地連墻的控制要點(diǎn)

1、地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)一、地下連續(xù)墻的施工原理以專(zhuān)門(mén)的成槽設(shè)備，沿著深根底或者地下建筑物周邊，在泥漿護(hù)壁的條件下，開(kāi) 挖出具有一定寬度的溝槽。然后將事先制作的鋼筋籠吊放如溝槽，用導(dǎo)管以水下灌注 的方式澆筑完成一個(gè)單元槽。各單元槽之間以特制的接頭進(jìn)行連接，如此往復(fù)循環(huán)施 工，形成一個(gè)連續(xù)不間斷、具有良好強(qiáng)度的鋼筋砼墻體。二、地下連續(xù)墻的特點(diǎn)一、優(yōu)點(diǎn)1、工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益高。2、施工時(shí)振動(dòng)小，噪音低，適用于在城市施工。3、防滲性能好，輔以接縫處的止水處理，墻體幾乎不透水。4、墻體剛度大，用于基坑開(kāi)挖時(shí)，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事 故，是深基坑支護(hù)工程優(yōu)選的擋土結(jié)構(gòu)

2、。另由于剛度大，易于設(shè)置埋設(shè)件，很適合于 逆做法施工，可作永久性結(jié)構(gòu)使用。5、適用地基條件較為廣泛。二、缺點(diǎn)1、城市施工時(shí)，廢棄泥漿需外運(yùn)。2、假設(shè)僅僅作為臨時(shí)當(dāng)土結(jié)構(gòu)，相對(duì)排樁等其他方法費(fèi)用較高。3、相鄰槽段間接縫，由于施工技術(shù)或地質(zhì)條件等原因造成施工質(zhì)量不易控制。4、由于是水下澆筑，墻面平整度較差。當(dāng)兩墻合一時(shí)，需對(duì)外表做進(jìn)一步修 整。5、 如遇軟淤泥質(zhì)土、高硬度巖石或障礙物時(shí)，施工難度大。需對(duì)土體進(jìn)行加 固或清障處理，對(duì)進(jìn)度及投資控制影響較大。三、本工程地下連續(xù)墻概況本工程基坑分兩期施工，共145m一期工程基坑長(zhǎng)約85m,其中東段56m采用800mm 厚地下連續(xù)墻維護(hù)，另有29mTR工法

3、樁。其中左右線(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)各11幅，墻厚800mm墻深30m東端封堵墻8幅，墻厚800mm墻深30m共計(jì)30幅。相鄰幅之間以HN700*300型鋼接縫，并在分幅外側(cè)采用800mm6啲三重管高壓旋噴樁咬合止水，止水樁深度 不小于基底以下3m構(gòu)中線(xiàn)。為保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工不侵入主體結(jié)構(gòu)界限，地 35cm筋由35c單位育行考慮。吊放鋼筋籠漿系線(xiàn)一般需外放注：其中紅色字體是主一、測(cè)量放線(xiàn)基于業(yè)主提供的導(dǎo)線(xiàn)及基準(zhǔn)點(diǎn)清孔出驗(yàn)槽內(nèi)平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。由此測(cè)設(shè)圍護(hù)結(jié)二、槽壁加固由于本工程位于原錢(qián)塘江漫灘，底圍墾回填后，上部多為建筑垃圾等雜填土。地 質(zhì)較為復(fù)雜落實(shí)土質(zhì)松散J均一性差。為此在導(dǎo)墻及成槽施工前，需對(duì)該層土體

4、進(jìn)行加固改進(jìn)，以確保成槽質(zhì)量三、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻示意圖1導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，并具有儲(chǔ)存泥漿穩(wěn)定液位、圍護(hù)上部土體穩(wěn)定的 作用，是防治上部土體坍塌的重要措施。2、導(dǎo)墻施工的工藝要求1、導(dǎo)墻的接頭施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻的接縫錯(cuò)開(kāi)。2、導(dǎo)墻要對(duì)稱(chēng)澆筑，強(qiáng)度到達(dá) 70%方可拆模。3、導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械設(shè)備在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，以免產(chǎn)生移位。3、導(dǎo)墻施工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線(xiàn)平行度mm± 102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm± 103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.34導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm35導(dǎo)墻頂面平整度mm5四泥漿1泥漿的功能1、在槽壁上形成不透水泥皮

