PE給水管道施工工藝及管材標準[1]

1、PE 給水管施工安裝注意事項一、管槽開挖1. 管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為 DN+遇到管道在地下連接時，應(yīng) 適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+以方便安裝對接為宜。2. 管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于。 埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于。3. 當橫穿車行道達不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進行保護。4. 管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE 管道允許彎曲半徑R（ mm）D< 50 30D ; 50DC 160 50D ; 160DC 250 75D ; D>250 100D。5. 人工開挖管槽時

2、，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：1. 材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的切削余量。2. 夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切 削做好準備。3. 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、 光潔、無雜質(zhì)。4. 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的

3、10%。否則，將影響對接質(zhì)量。5. 加熱： 對接溫度一般在210-230 之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6. 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接 質(zhì)量，切換周期越短越好。7. 熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8. 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊 生硬，感覺不到熱為準。9. 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。三、安裝施工1 . 安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、 裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患

4、及時更換。2 .在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20碎設(shè)置混凝土支做， 法蘭閥門用磚砌支礅加固。3 . PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或 專門的法蘭連接。4 .在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道 的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計為 1:8。5 .由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸 縮節(jié)的安裝。四、回填夯實管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī) 定：1 .防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。2 .對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管

5、頂 200-300mm夯實后再回填其它雜土。3 .回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。4 .管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于 500mm5 .管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè) 后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕，無毒性，內(nèi)壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長（50 年），重量輕，安裝勞動強度底，施工費用少，抗震性能強，材料柔韌性好等特點。近 年來，哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材，通過試壓運行，效果優(yōu)良， 沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工，把好質(zhì)量關(guān)。PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對接連接方式施。 1）材料

6、準備 2）夾緊 3）切削 4）對中5）加熱 6）切換 7）熔融對接 8）冷卻 9） 對接完成。安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、 擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等 處均用C20混碎設(shè)置碎支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對管道的沖擊。管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚?cè) 同時回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于 500MM 管道試壓后的大面積回

7、填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長 時間處于空管狀態(tài)。目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯（pvc-u）、高密度聚乙烯（hdpe）、交聯(lián)聚乙烯 （pe-x）、聚丁烯（pb ）、丙烯月青 丁二烯 苯乙烯（abs）、氯化聚氯乙烯（pvc-c）、 鋁塑復(fù)合管（pe-al-pe , pe-x- al-pe-x）、改性聚丙烯（pp-r , pp-c）。塑料給水 管，具有重量輕、施工方便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽 命長等優(yōu)點。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低的缺點， 隨著住宅的高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽 作業(yè)、裝飾施工、清理

8、地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗很難 做到一次完成，而管道的水密性試驗是防止管道漏水的有效方法。筆者在吸取教 訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道按照工程進度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。2 塑料給水管嚴密性試驗的方法進戶管道隱蔽前水壓試驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24 h 后便可進行水壓試驗。其目的是檢查的嚴密性，管件、 管材在加工制作、運輸、 保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均

9、不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗裝飾工程即將開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復(fù)驗。其目的是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平以及其他工種施工對管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時修補，以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗時采用mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工, 其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時

10、維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對裝飾完的房間，確認管路無損壞后，即可排空分戶管內(nèi)的水，移交土建進行裝飾作業(yè)。分系統(tǒng)水密性試驗管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗，對管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進行較為嚴格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處， 在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)的各層進行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采用工作壓力，帶水保壓12 h0全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。供水立管的水密性試驗供水立管指水泵至屋面

11、水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗以上各項試驗全部合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值， 各用戶末端的配水器具安裝完畢，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下，可進行全系統(tǒng)通水試驗。目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，同時還檢驗配水器接口的嚴密性、沖洗管內(nèi)臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3 配水點，檢查水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完畢。3 塑料給水管道水壓試驗注意事項(1) 試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力

12、。但若壓力最高點的壓力超過mpa管道應(yīng)采取分段試壓。(2) 對采用粘結(jié)的管道，水壓試驗必須在粘結(jié)安裝完成24 h 后進行，防止固化時間不夠接口脫開。(3) 向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。(4) 對于如 pe-x 管一類的柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓試驗發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10 min，穩(wěn)壓 1 h ，以便消除管道膨脹對試壓結(jié)果的干擾。(5) 穩(wěn)壓 1 h 無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試壓壓力值，15 min 內(nèi)的壓力降不超過mpa為合格。PE給水管國家標準-(GB/T 13663-2000)本標準非等效采用國際

