CA6140撥叉8301003夾具設計(鉆孔工序)

1、機械制造技術課程設計說明書設計題目：撥叉（CA6140 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計學生：_學號：_班級：_指導教師：廣東海洋大學工程學院機械系2012 年 7 月 5 日目錄一、 撥叉的工藝分析及生產類型的確定 .錯誤!1撥叉的用途.錯誤!2撥叉的技術要求.錯誤!3審查撥叉的工藝性.錯誤!4確定撥叉的生產類型 .錯誤!二、 確定毛坯和繪制毛坯簡圖 .錯誤!1選擇毛坯.錯誤!2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 .錯誤!2.1毛坯的結構工藝要求.錯誤!2.2毛坯公差等級 .錯誤!2.3公差帶位置.錯誤!2.4機械加工余量等級 . 錯誤!2 5鑄件分型面.錯誤!2.6件的表面粗糙度. 錯誤!3

2、.繪制撥叉鑄造毛坯簡圖錯誤!三、 擬定撥叉工藝路線 .錯誤!1.定位基準的選擇.錯誤!1.1精基準的選擇.錯誤!1.2粗基準的選擇.錯誤!2.各表面加工方案的確定. 錯誤!未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。23.加工階段的劃分.錯誤!4.工序集中與分散 . 錯誤!5.工序順序的安排.錯誤!5.1機械加工工序.錯誤！未定義書簽。5.2熱處理工序.錯誤！未定義

3、書簽。5.3輔助工序. 錯誤！未定義書簽。6機床設備與工藝裝備的選用.錯誤！未定義書簽。6.1機床設備的選用 .錯誤！未定義書簽。6.2工藝裝備的選用.錯誤！未定義書簽。7確定工藝路線.錯誤！未定義書簽。四、 確定加工余量和工序尺寸 .錯誤！未定義書簽。1工序加工過程 .錯誤！未定義書簽。2確定各工序尺寸及公差.錯誤！未定義書簽。3加工余量的校核 .錯誤！未定義書簽。五、 確定切削用量及時間定額 .錯誤！未定義書簽。1確定切削用量.錯誤！未定義書簽。1.1鉆孔工步 . 錯誤！未定義書簽。1.2鉸孔工步. 錯誤！未定義書簽。2時間定額的計算.錯誤！未定義書簽。2.1基本時間tj的計算 . 錯誤！

4、未定義書簽。2.2輔助時間tf計算. 錯誤！未定義書簽。2.3其他時間計算.錯誤！未定義書簽。2.4單件時間定額tdj的計算.錯誤！未定義書簽。六、 撥叉件專用夾具設計 .錯誤！未定義書簽。1.問題的提出.錯誤！未定義書簽。1.1夾具設計.錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。.錯誤！未定義書簽。結束語 . 錯誤！未定義書簽。參考文獻. 錯誤！ 未定義書簽。序言機械制造工藝學設計是在我們學完了大學的全部基礎課， 技術基礎課以及大 部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入 的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它

5、在我們四年的大學 生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己末來將從事的工作進行一 次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設打下一個良好的基礎。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。3、撥叉的工藝分析及生產類型的確定1.撥叉的用途CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運 動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉通過撥叉花鍵孔安裝在變速叉軸上，銷釘經撥叉上兩個M8螺紋孔與變速叉軸連接作軸向固定， 撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。 當需要變速時， 操 縱變速桿，變速操

6、縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變 速箱中滑移， 撥叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動以改變齒輪配合， 從而改變主 軸轉速。2.撥叉的技術要求撥叉C是一個很重要的零件， 因為其零件尺寸比較小， 結構形狀較復雜， 其 加工內花鍵的精度要求較高， 此外還有上端面要求加工， 對精度要求也很高。 其 底槽側邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要 求。因為其尺寸精度、 幾何形狀精度和相互位置精度， 以及各表面的表面質量均 影響機器或部件的裝配質量， 進而影響其性能與工作壽命， 因此它們的加工是非 常關鍵和重要的。加工技術要求如下圖的零件圖所示：圖1.2.1零件圖其