5、，防治槽壁坍塌。2、提高漿液比重，以便土渣隨漿液一同排出。3、降低抓斗溫度，減少磨損，起到冷卻和潤(rùn)滑的作用。2、泥漿的配制與性能指標(biāo)1、新泥漿的配制采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度 CM增黏劑和自來(lái)水以一定配比通 過(guò)清漿沖拌和混合攪拌拌合而成。新制泥漿攪拌后應(yīng)靜置24h后使用。土層類(lèi)型膨潤(rùn)土 %增黏劑CM %純堿 Na2 C03( %黏性土81000.0200.5砂性十101200.0500.52、泥漿的性能指標(biāo)泥漿配制、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/cm3 )1.04 1.051.06 1.08<1.10<1.15>

6、1.25>1.35比重計(jì)粘度S20 2425 30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率%<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙泥漿配制池頂需搭設(shè)遮雨蓬，防止下雨破壞配制好的泥漿。在成槽過(guò)程中，循環(huán) 利用的泥漿在調(diào)漿池內(nèi)調(diào)制、儲(chǔ)存。由于泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，根 據(jù)循環(huán)利用泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行調(diào)制泥漿，直到泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足要求。對(duì)于到達(dá)廢漿指標(biāo) 的泥漿，及時(shí)處理。對(duì)泥漿指標(biāo)隨時(shí)進(jìn)行抽查，不能再利用的泥漿堅(jiān)決廢棄外運(yùn)。五、成槽施工1槽段劃分槽段劃分一般宜取46m主要考慮的因

7、素包括；1、槽壁的穩(wěn)定及鋼筋籠的起吊能力，不易過(guò)寬。2、單元槽之間的接頭一般避開(kāi)轉(zhuǎn)角、支撐埋件處。、因選取的不同成槽機(jī)械而異，各取土方式?jīng)Q定相應(yīng)的最小寬度。4、在市政工程中，要特別注意綜合管線(xiàn)可能造成的影響臨時(shí)的遷改、回遷等5、泥漿儲(chǔ)藏池的容量、可連續(xù)作業(yè)的時(shí)間。2、槽段開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開(kāi)挖過(guò)程中要實(shí)測(cè)槽壁變形、垂 直度、泥漿液面高度，并應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。3、成槽檢查槽段開(kāi)挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差檢驗(yàn)方法1槽寬mm0 +40鋼尺量2垂直度%0.3超聲波測(cè)井儀3槽深mm+100 -

8、200超聲波測(cè)井儀、測(cè)繩檢測(cè)4沉碴厚度mm> 100測(cè)繩檢測(cè)4、刷壁與清孔1、刷壁由于槽壁機(jī)抓斗是圓弧形，工字鋼兩個(gè)角里無(wú)法挖到，配備專(zhuān)門(mén)加工H 型鋼刷壁器，利用導(dǎo)向配重使刷壁器上下刷壁時(shí)，緊貼型鋼，到達(dá)良好的刷壁效果。2、以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底的土渣和淤泥，并置換槽內(nèi)粘度、比重或含砂 量過(guò)大的泥漿，使全槽泥漿都符合清底后泥漿的質(zhì)量要求。六、鋼筋籠1、鋼筋籠的制作1、加工平臺(tái)的架設(shè)鋼筋籠在場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋籠加工平臺(tái)上加工制作，平臺(tái)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定 性，且平整度符合要求。鋼筋籠制作時(shí)先在鋼筋制作平臺(tái)上標(biāo)出鋼筋籠的尺寸和鋼筋 的擺放位置，然后按照標(biāo)好的位置進(jìn)行擺放、焊接加工。2、鋼

9、筋籠加工A、鋼筋原材料出廠(chǎng)合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及 標(biāo)準(zhǔn)要求，并在進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)、焊接接頭的工藝性檢驗(yàn)，合格后可使用。 鋼筋按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料加工。B鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫穿。C縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面 0.5米，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放 鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。D主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周?chē)亢附油馄溆嗖糠植捎?50交錯(cuò)焊接。E鋼筋籠設(shè)定位墊塊，確保鋼筋籠迎土面的保護(hù)層厚度 70伽，背土面鋼筋籠保護(hù)層 厚度為70mm需在鋼筋