13、標準ISO 4427： 1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標準與ISO 4427： 1996的主要差異為：1 本標準僅包含PE63、 PE80、 PE100材料制造的管材，不包含PE 32、 PE 42 材料制造的管材；2. 本標準增加了定義一章；3 對管材的性能要求，增加了本標準非等效采用國際標準ISO 4427： 1996供水用聚乙烯管材規(guī)范本標準與ISO 4427： 1996的主要差異為：1本標準僅包含PE 63、 PE 80、 PE 100 材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42 材料制造的管材；2 . 本標準增加了定義一章；3 對管材的性能要求，增加了" 斷裂伸長率&qu

14、ot;項目；4 增加了" 檢驗規(guī)則 "一章；本標準與GB T 13663 1992的差異為：GB/T 13663 1992給水用高密度聚乙烯(HDPE管材未采用國際標準 制定。自本標準實施之日起，同時代替GB T 13663 1992本標準的附錄A為提示的附錄。本標準由國家輕工業(yè)局提出。本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設(shè)計研究總院。本標準主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。1、范圍準規(guī)定了用聚乙烯樹脂為

15、主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材(以下簡稱" 管材 " ) 的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、 包裝、運輸、貯存。本標準還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。本標準適用于用PE63、 PE 80 和 PE 100 材料(見4 1)制造的給水用管材。管材公稱壓力為，公稱外徑為 16 mm1000 mm本標準規(guī)定的管材適用于溫度不超過 40C, 一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本

16、的可能性。GB T 2918 一 1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291 ：1997）GB T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法GB T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB T 6ill 1985 長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（ eqv ISO DP 1167： 1978）GB T 6671 2 一 1986 聚乙烯 （ PE） 管材縱向回縮率的測定（ idt ISO 2506：1981）GB T 8804 2一 1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材（ eqvISO DIS 3504-2）GB T 8

17、806 一 1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126 ： 1974）GtyT 13021199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq ISO 6964： 1986GB T 17219 1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB T 17391 1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO TR10837： 1991）GB T 18251 2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法GB T 18252-2000 塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定3、定義、符號和縮略語本標準采用下列定義、符號和縮略

18、語。定義3.1.1 幾何定義3.1.1.1 公稱外徑dn：規(guī)定的外徑，單位為毫米。3.1.1.2 平均外徑dem：管材外圓周長的測量值除以（圓周率）所得的值， 精確到，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn, 單位為毫米。3.1.1.4 最大平均外徑dem,max本標準規(guī)定的平均外徑的最大值。3.1.1.5 任一點外徑dey: 通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到 , 小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規(guī)

19、定值，單位為毫米，相當于任一點的最小壁厚ey,min 。3.1.1.8 任一點白壁厚ey:任一點上管材壁厚的測量值，精確到 0. 1mm, 小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。3.1.1.9 最小壁厚ey,min ： 本標準規(guī)定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。3.1.1.10 最大壁厚ey, max根據(jù)最小壁厚（ey, min）的公差確定的管材 圓周上任一點壁厚的最大值。3.1.1.11 標準尺寸比（ SDR） ： 管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en3.1.2 與材料有關(guān)的定義3.1.2.1 混配料：以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。3.1.2.2 M

20、pll）:與20C、50年、概率預(yù)測咐目應(yīng)的靜液壓強度，單位為兆 帕。3.1.2.3 最小要求強度（MRS : （T lpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的 下一個較小的值。3.1.2.4 設(shè)計應(yīng)力（TS：在規(guī)定應(yīng)用條件下的允許應(yīng)力， MR除以系數(shù)C, 圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小的值，即： （rs=MRS /C （ 1）3.1.2.5總使用（設(shè)計）系數(shù)C: 一個數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在 預(yù)測下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質(zhì)。3.1.3 與使用條件有關(guān)的定義3.1.3.1 公稱壓力（PN）:本標準中公稱壓力PN相當于管材在20c時的最大工作壓力，單位為兆帕

