隧道襯砌脫空及砼不密實(shí)、二襯厚度不足處理施工方案

1、隧道襯砌脫空、砼不密實(shí)、二襯厚度不足處理專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵XX局集團(tuán)XX客專XX標(biāo)二。一二年十月隧道襯砌脫空、硅不密實(shí)、二襯厚度不足處理施工方案根據(jù)檢測情況和結(jié)合實(shí)際情況，我項(xiàng)目確定采用襯砌鉆孔注漿方案，依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008 )進(jìn)行編制。一、施工設(shè)計(jì)1、襯砌鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)： 鉆孔直徑：采用3cm鉆頭進(jìn)行鉆眼成孔;橫向間距：1.6m/孔；排氣孔設(shè)置：注漿孔上30cm? 50cm ;傾角：向下傾斜3 ° ;鉆桿長度：2m ;拱頂脫空段按原設(shè)計(jì)注漿孔進(jìn)行注漿處理，不密實(shí)段按下圖進(jìn)行處理鉆孔立面圖如下:word專業(yè)資料2、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)注漿材料

2、及配合比：注漿漿液采用水泥漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥)水泥漿液水灰比為0.8:1 1:1注漿壓力： 0.8? 1.2MPa;漿液擴(kuò)散半徑：不小于0.8m;單孔注漿量：Q= nXr2XL+ nXR2 XLXaXp式中： r 為鉆孔半徑， L 為鉆孔長度，考慮與設(shè)計(jì)接近，取0.52m ; R 為漿液擴(kuò)散半徑，取0.8m； a為漿液有效充填率，取0.9 ; B為漿液損耗系 數(shù)，取1.15。經(jīng)計(jì)算，單孔注漿量Q=1.09 m 3。四、方案實(shí)施1、 鉆孔施工前準(zhǔn)備工作所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機(jī)、發(fā)電機(jī)，在作業(yè)前設(shè)備到位即可施工。2、 襯砌不密實(shí)處理施工2.1 、鉆孔施工首先確定不密實(shí)的位置根據(jù)檢測報(bào)

3、告上顯示里程找出混凝土缺陷位置。確定鉆孔的孔眼位置根據(jù)孔眼注漿參數(shù)，確定鉆孔的孔眼位置及排氣孔位置。鉆孔： 在標(biāo)記鉆孔處用風(fēng)槍進(jìn)行鉆眼， 根據(jù)檢測襯砌實(shí)際長度進(jìn)行鉆 孔， 要邊鉆邊進(jìn)行測量，防止超鉆破壞防水板。鉆眼到達(dá)實(shí)際襯砌厚度處停 止鉆孔，檢測襯砌背后是否脫空和防水板是否破損。如鉆孔深度達(dá)到實(shí)測厚 度仍未鉆透時(shí)，應(yīng)邊鉆邊測量且要做好記錄。2.2 、 注漿施工注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的 注漿參 數(shù)，指導(dǎo)施工。注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即 停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，直至下排孔漿液注滿為止，方可采用快硬水泥砂漿或錨 固劑

4、封堵。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。下排孔漿液注滿時(shí)，采用中間孔繼續(xù)注漿，其余兩孔封堵好，在注漿 時(shí)觀察上面排氣孔，直至漿液注滿為止，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口和 排氣孔。注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液 消耗量 及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值、注漿孔串漿、流漿程度。2.3 、 注漿效果評(píng)定等漿液凝固后在對(duì)注漿區(qū)進(jìn)行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。如注漿 區(qū)漿液 未飽滿時(shí)須重新鉆孔注漿。如鉆孔注漿處滲水較大，應(yīng)采用水玻璃水泥漿液進(jìn)行封堵鉆眼處，防 止鉆眼 處滲水。3、襯砌脫空段處理施工首先根據(jù)第三方檢測結(jié)果，確定二次襯砌具體位置，然后再進(jìn)行注漿處理。

5、拱頂襯砌脫空段處理不用重新鉆孔，利用原來的二襯施工時(shí)的注漿孔進(jìn)行，注漿參數(shù)及措施按上述不密實(shí)段的處理措施進(jìn)行注漿。4、二襯厚度不足處理施工其主要原因是我單位在隧道開挖時(shí)由于局部欠挖， 現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)該處沒有檢查到位，導(dǎo)致二襯厚度不足。此段涉及范圍較小，而且是局部混凝土 厚度不足，為減少對(duì)已襯砌砼的傷害，估采用人工配風(fēng)鎬進(jìn)行拆除。word 專業(yè)資料4.1 施工程序根據(jù)無損檢測結(jié)果，我單位對(duì)檢測結(jié)果抽取兩個(gè)部位進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果厚度不滿足設(shè)計(jì)要求的由測量人員對(duì)頂拱欠挖范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)。利用鋼筋臺(tái)車作為工作平臺(tái)，人工配風(fēng)鎬鑿除二襯混凝土?；炷凌彸髮?duì)欠挖區(qū)域進(jìn)行測量復(fù)測，并在欠挖點(diǎn)上標(biāo)識(shí)出欠挖范圍和厚度

