太陽(yáng)能鋁邊檢驗(yàn)框技術(shù)規(guī)范

1、文件名稱文件編號(hào)太陽(yáng)能鋁邊框通用檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范版 本A0頁(yè) 次12 OF 12發(fā)行日期發(fā)行方式紙文檔電子檔APP.BY核 準(zhǔn)CHK.BY確 認(rèn)PREP.BY擬 定朱愛勤日期DATE日期DATE日期DATE2013-6-3修訂記錄文件版本制修日期修訂摘要修訂人1 目的 確保晶體硅太陽(yáng)電池組件（內(nèi)控）用鋁邊框的產(chǎn)品性能符合使用要求。 2 范圍 本技術(shù)條件適用于自制晶體硅太陽(yáng)電池組件封裝用鋁邊框、角碼的產(chǎn)品。 3 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T3190

2、變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽(yáng)極氧化、著色型材 GB/T6892 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差 GB/T1804-2000 未注公差GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接受質(zhì)量（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃4 定義4.1 褶皺：鋁邊框貼膜有0.5mm以上的局部凸起4.2 劃傷（劃痕）：產(chǎn)品表面與尖銳物產(chǎn)生的劃痕 4.3 擦傷：產(chǎn)品表面與擦傷物產(chǎn)生的面與面間磨擦痕，特征為多條的小劃痕或?qū)嶓w面積性的擦傷4.4 碰傷：產(chǎn)品表面與碰

3、撞物棱角的碰撞，特征為點(diǎn)狀的凹坑，凹坑周邊會(huì)存在高起的毛邊或毛刺。4.5 機(jī)械痕（模痕、擠壓痕）：型材擠出痕，特征為與型材的長(zhǎng)度方向平行的線狀痕，在表面處理內(nèi)層，只能通過酸處理清除。4.6 色差：型材進(jìn)行表面處理時(shí)個(gè)體材料的著色深淺不一。4.7 麻面：是指制品表面呈細(xì)小的凸凹不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀的擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。4.8 氣泡：局部表皮金屬與基層金屬呈連續(xù)或連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。4.9 外觀區(qū)分A面組件的上表面（組件組裝后與電池片平行的上表面）B面C面C面A面B面組件的外側(cè)面（組件組裝后與電池片垂直的外側(cè)面）C面組件的底面（組件組裝后與電池片平行的下表面）及內(nèi)側(cè)面5

4、 原材料技術(shù)要求 5.1材質(zhì)要求 5.1.1鋁邊框和角碼的牌號(hào)化學(xué)成分檢查標(biāo)準(zhǔn)表1。合金牌號(hào)成分（含量）SiFeCuMnMgZnTiCr其他Al60050.6-0.90.350.10.10.40-0.60.100.100.100.15余量60600.3-0.60.10-0.30.10.10.35-0.60.150.100.050.15余量60610.40-0.80.70.15-0.40.150.6-1.20.250.150.04-0.350.15余量60630.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.100.15余量注明： 1、其他含量單體不高于0.1； 2、含量

5、按百分比計(jì)算，在區(qū)間內(nèi)或小于此數(shù)既為合格。5.1.2鋁邊框室溫力學(xué)性能合金合金 狀態(tài)壁厚(t)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度(R田)/(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(R2)/(N/mmz斷后伸長(zhǎng)率/%試樣 厚度mm維氏硬度HV韋氏 硬度HWAA50mm不小于6005T5t 6.3260240-8-6060T5t 5160120-6-5t2514010086-T6t3190150-6-3t2517014086-T66t321516086061T4所有1801101616-T6所有26524588-6063T5所有160110880.8588T6所有20518088-5.1.3陽(yáng)極氧化膜的性能5.1.

6、3.1膜厚：陽(yáng)極氧化膜的厚度需按照?qǐng)D紙中的要求執(zhí)行。 膜厚的測(cè)量需用渦流測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。5.1.3.2封孔質(zhì)量，顏色和色差 封孔質(zhì)量，顏色和色差應(yīng)符合GB 5237.2-2008的規(guī)定。5.1.3.3耐鹽霧腐蝕性能 陽(yáng)極氧化膜的耐鹽霧腐蝕（CASS）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T8013.1-2007表2中級(jí)的規(guī)定，級(jí)別由供需雙方協(xié)定，并在訂單或合同中注明。訂單或合同中未注明按照級(jí)供貨。5.1.3.4抗熱裂性 需方對(duì)陽(yáng)極氧化膜的抗熱裂性有要求時(shí)，供需雙方按下表商定抗熱裂性級(jí)別，并在訂單或合同中注明。級(jí)別抗熱裂性溫度（）6070825.1.4陽(yáng)極氧化復(fù)合膜5.1.4.1膜厚膜厚應(yīng)符合GB 5237.3-