7、加工有四組加工：內花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。(1)第一組為主要加工面，拉內花鍵槽，槽數(shù)為6個，其粗糙度要求是底 邊Ra=1.6，兩側邊Ra=3.2, 22mm內孔粗糙度是Ra=6.3。(2)第二組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為Ra=3.2。(3)第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊Ra=3.2, 槽底的表面粗糙度要求是Ra=6.3。(4) 第四組為鉆孔并攻絲2XM8,鉆孔并鉸5mm的錐孔。3.審查撥叉的工藝性分析撥叉的零件圖可知， 撥叉頭與左叉腳采用加強筋連接， 提高了換擋時叉 腳端面的接觸剛度和抗拉強度。M8螺紋孔和5

8、mrtt孔的端面以及花鍵孔兩端端 面均是平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏， 以保證孔的加工精度。 另外零件除主 要加工表面外， 其余表面加工精度均較低， 通過銑削、 鉆削的一次加工就能達到 要求。主要加工表面雖然加工精度相對較高， 但也可以在正常生產條件下， 采用 較經濟的方法保質保量地加工出來。由此可見該零件工藝性很好。4.確定撥叉的生產類型依設計題目知：Q=5000臺/年，m=1件/臺，結合生產實際，備品率a唏口廢 品率b%分別取3唏口0.5%。代入公式得N=Q(1+a%(1+b% =5000X1X(1+3%X(1+0.5%)=5175.75件/年 根據撥叉的4質量為0.84kg，查機械制造

9、技術基礎課程設計指導教程 (下同 表1-4知，該撥叉屬于輕型零件， 再查表1-5可知， 該撥叉的生產類型為大批生 產。二、確定毛坯和繪制毛坯簡圖1.選擇毛坯撥叉在工作過程中承受載荷、 振動和磨損，故選擇耐磨性和消振性好的鑄鐵， 考慮到灰鑄鐵工藝性能和消振性最好， 所以選擇灰鑄鐵； 由于工作過程中需承受 載荷，所以選擇抗拉強度較高的HT200灰鑄鐵。200表示最低抗拉強度為200MPa根據零件的形狀復雜程度、 尺寸、材料、生產類型查表1-6選擇砂型鑄造機 器造型生產毛坯。2.確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.1 毛坯的結構工藝要求(1)撥叉C為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求：1鑄件的壁厚應

10、合適、均勻，不得有突然變化。2鑄造圓角要適當，的得有尖棱、尖角。3鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。 并便于起模。4加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。5鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。(2設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：1各加工面的幾何形狀應盡量簡單。2工藝基準以設計基準相一致。3便于裝夾、加工和檢查。4結構要統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時， 要考慮經濟性。 雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近， 可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設備， 增加毛坯的制造成

11、本。 因此， 毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。2.2 毛坯公差等級根據表2-1，大批量生產的灰鑄鐵毛坯鑄件的公差等級為CT&12級，由撥叉的功用和技術要求，選擇CT10級。52.3 公差帶位置沒有特殊要求，公差帶相對于基本尺寸對稱分布，即一半在基本尺寸之上， 一半在基本尺寸之下。2.4 機械加工余量等級根據表2-5，灰鑄鐵采用砂型鑄造機器造型所要求的機械加工余量等級為EF級，由零件的尺寸、零件的材料和機械加工余量等級適合的加工場合選擇F級。2.5 鑄件分型面根據分型面位置的確定原則，結合該撥叉的特點，本例選擇零件花鍵孔的軸 線所在的水平面為分

12、型面。2.6 件的表面粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度均大于等于1.6um,即Ra 1.6um。根據上述條件，查表2-1表2-5，可得撥叉鑄件的毛坯尺寸及公差，進而求得各加工表面的加工余量，所求結果列于表表毛坯尺寸/mm機械加工總余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注花鍵軸向長度803.21.683.61.6表2-31（兩端面都取1）表2-4左右叉腳距離182.21.115.91.1表2-30.5（兩端面都取0.5）表2-4022孔2.41.2121.2表2-30.5（單邊）表2-4厚度251.30.6526.150.65表2-30.5（單邊）表2-4厚度151.10.5516.