10、籠上設(shè)置墊塊。墊塊用S =3.2mm薄鋼板加工而成，焊于鋼筋籠 上；墊塊深度方向間距為 2m。F、按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)測(cè)方案，在鋼筋籠制作好后安裝監(jiān)測(cè)管，地下連續(xù)墻中測(cè)斜管每15m 布設(shè)一根測(cè)斜管 7 根。2、鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放是地下連續(xù)墻施工的重點(diǎn)工序，為此要做好以下事項(xiàng)：1、審查質(zhì)保資料企業(yè)資質(zhì)、平安生產(chǎn)許可證、人員資質(zhì)證書(shū)、產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備制造許可證、特種設(shè)備使用登記證、定期檢驗(yàn)報(bào)告、作業(yè)前檢查記錄表、維保 協(xié)議、維護(hù)保養(yǎng)記錄、平安生產(chǎn)協(xié)議等 。2、在地下連續(xù)墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案中必須有詳細(xì)的吊裝方案，必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)編制詳細(xì) 的專(zhuān)項(xiàng)吊裝方案。3、吊車(chē)的選用應(yīng)滿(mǎn)足吊裝高度及起重量的要求，主吊和

11、副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。鋼絲繩、卡口、吊筋也需有相應(yīng)的驗(yàn)算式。 4、鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度 等平安驗(yàn)算，按計(jì)算結(jié)果配置吊具、吊點(diǎn)加固鋼筋和吊筋等。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo) 墻標(biāo)高確定。5、鋼筋籠起吊前需檢查吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)是否符合要求， L 型鋼筋籠槽鋼斜撐加強(qiáng)是 否符合要求，臨時(shí)擱置點(diǎn)、固定擱置點(diǎn)是否符合要求，如不符合要求需整改或調(diào)換。6、鋼筋籠起吊前需檢查吊車(chē)停機(jī)位置是否符合要求：主機(jī)吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑 為 10 米，副機(jī)吊放鋼筋籠其作業(yè)半徑為 8 米。7、鋼筋籠起吊前需清理鋼筋籠上短鋼筋、電焊條等雜物，防止起吊過(guò)程中墜落傷 人。8、鋼筋籠起吊時(shí)主機(jī)、

12、副機(jī)應(yīng)同步，聽(tīng)從指揮同一司索 ，鋼筋籠在空中回直后 由主機(jī)負(fù)責(zé)吊放入槽，在接長(zhǎng)或調(diào)換鋼絲繩時(shí)臨時(shí)擱置槽鋼需固定牢靠，確保施工安 全。吊機(jī)司機(jī)、操作工人根據(jù)指揮信號(hào)，平穩(wěn)起吊、移位。在起吊行走過(guò)程中吊機(jī)起 重臂下嚴(yán)禁站人 。9、鋼筋籠雙機(jī)抬吊扶直過(guò)程中注意受力變化，空中回直應(yīng)以主機(jī)為主操作，副機(jī) 進(jìn)行配合自由回轉(zhuǎn)為宜。10、吊機(jī)在起吊和行走中應(yīng)保持慢速、平穩(wěn)，防止鋼筋籠抖動(dòng)變形。鋼筋籠根部距 地面不得超過(guò)50cm并系纜繩人力控制方向。11、入槽時(shí)要對(duì)準(zhǔn)槽幅的中心，垂直而又準(zhǔn)確的插入槽內(nèi)。下放過(guò)程需勻速緩慢， 并防止因起重機(jī)擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。12、鋼筋籠最終固定前

13、需檢查籠點(diǎn)頂標(biāo)高是否符合要求。七、水下砼澆筑地下連續(xù)墻混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下 C30,混凝土的塌落度選用200± 20mm水下 混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用直徑為250mm勺圓形螺旋快速接頭型。1、澆注前先觀察水位、檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，如有坍孔進(jìn)行處理后再澆注砼。2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于 1.5m。導(dǎo)管下端距離槽 底宜為300mmr500mm導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：1、鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò) 4h。2、混凝土初灌后，混凝土中導(dǎo)管埋深應(yīng)大于 500mm。3、混凝土澆筑應(yīng)均勻連續(xù)，間隔時(shí)間不宜

