隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔1適用范圍 -1-2作業(yè)準(zhǔn)備 -1-2.1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 -1-2.2 外業(yè)準(zhǔn)備 -1-3技術(shù)要求 -1-3.1 規(guī)范和驗(yàn)標(biāo) -2 -3.2 設(shè)計要求 -2-4工藝流程及施工程序 -2 -4.1 工藝流程 -2-4.2施工程序 -2-4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工 -3 -4.2.2 帽檐立模 -4 -4.2.3 外弧模板支立與加固 -7 -4.2.4 混凝土灌注 -7 -4.2.5 拆模及養(yǎng)護(hù) -8 -5施工要求 -8 -5.1 洞門施工 -8-5.2 洞門模板及拆模 -9 -6材料要求 -9 -7人員、機(jī)械設(shè)備配置 -10 -7.1 人員配置 -10-7.2 機(jī)械設(shè)備配置 -11-

2、8質(zhì)量控制 -11-8.1 質(zhì)量控制 -11-8.1.1 控制要點(diǎn) -11-8.2 質(zhì)量檢驗(yàn) -11-8.2.1 中線和高程要求 -11 -8.2.2 斷面要求 -12-8.2.3 鋼材要求 -12-9安全及環(huán)保措施 -12-9.1 安全控制 -12-9.2 環(huán)境保護(hù) -12-隧道斜切帽檐式洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于哈佳鐵路工程六標(biāo)，依蘭隧道、馬鞍山隧道進(jìn) 帽檐式洞門施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、在施工前認(rèn)真閱讀審核施工圖紙，計算出斜切帽檐結(jié)構(gòu)輪廓線 尺寸。2、熟悉建設(shè)指揮部下發(fā)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好施工過程中需要填寫 業(yè)資料表格。3、對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交

3、底。4、對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗， 部安質(zhì)部存檔。5、各工區(qū)提出施工所需的材料計劃，為原材料采購和進(jìn)場提供充2.2外業(yè)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備及儀器，根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)制斜切帽檐定型模2、場地平整后進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣。3、材料到場后及時送中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢測，不合格的材料不得使 的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。3技術(shù)要求3.1規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)出斜切的標(biāo)高和的各種內(nèi)并送項(xiàng)目足時間板。用，材料滿足鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ 2042008、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 104172003、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)TB 104242010、鐵路隧道工程安全技術(shù)規(guī)程TB 1030

4、42009等國家及鐵道部頒布的相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3.2設(shè)計要求依蘭隧道、馬鞍山隧道隧道進(jìn)出口均采用帽檐斜切式洞門，進(jìn)口邊 仰坡坡 率1:1.25 ,出口邊仰坡坡率1:1.25 o馬鞍山隧道出口洞門斷面 加寬0.2米。帽檐斜切式洞門結(jié)構(gòu)端部的覆土厚度2m洞門結(jié)構(gòu)必須突出仰坡坡面一定距離，以防落石和坡面匯水進(jìn)入隧道。洞口段基底黏土、粉質(zhì)黏土采用C20碎換填，換填至基巖以下0.5米。洞門施工完成后，洞門背后空隙應(yīng)回填密實(shí)，并對邊仰坡施作孔窗式護(hù)坡。在洞口行車前進(jìn)方向左側(cè)設(shè)標(biāo)示牌，用以標(biāo)示隧道名和號標(biāo)等。4工藝流程及施工程序4.1 工藝流程斜切帽檐式洞門施工工藝流程見下頁“圖4-1斜切

5、式洞門施工工藝 流程圖”4.2 施工程序»設(shè)計不符地基處理( 結(jié)束圖4-1斜切式洞門施工工藝流程圖4.2.1 洞門襯砌及斜切面的施工除帽檐外其它部分的施工方式與明洞襯砌相同，洞門混凝土為C40鋼筋混凝土厚80cm內(nèi)模利用模板臺車，外模利用30cm< 150cm鋼模拼 接，首先進(jìn)行臺車定位與加固支撐，然后按設(shè)計要求綁扎洞門鋼筋，施工時先將環(huán)向主筋安裝到位，與模板臺車間用5.5cm厚的C40混凝土預(yù) 制墊塊支撐，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，內(nèi)層主筋及縱向分布鋼筋安裝完畢后，涂刷隔離劑擦拭臺車表面，保證涂刷均勻且不污染襯砌鋼筋。以上工序完成后安裝上層鋼筋，綁扎鋼筋時注意縱向預(yù)留帽