13、050.55表2-30.5（單邊）表2-43. 繪制撥叉鑄造毛坯簡圖表，繪制毛坯簡圖如圖圖2.3.1撥叉鑄件毛坯簡圖6三、擬定撥叉工藝路線1. 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準再確定粗基準。1 1 精基準的選擇精基準選擇原則：（1）基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。 這樣可以避免定 位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。（2）基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。 基準的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。（3）互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被

14、加工面，可以互為基準反 復加工。（4）自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻， 可以選 擇加工表面本身為基準。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C在整個 加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從撥叉C零件圖分析可知，它的25H7內花鍵槽，適于作精基準使用。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利 于保證工件的加工精度并使裝夾準。根據撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉的設計基準叉頭左端面、花 鍵軸作為精基準，符合“基準重合”原則；同時，零件上

15、很多表面都可以采用該 組表面作為精基準，又遵循了“基準統(tǒng)一”的原則?；ㄦI孔25H7的軸線是設計基準，選用其做精基準定位加工撥叉腳槽面和 錐孔、M8螺紋孔，有利于保 證被加工表面的垂直度，同時選用其做精基準定位加工撥叉上端面有利于保證上 端面與花鍵軸線的平行度；選用撥叉頭左端面作為精基準同樣是服從了“基準重合”的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該斷面為設計基準；另外， 由于撥叉剛性差，受力易產生彎曲變形，為了避免在機械加工中產生夾緊變形， 選用撥叉頭左端面作為精基準，夾緊力可作用在撥叉頭右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。1.2 粗基準的選擇粗基準選擇原則：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的

16、是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選 擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。7（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定 位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需 經初加工。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。作為粗基準的表面應平整，沒有分邊、

17、毛刺或其他表內缺欠。此零件選擇前 后端面和撥叉頭右端面作為粗基準。采用撥叉頭右端面為粗基準加工左端面，接 著以左端面為基準加工右端面，然后以右端面為基準加工左端面， 可以為后續(xù)工 序做好精基準。2. 各表面加工方案的確定在考慮加工方案時，要考慮一下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質量要求，根據各加工表面的技術要求， 選擇加工方法及分幾次加工。（2）根據生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在單件 小批量生產中則常用通用設備和一般的加工方法。（3）考慮被加工材料的性質。（4）考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和 設備，推廣新技術，提高工藝水平。（5）此外

18、，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。根據撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-10和表1-11，確定各表面加工方案，如表表321撥叉零件各表面加工方案加工表面經濟精度表面粗糙度Ra/um加工方案備注撥叉頭左端面IT113.2粗銃-半精銃表1-11撥叉頭右端面IT1312.5粗銃表1-11花鍵孔IT73.2（鍵槽側邊）1.6（鍵槽底邊）擴-拉表1-10底槽IT116.3（底槽上端面）粗銃-半精銃表1-1183.2(底槽側面)上端面IT113.2粗銃

19、-半精銃表1-11M8通孔IT1112.5鉆-擴-攻絲表1-105mm!錐孑LIT93.2鉆-鉸表1-103. 加工階段的劃分該撥叉加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工 三個階段。在粗加工階段，首先將精基準(撥叉左端面和花鍵孔)準備好，使后續(xù)工序 都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求。4. 工序集中與分散制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。(1)工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù) 和生產面積，也簡化了生產管理

20、，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產可采用高效率的專用機床， 以提 高生產率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生 產準備工作量大。(2)工序分散的特點工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機 床工藝裝備。生產準備工作量少，產品更換容易。對工人的技術要求水平不高。 但需要設備和工人數(shù)量多，生產面積大，工藝路線長，生產管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據生產類型。由于該撥叉零件生產類 型為大批生產，確定選用工序集中的原則組織工序內容，一方面可以采用萬能、 通用機床配以專用夾具加工，以提高

21、生產率；另一方面也可以減少工件的裝夾次 數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。5. 工序順序的安排5.1 機械加工工序(1)遵循“先基準后其他”原則， 首先加工精基準一花鍵孔25H7(2)遵循“先粗后精”原則，對各加工表面都是先安排粗加工工序，后安 排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則， 先加工主要表面一一花鍵孔25H7;后加工 次要表面一一上端面、撥叉頭右端面、撥叉頭左端面、底槽。(4)遵循“先面后孔”原則，先加工上端面，后加工M8的通孔、5mrtt95.2 熱處理工序為改善工件材料切削性能各消除毛坯內應力，在粗加工前即鑄造完成后安排 退火；撥叉腳端面在精加工之

22、前進行局部高頻淬火，淬火硬度為HRC560,有利于提高耐磨性。5.3 輔助工序粗加工撥叉腳端面和熱處理后，安排矯直工序；在半精加工后，安排去毛刺、 中檢工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。終上所述，該撥叉工序安排為：基準加工一主要表面粗加工及一些余量大的 表面粗加工一主要表面半精加工和次要表面加工-熱處理一主要表面精加工，其間穿插一些輔助工序（參見表6. 機床設備與工藝裝備的選用6.1 機床設備的選用在大批生產條件下，可以選用萬能設備，參考機械制造技術基礎課程設計 指導教程第四章，該撥叉的各工序所選用機床設備詳細見表6.2 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。該撥