7、2008中表2的A級(jí)或B級(jí)規(guī)定，供需雙方應(yīng)在訂單（或合同）中注明，未注明時(shí)，按照B級(jí)供貨。5.1.4.2顏色和色差，漆膜硬度，漆膜附著性 應(yīng)符合GB5237.3-2008的規(guī)定。5.1.4.3耐堿性 耐堿性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T8013-2007中-級(jí)的規(guī)定，見下表所示，供需雙方應(yīng)在訂單中（或合同中）注明耐堿性級(jí)別。未注明明，按照級(jí)供貨。級(jí)別試驗(yàn)時(shí)間/h試驗(yàn)結(jié)果249.5級(jí)48725.1.4.4耐鹽霧腐蝕性（CASS試驗(yàn)） CASS試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T8013.2-2007中-級(jí)的規(guī)定，見下表。供需雙方應(yīng)在訂單或合同注明耐鹽霧腐蝕性級(jí)別，未注明時(shí)按照級(jí)供貨。級(jí)別試驗(yàn)時(shí)間非劃線區(qū)域膜上表面腐蝕

8、試驗(yàn)劃線區(qū)域膜下絲狀腐蝕試驗(yàn)489.5級(jí)不超過2.0mm72961205.1.4.5耐磨性 需方對(duì)耐磨性有要求時(shí)，應(yīng)在訂單中（或合同）中注明。注明要求耐磨性的產(chǎn)品經(jīng)噴磨試驗(yàn)，其平均耐磨性系數(shù)（R值）應(yīng)不小于9.0.需方對(duì)耐磨性有其它特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定后在訂單中（或合同）中注明。5.1.5平面間隙5.1.5.1平面間隙的測(cè)量方法及測(cè)量基準(zhǔn)將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材寬度凹面間的最大間隙值（F），如圖所示即為其整個(gè)寬度上的平面間隙。5.1.5.2常用平面間隙使用標(biāo)準(zhǔn)：（1）GB5237.1.-2008S標(biāo)準(zhǔn)型材公稱寬度W普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)W25mm0.20m

9、m0.15mm0.10mm25mmW100mm0.8%*W0.6%*W0.4%*W100mmW350mm0.8%*W0.6%*W0.33%*W任意25mm0.20mm0.15mm0.10mm（2）EN755-2008型材公稱寬度W空心t5mm空心t5mmW30mm0.30mm0.20mm30mmW60mm0.40mm0.30mm60mmW100mm0.60mm0.40mm100mmW150mm0.90mm0.60mm150mmW200mm1.20mm0.8mm200mmW350mm1.8mm1.2mm（3）EN12020:2008型材公稱寬度W最大允許間隙W30mm0.20mm30mmW60m

10、m0.30mm60mmW100mm0.40mm100mmW150mm0.50mm150mmW200mm0.70mm200mmW250mm0.80mm250mmW350mm1.00mm（4）JISH4100:2006型材公稱寬度W普通級(jí)特殊級(jí)(實(shí)心)特殊級(jí)(空心)W25mm0.2mm0.150mm0.100mm25mm0.8%*Wt5.0mm,0.4%*wt5.0mm,0.4%*w5.1.6彎曲5.1.6.1彎曲度測(cè)量方法：如圖，將型材放在平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，用塞規(guī)沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)量型材底面與平臺(tái)間的最大間隙值（ht），該值（ht）即為型材全長(zhǎng)（L）上的彎曲度；將300mm長(zhǎng)的直尺，沿型材

11、長(zhǎng)度方向靠在型材的表面上，測(cè)量型材與直尺間的最大間隙（hs），該值（hs）即為型材任意300mm長(zhǎng)度上的彎曲度。5.1.6.2常用彎曲使用標(biāo)準(zhǔn)：（1）國(guó)標(biāo)GB5237-2008外接圓直徑最小壁厚普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht38mmt2.4mm1.5mm4*L1.3mm3*L0.3mm0.6*Lt2.4mm0.5mm2*L0.3mm1*L0.3mm0.6*L38mm-0.5mm1.5*L0.3mm0.8*L0.3mm0.5*L (2) EN755-2008彎曲度ht1.5mm/m;彎曲度hs0.6

12、mm/300mm;如上圖所示：（3）EN12020:2008L1m0.7mm1mW2m1.30mm2mW3m1.8mm3mW4m2.2mm4mW5m2.6mm5mW6m3.0mm6m3.5mm(4)日標(biāo)型材公稱寬度W普通級(jí)特殊級(jí)(實(shí)心)特殊級(jí)(空心)外接圓直徑最小壁厚任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht38mmt2.4mm2.0mm6.6*L/10001.3mm4.3*L/1000t2.4mm0.6mm2*L/10000.3mm1*L/100038mm300mm-300mm-0.6mm2*L/10000.5mm1.6*L/10005.1.7扭擰度5.1.7.