14、超過(guò) 30min。4、槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于 3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h;導(dǎo)管混凝土埋入混 凝土深度應(yīng)為2m4m,相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高差應(yīng)小于 0.5m。5混凝土澆筑面宜咼出設(shè)計(jì)標(biāo)咼 300500mm鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)咼和墻體混凝土 強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6、每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆筑面積應(yīng)根本均等。4、每幅連續(xù)墻首盤(pán)混凝土澆筑前，根據(jù)連續(xù)墻尺寸計(jì)算出連續(xù)墻首盤(pán)混凝土澆筑的方 量，保證首盤(pán)澆筑混凝土面咼出導(dǎo)管 1m。3、根據(jù)施工情況預(yù)估所需砼方量，砼到場(chǎng)后先測(cè)試坍落度，并做好試塊。到場(chǎng)混凝土 第一車(chē)必須進(jìn)行混凝土塌落度檢測(cè)，后續(xù)每 50m3進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。如目測(cè)有明顯變化時(shí) 再進(jìn)行加測(cè)。4、導(dǎo)管

15、使用前先在地面進(jìn)行水密封試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓強(qiáng)不得小于0.3Mpa。澆注前導(dǎo)管下口 距離槽底應(yīng)保持3050cn,澆注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在 26m嚴(yán)禁將導(dǎo)管下口提出 砼面，或橫向移動(dòng)導(dǎo)管。6、在混凝土澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。7、當(dāng)砼澆注到地下連續(xù)墻墻頂附近，導(dǎo)管內(nèi)砼不易流出時(shí)，一面降低澆注速度，一面 將導(dǎo)管的埋深減為3m,并將導(dǎo)管作上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)幅度不超過(guò) 30cm8、每一單元槽段混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑方量制作抗壓及抗?jié)B試塊。四、地下連續(xù)墻其他考前須知1、在專(zhuān)項(xiàng)施工方案中需有對(duì)槽壁穩(wěn)定性的驗(yàn)算在圖a中：由于砂土顆粒無(wú)內(nèi)聚力存在，故土坡對(duì)于滑動(dòng)的平安系數(shù)Fs為：Fs=tan 

16、9; /tan BWy H2tan90 ° - 9 /2,pm=Y mH/2.在圖b中pm=Wtan( 0 - a ),故有丫 tan(45 ° - a 12)1 丫 m=1/tan( 0 - a ).在0 =45° - a /2時(shí),契形土體處于最容易滑動(dòng)狀態(tài)即丫 tan(45 ° - a 12)1 丫 m=1/tan(45 ° - a /2)t an a故有 Fs=tan © / tan a =2/ ( 丫 - 丫 jtan ©(丫為土重度 取18KN/m3 ;©為內(nèi)摩擦角°丫 m為泥漿重度，取11 K

17、N/m。) 當(dāng)Fs> 1.25時(shí)可滿(mǎn)足要求)通過(guò)上述驗(yàn)算式可以得出：如果應(yīng)用泥漿能在砂土中進(jìn)行垂直成槽作用，決定槽壁穩(wěn)定的平安系數(shù)的因素是砂土的容重、內(nèi)摩擦角及泥漿的重度)所以預(yù)防槽壁坍塌有以下幾點(diǎn)相關(guān)措施措施：(1) 、改善泥漿性能。在泥漿中參加適量的重金石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥 漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力)(2) 、施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證 泥漿液面不低于導(dǎo)墻下30cm)(3) 、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面荷載，用 2cm厚鋼板來(lái)分散槽壁機(jī)、起重機(jī)對(duì)槽壁引起的側(cè)壓力)(4) 、安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠破壞槽壁

18、)(5) 、地下水對(duì)槽壁的滲入壓力大時(shí)，采用井點(diǎn)降水措施來(lái)降低地下水位)(6) 、優(yōu)化各工序施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時(shí)間在 8h以?xún)?nèi) 2、地下連續(xù)墻夾渣及滲漏水的預(yù)防措施(1) 、刷槽時(shí)刷壁器采用偏心吊置，上下刷動(dòng)不少于 10次。提升上來(lái)的刷壁器上是否 有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn))(2) 、清底工作要徹底，清底時(shí)嚴(yán)格控制每斗進(jìn)尺量不超過(guò)15cm防止泥塊在砼中形 成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水)(3) 、嚴(yán)格泥漿管理，比照重粘度含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄4、鋼筋籠下放后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免砼澆注時(shí)塌方。5、澆砼時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁出現(xiàn)提空導(dǎo)管。3、露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 1、鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防 止起吊變形。2、鋼筋籠吊放過(guò)程必須小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。3、加強(qiáng)鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置，使墊塊發(fā)揮