23、叉的工序鎖選用的刀 具、量具詳細見表7. 確定工藝路線歸納以上考慮，制訂了撥叉的工藝路線，詳見表表3.7.1撥叉工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具定位基準備注1鑄造（高壓造型）高壓造型機鑄件毛坯尺寸：長：80mm寬：40mm高：75mm鑄出預制孔$12mm底槽15.9mm2熱處理（退火）退火機等103粗銃撥叉頭兩端面臥式銃床(X52K)面銃刀游標卡尺右端面為基準加工 左端面，左端面為 基準加工右端面。4半精銃撥叉頭左端面臥式銃床(X52K)面銃刀游標卡尺右端面5粗擴、倒角22mm孔輕型圓柱立 鉆床床(ZQ5035)擴孔鉆、锪鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)左端面和已鑄孔6拉化鍵孔臥式拉

24、床(L6120)成型拉刀卡尺、塞規(guī)左端面和已擴孔7粗、半精銃上端面臥式銃床(X52K)銃刀游標卡尺內花鍵軸和左端面8粗銃底槽18H11臥式銃床(X52K)硬質合金立銃刀游標卡尺內花鍵軸和左端面9校正撥叉腳鉗工臺手錘卡規(guī)10鉆通孔6.7mm攻M8螺紋立式鉆床(Z525)組合攻絲機麻花鉆、攻絲鉆游標卡尺內花鍵軸和左端面11鉆、鉸5mm的錐 孔立式鉆床(Z525)莫氏錐柄麻化鉆、 機用1:50錐度鉸刀卡尺、塞規(guī)內花鍵軸和左端面12去毛刺鉗工臺平鋰13中檢卡尺、塞規(guī) 百分表等14熱處理一撥叉腳兩 端面局部淬火淬火機等15校直撥叉腳鉗工臺手錘16清洗清洗機17終檢卡尺、塞規(guī) 百分表等四、確定加工余量和工

25、序尺寸按照任務分配要求，確定第11道工序鉆、鉸5mm的錐孔的加工余量和工 序尺寸。1. 工序加工過程(1)以左端面定位，鉆孔，保證工序尺寸di；(2)以已鉆的孔軸線定位，鉸錐孔，保證工序尺寸d2112. 確定各工序尺寸及公差查表2-21查得，鉸孔余量Z鉸=0.2mm鉆孔余量Z鉆=4.8mm各工序尺寸按 加工精度查表1-10可依次確定為：鉸孔為IT9，鉆孔為IT12。查標準公差數(shù)值 表2-30可確定各工步的公差值為：鉸孔為0.030mm鉆孔為0.12mm綜上所述，工序尺寸按入體原則標注，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：錐孔工序尺寸d=d2=5010.030，鉆孔工序尺寸d1=4. 8*.12

26、mm它們的相互關系如下圖所示3. 加工余量的校核為了驗證工序尺寸及公差確定的是否合理，還需對加工余量進行校核Z2ma= d2max-d1min=5.003-4.8=2.003；Z2min= d2min- d1max=5-4.92=0.08校核結果表明，Z2的大小是合適的，即所確定的尺寸公差合理。五、確定切削用量及時間定額1. 確定切削用量1 1 鉆孔工步(1)機床：立式鉆床Z525。(2)刀具：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆4 GB/1438.1-2008(3)背吃刀量：ap=Z鉆/2=4.8/2=2.4mm(4)進給量：查表5-22，取進給量為0.070.12mm/r，結合表4-10，取f=0.10m

27、m/r。(5)切削速度：查表5-22，切削速度v=1624 m/min，取v=20m/min。有式查表4-6對照該工序所選的Z3025搖臂鉆床的轉速系列，取轉速1360r/min。此轉速代入上式，可取出該工序的實際轉速鉆削速度v=nnd/1000=1360X3.14x4.8/1000=20.5m/min。121 2 鉸孔工步(1)機床：立式鉆床Z525。(2)刀具：硬質合金機用1:50錐度鉸刀5X73 GB1138-84。(3)背吃刀量：ap=Z鉸/2=0.2/2=0.1mm(4)進給量：查表5-32，取進給量為0.150.25mm/r，結合表4-10，取f=0.17mm/r。(5)切削速度：