13、1扭擰度的測(cè)量方法將型材置于平臺(tái)上，并使其一端緊貼平臺(tái)。型材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量型材翹起端的兩側(cè)端點(diǎn)與平臺(tái)間的間隙值T1和T2，如上圖所示即為型材的扭擰度。5.1.7.2常用扭擰度使用標(biāo)準(zhǔn)：（1）國(guó)標(biāo)GB5237-2008(2) EN755-2008型材公稱寬度W空心t5mm空心t5mm公稱寬度長(zhǎng)度L的扭擰度(單位:mm)，最大允許值長(zhǎng)度a的每10001000L6000L6000W30mm1.22.53.030mmW50mm1.53.04.050mmW100mm23.55.0100mmW200mm2.55.07.0200mmW300mm2.56.08.0300mmW450mm38.01.5*

14、L(m)450mmW600mm3.59.5 600mmW800mm410.0 （3）EN12020:2008型材公稱寬度W最大允許值公稱寬度L1m1mW2m2mW3m3mW4m4mW5m5mW6m6m25mmW50mm1mm1.2mm1.5mm1.8mm2mm2mm由制造商與客戶商定50mmW75mm1mm1.2mm1.2mm1.5mm2mm2mm75mmW100mm1mm1.2mm1.5mm2mm2mm2.5mm100mmW125mm1mm1.5mm1.8mm2.2mm2.5mm3mm125mmW150mm1.2mm1.5mm1.8mm2.2mm2.5mm3mm150mW200mm1.5mm

15、1.8mm2.2mm2.6mm3mm3.5mm200mW300mm1.8mm2.5mm3mm3.5mm4mm4.5mm（4）JISH4100:2006外接圓直徑（D）公差合金金屬1合金金屬2長(zhǎng)度1m全長(zhǎng)最大值長(zhǎng)度1m全長(zhǎng)最大值12.5mmD40mm0.0520.1220.0700.14040mmD80mm0.0260.0870.0340.10580mmD250mm0.0170.0520.0260.070250mmD600mm0.0100.0400.0170.0586：尺寸要求6.1原材料截面尺寸（參照?qǐng)D紙中的要求），須重點(diǎn)管控以下幾點(diǎn)：6.1.1：壁厚尺寸6.1.2：玻璃槽尺寸6.1.3：螺絲

16、孔尺寸以及螺絲孔開口尺寸（組裝時(shí)螺絲連接方式A）6.1.4：型腔尺寸（組裝時(shí)角碼連接方式B）6.1.5：B面與C面垂直度6.2加工尺寸要求（分為兩種加工方式，A類組裝時(shí)通常采用沉頭螺絲連接方式通常采用90度單頭切割機(jī)切割,B類為兩頭切割45度切割），以下按照加工工序，須在制程中重點(diǎn)管控事項(xiàng)：A類組裝時(shí)通常采用沉頭螺絲連接方式：6.2.1 切割-單頭切割機(jī)（1）在切割之前，需檢查原材料標(biāo)識(shí)是否有合格標(biāo)識(shí)（2）抬料時(shí)不得壓材料，以防止原材料彎曲（3）抬料人員抽查玻璃槽是否有變形現(xiàn)象（專用卡規(guī)檢查）(4) 切割定位處是否裝配有感應(yīng)器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品層與層之間需用毛條墊，

17、以防止鋁屑?jí)簜?）L±0.5,通常制程中內(nèi)控L±0.2,以防止后道銑邊工序影響（7）斜度0.2mm6.2.2 銑邊-銑邊機(jī) （1）檢查銑邊后的產(chǎn)品兩端是否有銑白和段差，段差0.2mm,段差和銑白產(chǎn)品保留統(tǒng)一處理。 （2）銑邊定位部位需平整，杜絕用紙貼調(diào)整精度，以防止銑邊制程中紙的磨損導(dǎo)致尺寸不良。 （3）銑邊制程中產(chǎn)品單支流，不可以堆積，以防止擦傷，劃傷。 （4）銑邊過程中，銑邊操作人員自檢銑邊尺寸，采用專用卡規(guī)檢查 （5）銑邊尺寸參照?qǐng)D紙要求6.2.3 沖邊-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷 （2）沖床模具模腔兩側(cè)加裝氣缸壓料，解決沖床材