6、檐接茬鋼筋，以備帽檐鋼筋綁扎時連接用，使帽檐與洞門緊密的連接在一起。然后按照坐標(biāo)將襯砌斜切面內(nèi)外兩條輪廓線放樣到模板臺車上，注意輪廓線的坐標(biāo)是垂直模板臺車的投影坐標(biāo)，襯砌外層模板必須拼裝緊 密，防止灌注混凝土?xí)r由于泵送混凝土壓力較 大造成嚴(yán)重漏漿或者造成 跑?，F(xiàn)象。外模支立完畢后的加固工作非常重要，由于 泵送混凝土的壓 力大，外模無外部自然支撐，僅靠人為加固，整個外模應(yīng)緊密設(shè) 置加固 筋，每根加固筋應(yīng)與襯砌主筋焊接牢固，外模除布設(shè)垂直方向的加固筋 外，還應(yīng)設(shè)置環(huán)向加固筋，環(huán)向加固筋的縱向間距不應(yīng)超過30cm鋼筋不應(yīng)小于16螺紋鋼筋。外模支立的過程中分層按照輪廓線坐標(biāo)點(diǎn)封閉襯砌斜切面，并與外模一

7、起加固，最后形成整體封閉的空間，利用模板臺車投料窗進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注時，不應(yīng)過快，兩側(cè)對稱分層澆筑，左右高差不大于0.5米，臺車前后高差不大于0.6米，振搗充 分。隨時觀察外模 的動向，是否漏漿，是否跑模，若個別點(diǎn)存在漏漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止泵送混凝土，將漏漿處封堵后灌注。洞門正面圖見下：422帽檐內(nèi)弧模板立模(1)模板的選擇由于帽檐的輪廓線全為坐標(biāo)控制，若使用自拼普通木模板存在較大困難，一是加工困難，輪廓把握不準(zhǔn)；二是安裝困難，很難與洞門斜切面緊密連接；三是混凝土外觀效果難保證。鑒于以上情況，采用工廠化預(yù)制鋼模板拼裝帽檐，能保證澆筑混凝土過程中模板的穩(wěn)固性及拆除模板后帽檐具有良好外觀效果。

8、(2)模板支立：根據(jù)圖哈佳施隧參 01-01-46中的帽檐輪廓線橢圓要素，計算出 A B、C D輪廓線的三維坐標(biāo)值來指導(dǎo)模板支立。由 于帽檐模板是工廠化精密加工，所以只要在臺車模板表面測量放出A輪廓線的具體位置就可以通過出廠模板編號順序完成AB面模板安裝，模板利用二襯臺車焊接鋼管支撐模板。綁扎帽檐雙層鋼筋完畢后在已澆注的斜切混凝土面上放出C輪廓線具體位置，再放出D輪廓線的部分控制 點(diǎn)就可以 安裝定位CD面模板，最后再整體安裝帽檐模板頂部蓋板。具體放樣尺寸見后附圖。二次襯砌模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-1 o清門艙即表4-1模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(mr) i檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號1邊墻

9、平面位置± 10尺量2拱部高程+30, 0水準(zhǔn)測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量423鋼筋綁扎帽檐鋼筋為雙層鋼筋，主筋為 22螺紋鋼筋，縱向連接筋為18螺紋鋼 筋，箍筋為？ 8圓鋼，設(shè)計規(guī)定洞門受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機(jī)械連接方式，每延米套筒數(shù)量50個，其它鋼筋可采用綁扎搭接，鋼筋施工前需現(xiàn)場放樣后方可施工。鋼筋施工注意事項(xiàng)：鋼筋加工彎制前調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：i級鋼筋不得超過2%,n級鋼筋不得超過1%鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配

10、制在“同一截 面”內(nèi) 受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng) 符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25 %在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。斜切面范圍內(nèi)縱向、環(huán)向主筋按斜切面及帽檐的形狀進(jìn)行變化，在相應(yīng)部 位斷開，斷開部位必需與封口鋼筋連接。帽檐表面施作封口鋼筋，封口鋼筋沿帽檐外露面布置。423外弧模板支立與加固帽檐內(nèi)弧模板與鋼筋綁扎完畢后，利用同樣的方法支立外弧模板，內(nèi)外弧模板中間加設(shè)對拉螺栓，并在

11、環(huán)向加設(shè)三道加固鋼筋，加固鋼筋 不得小于16 螺紋鋼筋，在封堵帽檐頂部模板時，注意預(yù)留投料口，每 個投料口在投料完畢后 可以很容易的封閉。4.2.4混凝土灌注由于帽檐內(nèi)外弧模板均無自然支撐，所以人為支撐必須穩(wěn)固牢靠，混凝土施工時，必須控制灌注速度與振搗強(qiáng)度，并隨時觀察模板是否變形，模板與臺車、襯砌混凝土接觸處為薄弱點(diǎn)，容易漏漿，混凝土灌注前應(yīng)準(zhǔn)備大量的土工布邊角料或廢抹布，漏漿時及時圭寸堵，在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量放慢灌注速度，每個投料口填滿混凝土后應(yīng)停 頓一段時間，但不能超過混凝土的初凝 時間，帽檐混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷凉嘧⒆⒁馐马?xiàng)：襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的