21、。3.1.3.2 最大工作壓力（MOP :管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大有 效壓力，單位為兆帕。符號C:總使用（設(shè)計）系數(shù)；dem: 平均外徑；dem,max: 最大平均外徑；dem,mix: 最小平均外徑；dn: 公稱外徑；ey: 任一點壁厚；ey,min ：最小壁厚；ey,max :最大壁厚；ft ：溫度對壓力的折減系數(shù)；ty ：管材任一點的壁厚公差；（Hpl :與20C、50年、概率預(yù)測咐目應(yīng)的靜液壓強度；o-S：設(shè)計應(yīng)力；縮略語MFR熔體流動速率；MOP最大工作壓力；MRS最小要求強度；PE:聚乙烯；PN:公稱壓力；SDR標準尺寸比。4、材料命名本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行

22、命名：4.1.1 按照GB/T18252確定材料的與20C、50年、預(yù)測概率叫目應(yīng)的靜液壓 強度（rlpl。4.1.2 按照表1,依據(jù)（rlpl換算出最小要求強度（MRS ,將MRSH以10 得到材料的分級數(shù)。4.1.3 按照表1,根據(jù)材料類型（P6和分級數(shù)對材料進行命名 表1 材料的命名表1材料的命名（rlpl,Mpa MRS,Mpa材料分級數(shù)6380100材料的命名PE63PE80PE100使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應(yīng)符合表，2 要求。藍色管用材料應(yīng)能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對于PE63級材料，也可采用管材級基礎(chǔ)樹脂加母料的方法生產(chǎn)聚乙

23、烯管材，對 材料性能的要求自管材上取樣進行測試。按本標準生產(chǎn)管材時生產(chǎn)的潔凈回用料，只要能生產(chǎn)出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。表2材料的基本性能要求廳P項目要求1炭黑含量1）,（質(zhì)量）%±2炭黑分散1）0等級33顏色分散2）0等級34氧化誘導(dǎo)時間(200),>20匕產(chǎn)品標稱值的偏差/、應(yīng)超過5熔體流動速度3) (5,190),±25%注：1僅適用于黑色管材料2僅適用于藍色管材料3僅適用于混配料5、產(chǎn)品規(guī)格本標準的管材按照期望使用壽命 50年設(shè)計。輸送20c的水，C最小可采用Cmin=.由式（1）得到的不同等級材料的設(shè) 計應(yīng)力的最大允許值，見表3。表3不同等級材

24、料設(shè)計應(yīng)力的最大允許值材料的等級設(shè)計應(yīng)力的最大允許值6,MpaPE635PE80PE1008管材的公稱壓力（PN與設(shè)計應(yīng)力6s、標準尺寸比（SDR之間的關(guān)系為:PN=2（t s/ （SDR-1） .（2）式中：PN與（T s的單位均為兆帕。公稱外徑1620253240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000使用PE63 PE100等級材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表 3 中的設(shè)計應(yīng)力而確定的公稱外徑和壁厚應(yīng)分別符合表 4、表5和表6的規(guī)定。管 道系統(tǒng)的設(shè)計和使用方可以采用較大的總使用（設(shè)

25、計）系數(shù) C,此時可選用較高 公稱壓力等級的管材。表4 PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚 標準尺寸SDR11SDR33 SDR26公稱壓力表5 PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸八針八以公稱壁厚么稱外任標準尺寸比SDR33 SDR21 SDR17SDR11公稱壓力1620253240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000表6 PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標準尺寸比公稱外徑SDR26 SDR21 SDR17SDR11公稱壓力324050637590110125

26、1401601802002252502803153554004505005606307108009001000PE管材管件的連接與安裝方法熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割 管材：根據(jù)實際需要的長度進行切割，切割時必須使用專用的切割器垂直切割. 切口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損 害接頭的質(zhì)量。熱熔準備：用與熱熔熱熔承插連接-一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實際需要的長度進行切割， 切割時必須使用專用的切割器垂直切割.切口應(yīng)平整，去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。熱熔準備：用

27、與熱熔管材，管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時用色筆在管材熱熔端所需長度劃線。（外徑為20-63MM時采用手持式熱熔器，外徑為63-110MM時可采用臺式熱熔器 ）熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱然后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣，完成后自然冷卻一段時間即可。外徑（mm）202532405063熔接深度(mm)151719212428加熱時間(s)578121824插熱時間(s)446668冷卻時間(min)224468熱熔對接連接 一一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。將需焊接的