18、料拔快問題并安裝報(bào)警燈（3）沖邊后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）沖邊段差0.2mm（6）沖邊尺寸參照?qǐng)D紙要求6.2.4 沖孔-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷（2）沖孔部位不得有變形不良（3）沖孔定位需平整，沖孔過程中，材料需塞到位才能沖壓，尤其帶保護(hù)膜加工，保護(hù)膜不得有翹起影響沖孔。（4）沖孔后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（5）沖孔尺寸參照?qǐng)D紙要求6.2.5 擴(kuò)孔-鉆床/銑床 （1）擴(kuò)孔過程中需檢查產(chǎn)品與夾具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷 （2）擴(kuò)孔時(shí)需檢查擴(kuò)

19、孔是否與底孔同心 （3）擴(kuò)孔后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良 （4）擴(kuò)孔尺寸參照?qǐng)D紙要求 （5）擴(kuò)孔效果用沉頭螺絲實(shí)配，沉頭螺絲不得露在型材表面。6.2.6 沖C面安裝孔-折彎?rùn)C(jī)加工（1）在加工過程中，檢查定位靠山是否松動(dòng)（2）沖C面孔過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷（3）接地標(biāo)識(shí)1m清晰可見齊全（4）在沖C面孔過程中，材料是否推到位，以防止孔到邊的距離偏?。蛔詈迷跊_C面過程中加氣缸頂住原材料。（5）沖C面孔的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（6）沖C面孔的尺寸參照?qǐng)D紙要求B類組裝時(shí)通常采用角碼連接方式：6.2.1 切割-雙頭切割機(jī)（1）

20、在切割之前，需檢查原材料標(biāo)識(shí)是否有合格標(biāo)識(shí)（2）抬料時(shí)不得壓材料，以防止原材料彎曲（3）斜度0.2mm(4) 切割定位處是否裝配有感應(yīng)器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品層與層之間需用毛條墊，以防止鋁屑?jí)簜?）L±0.5,通常制程中內(nèi)控L±0.2,以防止后道銑邊工序影響6.2.2沖流水孔-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷 （2）沖床模具模腔兩側(cè)加裝氣缸壓料，解決沖床材料拔快問題并安裝報(bào)警燈（3）沖邊后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）流水孔方向需正確（

21、6）沖邊尺寸參照?qǐng)D紙要求（7）流水孔爆膜標(biāo)準(zhǔn)： B面或C面壁厚小于等于1.5mm的型材，在型材端頭到預(yù)鉚合處，包括漏水孔周圍允許出現(xiàn)的爆膜標(biāo)準(zhǔn)為：若為線形，則長(zhǎng)*寬50mm*3mm；若為不規(guī)則形狀，則面積120mm²6.2.3 沖缺口-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷 （2）沖邊段差0.2mm（3）沖邊后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）沖缺口過程中，材料需塞到位后才能加工，尤其是帶膜加工的，保護(hù)膜翹起，需將保護(hù)膜處理好，才能加工。（6）沖邊尺寸參照?qǐng)D紙要求6.2.4 沖壓點(diǎn)

22、/裝配角碼-沖床 （1）沖壓點(diǎn)/裝配角碼過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷（2）沖壓點(diǎn)/裝配角碼部位不得有變形不良（3）沖壓點(diǎn)/裝配角碼定位需平整，沖孔過程中，材料需塞到位才能沖壓，尤其帶保護(hù)膜加工，保護(hù)膜不得有翹起影響沖孔。（4）沖壓點(diǎn)/裝配角碼后的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（5）沖壓點(diǎn)/裝配角碼尺寸參照?qǐng)D紙要求（6）裝配要求： （a）角碼在裝配過程中，角碼不得裝反 （b）角碼需裝配到位 （c）靜吊20分鐘后，角碼無明顯位移6.2.5沖C面安裝孔-折彎?rùn)C(jī)加工（1）在加工過程中，檢查定位靠山是否松動(dòng)（2）沖C面孔過程中需檢查產(chǎn)品與模具接觸部位是否有產(chǎn)生擦傷劃傷（3）接地標(biāo)識(shí)1m清晰可見齊全（4）在沖C面孔過程中，材料是否推到位，以防止孔到邊的距離偏小；最好在沖C面過程中加氣缸頂住原材料。（5）沖C面孔的產(chǎn)品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（6）沖C面孔的尺寸參照?qǐng)D紙要求7：外觀要求7.1檢驗(yàn)條件：7.1白熾燈光不小于800LUX（自