6、，然后人工配風(fēng)鎬和鐵釬對(duì) 欠挖圍巖進(jìn)行 處理，完成后進(jìn)行測量復(fù)檢，直到合格為止。欠挖處理完成后，按照施工工序依次進(jìn)行初期支護(hù)、修復(fù)防水板施工、二襯混凝土施工。施工程序框圖word專業(yè)資料卜書修補(bǔ)支護(hù)修夏防水板及止水帶二次襯砌4.2 施工方法(1 )施工準(zhǔn)備 采用二襯施工用的鋼筋臺(tái)車，做成修補(bǔ)工作平臺(tái)。二次襯砌拆除范圍由測量放線，描繪出施作區(qū)域線，標(biāo)識(shí)出位置。檢查風(fēng)鎬的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查風(fēng)路是否暢通，各連接接頭是否牢固。(2)鑿除二襯混凝土及欠挖圍巖在測量放線區(qū)域內(nèi)人工持風(fēng)鎬對(duì)二襯混凝土進(jìn)行鑿除，由一點(diǎn)擴(kuò)大到面逐層剝離混凝土?；炷凌彸蟾鶕?jù)測量放樣對(duì)欠挖圍巖進(jìn)行人工鑿除。在 鑿除過程中注意

7、對(duì)鋼筋及鋼架的保護(hù)，避免破壞鋼筋及鋼架。為保證后期防水板恢復(fù)，二襯混凝土鑿除范圍邊界要比圍巖欠挖地段邊界大20cmi在此范圍內(nèi)的混凝土貼近防水板5cm范圍內(nèi)由人工持鐵釬進(jìn)行鑿除，已防止防水板被破壞不利用防水板的焊接修復(fù)。（ 3 ）初期支護(hù)欠挖處理完成后，對(duì)初期支護(hù)受到破壞的部位，按照 IV 級(jí)復(fù)合式襯砌要 求按初期支護(hù)參數(shù)進(jìn)行支護(hù)。（ 4）防水板修復(fù)欠挖圍巖處理及初期支護(hù)修補(bǔ)完成后對(duì)防水板進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)要修補(bǔ)區(qū)域的范圍進(jìn)行認(rèn)真確認(rèn)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行防水板裁剪，掛設(shè)土工布及防水板， 并保證質(zhì)量要求。防水板鋪設(shè)工藝如下：A基面處理鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)找平，采用補(bǔ)噴及砂漿找平。對(duì)外露的錨桿進(jìn)行切除、

8、磨平，水泥砂漿封堵找平。B 吊掛土工布基面處理完畢后，先在噴層表面吊掛土工布，用 ?80 塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。C 鋪設(shè)防水板防水板采用無釘鋪設(shè)方法，吊掛土工布后，將防水板用專用粘合劑粘合在吊掛土工布的墊圈上。D防水板焊接防水板接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度15 cm。焊接前先取小樣進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定最佳的焊接溫度和走行速度。E 防水板質(zhì)量檢查和處理防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于15mm搭接寬度15 cm,焊接 完畢后焊縫焊跡應(yīng)透明、無氣泡、無雜質(zhì)，接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)， 無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象。（ 5） 襯砌混凝土拆

9、除段的驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土襯砌。襯砌前需對(duì)混凝土接頭位置進(jìn)行 鑿毛處理。模板采用鋼模臺(tái)車，HBT60CM進(jìn)行混凝土下料，軟軸式振搗棒及附著式振搗器 振搗。澆筑后混凝土要求表面顏色一致，無蜂窩麻面。二次襯砌采用液壓模板襯砌臺(tái)車澆筑成形，采用砼輸送車及混凝土輸送泵運(yùn)送砼，插入式振動(dòng)器搗固，澆筑砼時(shí)必須對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)高差不超過0.5cm。硅澆筑必須連續(xù)施工，液壓模板臺(tái)車應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，支撐牢固，保證剛度，澆筑中不變形，不走移。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)少于8MPa落模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。（ 6） 裝飾為保證新澆混凝土于周圍舊混凝土顏色一致，采用白水泥+灰水泥+乳 膠，配成接近周圍混凝土

10、的顏色，然后對(duì)新混凝土進(jìn)行抹面的方法對(duì)新澆混 凝土進(jìn)行裝飾以達(dá)到美觀的效果。五、施工注意事項(xiàng)鉆孔前，精確測定鉆孔的平面位置、實(shí)際施工厚度等。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)偏移及卡鉆。施工中應(yīng)做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時(shí)掌握鉆孔深度，杜絕 防水板 鉆破。注漿中做好記錄，進(jìn)行較好檢測脫空面積，防止?jié){液外滲。襯砌鉆孔處一定要采用高標(biāo)號(hào)防滲水砼進(jìn)行封堵密實(shí)。6、 安全保證措施施工人員作業(yè)前進(jìn)行安全教育和考核，合格后方可進(jìn)行上崗作業(yè)；施工人員到達(dá)工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；注漿時(shí)注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡， 戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服; 電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護(hù)攔和 安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工機(jī)具和材料要有保護(hù)措施，避免掉落，嚴(yán)禁向下 方丟棄廢物；施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控 制，一 機(jī)一閘。施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后才可運(yùn)行。嚴(yán)格機(jī)械作業(yè)規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。7、 施工質(zhì)量保證措施( 1 )注漿工程開工前，對(duì)注漿施工設(shè)備、材