28、管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銃刀刨光，使對接面光滑、平整、清潔、垂直。調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、 管件合攏使端面加熱， 達到加熱時間后，將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，使兩端面對接處形成均勻的一圈凸緣，待冷卻后即可。管材壁厚（mm加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min ）30-403-44-540-903-56-1080-1605-810-16170-21010-1520-30210-25015-2530-40采用法蘭連接一一與 PP R管道或金屬

29、管道連接采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接 可采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考PE水管技術(shù)手冊1、總則2、術(shù)語13、特別提醒24、材料35、管道系統(tǒng)設(shè)計4一般規(guī)定 4管道布置 46、管道連接5一般規(guī)定5熱熔連接 57、管道敷設(shè)溝梢開挖與基礎(chǔ)管道敷設(shè)與回填78、水壓試驗、沖洗與消毒 9一般規(guī)定 9水壓試驗 99、管道系統(tǒng)的竣工驗收910、管道的維護1011、本規(guī)程用詞說明 11PE給水管道系列一、總則為了使室外埋地用聚乙烯（P6給水管材的工程設(shè)計、施工及驗收做到技 術(shù)先進、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條

30、款。本技術(shù)條款適用于水溫不大于40c ,工作壓力不大于的室外埋地用聚乙 烯（P6給水管材的工程設(shè)計，施工及驗收。本技術(shù)條款適用于一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工 程的設(shè)計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。本技術(shù)手冊條款未注明之處，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語. 公稱外徑nominal outside diameter 管材、管件標定的外徑。. 公稱壁厚nominal wall thickness 管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當于任一點的最小壁厚。. 公稱壓力nominal p

31、erssure管材、管件在20 的最大工作壓力。. 工作壓力working pressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。. 水錘壓力surge pressure 管道系統(tǒng)工作時，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時波動壓力。. 設(shè)計內(nèi)水壓力design pressure 管道系統(tǒng)工作時，作用與管內(nèi)壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。. 最小要求強度minimum required strength 管道水溫20 、 50 年長期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。. 混配料 compounds

32、以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。. 標準尺寸比（SDR） standard dimension ratio 管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒：. 不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。. 溝槽的開挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊決定嚴格執(zhí)行。. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊后方可進行安裝。. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L 型、 Z 型、 H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉(zhuǎn)彎處的

33、伸縮變形。. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標明位置。. 管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）。 管材全部安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。.清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。.由于安裝操作不當以及未按照本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存 等過程中也會造成的損失，固需特別注意。.技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)：。四、材料4.1. 一般規(guī)定：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準GB/T13663-2000和GB/

34、以及Q/的規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合 GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求,方可使用；4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。.材料：4.2.1 .管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱 外徑公稱壁厚標準尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR11公稱壓力，MPa324050637590110125140160180200225250280315355400450一一 一 一 一一一一 一 一 一一一 一一一一一50056063071080090010004.2.2

35、.管材耐壓強度規(guī)定;管材的靜液壓強度廳P項目劃、向力，MPa要求PE63PE80PE100120 C靜液壓強度（100 h）不破裂，不 滲漏280c靜液壓強度（165h ）不破裂，不 滲漏380 c靜液壓強度 （1000h）不破裂，不 滲漏4.2.3.聚乙烯給水管材物理性規(guī)定;管材物理性能要求廳P項目要求1斷裂伸長率，%>3502縱向回縮率（110C） , %<33氧化誘導(dǎo)時間（200C） , min>204耐侯性（管材累計 接受itf老化能量 后）80 c靜液壓強度（165h ）不破裂，不滲 漏斷裂伸長率，%>350氧化誘導(dǎo)時間（200C）, min>10五、管

36、道系統(tǒng)設(shè)計5.1 . 一般規(guī)定：5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力（Fwd）,應(yīng)按下式計算：Fwd=式中Fw-管道工作壓力（不包括水錘壓力）5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過。.管道布置：5.2.1. 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm勺配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于。5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于，在輕 型車行道下不宜小于。5.2.3. 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：5.2.3.1 .與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于

