yīng)滿足下列要求：a) 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng) 100%的射線檢測或 100%超聲檢測合格；b) 與支管連接接頭、角焊焊接接頭

12、經(jīng) 100%表面無損檢測合格；5.4 液體壓力試驗用自來水進(jìn)行。5.5 系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋等，對排氣確有困難的管段，可設(shè)置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應(yīng)將臨時排氣點拆除。5.6 水壓試驗時應(yīng)按步驟逐級緩慢升壓，直至達(dá)到試驗壓力（3.0MPa)。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于 10min，以平衡管道內(nèi)的應(yīng)變，然后再進(jìn)行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約為試驗壓力的 10%，升至試驗壓力后至少保持 10min（保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查完畢）,然后降至設(shè)計壓力，保壓 30min，以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。 5.7 系統(tǒng)位差較大

13、的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)， 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 4 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。5.8 試壓完畢后,打開所有放空點，將管道內(nèi)及參與試壓設(shè)備內(nèi)的水排放干凈。5.9 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況。6 6 試壓共檢試壓共檢6.1 待管道試壓達(dá)到強度試壓壓力后組織監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站等進(jìn)行檢查。6.2 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應(yīng)共同簽字確認(rèn)

14、。6.3 試壓記錄應(yīng)提前整理，試壓確認(rèn)合格后由相關(guān)部門確認(rèn)。7 7 管道泄壓管道泄壓7.1 試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應(yīng)及時泄壓，由試壓班長指揮，選擇合適的放空點和排污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。7.2 儀表孔板法蘭上的導(dǎo)壓管根部閥門（液體取壓點且導(dǎo)壓管未配的）要全部打開，吹掃干凈，防止存水。7.3 管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，管道回復(fù)原位，并及時填寫管道壓力試驗記錄。7.4 試壓泵在停止工作后應(yīng)將水放凈，以免損壞缸套。8 8 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施8.1 成立質(zhì)量保證體系（1）項目經(jīng)理在項目工程施工期間應(yīng)在現(xiàn)場主持工作。遇有特殊情況不

15、在現(xiàn)場時，應(yīng)有書面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量管理和控制工作。（2）各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗工程師應(yīng)在整個項目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi)對工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和管理。（3）項目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量保證體系如圖所示。 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 5 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司8.2 主要質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）開工前，項目部及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。（2）開工前，由工程部組織對施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容

16、主要有工程施工要達(dá)到的要求和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（3）建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格工序交接制度。（4）項目部按設(shè)計技術(shù)要求編制自供材料檢驗方案，由供應(yīng)部組織，質(zhì)檢部門確認(rèn)，技術(shù)部門協(xié)助。（5）質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都專業(yè)施工班組設(shè)

17、備安裝專業(yè)工程師質(zhì)量檢驗工程師焊接專業(yè)工程師管道安裝專業(yè)工程師土建專業(yè)工程師電器專業(yè)工程師項目經(jīng)理銅陵旋力特殊鋼有限公司揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司質(zhì)量保證工程師 管道水壓試驗施工技術(shù)方案 第 6 頁 揚州揚子工業(yè)設(shè)備安裝有限公司應(yīng)編目建檔。（6）加強同業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導(dǎo)。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問題，認(rèn)真落實設(shè)計變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。（7）我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施工設(shè)備，按照材料的控制程序，進(jìn)行材料的接受、檢查、保護(hù)、存放和記錄，按照建筑安裝程序進(jìn)行施工

18、作業(yè)，對各道工序要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關(guān)人員檢查確認(rèn)。（8）做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監(jiān)理機(jī)構(gòu)和項目組審查。（9）項目部將嚴(yán)格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，并安裝相關(guān)要求進(jìn)行組卷。8.3 質(zhì)量記錄保證措施（1）本公司對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實施控制，以提供項目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量保證體系有效運行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織和實施。（2）質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認(rèn)，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并形成記錄變更協(xié)議。（3）質(zhì)量記錄應(yīng)保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠，簽字齊全。（4）本公司在項目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲存場所，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)