28、查表5-32，切削速度v=815m/min取v=10m/min。有式查表4-6對照該工序所選的Z3025搖臂鉆床的轉速系列，取轉速680r/min。 此轉速代入上式，可取出該工序的實際轉速鉆削速度v=nnd/1000=680X3.14X5/1000=10.68m/min。2. 時間定額的計算2.1 基本時間 tj的計算(1)鉆孔工步根據表5-45，鉆孔的基本時間可以由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得， 式中l(wèi)=11mm，取I2=1mml1=0.5DXcotkr+(12)=(0.5X4.8Xcot54+1)mm = 1.29mm f=0.10mm/r,n=1360r/min。將上

29、述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(11+1.29+1)/(0.10X1360)min=0.098min=5.86s。(2)鉸孔工步1式中，Lp取11.5mm11取2mmkr=arctan ,i取2,f=0.17mm/r , n=680r/min，50將上述結果代入公式，則該工序的基本時間2.2 輔助時間 tf計算根據第五章的第二節(jié)所述，輔助時間tf與基本時間tj之間的關系可表示為tf=(0.15 0.2)tj，在此取tf=0.2tj，則各工步的輔助時間分別為：根據表5-45，鉸孔的基本時間可以由公式tjLPifntj11.520.176802=0.234mi n=14.04s13鉆孔工

30、步的輔助時間：tf=0.2X5.86=1.172s;鉸孔工步的輔助時間：tf=0.2X14.04=2.808s2.3 其他時間計算除了作業(yè)時間 (基本時間和輔助時間之和) 以外， 每道工序的單件時間還包 括布置工作地時間、 休息與生理需要和準備與終結時間。 由于本撥叉的生產類型 為大批生產， 需要考慮各工序的準備與終結時間，tz/m為作業(yè)時間的3%5%；而布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%7%生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%r4%在此均取3%則各工序的其他時間(tb+tx+tz/m)應按關系式(3%+3%+33X(tj+tf) 計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間：tb+tx+(tz/m)=9

31、%X(5.86+1.172)=0.633s鉸孔工步的其他時間：tb+tx+(tz/m)=9%X(14.04+2.808)=1.52s2.4 單件時間定額 tdj的計算根據公式，單件時間=tj+tf+tb+tx+(tz/m),則該工序的單件時間為：鉆孔工步：tdj鉆=5.86+1.172+0.633=7.665s;鉸孔工步：tdj鉸=14.04+2.808+1.52=18.368s因此該工序的單件時間為tdj= tdj鉆+ tdj鉸=7.665+18.368=26.033s將確定的上述各項內容填入工藝卡片中，得到撥叉工件的機械加工工藝工程 卡片和第11道工藝卡片。六、撥叉件專用夾具設計為了提高勞

32、動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經分析決定設計第七道工序鉆攻2-M8螺紋孔鉆床專用夾具。1問題的提出本夾具主要用于加工5mn錐孔，因此，在本工序加工時，主要考慮如何提 高生產率，降低勞動強度，提高加工質量。141.1夾具設計如之前所述，工件以22H12花鍵孔軸線及左端面為定位基準。(1)夾緊力方向的確定由螺旋機構夾緊工件，所以可以判定工件的受力方向是水平方向。(2)夾緊力作用點的選擇夾緊力的作用點應該在端面上，這樣可以保證工件不會產生較大的變形。(3)夾緊力大小的確定由資料機床夾具設計手冊查表1 - 2 - 7可得：切削力公式：Ff412D1.2f0.75KP式(2.

33、17)式中D=4.8 f=0.10mm/r查表1-2-8得：K - (-HB)OO.95p190即:Ff- 457. 2；N)實際所需夾緊力：由機床夾具設計手冊表1 - 2 -11得：安全系數(shù)K可按下式計算，由式(2.5)有：式中：K0 K6為各種因素的安全系數(shù)，見機床夾具設計手冊表1-2-1可得：所以WK =K Ff- 457. 2 2.25 = 1028. 71(N)由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便， 決定選用手動螺旋夾緊機構。取K =2.25， 打二0.16， 2=0.2螺旋夾緊時產生的夾緊力，由式(2.9)有：式中參數(shù)由機床夾具設計手冊可查得：其中：L=80(mm) Q=80(N)由機床夾具設計手冊表1-2-26得：原動力計算公式：由上述計