37、200mm寸為，公稱外徑大于 200mm寸為；1.1.1.1. 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm寸為，公稱外徑大于200mm寸為；5.2.3.3. .與燃氣管間距：中低壓管為，高壓管；5.2.3.4. 與電力電纜間距為；5.2.3.5. 與電信電纜間距為；5.2.3.6. 與喬木灌木間距為；5.2.3.7. 與通信照明電纜間距為；5.2.3.8. 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為；5.2.3.9. 與道路側(cè)石邊緣間距為；5.2.3.10. 與鐵路坡腳間距為。當上述間距難以保證時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。5.2.3.11. . 管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40的條

38、件下計算確定。最小不得小于。六、管道連接6.1. 一般規(guī)定：6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm勺管道不宜采用手工熱火§承插連接，壁厚6mm勺管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。6.1.3. . 管道連接宜應(yīng)采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件 （不同牌號的管材以及管道附

39、件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。6.1.5. . 在寒冷氣候（-5 以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。6.1.6. 管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工

40、藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。6.2.2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3. 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。6.2.3.3. . 待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。

41、6.2.3.4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后， 用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.2.3.5. 不同SDRI（列的管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。6.2.3.6. 焊接時，每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。6.3.37 聚乙烯（P6給水管道熱熔對接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號 的管材與管材，管材與管件之間，管件與管

42、件之間連接；不同SDRI（列的聚乙烯 管材不宜采用熱熔對接連接。6.2.4. 焊接質(zhì)量檢測：6.2.4.1. 檢測的必要性；6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于它的壁厚；切下的翻邊不 存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。七、管道敷設(shè). 溝槽開挖與基礎(chǔ)7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式

43、確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用 下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度（mm公稱外徑dn槽底寬度Bdn<400>dn+300400V dn< 630>dn+450當管材、管件在槽底連接或管道與附看連接的位置，應(yīng)適當加寬。7.1.3. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和高程開挖， 人工開挖且地下無水時， 溝底預(yù)留值宜為；機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于。預(yù)留部分在管 道敷設(shè)

44、前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。7.1.4. 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.4.1. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。當溝 底無地下水時，超挖在以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然 土的密實度；超挖在以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95% 當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除 后鋪一層厚度不小于的砂土或素土，且平整夯實。7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè) 混凝土找平層或墊層。7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕

45、土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。7.1.4.5. 對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于的砂層。.管道敷設(shè)與回填7.2.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在 溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對連接安 裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進行封閉保護。7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入 溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。7.2.3. 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非 金屬繩索下管。7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時，除應(yīng)符合 本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合

46、下列規(guī)定：7.2.4.1. 套管應(yīng)伸出路邊或路基；7.2.4.2. 套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯 拉痕，必要時管道表面應(yīng)加套保護；7.2.4.3. 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗收合格后方 可與套管外管道相連接；7.2.4 .寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；7.2.5 .5. 管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度。7.2.5. 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工 環(huán)境溫度差最小的時段進行。7.2.6. 管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.6.1 .管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)流出管道連接部位，連接 部位應(yīng)待管道水壓試

47、驗合格后再進行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。7.2.6.2 回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂處。 溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。7.2.6.3 . 管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等 雜物，不得用凍土回填。距離管頂以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不大于的石塊 和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15%7.2.6.4 .回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為，管道兩側(cè)及管頂以上的回填 土必須人工夯實；當回填土超出管頂 m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚 度應(yīng)為m。7.2.7. 當管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計吳規(guī)定時，其回

48、 填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有m以上、壓實系數(shù)85%-90%J墊層；管 道兩側(cè)每m分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%管頂m以內(nèi)壓實系數(shù)不小于90%7.2.8. .當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定； 當修筑道路時，應(yīng)滿足路基的要求。7.2.9. 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度（項機具種類虛鋪厚度機具”虛鋪厚度木夯、鐵分壓路機（輕型）蛙式分、火力夯振動壓力機7.2.10.管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況 下進行。7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：7.2.11.1 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于m；7.2.11.2 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層 內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂 m以上應(yīng)按路面要求回填。八、水壓試驗、沖洗與消毒8.1. 一般規(guī)定：8.1.1. 在室外溫度0 20c時，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的倍， 且試驗壓力不應(yīng)低于，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。8.1.2. 管道水壓試驗長度不宜大于1000 m對中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè) 伸縮裝置，水壓試驗分段長度不宜大于 500 m,