12、輪廓線擴(kuò)大5cm混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋 件等進(jìn) 行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。襯砌縱向施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件。碎襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如 發(fā)生停 電應(yīng)立即起動備用電源，確保硅澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。泵送於結(jié)束時，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好精品文檔的碎上。425拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表2的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面

13、溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15C。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5c時不應(yīng)澆水。表4-2混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T(C)養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物 摻和料> 0.455< TV 102110< TV 2014T> 2010V 0.455< TV 101410W TV 2010T> 2075施工要求5.1洞門主體施工1、斜切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用機(jī)械開挖。2、洞門混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

14、度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。3、洞門結(jié)構(gòu)外露段與埋入段結(jié)構(gòu)用同種材料整體灌注，洞門結(jié)構(gòu)與后續(xù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)2cm變形縫一道。4、出洞方向?yàn)樯掀聲r洞外路塹側(cè)溝應(yīng)做成不小于2%的反坡，以防止洞外水流入洞內(nèi)。1、因?yàn)槎撮T施工時缺少自然支撐，所以模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑硅的重力、側(cè)壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿。3、模板與硅的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。5、拆除模板及支架的條件：混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 100%5.3

15、護(hù)坡1、隧道洞門護(hù)坡參考路基專業(yè)拱形骨架式護(hù)坡設(shè)計圖施工，采用c25混凝土，拱形骨架凈距3*3m拱部骨架寬0.5m,主骨架寬0.8m骨架 嵌入路堤邊坡深0.6米。截水槽部分采用c25混凝土預(yù)制砌筑尺寸0.3*0.25*0.1m 外露截水槽 0.1m。2、為便于分流排除地表水，截水骨架設(shè)L型，主骨架設(shè)U型，寬0.6m,底厚0.6m,兩側(cè)截水槽寬0.1m高0.1m。3、每3-4個拱于主骨架中間設(shè)伸縮縫一道，縫寬 0.02m,縫內(nèi)填塞瀝青麻 木板，深0.2m。4、拱形骨架護(hù)坡內(nèi)鋪六邊形空心塊，塊內(nèi)種紫穗槐。5、為便于維護(hù)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置寬0.6m的C25混凝土踏步6、為了保證質(zhì)量和外觀整齊，施工

16、時按設(shè)計的坡度、厚度掛線 7、施工前必須清刷坡面松動土層，必要時進(jìn)行夯實(shí)。精品文檔&自下而上鋪設(shè)混凝土空心磚，要求排列整齊，不得扭曲。鋪設(shè)時使用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼。6材料要求由施工隊(duì)按項(xiàng)目部下發(fā)的工期進(jìn)度計劃合理安排，提前提出所需的材料計劃，為原材料采購和進(jìn)場提供充足時間。材料到場后及時送中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢測，不合格的原材料不得使用，材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。材料進(jìn)場后分類、分型號堆碼，在明顯位置懸掛材料標(biāo)示牌，標(biāo)明進(jìn)場日期、批號、批量、產(chǎn)地、品種和規(guī)格型號。成品和半成品分區(qū)堆碼。原材料存放區(qū)、成品區(qū)和半成品區(qū)要搭設(shè)防雨防曬棚，冬季施工時要增加取暖和保溫設(shè)施。7人員、機(jī)械設(shè)備配

17、置各工程隊(duì)、工區(qū)應(yīng)結(jié)合施工方法和工藝、機(jī)械數(shù)量、作業(yè)人員數(shù)量、工期要求等因素合理配置勞動力和機(jī)械。7.1 人員配置施工作業(yè)人員配備表（一個工作面）負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗(yàn)人員4? 5人工心3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人主要施工機(jī)械設(shè)備配置表7.2機(jī)械設(shè)備配置精品文檔挖掘機(jī)1臺夯實(shí)機(jī)2臺25噸吊車1臺混凝土運(yùn)輸車3臺混凝土泵車1臺鋼筋套筒液壓設(shè)備3臺鋼筋男切機(jī)1臺鋼架彎制機(jī)1臺電焊機(jī)3臺8質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量控制8.1.1 控制要點(diǎn) 洞門中線和高程必須符合設(shè)計要求。鋼材到場后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）工

18、藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和 設(shè)計要求檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每 60t為一批，不足60t應(yīng)按一計。每批抽檢一次。模板安裝時注意不得侵入限界，輪廓尺寸必須滿足設(shè)計要求。鋼筋與模板間必須設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度。8.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 821中線和高程要求洞門中線和高程必須符合設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師按照有關(guān)文件規(guī)定復(fù)檢檢驗(yàn)數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗(yàn)方法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀測量 測量斷面尺寸，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢確認(rèn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每2m檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位可采用尺量的方法，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對；監(jiān)理工程師見證測量。823鋼材要求鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無